چکیده:
در این پژوهش ابتدا به بررسی روش های تولید مس از سنگ معدن تا مرحله ساخت تولید مس شرح داده شده است. سپس به بررسی انواع روش های لیچینگ و هیدرومتالورژی و الکترووینینگ پرداخته شده است. در ادامه به بررسی جزئیات کانه آرایی مس و روش های فرآوری آن اشاره شده است. استخراج مس از کانه های اکسیدی و سولفیدی به همراه کوره های مورد استفاده و فرآیندهای موجود در طی پروسه و روش های پرعیارسازی شرح داده شده است و به بررسی هزینه های مربوط به بخش های مختلف نیز اشاره شده است. تشریح فرآیند تولید مس به روش Intec نیز در این پژوهش گنجانده شده است. در انتها به بررسی طراحی سیستم سنگ شکن سنگ معدن مس پرداخته شده است.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1-1- کلیات روش های تولید مس.. 7
1-2- هیدرومتالورژی و ضرورت آن.. 7
1-5- مکانیزم فرآیند بیولیچینگ.. 11
1-6- باکتری های مورد استفاده در فرآیند بیولیچینگ.. 11
1-7- ضرورت انتخاب روش بیولیچینگ در ایران.. 12
1-8- فعالیت های انجام شده.. 13
1-8-2- مطالعات و تست های آزمایشگاهی: 13
1-8-4- طراحی بیوهیپ در مقیاس نیمه صنعتی: 14
1-8-5- اجرای عملیات نیمه صنعتی (1380-1375) 15
1-9- اقدامات در حال انجام و برنامه های آینده.. 15
1-9-1- عملیات نیمه صنعتی بزرگ مقیاس (پایلوت بیوهیپ لیچینگ سرچشمه) 15
2-2- تکنولوژی مس Technology Copper.. 20
2-4- ذوب تشعشعی Flash Smelting.. 22
2-5- تبدیل تشعشعی Flash Converting.. 22
2-7- هیدرومتالورژی و الکترووینینگ Electrowinning and Hydrometallurgy.. 28
2-8- لیچینگ تحت فشار Pressure Leaching.. 29
2-9- مقایسه لیچینگ تحت فشار با روش پیرومتالورژی.... 30
2-10- مقایسه لیچینگ تحت فشار با لیچینگ معمولی..... 31
2-11- مقایسه لیچینگ تحت فشار با بیولیچینگ.... 32
فصل 3- روش های کلی فرآوری مس...... 34
3-2- دسته بندی فرآیند لیچینگ.... 36
3-3- فرآیند لیچینگ اکسیدی.... 37
3-7- دامپ لیچینگ و هیپ لیچینگ.... 43
3-9- بررسی مزایا و معایب روش هیدرومتالوژی.... 45
3-10- معایب کاربرد روش هیدرو متالوژی.... 49
4-2- تغلیظ کانه‌های مس‌دار: 54
4-3- استخراج مس از کانه‌های سولفیدی (پیرومتالورژی): 56
4-4- تولید پیوسته و تک مرحله‌ای مس: 67
4-5- پالایش گرمایی و الکترولیتی مس حفره‌دار: 72
4-7- استخراج مس از کانه های اکسیدی ( هیدرومتالورژی): 75
4-8- ذوب و ریخته‌گری مس کاتد: 77
4-10- تشریح فرآیند تولید مس به روش Intec.. 91
فصل 5- ملاحظاتی در باب طراحی سنگ شکن.. 95
5-5- معیارهای طراحی فرایند. 99
5-5-1- اطلاعات معیارهای طراحی.. 99
5-8- خرد کردن ریز (مدارهای دوم، سوم و چهارم) 106
فهرست شکل‌‌ها
عنوان صفحه
شکل 3‑1 :لیچینگ به روش حوضچه ای.. 39
شکل 3‑4- مقطعی از دامپ لیچینگ.... 43
شکل 3‑5- مقطعی از هیپ لیچینگ.... 45
شکل 5‑2: نمایی از آسیاهای گلوله‌ای در مدار آسیای پرعیارکنی.. 54
شکل 5‑3: حمل مواد معدنی به سمت آسیاب... 54
شکل 5‑4: نمایی از کارخانه استحصال مس Balkhash در قزاقستان.. 56
شکل 5‑5: نمایی از سلول‌های فلوتاسیون در کارخانه‌ی پرعیارکنی مس سرچشمه. 58
شکل 5‑6: نمایی از کوره‌ی تشویه. 58
شکل 5‑9: نمایی از کوره‌ی شعله‌ای.. 64
شکل 5‑10: نمایی از کوره‌ی الکتریکی.. 64
شکل 5‑12: نماهای طولی و انتهایی رآکتور صنعتی تک مرحله‌ای نراندا (بیلی و همکاران، 1975) 68
شکل 5‑13: نمای افقی و قائم سیستم پیوسته‌ی میتسوبیشی (سوزوکی، 1974) 71
شکل 5‑14: نماهای قائم و افقی رآکتور آزمایشی فرایند ورکرا (100 تن کانی پرعیارشده در روز) 71
شکل 5‑18: نقره آلمانی از انواع آلیاژهای مس و نیکل.. 79
شکل 5‑19: لامپ برنجی آلیاژ مس و روی.. 79
شکل 7‑1. تجهیزات Teck Cominco در آلاسکا 98
شکل 7‑2- دوران 42 در 65 تجهیزات سنگ شکن Teck Cominco در آلاسکا 98
شکل 7‑3- مدار دو مرحله ای باز/بسته. 99
شکل 7‑4- مدار سه مرحله ای باز/بسته. 100
شکل 7‑5- مدار چهار مرحله ای سنگ شکن.. 100
شکل 7‑6- مدار سه مرحله ای بسته سنگ شکن.. 101
شکل 7‑7- تجهیزات دورانی 60 در 89، Freeport، اندونزی.. 102
شکل 7‑8- تجهیزات سنگ شکن دورانی 60 در 89، Freeport، اندونزی.. 103
شکل 7‑9- سنگ شکن دورانی به دو بخش ضروری فرایند و بخش مشخصه پروژه تقسیم بندی شده است. 104
شکل 7‑10- محفظه یک سنگ شکن فکی نوعی.. 105
شکل 7‑11- تجهیزات زیر زمینی سنگ شکن فکی.. 105
شکل 7‑12- تجهیزات سنگ شکن غلطان کم سرعت... 106
شکل 7‑13- مدار باز ثانویه (1) برای سنگ شکن.. 107
شکل 7‑14- مدار باز ثانویه (2) برای سنگ شکن.. 108
شکل 7‑15- انواع گزینه های مدار باز ثانویه برای سنگ شکن.. 108
شکل 7‑16- سنگ شکن مدار بسته ثانویه. 109
شکل 7‑17- سنگ شکن مدار بسته دوم و سوم. 110
پروژه آماده: تدوین دانش فنی پیرامون پروسه مکانیکال فرآیند فرآوری مس از زمان استخراج معدن تا تولید نهایی آن (119 صفحه فایل ورد - word)
