گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت تهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:160

چکیده گزارش کارآموزی

نفت خام پس از استحصال در مراکز بهره برداری برای تولید فرآورده های گوناگون مصرفی، به پالایشگاه ارسال می شود. برخی از واحدها و دستگاه های مختلفی که در پالایشگاه وجود دارند عبارتند از: واحد تقطیر با دستگاه تقطیر در فشار جو، دستگاه تقطیر در فشار خلاء، دستگاه کاهش گرانروی، دستگاه تهیه گاز مایع، دستگاه تبدیل کاتالیستی، دستگاه آیزوماکس، دستگاه تولید هیدروژن، دستگاه تهیه ازت، دستگاه تصفیه گاز و بازیابی گوگرد و واحد تولید قیر و فرآورده های آسفالتی، واحد تصفیه و تولید روغن با قسمتهای استخراج آسفالت، استخراج با حلال فورفورال، موم گیری، تصفیه روغن با گاز هیدروژن و قسمت استخراج و تهیه روغن که بعضی از قسمت های اخیر به بخش خصوصی واگذار گردیده است.

نفت خام باگذر از این دستگاه ها و طی هر کدام از این مراحل، به فرآورده های گوناگونی تبدیل می شود. برق مصرفی در پالایشگاه در خود پالایشگاه تولید می شود. آبی که توسط لوله کشی وارد پالایشگاه می شود، توسط دستگاه های موجود به آب خام تبدیل می شود تا قابل مصرف برای استفاده در دستگاه ها باشد.

آزمایشگاه پالایشگاه جهت کنترل عملیات تصفیه و سنجش کیفیت محصولات نهایی به صورت شبانه روزی و در سه شیفت کاری فعالیت می نماید. برای این منظور آزمایشگاه دارای قسمت 24 ساعته کنترل مواد نفتی در واحدهای مختلف، قسمت تجزیه با استفاده از ارزیابی مقادیر گازها، قسمت مربوط به انواع آنها، قسمت ویژه برای ارزیابی دقیق بر روی انواع سوخت جت، قسمت محلول سازی و بررسی رسوب تشکیل شده در اثر عملیات پالایش می باشد.

پالایشگاه تهران

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250000 بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی  تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.

عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1343 با ظرفیت طراحی 85 هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به 125000 بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال 1350 آغاز و در فرودین ماه 1354 به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.

آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه دانلود پروژه

اختصاصی از هایدی آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه دانلود پروژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه دانلود پروژه

آزمایشات مربوط به آب ها و پساب ها در پالایشگاه

70 صفحه pdf  بسیار کامل و صفحه بندی شده آماده ارائه

چیدمان پالایشگاه گاز

اختصاصی از هایدی چیدمان پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چیدمان پالایشگاه گاز

در 10 صفحه با فونت بسیار ریز و کامل و کامل با تمامی جداول مقایسه ای حوزه های مختلف جهان

بسیار بسیار کامل و صد در صدر پیشنهادی

دانلود گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت بندرعباس

اختصاصی از هایدی دانلود گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت بندرعباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایشگاه نفت بندرعباس یکی از 9 شرکت پالایشی کشور می باشد که در فضایی به وسعت تقریبی 700 هکتار در کرانه شمالی آب های خلیج فارس و مجاورت شهر بندرعباس احداث شد و در سال 1376 مورد بهره برداری قرار گرفت .

این مجموعه به منظور تامین بخشی از فرآورده های نفتی مورد نیاز کشور و امکان صدور فرآورده های مازاد ظرفیت 232 هزار بشکه راه اندازی گردید و با تلاش و کوشش نیروهای متعهد و متخصص داخلی ظرفیت اسمی تولید خود را در مرداد ماه سال 1387 به 320 هزار بشکه در روز افزایش داد. همچنین این شرکت در سال 1391 توانست با اجرای موفق طرح مبتکرانه بدون انجام هزینه و سرمایه گذاری با 30 هزار بشکه افزایش خوراک میعانات گازی در واحد های تقطیر و غلظت شکن ، ظرفیت خود را به 350 هزار بشکه در روز رسانیده و با همین ظرفیت تولید مشغول به فعالیت باشد.

موضوع :  گزارش کارآموزی در پالایشگاه نفت بندرعباس

تعداد صفحات : 34

فرمت : ورد

فهرست موضوعات :

• چکیده
• فصل اول :معرفی محل کارآموزی 
• 1-1-مقدمه 
• 1-2-خط تولید 
• 1-2-تولیدات و فرآورده های اصلی 
• فصل دوم
• 2-1-مقدمه 
• 2-1-1-تاریخچه پالایش نفت
• 2-2-آشنایی با شیرهای صنعتی(VALVE) 
• 2-2-1-هدف از استفاده از ولو در صنایع 
• 2-2-2- نحوه اتصال ولوها به خط لوله
• 2-2-3-انتخاب یک ولو به موارد ذیل بستگی دارد 
• 2-2-4-انواع ولوها
• 2-2-5-ولو توپی(BALL VALVE) 
• 2-2-6-اجزاء BALL VALVE
• 2-2-7-ولو کشویی(GATE VALVE)
• 2-2-8-ولوهای اطمینان(SAFETY VALVE) 
• 2-2-9-شیر یکطرفه(CHECK VALVE)
• 2-2-10-ولوهای تاسیسات
• 2-2-11-اسکرابر (Scrubber) 
• 2-2-11-1-مشخصات اسکرابر 
• 2-3- پمپ ( Pump ) 
• 2-3-1-انواع پمپ ها
• الف) پمپ های گریز از مرکز ( Centrifugal Pump) 
• ب) پمپ های جابجایی مثبت یا رفت و برگشتی پیستونی (Displacement Or Reciprocating) 
• ج) پمپ های چرخشی ( Rotary Pumps ) 
• 2-4-کمپرسور ( Compressor) 
• الف) کمپرسورهای جداشدنی افقی 
• ب) کمپرسورهای جداشدنی عمودی
• ج) کمپرسورهای گریز از مرکز 
• د) کمپرسورهای رفت و برگشتی 
• 2-5-مبدل های حرارتی ( Heater Exchangers ) 
• 2-5-1- انواع مبدل ها 
• الف ) مبدل های لوله ای پوسته ای ( Shell & Tube Exchanger ) 
• ب) مبدل های صفحه ای (Plate Exchanger) 
• ج) مبدل های حرارتی حلزونی (Spiral Heat Exchanger) 
• د) مبدل های جفت لوله ای (Double Pipe Exchanger) 
• و) مبدل های خنک شونده به وسیله هوا (Air Cooler Exchanger) 
• هـ) جهت گیری نازل ها در مبدل 
• 2-6-برج (Tower) 
• 2-6-1- انواع برج ها
• 2-7- دیگ بخار یا بویلر (Boiler) 
• 2-7-1- تقسیم بندی براساس ظرفیت 
• الف) بویلرهای لوله ای  
• ب) بویلرهای پوسته ای  
• ج) بویلر های قطاعی
• 2-7-2-تقسیم بندی براساس شکل و ظاهر 
• الف) بویلرهای دو پاسه 
• ب) بویلرهای برجی
• ج) بویلرهای جعبه ای
• 2-7-3- اجزای تشکیل دهنده بویلرها به همراه شرح مختصری از هرکدام آنها 
• a) کوره یا اتاق احتراق  
• b) استوانه ها یا درام ها 
• c) سوپر هیترها
• d) دی سوپر هیترها 
• e) ر هیترها 
• f) اکونومایزرها 
• g) گرم کن هوا یا ژونگسترم  
• h) رگلاتور های آب تغذیه 
• i) دستگاه های جریان هوا ( فن ها )  
• j) دمپرها 
• 2-8-سیستمهای ایمنی تاسیسات 
• 2-8-1-تعریف ایمنی 
• 2-8-2-اهداف ایمنی 
• 2-8-3-خطرات صنعت پالایشگاه  
• 2-8-4-مناطق ممنوعه  
• 2-8-5-کار گرم 
• 2-8-6-کار سرد
• 2-8-7-روش های مبارزه با حوادث 
• 2-8-8-لوزی خطر 
• 2-8-9-طبقه بندی مناطق مستعد خطر
• 2-8-10-سردکنندگی CO2 
• 2-8-11-صدا 
• 2-8-21-روش های کنترل صدا در صنعت 
• 2-8-1- شیر اطمینان (Safety valve)

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 77

فهرست

تاریخچه

پیش گفتار

کلیاتی راجع به نفت

نام گذاری فرآورده  های نفتی

فصل اول: جستجو و تولید نفت

منشأ نفت

2-1- زمین شناسی نفت

1-2-1- انواع مخازن نفت

3-1- اکتشاف نفت

1-3-1- روش های ژئوفیزیکی

2-3-1- روشهای ژئوشیمی

4-1- حفاری

حفاری برای استخراج

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی

1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام

2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی

1-2-2- مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی

الف- بنزین

ب – نفت چراغ، نفت گاز

ج- روغن ها  

2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی

الف- ترکیبات گوگردار دار

ب – ترکیبات اکسیژندار

ج- ترکیبات ازت دار

د- ترکیبات فلز دار

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

 و برشهای نفتی

1-3- کلیات     

2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی

3-3- عامل تشخیص KUOP

1-3-3- ایدروکربورهای خالص

2-3-3- برشهای نفتی

5-3- فشار بخار

1-5-3- ایدروکربورهای خالص

2-5-3- برشهای نفتی

3-5-3- مخلوط ایدروکربورها

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده

تاریخچه:

 پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد.

در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ  آن قرار گرفت.

پروژه های اجرا شده:

 1/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم

2/ نصب Studed tube در قسمت کنوکسیون کوره  تقطیر

3/ نصب فلاش درام

4/ نصب دوده گیر در کوره  واحد تقطیر

5/ نصب دستگاه نمک گیر

6/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی

7/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی

8/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9002

9/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی Iso 14001

پروژه های در دست اجرا:

1/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل 2 دستگاه بویار

هر یک به ظرفیت 30 تن  در ساعت با فشار 600 پوند بر اینچ مربع

2/ پروژه تولید آب صتی(DM) به ظریفت 100 متر مکعب در ساعت

3/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی

4/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت 3 مگاوات

5/ پروژه استفاده از MTBE بجای تترااستیل سرب

6/ پروژه بازیافت سلاپس بدون  سرب و تزریق آن به نفت خام

تولیدات پالایشگاه:

با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی Iso9002  و  زیست محیطی Iso 14001  فعلاً این شرکت حداکثر روزانه25000 شبکه فراورده  نفتی را به شرح زیر تولید می کند.

A بنزین معمولی56/17

B نفت سفید54/14

C نفت گاز8/16

D گاز مایع 24/3

E نفت کوره 24/43

F سوخت و ضایعات 62/4