تحقیق در مورد گاز طبیعی

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد گاز طبیعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ًَلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه37

فهرست مطالب

ترکیبات گاز طبیعی

چگالی گاز طبیعی

سوختن گاز طبیعی

ارزش حرارتی گاز طبیعی

دلایل مطلوبیت ویژه گاز طبیعی

قابلیت اشتعال گاز طبیعی

گاز طبیعی

مقدار تولید گاز در کشورهای جهان، کشورهای قهوه‌ای‌رنگ و قرمزرنگ بالاترین تولید را دارند.

گاز طبیعی که معمولاً گاز گفته می‌شود نوعی سوخت فسیلی گازی شکل است.

گازی است که معمولاً اثرات زیان اور کمتری نسبت به سوخت‌ها ی فسیلی داردوجز منبع تجدید نا پذیر می‌باشد.

تاریخچه

گاز طبیعی دارای تاریخی چند هزار ساله‌است. تقریباً در سال ۹۴۰ قبل از میلاد، مردمان سرزمین چین با استفاده از نی‌های تو خالی گاز طبیعی را از محل آن در خشکی به ساحل رسانده و از آن برای جوشاندن آب دریا و استحصال نمک استفاده می‌کردند. برخی از صاحب‌نظران اعتقاد دارند که چینی‌ها چاه‌های گاز را حتی تا عمق ۶۰۰ متری نیز حفر می‌کردند. همچنین حفر چاه‌های گاز در ژاپن در حدود سال ۶۰۰ قبل از میلاد گزارش شده‌است. سایر تمدن‌های باستانی نیز خروج گاز از زمین را متوجه شده و دریافته بودند که قابل اشتعال است و می‌سوزد. لذا معابدی برای محصور نگه داشتن این «شعله‌های جاودان» پر رمز و راز که بازدیدکنندگان به دیده احترام به آنها می‌نگریستند بنا شد. گزارش‌های مختلفی از ستون‌های آتش و آبی جوشان و سحرآمیز که مانند روغن شعله‌ور می‌شد به ثبت رسیده‌است. اما اهمیت گاز طبیعی به عنوان سوخت مورد استفاده در زندگی بشر از اوایل دهه ۱۹۳۰ آغاز شد. در اواخر قرن بیستم مشخص شد که گاز طبیعی در بخش اعظم جهان صنعتی به یک منبع انرژی بسیار ضروری و

کتاب- روش های جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربید ( یا فلزات غیر آهنی)- در 26 صفحه-docx

اختصاصی از هایدی کتاب- روش های جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربید ( یا فلزات غیر آهنی)- در 26 صفحه-docx دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس – برنج – برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظر گرفت.

جوشکاری مس با گاز

بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است ( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد. ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند یعنی سطح بالائی را تمیز نموده و از کثافات و روغن پاک نموده و در صورت لزوم سوهان می زنند. ولی چون خاصیت هدایت حرارت مس زیادتر است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر گرفت. بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد ( با جریان مستقیم و الکترود مثبت) زاویه الکترود نسبت به کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس حداقل باید  ۱۰  تا  ۱۵  میلی متر باشد، برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغالی استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتر از آلیاژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهی نیز از الکترودهای که دارای فسفر- برنز- سیلکان یا آلومینیوم هستند استفاده می کنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زیاد است فاصله درز جوش را در هر  ۳۰  سانتیمتر در حدود  ۲  تا  ۳ سانتیمتر زیادتر در نظر می گیرند. خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت  ۷۰۰  تا  ۱۰۰۰ درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون روانساز هم می توان مس را جوش داد و معمولاً از براکس استفاده می گردد. مس را به وسیله شعله خنثی جوش دهیم تا تولید اکسید مس نکند چون ضریب هدایت حرارت مس زیاد است باید پستانک جوشکاری مشعل  ۱ تا  ۲  نمره بیشتر از فولاد انتخاب شود. بهتر است مس را قبل از جوشکاری گرم نمائیم و با سیم جوشکاری مخصوص جوش داد برای جوشکاری صفحه  ۵  میلیمتری سیم جوش  ۴  میلیمتری کافی است و از وسط ورق شروع به جوشکاری می نمائیم و وقتی فلز هنوز گرم است روی آن چکش کاری می شود تا استحکام درز جوش زیاد شود.

جوشکاری سرب

در این نوع جوشکاری بیشتر از گاز هیدروژن و اکسیژن استفاده می گردد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است.

جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج

چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمی چسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود  ۲۱۰  تا  ۳۰۰  درجه سانتی گراد گرم کنید و گرد جوشکاری مخصوص چدن به کار برید تا بهتر به هم بجوشد.
نقطه ذوب سیمهای برنجی باید در حدود  ۹۳۰ درجه سانتی گراد باشد. سیمهای برنجی که برای جوش دادن قطعات چدنی به کار می روند دارای مقدار زیادی مس است و کمی نیکل نیز دارند . نیکل اتصال لحیم را به چدن آسان می کند و نقطه ذوب زیاد آن موجب سوختن گرافیت درز جوش می شود . در جوشکاری چدن با برنج از شعله ملایم پستانک بزرگ با فشار کم استفاده کنید. اگر فشار شعله زیاد باشد گرد جوشکاری از درز خارج می شود و در نتیجه قطعات چدنی خوب به هم جوش نمی خورند. قطعات چدنی را باید پس از جوشکاری در محفظه یا جعبه ای پر شن یا گرد آسپست قرار داد تا بتدریج خنک شود و سبب شکنندگی و ترک و سخت شدن چدن نگردد.

جوشکاری منگنز

از منگنز به صورت خالص استفاده نمی شود در جهت عکس از آلیاژهای ماگنزیوم استفاده می شود که برای ریختگی فشاری از آن استفاده می گردد . به جای آلیاژهای  Mg. Mn و  Mg. Al و  Mg AlZn امروزه از آلیاژهای مخصوصاً محکم  Zr و  Th استفاده می شود. برای جوشکاری ماگنزیوم و آلیاژهای آن از همان شرایط جوشکاری آلومینیوم استفاده می گردد. قابلیت هدایت حرارت زیاد و انبساط سبب پیچش زیاد کار می شود. ماگنزیوم در درجه حرارت محیط به سختی قابل کار کردن است و در  ۲۵۰  درجه می توان به خوبی کار گرد.

جوشکاری برنج با گاز

برنج مهمترین آلیاژ مس است و از مس و روی و گاهی قلع و مقداری سرب تشکیل می شود، این فلز در مقابل زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است. چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می گردد بنابراین جوشکاری با این فلز مشکل می باشد. برنج از  ۶۰ درصد مس و  ۴۰% روی و گاهی مقداری سرب تشکیل شده است. درموقع جوشکاری روی به علت بخار شدن و اکسید روی محل جوش را تیره کرده و عمل جوشکاری را مشکلتر می نماید. ضمناً گازهای حاصله خطرناک بوده و باید از محل کار تخلیه گردند. درموقع جوشکاری روی حرکت دست بسیار مهم است و باید حتی الامکان سرعت دست را زیاد کرده وگرده جوش کمتری ایجاد نمود تا فرصت زیادی برای تبخیر روی نباشد. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و معمولی جوشکاری نمود، درجوشکاری برنج از قطب معکوس استفاد

دانلود مقاله عایقکاری گاز

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله عایقکاری گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات  استفاده از مصنوعات‌ فلزی‌ نظیر  حمل و نقل ،‌خوردیگ‌و جوشکاری و سبب  مطالعه جهت جایگزینی‌ محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها pvc بودند از  این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.

پلی‌‌اتیلن‌ که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی‌  C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها حداکثر‌ کشورها معمول شده است.

و همه ساله‌با تحقیقاتی‌ که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن‌ در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز  به کیفیت‌ لوله‌های  پلی‌اتیلن‌ افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی  گاز‌رسانی‌ می شوند.تمام خطوط پلی‌اتیلن است

مشخصات شبکه‌ از نظر فشار گاز

گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه های تقویت فشار‌ در خطوط  انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاههای ( Catygete Station)  تا فشار 250   کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه‌ می‌شود اکثر لوله‌های شبکه اغذیه‌ از نوع فولادی‌ و یا پوشش پلی‌ اتیلن‌ است.

خطوط تغذیه‌ با فشار 250 psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.

هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه‌ است با حدود 500 مشترک است این انشعابات  خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر‌ 25 می‌باشد. کاربرد لوله‌های پلی‌اتیلن  در داخل‌ ساختمانها به دلیل مسائل‌ ایمنی‌ ممنوع است.

شامل 25 صفحه فایل word قابل ویرایش

شبیه سازی و بهینه سازی برجهای جذب آمین پالایشگاه گاز

اختصاصی از هایدی شبیه سازی و بهینه سازی برجهای جذب آمین پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه شبیه سازی و بهینه سازی برجهای جذب آمین پالایشگاه گاز+ 60 اسلاید پاورپویینت
فهرست
فهرست ‌أ
چکیده ‌ه
پیشگفتار ‌و
فصل اول: مقدمه 1
فرایند کلی سیستم فرآورشی گاز 1
کیفیت گاز شیرین استاندارد 1
انواع روشهای تصفیه گاز 2
جذب در فاز جامد 2
جذب در فاز مایع 3
عوامل موثر در انتخاب فرایند شیرین سازی 4
فاکتورهای اقتصادی در تصفیه گاز 5
فصل دوم: فرایندهای آمین 6
مقدمه 6
آلکانول آمین ها 6
شیمی فرایند 11
شرح کلی فرایند آمین 12
وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز 15
تفکیک گرهای گاز ترش ورودی 15
برج تماس با آمین 16
دستگاه تفکیک گر گاز شیرین 16
مخزن انبساط آمین 17
خنک کننده آمین 17
برج احیاء آمین 17
جوشاننده برج احیاء 18
سردکننده سیستم برگشتی 18
جداکننده و پمپ سیستم برگشتی 18
صافی ها 18
دستگاه ریکلیمر 18
فرایندهای جدید آمین 19
فرایند سولفینول (Sulfinol) 19
فرایند SNPA-DEA 21
فرایند Diglaycolamine 22
مقایسه آلکانول آمینها 24
کاربردهای جذب انتخابی 26
مشکلات عملیاتی واحدهای آمین 27
خوردگی 27
روشهای پیشگیری از خوردگی 28
پدیده کف کنندگی 30
اتلاف مواد شیمیایی 32
حلالیت گازهای غیراسیدی 33
نرسیدن به مشخصات معین در واحد 33
واکنشهای غیر قابل احیاء 34
کربنیل سولفید (COS) 34
ناخالصیهای بصورت ذرات جامد 35
فصل سوم: سایر فرایندهای تصفیه 37
مقدمه 37
شیرین سازی بوسیله بسترهای جامد 37
فرایندIron Oxide (Sponge) 37
غربال مولکولی (Molecular Sieves) 39
استفاده از غربالهای مولکولی برای شیرین سازی 39
مکانیزم جذب 41
فرایند حذف مرکاپتانها 42
فرایند EFCO 42
احیاء 44
فرایند سرد کردن 45
پارامترهای موثر در جذب 45
فرایند Lo-cat 48
حذف H2S از گاز طبیعی بوسیله Fe3+ (Lo-cat) 48
مقایسه روش Lo-Cat با روش Iron-Sponge 48
شرح فرایند Lo-Cat 49
روشهای جذب فیزیکی 50
فرایند شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی 50
فرایند Water Absorption 52
فرایند Fluor Solvent 53
فرایندSelexol 56
فرایند Purisol 58
فرایند Rectisol 59
فرایند Estasolvan 60
فرایند های کربنات 61
فرایند کربنات داغ 61
فرایند Split-stream 64
فرایند Two-Stage 64
فرایند Catacarb 65
فرایند Benfiled 65
فرایند DEA- Hot Carbonate 66
فرایندهای Giammarco- Vetrocoke 66
شیمی فرایند 67
احیاء بوسیله بخار 67
احیاء بوسیله هوا 68
فرایند Seaboard 69
فرایند Vacuum Carbonate 70
فرایند Tripotassium Phosphate 71
فرایند Sodium Phenolate 71
فرایند Alkazid 71
فصل چهارم: شبیه سازی فرایند 73
مقدمه 73
شبیه سازی فرایند شیرین سازی گاز طبیعی توسط محلول آمین 74
شرح فرایند : 75
شبیه سازی فرایند حلال DEA : 75
فصل پنجم: بررسی پارامترهای موثر بر برج جذب و تحلیل شرایط بهینه آن 87
مقدمه 87
بررسی تغییرات دما در طول برج 87
بررسی تغییرات فشار در طول برج 90
بررسی تغییرات غلظت گازهای اسیدی در طول برج 90
بررسی تاثیر پارامترهای طراحی 92
تاثیر دمای آمین ورودی 92
برج جذب با حلال DEA در فرایند 92
برج جذب با حلال MDEA 105
تاثیر غلظت آمین ورودی 114
برج جذب با حلال DEA 114
برج جذب با حلال MDEA 124
برج جذب با حلال DEA در فرایند 134
تاثیر دبی آمین ورودی 151
برج جذب با حلال DEA 151
برج جذب با حلال MDEA 160
برج جذب با حلال DEA در فرایند 169
تاثیر فشار آمین ورودی 183
برج جذب با حلال DEA 183
برج جذب با حلال MDEA 192
برج جذب با حلال DEA در فرایند 200
فصل ششم: بررسی، نتیجه گیری و پیشنهاد 201
مراجع. 203
فهرست شکلها 206
فهرست جدولها 214
پیوستها 215
پیوست الف: PFD واحد شیرین ساز 215
پیوست ب:PFD واحد آماده سازی گاز 215
پیوست ج:جدول جریانهای پیوستهای الف و ب 215

پروژه طراحی و مدلسازی کمپرسورها در صنایع نفت و گاز

اختصاصی از هایدی پروژه طراحی و مدلسازی کمپرسورها در صنایع نفت و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان : پروژه طراحی و مدلسازی کمپرسورها در صنایع نفت و گاز
تعداد صفحات: 146
فرمت : ورد word

فهرست مطالب:
مقدمه
کمپرسور ها
فصل اول
فشار ( Pressure )
حجم ( Volume
قوانین گازها Gas Laws
رابطة بین فشار ، حجم و درجة حرارت
نسبت تراکم (Comperssion Ratio)
درجة حرارت ( Temperature )
گرمای حاصل از تراکم ( Heat Of Compression )
فرآیند آدیاباتیک :
مقایسه فرآیند ایزوترمال و آدیاباتیک
ظرفیت کمپرسور
فرآیند پلی تروپیک :
محاسبه نیرو بوسیلة آنتالپی
محاسبة نیرو از روی نمودار (P – V )
Volumetric flow rate :
بازده ایزنتروپیک در مقابل پلی تروپیک
انواع کمپرسورها(( Compressors ))
کمپرسور های سانتریفیوژ
فصل دوم
معایب کمپرسورهای سانتریفیوژ
کمپرسورهای گریز از مرکز
کنترل ظرفیت
تعداد پروانه ها و سرعت (( NUMBER OF MPERES AND SPEED ))
کمپرسورهای رفت و برگشتی ( Reciprocating )
قطعات اصلی کمپرسورهای رفت و برگشتی :
سیستم خنک کنندگی ( Cooling System )
سیستم خنک کنندگی با آب ( Water Cool System )
سیستم خنک کنندگی با هوا ( Air Cool System )
سیستم روغن کاری ( Lubrication System )
((انواع سوپاپهای کمپرسور رفت و برگشتی))
کنترل فشار خروجی کمپرسور
معایب کمپرسورهای رفت و برگشتی
تعیین و تشخیص موتورهای رفت و برگشتی
* محاسبات مربوط به کمپرسورهای رفت و برگشتی
حجم جابجایی پیستون
راندمان (بازده) حجم کل (Total Voumetric Efficiency )
عوامل حاکم بر حجم راندمان کمپرسور :
تغییرات راندمان حجم با تغییر فشار مکش و تخلیه
نسبت تراکم ( COMPRESSION )
تأثیر عبور سایش گاز ( Wire drawing )
* تأثیر گرم شدن سیلندر
توان کمپرسور
توان واقعی کمپرسور
سرعت دورانی کمپرسور
تعیین بازده حجم کل
تأثیر نشت گاز از سوپاپها و پیستون
راندمان مکانیکی ( Mechanical Efficiency )
ساختمان کمپرسورهای رفت و برگشتی :
فصل سوم
سیلندرها
پیستونها
سوپاپ مکش و تخلیه
سرعت پیستون و میل لنگ
قطر سیلندر و کورس پیستون
فصل چهارم
میل لنگ ، شاتون ، یاتاقانها
کمپرسورهای تقویت فشار گاز (سلار)
اصول کارکرد
موج سریع
طریقه خودکار جلوگیری از ایجاد موج سریع
انتخاب کمپرسور
طراحی
بدنة کمپرسور
اجزاء مرحله ها
نشت بندها ، یاتاقانها ،‌ محورها
مجموعة محور
مجموعه محور چرخنده کمپرسور سلار
مجموعة روغنکاری ، گاز سپری نشت بندی و روغن نشت بندی
مجموعة ‌قطعات کمپرسور
اتصالات برای سرویس
یاتاقانهای انتهای ورودی و جریان گاز و روغن
یاتاقانهای انتهای خروجی و جریان گاز و روغن نشت بند
کنترل کمپرسورها ( Control of Compressors )
فصل پنجم
واحدهای سانتریفوژ ( CENTRIFUGAL UNITS )
واحدهای رفت و برگشتی ( RECIPROCATION UNITITS )
محافظ خفه کننده ( Shut protection ) :
برنامه کامپیوتر
منابع