دانلود مقاله کاشی

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله  کاشی

ص 46

فرمت ورد

مقدمه :

کاشی قطعه سنگی است مصنوعی به ابعاد مختلف و به ضخامت چند میلیمتر که یک روی آن دارای سطحی شیشه ای بوده و کاملاً صاف و صیقلی می باشد. به همین علت به راحتی قابل تمیز کردن است و اغلب در محل هایی از ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که امکان رشد میکروب ها بیشتر بوده و در نتیجه احتیاج به نظافت بیشتر دارد مانند حمام ها،‌توالت ها و آشپزخانه ها و آبریزگاههای عمومی و غیره.

نخستین کاشی به مفهوم امروزی که به دست بشر ساخته شد و باستان شناسان به آن دسترسی پیدا کرده اند مربوط به مصر می باشد که باستان شناسان قدمت آن را مربوط به 4700 سال قبل از میلاد می دانند. در ناحیه بین النهرین در نزدیکی شهر نینوا در 700 سال قبل از میلاد نیز کاشی سازی رواج داشته است.

صنعت کاشی سازی در ایران سابقه طولانی دارد و حتی این صنعت در دوران قبل از اسلام و حتی قبل از میلاد نیز در ایران رواج داشته به طوریکه نمونه هایی از صنعت کاشی کاری ایران در شوش که مربوط به کاخ هخامنشیان است پیدا شده که قدمت آن مربوط به 400 سال قبل از میلاد می باشد که به وسیله باستان شناسان فرانسوی به فرانسه...

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی

اختصاصی از هایدی دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .
رس در بازار قیمت ارزانی دارد .
50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .
سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟
جواب : کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .
سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.
تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .
بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .
کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .
تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).
مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .
بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.
سئوال : آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟
جواب : در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری می کنیم و بعدوقتی آزمایشات به همان حدی که می خواهیم رسید، آن را از مخازن تخلیه می کنیم. مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .
ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .
سئوال : آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟
جواب : خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .
البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .
گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .
مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .
سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟
جواب : مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .
سئوال : 13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟
جواب : بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .
سئوال : دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟
جواب : قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .
هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .
ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.
1- فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد 4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .
نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق می کند.
عمل پرس شدن در 3 مرحله صورت می گیرد :
1- مرحله هوا گیری زمانی است که پرس برای باراول ضربه می زند و هوایی که بین گرانولها وجود دارد از بین رفته و پیوندها به یکدیگر نزدیک می شود و عمل پرس شدن را بهتر انجام می دهد .
2- مرحله بعدی رس مرحله تراکم می باشد .
3- مرحله سوم برای جوش خوردن سطحی و فشار می باشد .
بعد از پرس کاشی ها به سمت خشک کن هدایت می شوند . در این مرحله قبل از انکه وارد خشک کن شوند، یک رطوبت اولیه ای گرانولها داشتند که باعث تراکم در کاشی می شود ، این رطوبت در خشک ن از کاشی گرفته می شود . در خشک کردن مقاومت چندین برابر می شود با از دست دادن آبی که بین پیوندها وجود دارد ، ذرات کاشی به هم نزدیک می شوند .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 35

تعداد مشاهده:
1014
مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 35

حجم فایل:25
کیلوبایت

 قیمت:


3,000 تومان


پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.



 
پرداخت و دریافت فایل

• 
  
  
  

  
  محتوای فایل دانلودی:
  
  
  
  
  
  

  
  
  
  
  
  

دانلود طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی , بلور و کاشی

اختصاصی از هایدی دانلود طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی , بلور و کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی , بلور و کاشی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 22

این فایل درمورد طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی , بلور و کاشی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی , بلور و کاشی

تولیدات و ظرفیت تولیدی :
همانطور که قبلاً توضیح داده شد فعالیت این کارگاه در زمینه تزئین کاشی بلور و چینی می باشد ظرفیت نهایی این کارگاه برای تولید چینی 40 تا 50 هزار و برای بلور 500تا600 هزار و برای کاشی 60تا70 هزار قطعه در سال می باشد. که ظرفیت فعلی این کارگاه همانطوری که گفته شد بدلیل تولید بر اساس تقاضای بازار حدوداً تا ظرفیت نهایی بلور برای تولید بلور  و حدوداً ظرفیت نهایی چینی برای تولید چینی و  ظرفیت نهایی کاشی برای تولید کاشی می باشد . ظرفیت فعلی این کارگاه رابطه مستقیم با تقاضای بازار دارد . حدوداً  ظرفیت فعلی را در سال اول راه اندازی.....(ادامه دارد)

تاسیسات :
با توجه به نوع کوره های به کار رفته در این طرح بیشترین هزینه تاسیساتی را در قسمت برق مصرفی داریم برق مصرفی این طرح از شبکه برق منطقه ای بوده است که نوع امتیاز آن سه فاز 25آمپر می باشد و به طور میانگین هزینه برق این کار گاه حدود400000هزار ریال است وهزینه خرید این امتیاز در سال 1372معادل 2000000میلیون ریال  می باشد با توجه به داشتن یک کوره گازوئیلی مصرف گازوئیل در سال برابر با 10000لیتر می باشد که قیمت هر لیتر با کرایه حمل و نقل 200 ریال می باشد شایان ذکر است که از کوره گازوئیلی فقط در مواقع.....(ادامه دارد)

اثاثیه اداری:
اثاثیه اداری این کارگاه در سال 1382 حدوداً 10 میلیون ریال بوده است که شامل کامپیوتر , میز و صندلی , مبل راحتی و وسایل آبدارخانه و غیره      می باشد .
این کارگاه برای حمل کالای تولیدشده از کار گاه به بازار فروش از یک ماشین وانت بار استفاده میکند که هزینه خرید آن در سال 1372،20000000میلیون ریال بوده است .
برای تهویه هوای داخل سوله از 4تهویه هوا که مبلغ هر یک معادل 300000هزار ریال می باشد استفاده می شود .
برای ذخیره سازی گازوئیل مورد مصرف کوره گازوئیلی از یک مخزن 10000لیتری استفاده می شود که هزینه ساخت آن در سال 1372معادل .....(ادامه دارد)

-بررسی مالی طرح
1-8 - به دست آوردن نقطه سربه سر:
کل هزینه ثابت به ازای هر قطعه تولیدی در این کار گاه معادل 50000 ریال و هزینه متغیر آن به ازای هر قطعه تولیدی 30000ریال افزایش می یابد و درآمد فروش هر قطعه محصول مانند یک سرویس کامل چینی برابر با 40000ریال میباشد به دست آوردن نقطه سر به سر آن از روش جبری به شرح زیر است:.....(ادامه دارد)

هزینه های سرمایه گذاری طرح :
1-7 زمین :
این طرح در زمینی به وسعت 1000 متر مربع اجرا شده است که ابعاد این زمین 20 در 50 متر می باشد صاحب این طرح برای خرید زمین هزینه ای نداشته چون این زمین جزء باغ و املاک او بوده است ولی قیمت هر متر مربع زمین در شهر  شهرضا  در سال 1367 که سال خرید این زمین بوده است   برابر با 3 هزار ریال هر متر مربع بوده است ......(ادامه دارد)

- زمانبندی اجرای طرح(تکنیک های برنامه ریزی) :
برای برنامه ریزی عملیاتی تکنیک های مختلقی ابداع شده است.یکی از ساده ترین این تکنیک ها جدول کار نما است که ضمن سادگی وسهولت استفاده در کار برنامه ریزی بسیار مفید است . این جدول که نمونه ای از آن فعالیت های ارتباط و زمان اجرای آنها را نشان می دهد . برای استفاده از جدول مذکور ابتدا با توجه به نوع فعالیت ها و زمان مصروفه آنها واحدی را بذرای زمان بندی تعیین می کنند . مثلا واحد زمانی را روز یا هفته یا ماه در نظر می گیریم و هر فعالیت را در ردیف های جدول درج نموده و زمان آن را با هاشورزدن مشخص میکنیم. مزیت اصلی جدول کارنما تعیین ونشان دادن فعالیتهای متوالی و متقارن ونحوه احتساب زمان آنهاست, در صورتی که دو فعالیت بتوانند با هم انجام شوند(متقارن باشند)زمان آنها کلاً یا بعضاً بر هم منطبق خواهد شد ودرصورتیکه انجام.....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب طرح کار آفرینی کارگاه تزئینات چینی , بلور و کاشی

- مواد اولیه اصلی و بسته بندی:
1-هدف پروژه :
2-نیروی انسانی :
4-تولیدات و ظرفیت تولیدی :
5-مراحل و روش تولید:
5-1 - روش تزئین چینی :
5-2 - روش تزئین کاشی :
 5-3 - روش تهیه مواد برای پر کردن شکاف :
6-محل اجرای طرح :
1-7 زمین :
2-7 - تسطیح و محوطه سازی :
4-7- ساختمانها :
5-7- ماشین آلات وتجهیزات :
6-7 - تاسیسات :
آب :
الف ) تلفن
ب) اثاثیه اداری:

تحقیق در مورد تاریخچه کاشی و سرامیک

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد تاریخچه کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:3

فهرست:

تاریخچه کاشی و سرامیک

ساختار سرامیک

لعاب دادن کاشی و سرامیک

کاربرد سرامیک ها

کاشی و کاربرد آن

تولیدی کاشی و سرامیک در ایران

سفالگری از جمله باستانی ترین هنرهای بشری و در واقع سرمنشاء هنر تولید کاشی و سرامیک که نخستین آثار این هنر در ایران به حدود 10/000 سال قبل از میلاد می رسد که به صورت گل نپخته بوده و آثار اولین کوره های پخت سفال به حدود 6000 سال قبل از میلاد بر می گردد . ادامه پیشرفت در صنعت سفالگری منجر به تغییراتی در روش تولید که شامل تغییر کوره ها ، اختراع چرخ کوزه گری و هم در کیفیت مواد سفالگری نظیر رنگ آمیزی و لعاب کاری بوده است . زمان آغاز لعابکاری که امکان ضد آب کردن و همچنین نقاشی کردن و زیبا سازی ظروف و سفال ها و تهیه کاشی را مقدور می کرد به حدود 5000 سال پیش می رسد . کاستیها روش و دانش لعاب کاری را از بابل به نقاط دیگر ایران رواج دادند . بعد از اسلام با تشویق استفاده از ظروف سفالی و سرامیکی به جای ظروف فلزی ، طلا و نقره صنعت سفالگری رشد تازه ای یافت و از صنعت سفال سازی و کاشی سازی برای آرایش محراب مسجد ، ضد آب کردن دیوار حمام ها ، ایجاد حوض و آب نما و انتقال ظروف و .خمره و لوازم و کوزه ها همچنین ، شیب بندی بام ها استفاده شده است

دانلود طرح توجیهی شرکت تولیدی چینی و کاشی نگین میبد (فنی ، اقتصادی، مالی)

اختصاصی از هایدی دانلود طرح توجیهی شرکت تولیدی چینی و کاشی نگین میبد (فنی ، اقتصادی، مالی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

- مقدمه

- تاریخچه فعالیت شرکت

- بررسی فنی

وضعیت موجود کارخانه

امکانات فنی مورد نیاز

- برآورد هزینه های سرمایه گذاری طرح

- فرایند تولید

- سیکل تولید

بررسی اقتصادی :

عرضه داخلی

تقاضای داخلی

بررسی بازار صادراتی و بین المللی

قیمت فروش محصولات تولیدی

بررسی مالی :

هزینه های خارجی

درآمد

پیش بینی جداول مالی

مقدمه

شرکت صنایع چینی میبد سهامی عام در تاریخ 1/2/1365 تحت شماره 88 با موضوعیت تولید سرویس چینی مظروف از نوع برسامین و انجام کلیه امور تجاری اعم از داخلی وخارجی و ... با سرمایه اولیه‌ ای معادل 000/500/1 ریال برای مدت نامحدود به ثبت رسید. سپس شرکت در سال 1377 بنا به آگهی تغییرات شماره 2497 تغییراتی را در اساسنامه خود ایجاد نمود که به شرح زیر می باشد.

الف) نام شرکت از صنایع چینی میبد (سهامی عام) به شرکت تولید کاشی و چینی نگین میبد (سهامی خاص) تغییر یافت.

ب) موضوع شرکت از سرویس ظروف چینی به کاشی کف و دیوار تغییر یافت.

ج) سرمایه شرکت به مبلغ دومیلیارد ریال افزایش یافت.

د) ماده 10 اساسنامه اولیه شرکت نیز حذف گردید.

سرمایه ؟؟ شرکت پس از دفعات تغییر هم اینک طبق آگهی تغییرات 18976 مورخ 4/12/1379 به یکصدهزار سهم پنجاه هزارریالی یعنی معادل 000/000/000/5 ریال افزایش یافته است.

• هیئت مدیره شرکت

ترکیب اعضاء هیئت شرکت به موجب آخرین آگهی تغییرات ارائه شده به شماره 27521 مورخ 13/11/86 به شرح زیر می باشد.

1- آقای هدایت الله بهشتی به سمت مدیر عامل شرکت

2- آقای محمد حسین صالح نژاد به سمت رئیس هیئت مدیره شرکت

3- آقای کاظم اسحاقیه به عنوان نایب رئیس هیئت مدیره شرکت

4- آقایان سیدمرتضی محتشمی و محمد آیت الهی به عنوان عضو اصلح هیئت مدیره

برای مدت یکسال انتخاب گردیده اند. لازم به ذکر است که حق امضاء کلیه اسناد داوران تعهدآور شرکت به امضاء مدیر عامل به اتفاق رئیس هیئت مدیره همراه با مهر شرکت معتبر خواهد بود و در غیاب رئیس هیئت مدیره با امضاء نایب رئیس هیئت مدیره همراه با مهر شرکت معتبر خواهد بود.

عمده سهامداران شرکت

تعداد سهامداران شرکت بالغ بر   نفر می باشد که از این مجموع 10 نفر عمده سهامدارکارخانه بوده و حجم سهام آنان بالای 1000 سهم می باشد ، اسامی ایشان به شرح زیر می باشند:

1- غلامرضا دهقانی 8350 سهم

2- هدایت بهشتی 4200 سهم

3- علی دهقانی  1239 سهم

4- سیدجلال داوودی 1500 سهم

5- سیدمرتضی سیدمحتشمی 19500 سهم

6- محمود دهقانی 1000 سهم

7- محمدعلی دهقانی 10000 سهم

8- راضیه دهقانی 1140 سهم

9- حبیب الله دهقان 1000سهم

10- محمد آیت الهی 1115 سهم

تاریخچه فعالیت :

شرکت صنایع چینی میبد (سهامی عام) در سال 1365 تحت شماره 88 به ثبت رسید و نسبت به اخذ مجوز تأسیس به منظور احداث کارخانه تولید ظروف چینی در شهرستان میبد اقدام و سپس نسبت به احداث مستحدثات کارخانه از جمله سالنهای تولید و انبارها و ساختمان اداری و محوطه سازی اقدام کرد لیکن تا سال 1376 موفق به واردات ماشین آلات طرح نگردیده و لذا شرکت در صدد تغییر نوع کارخانه از چینی مظروف به کاشی کف برآمده و براین اساس نسبت به اخذ جواز تأسیس شماره            بتاریخ           مبنی بر تولید 000/000/2 متر مربع کاشی کف در سال اقدام و در سال 1379 با تأمین ارز مورد نیاز نسبت به وارد نمودن ماشین آلات کارخانه اقدام و سرانجام کارخانه کاشی نگین میبد در سال 1383 به بهره برداری رسید و پروانه بهره بردرای شرکت تحت شماره 69/83 بتاریخ 14/5/83 از سوی اداره کل صنایع و معادن استان یزد صادر گردید.

هم اینک شرکت با حداکثر ظرفیت تولیدی کارخانه در 3 شیفت فعالیت دارد.

تولیدات شرکت در سالهای 84 ، 85 و 86 به ترتیب 310/856/1 ، 2250270 و 2724027 مترمربع بوده است.

موضوع طرح : توسعه خط تولید تا سقف تولید 000/000/3 متر مربع کاشی کف در سال

بررسی فنی :

شرکت در سال 1386 با توجه به امکانات موجود،‌وضعیت بازار و سایر شرایط حاکم بر وضعیت مطلوب فعلی صنعت کاشی تصمیم به افزایش حجم تولیدات خود از یک میلیون به سه میلیون مترمربع کاشی کف در سال را نمود و براین اساس مجوز طرح توسعه خود تحت شماره      تاریخ        را از داره کل صنایع و معادن استان یزد اخذ نموده است.

شامل 48 صفحه فایل word قابل ویرایش