دانلود تحقیق شیشه گری

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق شیشه گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق شیشه گری در 83 صفحه با فرمت ورد بسیار جامع شامل بخش های زیر میباشد:

مقدمه

تاریخچه

آثار معاصر

مواد و ابزار لازم

طبقات کوره

جدا کننده ها

سایر موارد مورد استفاده

لعاب

 ورق های فیبر نسوز

مینا

چگونه مینا با ضریب انبساط شیشه سازگار می شود؟

برش شیشه

برش قطعات شیشه فیوز

شیشه های رنگی

شیشه های کشیدنی یا شیشه عتیقه ماشینی Drawn))

شیشه های نوردی

شیشه های جام

شیشه بطری

انواع دیگر شیشه

نتیجه

خاصیت های شیشه در دما های مختلف در طول پخت»

آماده سازی کوره

در مورد گرماسنج

آماده سازی طبقات کوره

بیشترین مشکلات هنگام آماده سازی طبقه

نکات مهم

ترکیب رنگها

کنترل حجم رنگی

نکات مهم

روشهای حرارت دهی

حرارت دهی سریع

حرارت دهی با سرعت متوسط

 پخت با استفاده از تجهیزات

 نتیجه گیری

سازگاری و آزمایش شیشه ها

سازگاری

ضریب انبساط

آزمایش سازگاری

 نتیجه گیری

تنش زدایی

تنش زدایی و شیب مطلوب

حرارت دهی اولیه

حرارت دهی سریع

خنک سازی سریع

تنش زدایی با استفاده ازمنحنی زمان و درجه حرارت( کیفیت خنک شدن)

تنش زدایی با خنک سازی

خنک سازی تا دمای محیط

تست شیشه ها برای تعیین دامنه تنش زدایی

فرم دهی و قالب ها

Bending

قالب ها

قالب های سفالی

ساخت قالب  سفالی

قالب های الیافی(سرامیک برد)

کاربرد قالب های الیافی

ساخت قالب های الیافی

عملیات پایانی

قالب های سیمانی

دستور ساخت

قالب های گچی

قالب گچ یک بار مصرف

قالب گچ با دوام

قالب های فلزی

تذکرات مهم

پرداخت : 

برش قطعات

اره های مدور

اره های نواری 

کوره ها

کوره های موجود

انواع کوره ها

عایق بندی کوره

ساختار بدنه

کنترل کوره

حرارت سنج ها

نتیجه گیری

رویه روشن کردن کوره

 ثبت مراحل و نمودارهای گرافیکی

روشن کردن پینتو Pinto

روشن کردن اسکات اکتاگن و دیگر کوره ها با حرارت جانبی

روشن کردن کوره های 20در20 با درب پنجره ای روبرو

شناخت و کنترل کوره

کاهش حرارت

طبقات کوره

مقدمه :

یکی از روش های متداول برای  ساخت محصولات شیشه ای استفاده از شیشه های تخت است. اگر چه از این روش برای ساخت شیشه های تزئینی و کاربردی سالهاست که بویژه در اروپا استفاده می شود، لیکن شاید عمر آن در ایران به 10 سال نرسد.

با توجه به این که روش ذوب شیشه تخت در کوره الکتریکی یک کار فنی و علمی است و اینکه آموزشآن در دانشگاه ها به عنوان واحد کارگاهی با اطلاعات شخصی و تجربی اساتید انجام می گیرد.من را به فکر تحقیق علمی پیرامون روش ها، ابزارها و مواد اولیه و ... این نوع ساخت شیشه انداخت به همین منظور شروع به تحقیق در مورد کتابها و منابع مربوطه کردم از آنجایی که هیچ منبعی به زبان فارسی در مورد این موضوع وجود ندارد، برای انجام پایان نامه تصمیم به ترجمه  کتاب Kiln Firing Glass  نوشته Boyce Lundstorm  که کتاب جامعی در مورد شیشه و فرم دهی آن و حرارت دهی داخل کوره می باشد گرفتم. مطالب این پایان نامه بیشتر ترجمه مطالب کتاب مذکور به علاوه جستجو در برخی کتاب های مربوطه و سایت های مربوطه می باشد[1]. با امید آنکه مورد توجه و استفاده عزیزان قرار گیرد.

تاریخچه

منابع بسیاری شروع شیشه گری را از حدود سال 2000 ق.م. تخمین زده اند، اما تاریخ شناسان در این مورد اختلاف نظر دارند."تاریخ شیشه سازی درایران هنوز به طور کامل شناخته نشده است . حفریات جدید باستان شناسان نشان می دهد که اولین آثار شیشه ای در ایران مهر های استانه ای می باشند که از محل حفریات چغازنبیل خوزستان به دست آمده است.همچنین از حفریات منطقه رودبار گیلان در تپه مارلیک نیز ظروف زیبای شیشه ای متعلق به اواخر هزاره دوم-اوایل هزاره اول پیش از میلاد به دست آمده است".[2]

"بدون شک رومی ها و مصری ها بهترین و پیشرفته ترین شیشه گران عصر خود بوده اند. نمونه های بسیاری از این آثار در موزه های دنیا نگهداری می شود بعنوان مثال در موزه کورنینگ نیویورک قطعات با ارزشی از آثار شیشه مذاب موجود است، که تصاویر آنها در صفحات بعد آمده است(تصویر 1و2).با بررسی این اشیاء اطلاعاتی در مورد روند ساخت شیشه مذاب بدست آمده است. اشیایی مانند کاسه هایی با فرم های پیچیده، جواهرات، و کاشی های تزئینی دیواری که تقریباً در سالهای 1500 ق.م. تا 500 بعد از میلاد ساخته شده است. لیکن بعد از  این تاریخ یعنی 500 بعد از میلاد هیچ اثری  از آنها یافت نشده است"[3]. مشخص نیست بعد از این تاریخ چه برسر آن آمد....

.

.

.

شیشه های نوردی:

این نوع شیشه ها بین دو غلطک شکل داده می شوند، یا با ریختن شیشه مذاب روی یک سطح صاف و غلطک زدن روی آن ،تولید می شوند. در کل شیشه های نوردی بیشتر برای این کار مناسبند. زیرا که قیمت ارزان تری دارند و همچنین خاصییت های شیشه های فوتی، یعنی حباب ها  و تاول ها در طی فرایند هم جوشی از بین می روند. 

شیشه های جام:

این نوع شیشه ها با ضخامت های مختلف در بازار موجود هستند.این شیشه ها به روش شناور(Float) تولید می شوند. یعنی با جاری ساختن شیشه روی یک سطح از قلع مذاب  (که ضخامت یکنواخت و جلا روی سطح ایجاد می کند ) تولید می شوند. شیشه های جام در ضخامت های 3/0 و 4/0 و 6/0 و 7/0 و 9/0 و 25/1 cm  ساخته می شود بطور کلی این شیشه ها با  هیچ نوع شیشه رنگی سازگاری ندارند.

شیشه بطری:

بطری های در اشکال مختلف و عموما بی رنگ ، قهوه ای ، سبز و آبی هستند. ضریب انبساط این نوع شیشه ها اندازه گیری شده و از 85  تا 91 است و با شیشه های جام bullseye سازگاری دارد.

انواع دیگر شیشه:

شیشه های هفت رنگ که یک حالت قوس و قزح در روی سطح آن وجود دارد. این خصوصیت به علت شکست نور در اثر پوشش یک لایه نازک روی آن است.

دو نوع شیشه قوس و قزحی به نامهای کارناوال و متالیک مات وجود دارد.

نوع کارناوال سطح بسیار براقی دارد. مانند یک لایه روغن روی سطح آب .انواع این  شیشه هابه  merry go around و Armstrong  معروف است. این حالت با اسپری کردن یک ترکیب مانند تترا ایزوپروپیل تیتانید روی شیشه (هنگامی که شیشه فرم داده شده و در حال سرد شدن - o 537  تا o 982  C- است) بوجود می آید. برخی از این شیشه ها، حالت قوس و قزحی در وضعیت ذوب کامل از دست رفته و می سوزد...

.

.

.

تنش زدایی

تنش زدایی و شیب مطلوب:

برای موفقیت دائم در ذوب شیشه به آگاهی کامل از حرارت دادن و خنک کردن نیاز است. برای کمک به این موضوع در این بخش یک نمودار ساده از برنامه پخت و شیب منظم ترسیم شده است و در مورد آن بحث می شود(تصویر37)

در یک چرخه صحیح ذوب 6 مرحله وجود دارد 2 مرحله برای حرارت دهی( حرارت اولیه و حرارت دهی سریع) و 4 پله برای سردکردن( خنک سازی سریع،توقف برای تنش زدایی، تنش زدایی(آنیل) و خنک سازی تا دمای محیط ) در نگاه اول ممکن است این چرخه بسیار پیچیده به نظر بیاید ولی با گذشت زمان، تمرین و تکرار انجام این کار بسیار آسان خواهد شد .انجام صحیح مراحل تنش زدایی مهمترین بخش برای پیشرفت در این زمینه است.

 به بیان ساده تر تنش زدایی یعنی ،خنک سازی کنترل شده برای جلوگیری از تنش های ناخواسته بعدی. این تنش ها در واقع دلیل اصلی ترک در شیشه است. البته هیچ اثری بدون تنش وجود ندارد. به عبارت دیگر وجود تنش در سطح خارجی شیشه و یک تنش کششی مشابه در لایه داخلی شیشه مطلوب و لازم است. طوری که حتی به ماندگاری و بقاء اثر کمک می کند. وضعیت تنش نهایی در اثر، تنها بوسیله فرآیند خنک سازی در محدوده تنش زدایی تعیین می شود. به همین دلیل یک تنش زدایی درست و دقیق در خلق آثار بزرگ نقش مهمی ایفا می کند. همچنین شیشه هایی با ضریب انبساط بالاتر نیاز به یک تنش زدایی دقیق تر دارد. قاعده کلی که از تنش زدایی در اینجا گفته می شود را می توان برای تمامی تکنیک های ساخت شیشه گرم بکار برد.

 در حالت های ساده( با استفاده ازخنک سازی ساده یعنی با خاموش کردن کوره) تنش زدایی بهتر انجام می شود. مگر اینکه نتیجه مورد انتظار از این روش گرفته نشود.

برای بیشتر قطعات، به اندازه متوسط و ضخامت کمتر از 9cm  از خنک سازی ساده استفاده می شود. در این بخش در مورد کم کردن تنش ها به وسیله یک شیب مناسب بحث می شود....

 

مقاله پل شیشه ای گراند کانیون

اختصاصی از هایدی مقاله پل شیشه ای گراند کانیون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله پل شیشه ای گراند کانیون 6 ص با فرمت WORD 

ساخت خطوط آب به صورت شیشه ای ( طرح لایه باز )

اختصاصی از هایدی ساخت خطوط آب به صورت شیشه ای ( طرح لایه باز ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 موضوع

طرح لایه باز ساختن خطوط آب به صورت شیشه ای

چکیده

دانلود مجموعه لایه باز خطوط آب به صورت شیشه ایی و بسیار پرکاربرد در ابعاد و حجم های مختف در فرمت psd ( قابل ویرایش)

 

****************************************************

توضیحات

فرمت فایل :  PSD

پس از پرداخت مبلغ ذکر شده در قسمت زیر ، لینک دانلود برای شما عزیزان فعال میشود و میتوانید فایل را دریافت کنید

دانلود پاورپوینت شیشه

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت شیشه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شیشه بر خلاف جامدات دیگر فاقد ساختار درونی منظم و یکنواخت است . تفاوت اصلی بین حالت جامد و مایع در هر ماده مشخصی، مثلاً یخ و آب و یا آهن مذاب و آهن جامد، وجود ساختار متقارن و منظم در حالت جامد آن است که اصطلاحاً بلور یا کریستال نامیده می شود. با بالا رفتن درجه حرارت تا حد دمای ذوب، نظم درونی ماده به هم ریخته و جسم از نظر ساختار درونی بی شکل و نامنظم می شود. به علت فقدان نظم تکرار شونده در ساختمان درونی شیشه، نور را از خود عبور می دهد و شفاف به نظرمی رسد. شیشه در عین حال نور را منکسر نیز می کند. از همین خاصیت شیشه است که در ساختن عدسی های مختلف استفاده می شود.

معمولاً از شیشه به عنوان ماده ای شکننده یاد می شود، اما قدرت آن دربعضی موارد فوق العاده و باورنکردنی است . یک رشته شیشه تازه شکل گرفته می تواند وزنی بالاتر از ٧٠٠٠٠ کیلوگرم در سانتیمتر مکعب را را تحمل کند . این وزن دو برابر وزنی است که فولاد حتی در تئوری می تواند متحمل شود . با این همه ، وزنی که شیشه معمولی تحمل می کند و مورد قبول است ، یک صدم وزنی است که در تئوری برای آن قائل شده اند و این به دلیل نقایص موجود در شیشه معمولی، مانند حباب های هوا و ناخالصی های دیگر است که باعث می شود شیشه تحت فشار زیاد ترک بردارد. 

شیشه، ماده ای است غیرآلی که از سرد کردن مذاب بدست می آید به شرطی که در طول سرد کردن، عمل انجماد یا کریستالیزاسیون صورت نگیرد.

منحنی تغییرات حجم شیشه نسبت به دما در شکل (1) نشان داده شده است

حجم بتدریج کاهش ،می یابدتا به نقطه Aبا سرد کردن مذاب شیشه از دمای

 نامیده میشود(Tf برسد، که درجه حرارت متناظر آن، دمای نقطه انجماد ( B  .چنانچه سرعت سرد کردن آهسته باشد، کریستالیزاسیون یا انجماد اتفاق می افتد.این عمل در درجه حرارت ثابت انجام شده و  با کاهش شدید

فاز مایع مذاب از بین رفته و مذاب به جامد Cحجم همراه است.در نقطه

کریستالی تبدیل شده است. با ادامه کاهش دما، کاهش حجم یا انقباض ادامه Bمی یابد.اگر سرعت سرد کردن به اندازه کافی سریع باشد،در نقطه

  ABعمل انجماد آغاز شده و مذاب با همان شیب

  Bبه کاهش حجم ادامه می دهد. بعد از نقطه

مایعی وجود دارد که هر چند از نقطه انجماد گذشته است

ولی منجمد نشده که به آن مایع فوق تبرید می گویند.

Eبا ادامه کاهش حرارت در نقطه

شیب منحنی کاهش حجم تغییر کرده و با شیبی تقریباً موازی با شیب

CDکاهش حجم در مسیر

ٍٍٍEادامه می یابد تا به دمای محیط برسد. درجه حرارت متناظر با

Tg را درجه حرارت انتقال به شیشه  

  می نامند. (Transformation Temperature / Glass Transition Temperature)

شیشه وجود Tgدر حقیقت در پایین تر از

بسته به سرعت سرد کردن تغییر می کند و در Tg دارد. مقدار

   نام برد.Tg نتیجه برای بیان  این نقطه باید از محدوده

صرف نظر از نوع محصول نهایی کارخانجات شیشه، فرآیند تولید انواع شیشه شامل چهار مرحله اصلی می باشد. این چهار مرحله عبارتند از:

شامل 47 اسلاید powerpoint

کتاب-شیشه و نحوه فراوری آن- در 35 صفحه-docx

اختصاصی از هایدی کتاب-شیشه و نحوه فراوری آن- در 35 صفحه-docx دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

انسان حتی پیش از اینکه خود شیشه بسازد، شیشه‌های طبیعی نظیر فولگوریت و کوارتز را کشف نموده و از آنها در موارد گوناگون استفاده کرده است. کسی از نخستین شیشه‌گر چیزی نمی‌داند. تاریخ ساختن نخستین شیشه نیز معلوم نیست.

فینیقی‌های شیشه‌گر

بنابر یک داستان قدیمی ، فینیقی‌ها برحسب تصادف ، نخستین شیشه را ساخته‌اند. داستان ، روایت بر مسافران یک کشتی دارد که در سوریه لنگر انداخته بودند. آنها برای درست کردن اجاق ، چون سنگی نیافته بودند، از قطعه‌هایی از بار کشتی که پودر رختشویی بود، استفاده کرده بودند. هنگام پختن غذا ناگهان مشاهده کرده‌اند که در اثر حرارت اجاق ، قطعه‌های سود با شنهای دور خود ترکیب شده و به شیشه تبدیل شده‌اند. البته ما دلیلی بر درستی یا نادرستی این داستان نداریم.

سیر تحولی و رشد

در تاریخ می‌خوانیم که به احتمال ، ده‌هزار سال پیش از میلاد مسیح در کشور مصر یا سوریه ، یک نوع شیشه ابتدایی ساخته شده است. ولی مدارکی دال بر صحت این موضوع در دست نیست، ولی یقین داریم که در 300 سال پیش از میلاد ، در مصر کارگاههای کوچک شیشه‌گری وجود داشته است و شیشه را از ماسه و سود می‌ساختند. می‌توان گفت در آن تاریخ ، وسایل شیشه‌ای جزو اشیاء تجملی مورد استفاده درباریان و توانگران قرار گرفته است.

اکنون در موزه بریتانیا ، قدیمی‌ترین ظرف شیشه‌ای را می‌توان دید که 70 سال پیش از میلاد در رم ساخته و پرداخته شده است. بعدها در سده‌های 11 و 12 میلادی ، مسلمانان در تکمیل هنر شیشه‌گری کوشیده‌اند.

در سده سیزدهم میلادی ، اروپائیان ، شیشه رنگی را ساختند و از آن ، جهت تزئین کلیساها استفاده کردند. اما در آن زمان ، یک وسیله شیشه‌ای ، حاصل مدتها تلاش و کوشش یک هنرمند بود و این کار دستی قیمت سرسام‌آوری داشت. تنها از اوایل سده نوزدهم است که ماشین شیشه‌سازی به روش فشردن ماده مذاب آن اختراع شد و وسایل گوناگون و ارزان‌قیمت شیشه‌ای متداول گردید.

 

کاربردهای امروزی شیشه

امروزه ، شیشه همه جا در خدمت انسان است. این ماده ، نه‌تنها ظرفهای خوراکی ما را تشکیل می‌دهند، بلکه از اتومبیل و هواپیما گرفته تا سفینه‌هایی که راه کره‌های دیگر را در پیش می‌گیرند، بطور قطع شیشه دارند. بویژه این که همین شیشه بود که به صورت عدسی در آمد و چشم انسان کنجکاو را به سوی آسمانها باز کرد و به صورت وسیله‌ای برای دیدن نادیدنی‌ها در آمد. امروزه نیز در آزمایشهای علمی بیشمار ، وسایل شیشه‌ای ، مورد نیاز پژوهشگران جهان است.

 

مواد خام شیشه

آنچه به اینجا پیوند دارد... صنعت شیشه‌سازی تاریخچه شیشه شیشه و شکل دهی آن شیشه و انواع آن فهرست شیشه های ویژه جریان تولید شیشه تخت شیمی شیشه

علوم طبیعت > شیمی > شیمی کاربردی (صنعتی) > شیمی شیشه

(cached)

 

دید کلی

به منظور تولید شیشه ، سالانه ، مقادیر بسیار زیادی ماسه شیشه ، سدیم کربنات ، سدیم سولفات ناخالص و غیره مورد نیاز است. در این مقاله منابع تهیه این مواد و علت استفاده از آنها ذکر می‌شود.

 

ماسه شیشه

ماسه لازم برای تولید شیشه باید تقریبا کوارتز خالص باشد. در بسیاری موارد ، منطقه ته‌نشینی ماسه شیشه ، محل کارخانه شیشه سازی را تعیین کرده است. برای ظروف غذاخوری ، مقدار آهن موجود در ماسه نباید از 45% و برای شیشه اپتیکی نباید از 0.015% تجاوز کند، چرا که آهن تاثیر نامطلوبی بر رنگ اغلب شیشه‌ها دارد.

سودا

Na2 یا سودا اصولا از سدیم کربنات چگال ( Na2CO3 ) تامین می‌شود. سایر منابع عبارتند از سدیم بی‌کربنات ، سدیم سولفات ناخالص و نیترات سدیم. نیترات سدیم برای اکسایش آهن و شتاب دادن به عمل ذوب نیز مفید است. منابع مهم آهک (CaO) سنگ آهک و آهک پخته حاصل از دولومیت (CaCO3.MgCO3 ) است که خود MgO را نیز وارد عمل می‌کند.

فلدسپار

این مواد دارای فرمول کلی R2O. Al2O3 . 6SiO2 هستند که در آنها R2O ، معرف Na2O یا K2O یا مخلوطی از این دو است. این مواد در مقایسه با اکثر مواد دیگری که منبع Al2O3 هستند، مزایای بسیاری دارند. فلدسپارها ارزان ، خالص و گدازپذیرند و کلا" از اکسیدهای ایجاد کننده شیشه تشکیل شده‌اند.

از خود Al2O3 تنها هنگامی استفاده می‌شود که قیمت محصول از درجه دوم اهمیت برخوردار باشد. فلدسپارها همچنین Na2O یا K2O و SiO2 را نیز تامین می‌کنند. مقدار آلومین در پایین آوردن نقطه ذوب شیشه و کُند کردن واشیشه‌ای شدن ، موثر است.

بوراکس

بوراکس به عنوان یک جزء ترکیبی فرعی ، هم Na2O و هم اکسید بوریک را برای شیشه تامین می‌کند. هر چند که از بوراکس به ندرت در شیشه پنجره یا شیشه جام استفاده می‌شود، اما اکنون این ماده ، عموما در انواع خاصی از شیشه بطری‌ها بکار می‌رود. یک نوع شیشه بوراتی با ضریب شکست بالا نیز وجود دارد که در مقایسه با شیشه‌های قبلی ، مقدار پراش نور آن کمترو ضریب شکست نور در آن بالاتر است و شیشه اپتیکی باارزشی بشمار می‌رود.

بوراکس علاوه بر توانایی بالا در ایجاد گدازش ، نه‌تنها ضریب انبساط را پایین می‌آورد، بلکه دوام شیمیایی را نیز افزایش می‌دهد. هنگامی که قلیائیت اندکی در فرایند تولید مورد نظر باشد، از اسید بوریک استفاده می‌شود که بهای آن ، دو برابر بوراکس است.

سدیم سولفات ناخالص

این ماده که مدتها مانند سایر سولفاتها نظیر آمونیوم سولفات و باریم سولفات ، یک جزء ترکیبی فرعی در شیشه تلقی می‌شد، غالبا در تمام انواع شیشه بکار می‌رود. این ماده ، کف موجود در کوره‌های مخزنی را که ایجاد مشکل می‌کند، حذف می‌نماید. برای کاهش سولفاتها به سولفیتها ، از کربن استفاده می‌شود.

ممکن است برای ایجاد سهولت در حذف حباب‌ها ، آرسنیک تریوکسید افزوده شود. آهن را با سدیم یا نیترات پتاسیم ، اکسید می‌کنند تا مقدار آن در شیشه نهایی چندان قابل توجه نباشد. از پتاسیم نیترات یا کربنات ، در بسیاری از شیشه‌های مرغوب‌تر نظیر شیشه ظروف غذاخوری ، شیشه تزئینی و شیشه اپتیکی استفاده می‌شود.

 

خرده شیشه

این ماده از خرد کردن کالاهای معیوب ، لبه‌های پرداخت شده کالاها یا سایر ضایعات شیشه‌ای بدست می‌آید و استفاده از آن ، سبب سهولت عملیات ذوب می‌شود و در عین حال ، مواد ضایعاتی نیز به مصرف می‌رسند. ممکن است مقدار خرده شیشه مصرفی در هر بار بین 10 تا 80 درصد باشد.

بلوکهای نسوز

این مواد در صنعت شیشه ، بدلیل شرایط سخت موجود به طرز ویژه‌ای بسط و توسعه یافته‌اند. زیرکن متخلخل ، آلومین ، مولیت و مولیت - آلومین تفجوش و زیرکونیا - آلومین - سیلیس ، آلومین و آلومین - کروم که بروش ریختگی برقی تهیه شده‌اند، از جمله بلوکهای نسوزی هستند که در کوره‌های مخزنی شیشه بکار می‌روند. آخرین تجربه بدست آمده در کوره‌های بازیابی گرما ، استفاده از فراورده‌های نسوز بازی بدلیل وجود غبار و بخارهای قلیایی در کوره است.

طاقهای آجری کوره از جنس سیلیس که استفاده از آن در صنعت ، اقتصادی است، عمدتا تعیین کننده دمای عملیات کوره است.

          شیشه و انواع آن

آنچه به اینجا پیوند دارد... فلوئور لیتیم منیزیم تیتانیم انگشت نگاری صنعت شیشه‌سازی تمیز کاری شیمیایی شیشه صنعت چسب سازی شیشه بوروسیلیکات تاریخچه شیشه ترکیبات ثانوی شیشه شیمی عکاسی آجر نسوز شیشه سیلیسی یا کوارتزی شیمی و مسکن مواد خام شیشه شیشه و شکل دهی آن شیشه و انواع آن فهرست شیشه های ویژه جریان تولید شیشه تخت شیمی شیشه انجماد آزمایشهای اولیه شیشه گری