تحقیق و بررسی در مورد کوره بلند

اختصاصی از هایدی تحقیق و بررسی در مورد کوره بلند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 24

برخی از فهرست مطالب

تاریخچه

مشخصات هندسی کوره بلند

ساختمان و وظیفه پی در کوره بلند

ساختمان دمنده های هوا در کوره بلند

لوله های دم در کوره بلند

الف) مجرای خروج مذاب در کوره بلند

ب) مجرای خروج سرباره در کوره بلند

مجاری مذاب و سرباره در کوره بلند

پوسته کوره بلند

بدنه و دهانه در کوره بلند

بستر کک و شکم در کوره بلند

کوره‌های بلند در چین از حدود سده پنجم پ.م. وجود داشته‌اند. در سده‌های میانه در اروپا نیز این‌گونه کوره‌ها ساخته‌شد و در سده ۱۵ از منطقه نامور در بلژیک به مناطق دیگر گسترش یافت. سوخت به‌کاررفته در این کوره‌ها ذغال سنگ بود.

کوره بلند

یک کوره بلند در سستائو اسپانیا. کوره اصلی در زیر تیرآهن‌های میانی قرار دارد.

کورهٔ بُلَند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز، به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود.

در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب می‌کند.

تحقیق کوره های القایی

اختصاصی از هایدی تحقیق کوره های القایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق کوره های القایی

کوره های القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و ... است . همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره بسیار بزرگ بوده و در زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است
سایت برق و قدرت
مراحل تولید آهن در کوره
نقش سرباره
نقش مقدار زیاد کک در کوره
گاز خروجی از بالای کوره
جایگزین هوا در بعضی از کوره‌ها
تعداد صفحه 10

اشتراک بگذارید:

 

پرداخت و دانلود

مبلغ قابل پرداخت 5,000 تومان

ایمیل موبایل

عملیات پرداخت با همکاری بانک

انجام می شود

فایل هایی که پس از پرداخت می توانید دانلود کنید

نام فایلحجم فایلkureelghaei_35_8390.rar33.9k

بررسی کوره های القایی در فرکانس شبکه

اختصاصی از هایدی بررسی کوره های القایی در فرکانس شبکه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 95
حجم فایل: 3792

بخشی از متن:

خلاصه:
امروزه کوره های القائی یکی از اساسی ترین نیازهای صنعت می باشد و در واقع می توان گفت بسیاری از صنایع به نوعی به این نوع کوره ها وابستگی دارند. این کوره ها انواع مختلفی دارند که دراین پایان نامه سعی شده است یکی از پر کاربرد ترین آنها، کوره های القائی ذوب با فرکانس شبکه مورد بررسی قرارگیرد.
در این پایان نامه سعی بر تدوین دانش فنی در زمینه کوره های القائی ذوب با فرکانس شبکه بوده است تا در آینده مورد استفاده صنعتگران و دانش پژوهان قرارگیرد. مسائلی از قبیل انواع کوره های ذوب، حفاظت کوره ها، مساله تصحیح ضریب قدرت و متعادل کردن بار در این پایان نامه مورد توجه قرار گرفته است.
ابتدا سعی شده است اصول کلی گرمایش القائی با استفاده از قانون الکترو مغناطیس فاردای و در واقع طرز کار کلی کوره القائی بیان گردد. درادامه، انواع کوره های القائی ذوب با فرکانس شبکه مورد بررسی قرارمی گیرند و نحوه عملکرد هریک بیان می شود. سپس تجهیزات جانبی این نوع کوره ها مورد توجه قرارمی گیرد. پس از آن بررسی مدارهای مورد استفاده به منظور جبران سازی ضریب قدرت و متعادل سازی پرداخته می شود. درانتها نحوه انتخاب پارامترهای این نوع کوره ها بیان می گردد.

فهرست مطالب:
    خلاصه
فصل اول: مقدمه و کلیات
    مقدمه
    1-1- تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی
    1-2- طبقه بندی کوره های القائی ازنظرفرکانس
    1-3- کاربرد گرمایش القائی درصنعت
فصل دوم: اصول گرمایش القائی و مزایای آن نسبت به سایر روشها
    2-1- مقدمه
    2-2- اساس گرمایش القائی
    2-3- اساس کارکوه القائی
    2-4- توزیع جریان گردابی دریک میله توپر
    2-5- مزایای گرمایش القائی نسبت به سایرروش ها گرمادهی
فصل سوم: انواع کوره های القائی ذوب (فرکانس شبکه)
    3-1- مقدمه
    3-2- کوره های القائی بدون هسته
    3-3 – کوره القائی کانالی
    3-3-1- کوره القائی کانالی خودریز
فصل چهارم: تجهیزات جانبی ونقش آنها در عملکرد کوره های القائی
    4-1- مقدمه
    4-2- سیستم های حفاظتی
    4-2-1- وسیله ایمنی اتصال زمین
    4-2-2- رله فشاری
    4-2-3- رله های ولتاژ زیاد وجریان زیاد
    4-2-4- رله های حرارت زیاد
    4-2-5- تخلیه بار خازن ها
    4-3- سیستم خنک کنندگی
    4-4- مواد دیرگذار
    4-4-1آسترکشی کوره
    4-5- سیستم تخلیه مذاب
    4-6- بانک خازن
    4-6-1 حفاظت خازن ها
    4-7- سیم پیچ کوره های القائی
    4-7-1 ضریب کیفیت سیم پیچ کوره
    4-8- ترانسفورماتور
    4-9- سلف کوره های القائی
    4-10 – طرح کلی یک کوره القائی
    4-11- مسئله « پل » درکوره های القائی
    4-12- خطرقراضه های مرطوب
فصل پنجم: اصول جبران سازی بار و متعادل کردن آن
    5-1- مقدمه
    5-2- تصحیح ضریب قدرت وجبران سازی
    5-3-متعادل کردن بار
    5-3-1 مدارمتعادل کننده ایده آل
فصل ششم: انتخاب مشخصات اصلی کوره های القائی ذوب
    6-1- مقدمه
    6-2- انتخاب مشخصات ظاهری کوره
    6-3- انتخاب فرکانس مناسب
    6-4- انتخاب توان مورد نیاز
    6-5- انتخاب ظرفیت کوره
فصل هفتم: بحث و نتیجه گیری
    نتیجه گیری و پیشنهاد
    منابع و مراجع

امکان سنجی مقدماتی کوره

اختصاصی از هایدی امکان سنجی مقدماتی کوره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امکان سنجی مقدماتی کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

فرمت : PDF

تعداد صفحه : 49

چند خط بخوانید...

در این طرح به مطالعات پیش امکان سنجی برای تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی، که دارای
کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف است، پرداخته شده است . روند رو به رشد تقاضای این
محصول در کنار ویژگیهایی نظیر آلوده نکردن محیط زیست، راندمان بالا، سروصدای کم، یکنواختی
مذاب، توانایی ذوب فلزات دیرگداز و ... نسبت به سایر انواع قدیمی تر این نوع کوره ها، فرصتی مغتنم
است که به نظر می رسد سرمایه گذاری برای تولید آن را توجیه پذیر می نمایاند.
بدیهی است، سرمایه گذاری برای تولید این محصول نیازمند انجام بررس ی های تکمیلی امکا ن سنجی
است.

دانلود تحقیق کوره

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق کوره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اصول کار کوره :
در فرایند استخراج , تصفیه و ذوب مجدد , معمولاً راههائی وجود دارد که بسته به نوع کار طراحی می شوند و در این کوره ها عمل ذوب انجام می شود . در این جهت می توان از کوره بلند (کوره ای که در آن اکسید آهن تبدیل به چدن می شود) , کنورتور که در آن چدن با دمش اکسیژن خالص به فولاد تبدیل می شود . و کوره های دیگر بعنوان کوره های ذوب Melting نامیده می شود , در این درس بحث ما در روی کوره هائی که برای استخراج فلزات استفاده می شود دور نمی زند مثل کوره های استخراج آهن در اصفهان , استخراج مس در سرچشمه کرمان , استخراج سرب و روی در زنجان .
در این درس کوره هائی که مورد بررسی قرار می گیرند بیشتر کوره های مربوط به صنعت ریخته گری هستند . یعنی کوره هائی که شوشه ها Pigs در آنها ذوب می شود و با تنظیم آنالیز آنها مذاب برای ریخته گری قطعات آماده می شود .
اصطلاحاً به این کوره ها , کوره های دوباره ذوب (Re-Melting Furnaces) می گویند , کوره هائی که در ریخته گری برای ذوب مجدد فلزات و آلیاژها استفاده می شوند به ترتیب می توانیم به شرح زیر نام ببریم :
1)     کوره های بوته ای  Crucible Furnaces
2)     کوره های تشعشعی  Radiation or Reverberatory Furnaces
3)     کوره های ایستاده (کوپل)  Vatical Shaft (Cuple) Furnaces
4)     کوره های برقی  Electric Furnaces
5)     کوره های با شعاع الکترونی Electron Furnaces
6)     کوره های دیگر (استفاده از انرژیهای دیگر)
1)کوره های بوته ای :
همانطو که از نام آنها پیداست برای عمل ذوب از بوته استفاده می شود . انتقال حرارت در این کوره ها بیشتر از طریق هدایت به مواد موجود در داخل بوته می رود .
حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی
جنس بوته ها :
جنس بوته ها که استفاده می کنند به شرح زیر است . بوته های آهن خالص- بوته های فولادی- بوته های چدنی- بو ته های شاموتی- بوته های گرافیتی- بوته های سیلیکون کاربایدی- بوته های دیگر
آهن خالص برای فلزاتی که نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند و خوردگی کمتری دارند- از بوته های آهنی برای ذوب موادی که نقطه ذوب آنها پائین تر از نقطه ذوب آهن خالص است (1539-1536درجه سانتیگراد) است . منیزیم را مجبوریم در داخل این بوته ذوب کنیم چون با بهترین آجر نسوز نمی توان منیزیم را ذوب کرد و دلیلش میل ترکیبی منیزیم با اکسیژن است که اکسیژن نسوز را می کشد و نسوز متخلخل می شود-
آهن خالص تجاری:
 چون آهن بصورت خیلی خالص بندرت یافت می شود , بیشتر از این آهن استفاده می شود و خلوصش 8/99% است و ناخالصی اش 2/0-1/0% می باشد. آهن خالص تجاری را در دنیا برخی از شرکتها تولید می کنند . از جمله شرکت آرمکو و وستینگ هاوس در آمریکا تولید می کنند که برای ذوب آلیاژهای با نقطه ذوب کم مثل روی , منیزیم , سرب و ... از این ورقها بوته درست کرده (بوته یکپارچه) استفاده می کنند (بوته را جوش نمی زنند بلکه با آهنگری درست می کنند بلکه پرس و گرم کاری)- از بوته های چدنی برای ذوب آلیاژهای روی , آلومینیوم و سایر آلیاژها با نقطه ذوب پائین استفاده می کنند بشرطیکه مشکل آهن در آن آلیاژها وجود نداشته باشد . تجربه نشان می دهد مذاب Al و Zn , آهن را در خود حل می کند چون چدن دارای انتقال حرارت خوب است (بدلیل گرافیتهای لایه ای) و ارزان ریخته گری می شود . در ایران بیشتر از بوته های چدنی استفاده می شود .
بوته های فولادی :
از بوته های فولادی برای ذوب آلیاژها با نقطه ذوب کم و آلیاژهائی که میل ترکیبی زیادی نسبت به اکسیژن دارد مثل آلیاژهای منیزیم که علاقه دارند اکسیژن مواد نسوز را بگیرند , استفاده می کنند . فولادهای معمولی خوردگی بیشتری دارند و مذاب آلیاژهای مختلف در آن تدریجاً آن را می خورند (یعنی بدنه را در خود حل می کنند).
بوته از جنس مواد نسوز دوام بیشتری در برابر پوسته پوسته شدن یعنی اکسید شدن دارد . آنالیز یک نوع فولاد نسوز عبارتست از 25% کرم و 20% نیکل و بقیه عناصر جزئی دیگر , از آلیاژهای دیگر نیز که قیمت آنها گران است بعنوان بوته می توان استفاده کرد , از جمله آلیاژ 50% کرم و 50% نیکل یا آلیاژ 50% کرم و 50% نیکل و کمی نیوبیوم Nb (که دوام و مقاومت خوبی دارد) .

شامل 18 صفحه word