اینم یه مجموعه شگرف و بینظیر دیگه. ما نمونه ی این محصول یعنی پایان نامه شبکه های بیسیم وای فای در محصولات قبلی گذاشته بودیم که در قالب آفیس وورد بود. ولی بسیاری از دوستان در خاست این پایان نامه رو بصورت پاورپوینت داده بودند. که ما به درخاست این عزیزان گوش دل سپردیم و اینبار پایان نامه شبکه های بیسیم وای فای در قالب پاورپوینتی زیبا با مجموع 70 اسلاید باورنکردنی و سطح گرافیکی فوق العاده طراحی کردیم. به امید رضایت و حمایت شما
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات18
در تکنولوژی ساخت قالب باید از آموخته های فنی «شناخت مواد ، اجزاء ماشین ، نقشه کشی ، مطالب استاتیکی و مقاومت مصالح» کمک گرفت یعنی کاربرد مطالب آموخته شده در طراحی و ساخت قالب تأثیر بسزایی داد با توجه به اهمیت قالب در تولید انبوه و بالا بردن کیفیت و پائین آوردن هزینه رکن اصلی تغییر تکنولوژی تولیدی هر جامعه صنعتی محسوب می گردد .
انواع قالب :
قالبها به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می گردند :
1-قالبهای پلاستیک : 1-thermoplastic
انواع قالب : 2-thermosetic
2-قالبهای فلزی : 1-قالبهای برش
2-قالبهای خم
3-قالبهای کشش
تکنولوژی قالبهای برش :
همانطوری که قبلاً گفته شد قالبهای برش برای تولید قطعات مشابه در تولید انبوه استفاده می شود که عمل برش بین دو لبه برنده به نام سنبه و ماتریس صورت می‌گیرند که اصطلاحاً به این عمل برش گفته می شود .
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات32
مقدمه
1-1عنوان پروژه : قالب سازی در کارگاه قالبسازی و تراشکاری
مساحت کلی زمین کارگاه 81500 مترمربع و توسعه سطح زیربنای کارخانه در فاز دوم 20هزار متر مربع می باشد که در حال انجام است .
بخش های مختلف این شرکت شامل واحدهای طراحی ، کامپیوتر ، مدل سازی ، اندازه گیری و کنترل ماشین کاری ، پری فنتینگ و فینیشینگ ، آزمایش قالب و تولید مدل های فونی بوده و جهت تسهیل در ساخت و تولید قالبها به تولید قطعات و مجموعه های الحاقی قالب نیز می پردازد .
طراحی و نقشه قالب
ورودی به این بخش شامل نقشه هایCAD DATA که حاوی اطلاعات کامپیوتری در مورد قطعه مدنظر است . وضعیت نقشه هایی که نمای بالایی جسم را می دهند
می باشد . خروجی از این بخش نیز نقشه های قالب های مودرد نیاز برای ساخت قطعه مزبور می باشد .
در این واحد با توجه به نقشه های فوق الذکر ابتدا با دوران دادن قطعه در مدل کامپیوتری زوایای منفی را از بین می برد . پس با توجه به شکل قطعه تعداد Operation های ساخت قطعه و در نتیجه تعداد قالب مورد نیاز مشخص می گردد . نکته مهم اینکه ممکن است برای یک نوع قطعه چند نوع چیدن Operation وجود داشته باشد به عنوان مثال ممکن است برای یک قطعه Operation4 و برای یک قطعه دیگر Operation5 در نظر بگیرند . در نتیجه Operation ها برای یک قطعه منحصر به فرد نمی باشد . بنابراین این مسئله بستگی دارد به نظر و تجربه کاری طراح که از میان تمام حالت های موجود حالت بهینه را که از نظر اقتصادی نیز به صرفه باشد انتخاب نماید . بعد از این کار نقطه های مختلف قالب توسط نرم افزار تهیه می شود . نرم افزارهای موجود در این بخش عبارتند از :Mechanical Desktop و Catia
می باشد . نقشه هایی که تهیه می شود شامل Section ، Partlist ، Die layout و نماهایی از شکل قالب می باشد . که پس از تهیه نقشه ها این نقشه ها به بخش برنامه ریزی فرستاده می شود .
و این بخش بنابه نیاز کپی نقشه ها را برای استفاده بخش های دیگر تهیه کرده و به آنها ارسال می کند . ضمناً نکته دیگر که قابل بحث است این است که در این بخش تحلیل های مختلف و محاسباتی نیز جهت تامین مقاومت قالب در برابر فشارهای وارده انجام می شود که معمولاً این محاسبات در پروسه کار ثبت شده و موجود می باشد . پس به طور کلی نقش هایی که از بخش های مختلف به چشم می خورد شامل تست های مختلفی نظیر Start point و ابعاد قطعه می باشد . در بخش طراحی تولید و رسم شده و به بخش برنامه ریزی فرستاده می شود . قابل توجه اینکه بخش طراحی
نقشه های خود را یا از بخش برنامه ریزی شرکت و یا از مشتری دریافت می کند . و چنانچه در حین عملیات و طراحی تغییراتی در کار ایجاد گردد این بخش در یک برگه از نقشه ها که Change record نام دارد این تغییرات را با جزئیات کامل ثبت
می کند.
مقدمه ............................................................................................................... 1
طراحی و نقشه قالب ........................................................................................... 2
CAD/CAM..................................................................................................... 4
مدلسازی و فرمسازی ........................................................................................... 5
ریخته گری ....................................................................................................... 7
اندازه گیری ...................................................................................................... 8
ماشین کاری .................................................................................................... 10
آشنایی با واحد تولید نهایی ................................................................................ 14
دستورالعمل پرداخت نهایی ................................................................................ 15
تعاریف و اصطلاحات و روش اجرا ..................................................................... 16
ساخت لبه های برش به روش جوشکاری ............................................................. 28
سخت کردن شعله ای ........................................................................................ 29
برش قوس پلاسما ............................................................................................. 31
برش اکسی استیلن واتومات ................................................................................ 31
بخش آزمایش قالب .......................................................................................... 32
قالب متحرک پاورپوینت «آتشفشان»
با اجرای فایل پاورپوینت کوه آتشفشان قالب پاورپوینت به نحو جالبی شروع به حرکت و فعالیت میکند.
در دهه های اخیر رشد صنعتی و افزایش تولید و در نتیجه مصرف سبب کاهش سریع ذخایر طبیعی مواد خام و انرژی شده است. از طرف دیگر حجم بالای تولید سبب تولید مقادیر زیاد مواد باطله و ضایعات شده است که اثرات منفی زیادی بر محیط زیست دارند. بسیاری از کشورها و سازمانهای بین المللی در زمینه کاهش این ضایعات و استفاده مجدد از آنها فعالیت می کنند.
ضایعات معدنی را می توان به عنوان مواد باقیمانده، باطله ها و یا مواد بی ارزشی که بعد از استخراج و فرآوری مواد برای تولید محصول با ارزش بوجود می آیند در نظر گرفت. تا کنون هیچگونه معیار واحد و مشخصی برای طبقه بندی باطله های معدنی ارائه نشده است. معیار ارائه شده بایستی مشخصات کامل اقتصادی و امکان استفاده نهایی از آن و میزان فرآیند مورد نیاز برای تبدیل را در نظر بگیرد. معیار ساده ای توسط Harrison و همکاران ارائه شده است که در جدول ( 1) آمده است. در این معیار چهار گروه وجود دارد که شرح آنها به صورت زیر است :
گروه ( 1 ) باطله هایی که با کمترین میزان فرآوری امکان استفاده از آنها به عنوان مواد مورد استفاده در ساخت و ساز وجود دارد، مانند باطله های با حجم زیاد از کانی های صنعتی. در این مورد بازار مصرف در فاصله کمی از معدن قرار دارد ولی مقدار زیادی از باطله بایستی جابه جا شود.
گروه ( 2 ) باطله هایی که به مقدار کمی فرآوری نیاز دارند تا بتوان محصول با ارزشی تولید کرد. به عنوان مثال حذف ناخالی های آهن از باطل ههای کوارتز و تولید ماسه سیلیسی. مقدار زیادی باطله بایستی عمل آوری شود و در نهایت مقدار کمی باطله مجددا تولید می شود. بازار مصرف آن بزرگتر و گاهی بین المللی است.
گروه ( 3 ) باطله هایی که حاوی مقادیر کمی از مواد با ارزش هستند و به فرآوری بیشتر و گاهی پیچیده تری نیاز دارند. عیب این مواد این است که حجم زیادی باطله مجددا تولید و هزینه سرمایه گذاری نیز بالا است. در این مورد بازار مصرف معمولاً بین المللی است.
گروه ( 4 ) باطله هایی که حاوی مقادیر خیلی کمتری از مواد با ارزش ( فلزات )هستند و سایرموارد گروه 3 در مورد آنها نیز صادق است.
تاکنون مطالعات زیادی در مورد استفاده از باطله های کانیهای صنعتی صورت نگرفته است. در صورتیکه کاربردهای صنعتی برای این باطله ها ارائه شود، سود دهی اقتصادی فرآیندهای استخراج آنها افزایش خواهد یافت.
استفاده مجدد از باطله های معدنی از دیدگاه اجتماعی و زیست محیطی اهمیت دارد اما انجام این کار بایستی اقتصادی باشد و از طرفی مشکل تکنولوژیکی و محدودیت فنی نیز وجود نداشته باشد. فواید استفاده مجدد از باطله ها عبارتند از:
استفاده مؤثر از منابع و ذخایر
کاهش مشکلات زیست محیطی
افزایش سوددهی (افزایش درآمد و کاهش هزینه دفع باطله ها)
ایجاد توسعه پایدار
Harrison و همکاران جدول ( 2) را برای مشخصات باطله های معدنی در معدنکاری روباز و کاربردهای صنعتی آنها ارائه کرده اند:
2 - عوامل موثر در تولید ضایعات سنگ
در هنگام استخراج ضایعات توسط عوامل زیر ایجاد می شوند:
توسط دستگاه بلوک بر
توسط اره گروه های چند تیغه ای
توسط چکش
انواع مختلف ناپیوستگی ها و شکستگی های موجود در سنگ معدن
روند استخراج در جهت عکس شیب طبقات نباشد
استخراج معادن به روش انفجار
توسط دستگاه سیم برش هنگام برش سنگ
علاوه بر استخراج، قسمتی از ضایعات سنگ در کارخانجات فرآوری سنگ تزئینی تراورتن ایجاد می شود.
به طور معمول حدود 35 درصد سنگ تراورتن در کارخانه فرآوری حین برش و تهیه پلاک به ابعاد کمتر از 10cm × 10cm تبدیل شده و به عنوان ضایعات تلقی می شود.
عوامل اصلی ایجاد ضایعات در کارخانه به شرح زیر است:
- وجود شکاف هایی در کوپ (قله)سنگ ؛ این شکاف ها در حین برش گسیخته شده و باعث ایجاد ضایعات می گردد.
به هنگام برش سنگ به ابعاد مشخص ، قسمت های زائد سنگ بریده شده و به صورت ضایعات درم یآید . لذا هرچه شکل کوپ سنگ به مکعب مستطیل نزدیکتر باشد ، ضایعات آن کمتر است.
- معمولاً پلاکهایی که در کارخانجات سنگبری، استفاده می گردند یا تولید می شوند به علت بی دقتی در حمل،غالباً دچار شکستگی در لبه ها و یا ترک و خراش در سطح ساب خورده می شوند که به معنای ایجاد ضایعات است.
3 – میزان تولید ضایعات سنگی
در سال 2004 میزان کل تولید معدن روباز در جهان 75 میلیون تن بوده است که 30 میلیون تن از آن را باطله ها تشکیل داد هاند . بنابراین میزان تولید خالص 45 میلیون تن برآورد می شود. چین با 14 میلیون تن رتبه اول را کسب نموده است و کشورهای ایتالیا و هند به ترتیب با 8/7 و 5/7 میلیون تن در رتبه های دوم و سوم قرار داشته اند . میزان تولید باطله در معادن روباز بین 95 – 70 ٪ است . در سال 2001 در ایرلند 7/1 میلیون تن باطله در معادن روباز تولید شده است.
آفریقای جنوبی در سال 2004 حدود 507 هزار تن مصنوعات گرانیتی تولید نموده است. صنعت تولید مصنوعات سنگی در آفریقای جنوبی در مقایسه با معدل جهانی از وضعیت بدی از نظر تولید باطله برخوردار است و نسبت به معدل جهانی میزان باطله بیشتری تولید می کند، اما در مقایسه با تولید کنندگان گرانیت در وضعیت برابری قرار دارد . معمولاً بازیابی بلوک ها از معادن روباز 19 – 10 ٪ است. از این میزان حدود 45 ٪ آن در طی فرآوری ، برش و پولیش تلف می شود . در این حالت نسبت تولید باطله 8:1 می باشد. این اختلاف با معدل جهانی به دلیل ماهیت سنگ معدل می باشد . نکته قابل توجه این است که سایر تولید کنندگان گرانیت با بازیابی 15 – 8٪ کار می کنند.
شکل ( 1 ) میزان باطله تولید شده توسط صنایع مختلف در فنلاند را نشان می دهد. مجموع باطله های تولید شده 130 میلیون تن می باشد که از این میزان 29 میلیون تن آن به معدنکاری و استخراج روباز تعلق دارد.