دانلود مقاله جوشکاری برق

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله جوشکاری برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 21 صفحه     -   

قالب بندی  : word    

جوشکاری فلزات رنگین با برق

فلزات رنگین به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و آلیاژهای آن باشد مانند مس – برنج – برنز- آلومینیوم – منگنز- روی – سرب تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنایی اصول جوشکاری می توان با قوس الکتریکی جوش داد و باید خواص فلزات را در نظر گرفت.

مس

فلزی است قرمز رنگ با جلای فلزی – قابلیت جوشکاری و هدایت الکتریسته و حرارت مس خوب است. نقطه ذوب 1083درجه سانتی گراد است و آن را از سنگ معدن استخراج می کنند مس با اکسیژن ترکیب شده و اکسید مس می دهد.

جوشکاری مس با برق

بهترین راه جوشکاری مس با جوش گاز اکسیژن و کاربید است. ولی می توان جوشکاری را با قوس الکتریکی نیز انجام داد. ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند ولی چون قابلیت هدایت حرارت مس زیاد است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر در نظر گرفت و بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد .

 زاویه الکترود نسبت به قطعه کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس باید 10 تا 15 میلیمتر باشد.

برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغال استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتر از آلیاژ، مس و قلع و فسفر ساخته شده است. گاهی از الکترودهائی که دارای فسفر برنز، سیلیکان با آلومینیوم هستند استفاده می شود.

جوشکاری برنج با برق

برنج بهترین آلیاژ مس است و از مس و روی و گاهی قلع ومقداری سرب تشکیل میشود. این فلز در مقابل زنگ زدن و پوسیدن مقاوم است. چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می شود بنابراین جوشکاری این فلز با الکترود فلزی مشکل است.

در موقع جوشکاری ، روی بخار شده و اکسید آن محل جوش را تیره کرده و عمل جوشکاری را مشکلتر می نماید. ضمناً گازهای حاصله خطرناک بوده و باید محل کار تهویه گردد.

حرکت دست در موقع جوشکاری بسیار مهم است و باید حتی الامکان سرعت دست را زیاد کرده و گرده جوش کمتری ایجاد شود تا فرصت زیاد برای تبخیر روی نباشد. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و الکترود معمولی جوشکاری نمود. درجوشکاری با الکترود گرافیتی از آلیاژ برنز یا از آلیاژی مشابه آلیاژ فلزی که باید جوش داده شود استفاده می شود. و نیز در جوشکاری برنج از قطب معکوس استفاده می گردد. فاصله الکترود تا کار باید حدود 5 تا 6 میلیمتر باشد.

118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از هایدی 118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         انواع روش های جوشکاری   5

1-1-   فرایندهای جوشکاری  5

1-2-   پیشینه  5

1-3-   فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی  6

1-3-1-          جوشکاری با الکترود دستی یا MAW   6

1-3-2-          جوشکاری زیر پودری SMAW   6

1-3-3-          جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG  7

1-3-4-          جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG  8

1-3-5-          جوشکاری پلاسما 9

1-4-   فرآیندهای جوشکاری مقاومتی  9

1-5-   فرآیندهای جوشکاری حالت جامد  10

1-6-   فرآیندهای اکسی فیول  14

1-7-   فرآیند جوشکاری با لیزر 14

1-8-   - مزایای جوشکاری لیزر : 16

1-9-   - محدودیت‌ها و معایب جوشکاری لیزر : 17

1-10- فرآیند جوشکاری با باریکه الکترونی  17

1-11- کنترل کیفیت و بازرسی  18

1-12- ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری  18

1-13- مراکز و موسسه‌های جوشکاری  18

فصل 2-         جوشکاری زیرپودری   20

2-1-   مقدمه  20

2-2-   مزایا و محدودیت ها : 22

2-3-   اصول عملیات   24

2-4-   منابغ تغذیه  27

2-5-   سیستم های تغذیه سیم جوش   29

2-6-   سیم الکترود جوش زیر پودری  29

2-7-   پودرهای جوش زیر پودری  30

2-8-   ترکیب پودرهای جوش   33

2-9-   منابع عیوب در جوش زیر پودری  41

2-10- فلزات مناسب جوش زیر پودری  44

2-11- جنبه های متالورژیک : 46

2-12- سیستم های تغذیه سیم جوش   49

2-13- مقایسه پودر جوش زیر پـــودری با پوشش الکترود 53

2-14- تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش   55

2-15- گرانروی و هدایت سرباره ها 56

2-16-  روابط الکتریکـی  57

2-17- شرایـط جوش   57

2-18- فاصله نازل  58

2-19- نفـــوذ 59

2-20- رقــت   60

2-21- بازیسیته پــودر جــوش   60

2-22- منابع عیوب در جوش زیر پودری  62

2-23- ترک انقباضی  62

2-24- ترک هیدروژنی  63

2-25- تخلخل  64

2-26-  طبقه بندی سیم و پودرهای جوشکاری زیر پودری  65

2-27- عیوب جوشکاری زیرپودری  68

فصل 3-        جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی   72

3-1-   معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی  72

3-2-   جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی : 74

3-3-   راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استانداردEN-1011  83

فصل 4-        پارامترهای مهم در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی   86

4-1-   پیشگفتار 86

فصل 5-        بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی CK45 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316   101

5-1-   مقدمه: 101

5-2-   مواد و روش تحقیق: 102

5-3-   جمعبندی  103

فصل 6-         مراجع   105

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: حداقل تنش تسلیم و نشانه های آن برای سیم و پودرهای طبقه بندی شده در EN756  65

جدول ‏2‑2: مشخصات مربوط به تنش تسلیم  66

جدول ‏2‑3: جدول مشخصات مربوط به انرژی ضربه  66

جدول ‏2‑4: ترکیب شیمیایی سیم جوش های مصرفی در فرایند جوشکاری زیر پودری مطابق استاندارد طبقه بندی شده ی EN 756-95  67

جدول ‏2‑5: جدول عیب یابی جوشکاری زیر پودری. 68

جدول ‏5‑1: .ترکیب شیمیایی 2 فلز پایه و الکترود 102

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1- تشکیل ترک گرم حین انجماد در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی  87

شکل ‏3‑2- نمودار فازی آهن-کرم-نیکل در مقدار آهن 72%  89

شکل ‏3‑3- شماتیک ساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 حین انجماد 90

شکل ‏3‑4- میکروساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 پس از سرد شدن  91

شکل ‏3‑5- نمودار دیلانگ و نحوه انتخاب فلز پرکننده 93

شکل ‏3‑6- نمودار WRC-92  95

شکل ‏3‑7- رابطه بین ترکهای انجمادی و نسبت کرم معادل به نیکل معادل  97

شکل ‏3‑8- مرز نواحی حساس و غیر حساس به ترک گرم (خط چین) در نموار دیلانگ   98

شکل ‏3‑9- میکروساختار با عدد فریتی 50 از نمودار WRC-92  99

Welding Secrets

اختصاصی از هایدی Welding Secrets دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

حدود 2800 صفحه از این کاملتر نمیشه

با کلیک بر روی autostart مجموعه بی نظیری از چند کتاب به شرح زیر در دسترس شما عزیزان خواهد بود:

351 صفحه Tools and their uses

 104 صفحه How to make maximum profit in minimum time

159 صفحه PAINTING: NEW CONSTRUCTION AND
MAINTENANCE

194 صفحه

Steelworker, Volume 1

317 صفحه Steelworker, Volume 2

88 صفحه THERMAL SPRAYING: NEW
CONSTRUCTION AND MAINTENANCE

93 صفحه

WELDING DESIGN, PROCEDURES AND INSPECTION
Covers These Techniques And More…
SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, SAW, EXOTHERMIC

757 صفحه

Welding Theory and Application

605 صفحه Welding Secrets Revealed

103 صفحه Oxy-Acetylene Welding and Cutting
Electric, Forge and Thermit Welding

در صورت نیاز به توضیحات با شماره زیر تماس حاصل فرمایید:

09124227846

تحقیق - جوشکاری ( آزمون های جوش)

اختصاصی از هایدی تحقیق - جوشکاری ( آزمون های جوش) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود "  MIMI file " پایین همین صفحه 

تعداد صفحات :  " 52 "

فرمت فایل : "  word  "

فهرست مطالب :

آزمونهای غیرمخرب

1- ضرورت بازرسی

منشاء انواع نقص درموادوقطعات

2- چگونگی بازرسی

3- اعتمادپذیری آشکارسازی نقص

4-برتریهای آزمون غیرمخرب

بازرسی باموادنفوذکننده

  1- اصول بازرسی باموادنفوذکننده     

2- مشخصه های ماده نفوذ کننده   

3- سیستم قابل شستشو با آب

4- سیستم مایع معلق

5- کاربرد مواد نفوذکننده

6 – ظهور     

7- برتریها و محدودیتها   

8- گستره کاربرد  

بازرسی  بوسیله  مغناطیس کردن ذرات

• مغناطیدگی

2 – حساسیتها

3 – ذرات مغناطیسی

4 - کاربردها

دستور کاراپراتوری تست آلتراسونیک ( ( U.T

دستور کار اپراتوری تست مایعات نافذ((P-T 

دستور کاراپراتوری دستگاه تست ذرات مغناطیس

دستگاه پراد (M.T)

آزمونهای مخرب  

انواع آزمایشهای مخرب 

آزمایش کشش

آزمایش مقاومت برشی 

آزمایش خمش 

جوشکاری با قوس الکترود دستی

Manual   Metal  Arc  (M.M.A)

چگونگی کار این فرایند 

ولتاژو شدت جریان جوشکاری

طول قوس 

قطبها 

قطب معکوس                     

قطب مستقیم 

اشکالات جوشکاری با قوس الکتریکی 

پارامترهای جوشکاری با قوس الکتریکی 

خصوصیا ت الکترودهای جوش دستی 

 جوشکاری قوس با الکترود تنگستنی و گاز محافظ

TIG(Tungsten Inert  Gas)

فرایندGTAW  

محاسن جوشکاری GTAW

تجهیزات جوشکاری 

روش انجام جوشکاری 

ماشینهای مورد استفاده درجوشکاری GTAW

جوشکاریهای فلزات متداول توسط GTAW

فولادهای کربنی 

جوشکاری آلومینیم 

جوشکاری فولاد زنگ نزن 

جوشکاری چدن 

بخشی از  فایل  :

1- ضرورت بازرسی

مهندسان باتعیین خواص بوسیله انجام آزمونهای استاندارد برروی قطعات آزمون کاملاآشنایند . بیشتردانستنیهای ارزشمندازقبیل داده های مربوط به خواص کششی فشاری برشی وضربه ای ماده به کمک این آزمونها بدست می آید.امااینگونه آز-

مونهاماهیتی ویرانگردارند.وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استانداردویرا-نگرتعیین می شوند.لزوما"رهنمون روشنی بسوی مشخصه های کاربردی قطعه پیچیده ای که بخشی ازمجموعه مهندسی بزرگتری است ارائه نمیکند.درماده یاقطعه درحین ساخت انواع نقصهابه اندازه های مختلف ممکن است بوجود آید وماهیت واندازه دقیق نقص برکارکردآنی آن قطعه تاثیرمیگذارد نقصهای دیگرمانند ترکهای ناشی ازخستگی یاخوردگی درحین کارباماده نیزممکن است بوجود آید بنابراین برای آشکارسازی نقصهادرمرحله ساخت وهمچنین برای آشکارسازی ومشاهده آهنگ رشد آنها درحین عمرکاری هرقطعه یا مجموعه باید وسایل  قابل اعتمادی دراختیارداشت.

2- چگونگی بازرسی

هنگام استفاده ازسیستمهای آزمون غیرمخرب باید دقت کافیبه عمل آوردوفرایند را بگونه ای کنترل کرد که نه تنها کیفیت بلکه کمیت دانستنیهای بدست آمده نیزدقیق وسودمند باشد. آزمون غیرمخرب نامناسب میتواند به خطاهای جدی دربررسی کیفی قطعه منجرشود.لازمست که خطرناکترین حالتهای ممکن را برای شکست قطعه پیش بینی کرد وازاین رهگذرقبلا"انواع وابعادجدی نقصهای بالقوه خطرناک را شناخت .دروهله اول نخست مسئولیت امربه عهده طراح فراورده است و اوست که باید درابتدامشخص کندچه نقصهایی غیرقابل پذیرش اند. ودرمورد روش مناسب بازرسی راهنمایی کند. استفاده از روشهای بازرسی همیشه برای تشخیص ناپیوستگیهای بسیار کوچک   لازم نیست.  مثلا" هر پوسته گرافیتی درچدن خاکستری نوعی ناپیوستگی است. ناپیوستگی به همین   اندازه به عنوان پوسته گرافیتی  نمونه وارممکن است .  مثلا" دریک  قطعه آهنگری آلومینیمی اهمیت  فراوانی داشته باشد وبدین ترتیب ازروش آزمونی باحساسیت بالااستفاده خواهدشداماچنانچه ازروشی باهمین حساسیت برای قطعات ریختگی آهنی استفاده شودبیشترپوسته های گرافیت مشخص میشوندوخود عاملی برای پنهان ماندن ترکهای بزرگترناپذیرفته خواهد بود برای کاربردموفقیت آمیزآزمونهای غیرمخرب سیستم آزمون وهدفهای آن باهدفهای بازرسی ونوع ترکهایی که  قراراست آشکارشوند باید تناسب داشته باشند فرد مسئول بایدآموزش دیده ومجرب باشدوبراساس استانداردهای   پذیرفته شده توانایی هرنوع تغییرناخواسته رادرهرقطعه ناجورداشته باشد. دست نیافتن به هریک ازاین شرایط زمینه پیدایش خطا درموقع آشکارسازی وتشخیص ترکها رابوجود میاورد.

3- اعتمادپذیری آشکارسازی نقص

درطراحی های متعارف ازتنش طراحی خاصی استفاده میشود که ازتقسیم مقدارمشخصی  تنش تسلیم یا تنش تاب برضریب اطمینان مناسب بدست می آید واین(تاو) رابعنوان شاخصی برای ماده بکاررفته درساخت قطعه درنظرمی گیرند .

درهرحال مکانیک شکست درطراحی وجودترکهارادرقطعات پیش ازکاردهی ودرخلال آن تایید میکندوسعی درتعیین کمی آثارچنین ترکهایی برکل قطعه دارد مکانیک شکست ظرفیت قطعات سازه ای رابرای مقاومت درنقطه شروع پیشرفت ناگهانی ترک بیان میکند قطعات رابوسیله ضریب شدت تنش بحرانی یا چقرمگی شکست وهمچنین بزرگترین ترکی که قطعه میتوانددرهرمقطع خاصی تحمل کند مشخص میکنند افزون برآن دراین ارزیابی کمی محیط کارقطعه رادرنظرمیگیرند اعتمادپذیری هرروش آزمون غیرمخرب معیاری برای کارایی آن روش درآشکارسازی ترکهایی   با نوع شکل واندازه خاصی است پس ازانجام  بازرسی  درباره احتمال قطعی عدم نقص باشکل نوع واندازه درقطعه میتوان اظهارنظرکرد. هرچه این احتمال بیشترشوداعتبارروش بکاررفته بیشترخواهدشد .

نقش بازرسی غیرمخرب تضمین قابل قبول برای نبودن ترکهایی درحد شکست براساس طراحی بارگذاری قطعات درحین کاراست تضمین قابل قبول برای نبودن ترکهای کوچکترازحد بحرانی نیزممکن است لازم باشد. درهرفرایندبازرسی تعدادقابل توجهی ازنشانه های نقص به ترکهای واقعی مربوط نمی شود بنابراین احتمال تشخیص قطعه بدون عیب عمده کاهش میابد.

دانلود تحقیق قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (‍Cuivre) می نامند.

این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، .... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.

مس با جرم اتمی 54/63 و ساختار (FCC) در 0c1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.

از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تانسیون، پس از نقره قرار دارد. مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu2O است پوشیده می شود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند. اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه، آن ، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) می گویند. هوای محیط، در تشکیل این ترکیبات بسیار مؤثر است. به طوری که اکثراً در نواحی صنعتی، ترکیبات سولفات به فرمول 3Cu(OH)2 و CuSo4 و در مجاورت دریاها ترکیبات کلروری مثل 3Cu(OH)2 و CuCl2 به وجود می آید.

مس مذاب، قابلیت انحلال شدیدی برای گازهای مختلف دارد و این پدیده، هنگام انجماد به سرعت کاهش می یابد. مقدار حل شدن گازها در مس، به درجه حرارت و فشار جزیی گازها در محیط خارج بستگی دارد.

گازها در مس بیشتر به صورت بیشتر به صورت اتمی حل می شوند. مقدار حلالیت گازها را می توان به صورت رابطه  نمایش داد که در آن C مقدار گاز حل شده بر حسب سانتی متر مکعب در هر 100 گرم فلز مس بوده، P فشار جزئی گاز در محیط خارج و K ضریب ثابتی است که به درجه حرارت بستگی دارد. با توجه به رابطه بالا می توان نتیجه گرفت که افزایش دما با افزایش K و در نتیجه افزایش مقدار گاز حل شده مذاب رابطه مستقیم دارد.

شامل 35 صفحه فایل word قابل ویرایش