پروژه بررسی فنی جایگزینی قطعات فولادی با چدن نشکن آستمپر شده - مطالعه موردی بازوی پیستون تراکتور. doc

اختصاصی از هایدی پروژه بررسی فنی جایگزینی قطعات فولادی با چدن نشکن آستمپر شده - مطالعه موردی بازوی پیستون تراکتور. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 105 صفحه

مقدمه:

چدنهای خاکستری  (Grey cast Irons)     

در این نوع چدنها تمامی یا قسمت اعظم کربن بصورت آزاد (گرافیت) رسوب می کند. مقطع شکسته شده این نوع چدن ها خاکسری رنگ است.

در سیستم آهن- کربن پایدار تمامی کربن بصورت گرافیت ظاهر می شود. اگر چدن مذاب دارای si بالا و Mn پایین باشد و سرعت انجماد آهسته تر باشد چدن بصورت خاکستری حاصل خواهد شد. چدن های خاکستری به لحاظ شکل گرافیت در سه گروه عمده، چدن خاکستری با گرافیت ورقه ای یا فلسی یا  پولکی(اگر در جائی چدن خاکستری ذکر شود منظور همین چدن است) و چدن خاکستری با گرافیت کروی و چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای تقسیم بندی می شوند. چدن خاکستری با گرافیت کروی با نام چدن داکتیل یا SG و یا چدن نشکن نیز نامیده می شوند. در این نوع چدن ها گرافیت ها بشکل کره های توپر نسبتاً منظم ظاهر می شوند. این چدن ها را با اضافه کردن Mg به مذاب بصورت آلیاژ فروسیلیکو منیزیم    (Fe-Si-Mg) تولید می کنند. از امتیازات برجسته این نوع چدن ها خواص مکانیکی خیلی خوب و قابل رقابت آنها با فولادهای کربنی است؛ در ضمن این چدنها از انعطاف پذیری نسبتاً بالایی برخوردار هستند.

چدنهای خاکستری با گرافیت کلوخه ای یا چدن های مالیبل از چدن های سفید تحت عملیات حرارتی مالیبریزه  کردن ساخته می شود. در این حالت بایستی سعی شود که چدن در وهله اول ریخته گری بصورت کاملاً  سفید منجمد گردد. در مرحله دوم چدن را به مدت چهار شبانه روز در دمائی حدود 900 الی 950 درجه سانتی گراد حرارت داده و چدن مالیبل تولید می کند در اثنای این عملیات Fe3c موجود در چدن سفید تجزیه و گرافیت شکوفه ای یا کلوخه ای از آن رسوب می کند.

فهرست مطالب:

چدن ها

چدن های سفید

انواع چدن های سفید از نقطه نظر مقاطع میکروسکوپی

چدنهای خاکستری

انواع زمینه ها در چدنهای خاکستری

عوامل موثر بر خواص چدن نشکن

ساختار زمینه

سطح مقطع

خواص فیزیکی

چقرمگی شکست

خواص حد دوام یا خستگی

خواص در دمای بالا

انتخاب نوع چدن نشکن

اثر دما

چدن های نشکن آستمپر شده

گرید های ADI

خواص و کاربردهای ویژه

فرآیند آستمپر کردن

پارامترهای کنترلی در تولید

دما و زمان آستنیته کردن

سرد کردن تا دمای آستمپرینگ

ابعاد

کربن معادل

ترکیب شیمیایی

قابلیت سختی پذیری

جدایش

ملاحظات ریخته گری در تولید  ADI

قابلیت ماشین کاری

معیارهای قابلیت ماشین کاری

معیار عمر ابزار برای قابلیت ماشینکاری

معیار توان براده برداری برای قابلیت ماشینکاری

معیار صافی سطح برای قابلیت ماشینکاری

معیارهای دیگر قابلیت ماشین کاری

سایش در ابزارهای برشی

انواع سایش در ابزارهای برشی

سایش پهلو

سایش حفره ایی

سایش کناره

ارتباط بین سایش در ابزار برشی و زمان

ملاک تعیین عمر ابزار

معادلات عمر ابزار

معادله عمر ابزار تیلور

معادله عمر ابزار کولدینگ

تست عمر ابزار

شیوه تست عمر ابزار بر اساس

ارزیابی داده های آزمون عمر ابزار

ارزیابی چشمی

روش محاسباتی

نرخ قابلیت ماشینکاری

متغیرهای موثر در تعیین نرخ قابلیت ماشینکاری

متغیر فرایند ماشینکاری

متغیر جنس ابزار برشی

متغیر پارامترهای ماشینکاری

متغیر هندسه ابزار برشی

روش های تست قابلیت ماشینکاری

پیچ زنی اتوماتیک

آزمون پلانجر

آزمون نیروهای سوراخکاری

آزمون ابزار کاربیدی

آزمون ابزار فولاد تند بر

پارامترهای موثر در ماشینکاری قطعات چدنی

اثر ساختار در قابلیت ماشینکاری

اثر نوع چدن بر قابلیت ماشینکاری

سیال برشی

طرح ریزی آزمایش کنترل قابلیت ماشینکاری

آماده سازی قطعات

تست قابلیت ماشینکاری

نتایج و بحث

نتیجه‌گیری

مشخصات مهم محصول

تولید قطعه به روش ریخته گری

تولید به روش آهنگری

مراحل تولید نمونه با     ADI 

طراحی وساخت مدل

ریخته گری

کنترل کیفی قطعات نیمه ساخته

فاز ماشینکاری

ارزیابی مراحل ماشینکاری

عملیات آستمپرینگ

بحث و نتیجه گیری                                                                   

ضمائم

منابع و مأخذ:

1. دکتر عباس کیان وش، اصول مهندسی علم مواد و متالوژی
2. مرعش مرعشی، متالوژی کاربردی چدن ها
3. مسعود مصلایی، محمود حاجی صفری، محمود نیلی احمد آبادی، تاثیر عملیات حرارتی همگن سازی از طریق ذوب جزئی بر خواص مکانیکی چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
4. http://www.ductile.org
5. ASTM A 897/A 897M - 02, Standard Specification for Austempered Ductile Iron Castings
6. واحد نجاتی مازگر، پارامترهای کنترلی در فرایند تولید چدن نشکن آستمپر شده، نخستین سمینار تخصصی چدن های نشکن آستمپر شده
7. ASM Handbook VOL.16
8. اسماعیل سلطانی، ناصر نهضت، توانایی ماشینکاری
9. حامد طنابی، پایان نامه کارشناسی ارشد، اجرای فاز عملی نمایش و پیش بینی سایش در ابزار برشی
10. ISO 3685-1993,Tool life testing with single point turning tools
11. SAE J1397,MAY92,Estimated mechanical properties and machinability of steel bars

گزارش کاراموزی شرکت صنایع چدن پارس رشته صنایع

اختصاصی از هایدی گزارش کاراموزی شرکت صنایع چدن پارس رشته صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی شرکت صنایع چدن پارس رشته صنایع، فرمت ورد، 62 صفحه

مقدمه:

شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

• یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
• خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛
• دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
• دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
• سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور کاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

• ROLL BOND و درجه؛
• تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یک دستگاه کوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار کوتاهی (حداکثر‌یک دقیقه) عناصر تشکیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش کامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با کیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین مارکهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امکانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شرکت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود که عمدتاً به مصرف کنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای کار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود که آن را به‌یکی از شرکتهای معتبر برای صادرات ارسال می کرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شرکت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شرکت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امکانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای کارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می کرد.

هم اکنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (که 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می کند که 30 درصد آن قطعات سنگ شکن می باشد(که این کارخانه تولید کننده‌ی انحصاری این قطعات در کشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشکیل می دهند.

فهرست:

مقدمه

ماشین آلات و دستگاههایی

سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید

تجهیزات آزمایشگاه شامل:

لیست ماشین آلات این واحد به شرح زیر می باشد:

قسمت تعمیرات

قسمت تمیزکاری

قسمت ذوب

قسمت مدلسازی

قسمت ماشین کاری

قسمت ماهیچه گیری

نگهداری و تعمیرات (نت

تعریف برنامه ریزی: (تعریف کلی)

اشکال در ایران: (دلایل ضعیف بودن نگهداری و تعمیرات در ایران)

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات:

الف) نگهداری maintenance

ب)تعمیرات Repaires

مدیریت فنی نت

تروتکنولوژی: Terotechnology

اهداف اصلی مدیریت فنی:

اهداف فرعی نت:

ارتباط سازمان نگهداری و تعمیرات با دیگر ارگانها:

نگهداری و تعمیرات دارای هسته های زیر است:

نمونه ای از سیستم های ارتباطی نگهداری و تعمیرات

مزایای سیستم متمرکز:

انواع روشهای نگهداری و تعمیرات:

نگهداری و تعمیرات به بهبودی

وظایف کلی

نگهداری و تعمیرات اصلاحی

نگهداری و تعمیر پیشگیری

راهکارهای اتوماتیک کردن سیستم خنک کننده ‌ی تابلوی برق کوره ها:

سطح سنج

دانلود مقاله ریخته گری چدن

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله ریخته گری چدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

         عنوان چدن ریختگی مشخص کننده دسته بزرگی از فلزات است . فلزاتی که در این دسته قرار دارند از نظر خواص با یکدیگر  تفاوتهای فاحش دارند . عنوان چدن ریختگی ، همانند  عنوان  فولاد  که  مشخص کننده دسته دیگری از فلزات است ، یک عبارت کلی است  .  فولادها  و چدنها در اصل آلیاژ آهن هستند که با کربن  ساخته  شده اند  اما  فولاد همواره کمتر از دو درصد کربن داشته و معمولاً درصد کربن آنها  از  یک درصد بیشتر نمی شود . درحالیکه چدنها بیش از دو درصد کربن  دارند. چدنها ی  ریختگی گذشته از کربن باید دارای  مقادیر  قابل  توجهی  از سیلیسیم باشند که عموماً میزان آن از یک تا سه درصد متغیر است .             

         تفاوتهای مذکور  اختیاری  و  دلخواه  نیست  اما همین امر ریشه متالورژیکی  و  عامل  موثری  است  که  سبب می شود خواص مفید و متفاوتی در این دو دسته از گروه فلزات آهنی پدید آید .

امید است این پروژه سهمی در پیشبرد صنعت وتکنولوژی ریخته گری چدن در ایران داشته باشد و مورد  استفاده  دیگر دانشجویان  نیز قرار گیرد .  

تقسیم بندی انواع چدنها :

• چدن سـفید :

         در چدنهای سفید کربن به شکل کاربید آهن یا  سمانتیت  ظاهر       می شود  . کاربید آهن ترکیب شیمیایی کربن  موجود در مذاب  همراه با آهن می باشد بصورت مجموعه ای از اجزاء سخت  و  شکننده می باشند که به آنها سمانتیت نیز گفته میشود ، کاربید آهن  یا  سمانتیت تعیین کننده خواص نهایی ریز  ساختار می باشد .  به  همین  دلیل چدن سفید اساساً آلیاژی سخت و شکننده است . سطح مقطع شکست این  چدن  به  رنگ سفید بوده و استحکام فشاری زیادی خواهد داشت .

         از خواص دیگر این آلیاژها  مقاومت عالی در  برابر سایش و نیز سختی زیاد را می توان نام برد  . در این چدنها سرعت سرد شدن مذاب بسیار زیاد است که برای این  منظور معمولاً ریخته گری  این  نوع چدن در قالب مبرد دار  انجام می شود .  مبرد  مورد  استفاده  در  انجماد  این آلیاژها معمولاً از جنس گرافیت یا آهن می باشد در قسمتهای نازک و یا گوشه های تیز از  یک  قطعه  با این جنس یا پره های نازکی که  از این جنس استفاده می شود . معمولاًو به طور حتم چدن سفیدتشکیل خواهد   شد .  

2) چدن چکشخوار ‌‌ ( مالیبل Malleable   )  :

         در این چدنها کربن بشکل گرافیت در نقاط مختلف  تجمع  نموده و شکلهای نا منظمی شبیه به کلوخه را ایجاد  می کنند  این  چدن از نظر ترکیب شیمیایی شبیه به چدن سفید بوده و قطعات چدن چکش خوار را در ابتدا  می توان از چدن سفید تهیه  نمود بدین  صورت  که  ابتد ا چدن سفید ریخته گری شده و سپس  با انجام یک عملیات  حرارتی  کربن را به صورت گرافیت کروی در زمینه  راسب ( رسوب ) می کنند  .  ضخامت قطعه های چدن  چکش خوار  معمولاً  محدود  و  ضخامت  کمی  دارند مزیت این  چدنها  قابلیت چکش خواری ،  نرمی و  قابلیت  تراشکاری مناسب می باشد .

3) چدن خاکستری  :

         در این چدنها ، کربن به شکل گرافیت می باشد ،  این چدنها  در صنعت بیشترین کاربرد را به خود اختصاص می دهند  و  به  آنها  چدن ریختگی می گویند که البته برای این نوع چدن عنوان نا مناسبی می باشد سطح مقطع چدن خاکستری به رنگ خاکستری بوده که این  رنگ ناشی ازرسوب ( ورقه های ) نازک گرافیتی در آن می باشد .

         از نظر خواص مکانیکی ، سختی بالایی دارند و مقاومت  فشاری زیاد و نیز قابلیت تراشکاری خوبی از خود نشان می دهند .  از خواص دیگر این چدنها قابلیت جذب ارتعاش می باشد . ورقه های گرافیت در این چدنها می توانند به شکلها و فرمهای مختلفی ظاهر شوند . هر یک از انواع گرافیت تمایل به افزایش خواص معینی از این چدنها دارند .

4) چدن نشکن ـ داکتیل ( چدن با گرافیت کروی ) :

         کربن دراین چدنها به صورت گرافیت کروی شکل ظاهر میشود . ترکیب  شیمیایی  این  چدنها  شبیه  ترکیب  شیمیایی  چدن  خاکستری میباشد ،  فقط وجود مقدار عنصر گوگرد در این چدنها بسیار حساسیت دارد

         افزودن مقدار کمی از عنصر منیزیم( Mg )  به چدن مذاب باعث کروی شدن گرافیت و تولید  چدن نشکن خواهد شد  . بالا بودن  مقدار کربن و سیلیسیم باعث افزایش محفوظ ماندن مزایای فرآیند  ریخته گری و قابلیت ماشینکاری در این چدنها میشود .

...

32 ص فایل WORD

کاراموزی در مورد شرکت صنایع چدن پارس( نت )

اختصاصی از هایدی کاراموزی در مورد شرکت صنایع چدن پارس( نت ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه:84
فهرست مطالب:

نگهداری و تعمیرات (نت)

تعریف برنامه ریزی

مراحل برنامه ریزی

خصوصیات واحدهای فنی در سازمانهای متعلق ایران:

اشکال در ایران: (دلایل ضعیف بودن نگهداری و تعمیرات در ایران)

برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات:

مدیریت فنی نت

اهداف اصلی مدیریت فنی:

اهداف فرعی نت:

ارتباط سازمان نگهداری و تعمیرات با دیگر ارگانها:

• دو دستگاه میکسر (Mixer) ماسه از نوع غلتکی با ظرفیت 200 کیلوگرم؛
• دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛
• سیستم کامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا کننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور کاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا کردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی کهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

• ROLL BOND و درجه؛

شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

• یک دستگاه کوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یک تن (با فرکانس شبکه= 50 هرتز)؛
• خط قالبگیری نیمه اتوماتیک شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛

دانلود تحقیق تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق تأثیرات خستگی در میکرو ساختار چدن داکتیل آستمپر شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در طرحهای محور بادامک موتور ماشینهای نوین و امروزی لازم است که خواصی از قبیل سختی و مقاومت مد نظر بوده و همچنین بصورت ضد خستگی و دارای استحکام بالا و نشکن باشد.

تا به حال برای این قبیل کاربردها از فولادهای عملیاتی حرارتی شده و (آهنگری شده) استفاده می شد، که امروزه برای ساختن این قطعات کاربردی از چدن دالکتیل ریختگی آستمپر شده و به چدن  تبدیل شده استفاده می شود. که چدن  برای کاربردهای ویژه و مخصوص استفاده دارد، در نتیجه مبنا و ملاک استفاده از چدن  خواص مکانیکیشان می باشد.

          برای بدست آوردن چدن داکتیل ( ) آستمپر شده، مبنا و ملاک، فراهم کردن سلسله ترکیبات وسیع آن می باشد. در نتیجه این ترکیبات وسیع باعث تغییرات در میکرو ساختار و بخشهای عمده فازهای بنیت ، فریت ، آستنیت کربن بالا و میزان و تعداد گرافیت می شود، که امکان وجود مارتزیت، فریت  و دیگر کاربیدهای آلیاژی نیز هست، میکرو ساختار وابسته و تابع هر دو پارامتر 1- ترکیب 2- ریخته گری دقیق و درست چدن هست.

مراحل مختلف تولید و فرآوری در چهار پارامتر صورت می گیرد:

- مراحل تولید و فراوری چدن داکتیل ریخته گری شده که شامل: آستنیته کردن تا دمای حدود 950 تا 800 درجه سانتیگراد و سپس کاهش دادن دما تا درجه حرارت 400 تا 250 درجه سانتیگراد. که این عمل باعث می شود آستنیت موجود بصورت مناسب به فاز بعدی دگرگون و تغییر شکل یابد، و سپس تا دمای اتاق سرد می کنیم. در مراحل عملیات حرارتی آستمپرینگ افزایش عملیاتی حرارتی آستنیته کردن دارای اهمیت بوده و عامل مؤثری در تعیین و رخ دادن میکروساختار دقیق حاصل شده     می باشد. در مراحل اولیه عملیاتی آستمپرینگ، آستنیت بصورت تدریجی پیشرفت    می کند، که بصورت ناپایدار می باشد، در نتیجه به ترکیبی از فازهای بنیت، فریت، آستنیت کربن بالا دگرگون می شود.

شامل 41 صفحه فایل word قابل ویرایش