گزارش کارآموزی نصب ویندوز XP و شبکه‌های کامپیوتری

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی نصب ویندوز XP و شبکه‌های کامپیوتری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:57

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه

مقدمه    1

فصل اول :آشنایی با مکان کارآموزی    2

فصل دوم :ارزیابی بخش‌های مختلف کارآموزی    3
آموزش نصب ویندوز XP    4
مزایای شبکه    12
انواع شبکه    15
آشنایی با عناصر شبکه محلی    17
مستندسازی شبکه    26
نمودارهایی از نمودارهای فیزیکی شبکه    33
آشنایی با کارت شبکه    35
وظایف کارت شبکه    36
نصب کارت شبکه    39
انواع شبکه‌های Wireless    41
امنیت    43
پهنای باند چیست؟    45
تأخیر    47

فصل سوم :ارزیابی نتایج و پیشنهادات    53
نتیجه‌گیری کلی    57

مقدمه

فرض کنید در سازمانی ، می بایست تعدادی زیادی از کارکنان از داده های مشابه استفاده  نمایند . یکی از راه حل ها ی مربوطه می تواند استقرار  یک نسخه از داده ها  بر روی هر یک از کامپیوتر ها باشد. بدین ترتیب هر یک از کارکنان بصورت مجزاء به داده ها دستیابی خواهند داشت . راه حل دیگر در این زمینه ، استقرار داده ها بر روی یک کامپیوتر و دستیابی سایر کامپیوتر به داده های مورد نیاز از راه دور است. رویکرد فوق ،  باعث صرفه چوئی در فضای ذخیره سازی  بر روی کامپیوترها شده و یک محل مرکزی برای ذخیره سازی و مدیریت داده هائی را که چندین کاربر نیازمند دستیابی به آنان می باشند را فراهم می نماید .عملیات فوق،  مستلزم اشتراک داده ها و منابع بوده و ما را بسمت پیاده سازی شبکه هدایت می نماید.شبکه شامل گروهی از کامپیوترهای مرتبط بهم است که امکان اشتراک اطلاعات را به کاربران خواهد داد .در یک شبکه ، کاربران متعددی قادر به دستیابی به اطلاعات مشابه و اتصال به منابع یکسانی می باشند . مثلا" در مقابل ارتباط هر کامپیوتر به چاپگر اختصاصی خود،  تمام کامپیوترها می توانند به یک چاپگر مرتبط و بدین ترتیب امکان استفاده از چاپگر بصورت مشترک توسط چندین کاربر فراهم می گردد .

فصل اول

آشنایی با مکان کارآموزی

سازمان بنیاد شهید و امور ایثارگران استان فارس همانند مابقی ارگان های دولت جمهوری اسلامی در دوران دفاع مقدس جهت جلوگیری از تضعیع حقوق شهدا و خانواده ایشان به فرمان امام خمینی (ره) تأسیس و راه اندازی شد و در آن دوران به ثبت و ضبط آمار و اسامی و مشخصات شهدا و خانواده ایشان مبادرت می نمود و همزمان به خانواده های مفقودین و اسراء نیز رسیدگی می کرد بعد از جنگ نیز این وظیفه خطیر ادامه یافت و آزادگان نیز به این مجموعه اضافه شدند.

از جمله وظایف این بنیاد رسیدگی به امور خاص و بیماران و معلولین جنگ تحمیلی است که تا آنجا که ممکن باشد تمامی یا بخشی از هزینه های این امور را متقبل شده و یا گاهاً اعزام ایشان به بیمارستان های داخلی یا خارجی می باشد.

هم اکنون نیز رسالت این بنیاد بدون تغییری در حال انجام و اجرا است سرکشی به خانواده شهدا ، مفقودین، اسرا، جانبازان، آزادگان جنگ تحمیلی اعزام آن ها به عتبات عالیات و مکه مکرمه ، اعطای وام های ضروری ، مسکن و ... ، تأسیس بیمارستان و درمانگاه ویژه بیماران و جانبازان شیمیایی از جمله اهم فعالیت های این بنیاد به شمار می رود.

فصل دوم

ارزیابی بخش‌های مختلف کارآموزی

از ابتدای دوره کارآموزی قرار بر این شد که من در قسمت کامپیوتر آن اداره مشغول فعالیت شوم در آنجا وظیفه من نصب نرم افزارهای مختلف و گاهاً نصب ویندوز و نصب شبکه و ورود اطلاعات مربوط به شهدا و بحث حقوقی پرسنل بود.

از آنجا که در دوران تحصیل در دانشگاه بیشتر بحث ها به صورت تئوری بود خیلی کم پیش می آمد که ما به صورت عملی با کامپیوتر کار کنیم اینجا فرصت خوبی بود که تمامی مباحث را به صورت عملی آزمایش کنم و از این فرصت به نحو احسن استفاده نمایم.

در زیر قسمتی از آموخته هایم را در این مدت آورده ام باشد تا مورد استفاده دیگر دوستان قرار گیرد.

گزارش کاراموزی نمایندگی ایران خودرو کاشان

اختصاصی از هایدی گزارش کاراموزی نمایندگی ایران خودرو کاشان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی نمایندگی ایران خودرو  کاشان ، با فرمت ورد 57 صفحه

فهرست مطالب :

مقدمه  1

نمایندگی مجاز ایران خودرو کاشان   3

ارزیابی قسمتهای مرتبط با رشته کارآموز           7

دستگاه تنظیم موتور و سوخت به طور اتوماتیک            8

سنسورهای مورد استفاده در Air bag    11

تحلیل گر و سیستم کنترلی مورد استفادهدر Air bag     16

انواع سیستمهای جرقه زنی پلاتینی و ترانزیستوری           17

شبکه مالتی پلکس بر روی خودروهای پژو          23

سیستم های مداریآلارم لنت ترمز پژو 405   26

توربوشارژر و نقش آن در تقویت موتور           29

کندی یا تنبلی توربو 34

سیستم مداری شیشه بالابرهای درب عقب پرشیا        38

سیستم مداری قفل مرکزی    40

انواع سیستمهای انژکتور        45

نکات ایمنی در مورد            49

انواع سنسورهای  54

مقدمه

ایران خودرو یا ایران ناسیونال سابق ابتدا در اوایل دهه 40 با ورود کلیه قطعات از خارج مینی بوس کومر را با ظرفیت 12 سرنشین و به تعداد 100 دستگاه تولید کرد که متاسفانه هم اکنون نمونه ای از آن وجود ندارد.

ایران ناسیونال در سال 1345 با عقد قرار دادی با کمپانی کرایسلر انگلستان امتیاز سواری هیلمن هانتر را بدست آورده و در سال 46 تاسیسات خودروسازی پیکان با ظرفیت سالانه 6 هزار دستگاه استقرار یافت در سال 54 بدلیل قدیمی بودن پیکان تصمیم گرفته شد تولید آن متوقف شود که به علت همزمانی با انقلاب بدون نتیجه ماند.

در واقع پیکان اولین تجربه ایران از تولید خودرو انبوه بود در ابتدا کلیه قطعات این خودرو از تالبوت انگلستان خریداری و فقط در ایران عملیات مونتاژ، جوشکاری و رنگ آمیزی روی ان صورت می گرفت. از سال 1347 ایران خودرو ساخت بسیاری از قطعات از جمله قالب اتاق، بدنه و درب ها و صندلی و …. را در ایران آغاز کرده و تا جایی پیش رفت که هم اکنون 98 در صد آن را در داخل کشور می سازد این خودرو طی سه دهه عمر خود در ایران د رمدلهای کار، دولوکس، تاکسی، جوانان، وانت و استیشن تولید شده است. از دیگر تولیدات ایران خودرو ناسیونال خودرو سواری هیلمن با موتور اونجر بود که شباهت زیادی به پیکان داشته و فقط طی سالهای 57-55 تولید شد.

در نهایت پس از جنگ و در سالهای 65 خط تولید پیکان کلاً از تالبوت خریداری و به ایران انتقال یافت و اکنون نیز تولید می شود. اما از سوی دیگر شرکت ایران خودرو که در اواسط 50 درنظر داشت تا خط تولید پژو را وارد کرده و با وقوع انقلاب و جنگ این تصمیم را تا سال 99 به عقب انداخته بود و با پایان جنگ همکاریهای گسترده ای را با پژو آغاز کرد و در سال 69 این خودرو با همکاری پژو و دو محصول پیکان 1800 با موتور پژو 405 و پژو 405 GL که به عنوان خودرو سال 1987 جایگزین پژو 405 GL شد. ایران خوردو در سال 77 پیکان آردی با ترکیب موتور پیکان و اتاق پژو 405GL و در سال 78 پیشرفته ترین خودرو و تولیدیش یعنی پرشیا را به همراه استیشن 405 GLX به بازار به عرضه کرد و همچنین در سال 70 تعدادی محدود پژو 205 به طور آزامیشی تولید کرد. و در ادامه فعالیتهای خود خودروی ملی سمند را در اواسط سال 80 در عید سعید غدیر خم به وسیله رئیس جمهور خط تولید آن افتتاح شد و در اوایل 81 سری جدید آن به بازار عرضه شد.

نمایندگی مجاز ایران خودرو کاشان

نمایندگی مجاز ایران خودروکاشان یکی از نمایندگی مجاز ایران خودرو است که در انتهای خیابان طالقانی واقع شده است این نمایندگی در تاریخ28/11/77بوسیله شخصی به نام نامی تاسیس شد و دارای 1050متر مربع مساحت و با سرمایه ای اولیه حدود 150 میلیون تومان (که البته هم اکنون برای تاسیس نمایندگی مجاز ایران خودرو باید سرمایه ای حدود 300 میلیون تومان شخصص موسس داشته باشد )تاسس شد. این مرکز در بدو تاسیس با 10 نفر پرسنل شروع به کار کرده است و بنا به گفته موسس آن هدف از تاسیس این مرکز اولا ً خدمت به مردم و ثانیاً نبود نمایندگی مجاز ایران خودرو در این شهر بوده است این مرکز در روز حدوداً 8 ساعت باز بوده (جز موارد استثنا) و در روزهای تعطیل رسمی هم این مرکز تعطیل می باشد.

نمودار سازمانی تشکیلات

این نمایندگی دارای بخشهای مختلفی است که در زیر به صورت اجمالی توضیحاتی درباره آنها می دهیم.

بخش اداری : در این بخش کارهای حسابداری مربوط به خرید و فروش خودرو و سند زدن برای ماشینها و گرفتن اجرت از مشتریان است در این بخش تمام بخشنامه هایی که از طرف ایران خودرو ارسال می شود به صورت فکس و یا تلفنی یا نامه ای ابلاغ می شود گرفته و در اختیار مدیر عامل و مدیر نمایندگی قرار می گیرد و مسئول این بخش آقای نامی است که کار سند زدن و گرفتن اجرت و گارانتی با ایشان می باشد و مسئول کارگاه تعمیرات آقای رمضانعلی محمدی می باشد.

بخش فنی : مسئول این بخش که همان کارشناس فنی است آقای محمدی است که مسئول این بخش باید حداقل دارای مدرک فوق دیپلم فنی خودرو و یا صنایع اتومبیل باشد در این بخش کارهای فنی خودرو عیب و ایرادهای خودرو را بر طرف می کنند و این بخش دارای یک سالن برای تعمیر ماشینها و یک اتاق برای پذیرش ماشین و یک اتاق هم به عنوان رختکن و استراحتگاه استفاده می شود سالن تعمیر دارای 8 چاله سرویس و دو جک بزرگ هیدرولیکی و چند جک کوچک برای بلند کردن ماشین و دستگاه بالانس و دستگاه تنظیم فرمان و دستگاه تنظیم موتور و سوخت ماشین است. و به اضافه آچار ها ودیگرلوازم مورد نیاز تعمیر ماشین است. در اتاق پذیرش یک منشی وجود دارد که ماشینها را پذیرش و به استاد کار مربوطه تحویل می هد و برای ماشین یک کارت صادر می کند که در اینکارت نوع خودرو مدل (شماره شهربانی، نام و نام خانودگی صاحب ماشین، شماره موتور، مقدار کار کرد ماشین، آدرس و تلفن، شماره شاسی، تاریخ تحویل از کارخانه و تاریخ پذیرش درج شده است) البته یادآور شوم که اگر مدت گارانتی ان تمام نشده باشد (برای پیکان 20000 کیلومتر ) و پژو و سمند 2 تا 3 سال تمام کارهای که برای ماشین انجام می دهند مجانی است. و یک سالن استراحتگاه و رختکن هم وجود دارد شاگردان و استادکاران وسایل خود را آنجا گذاشته و لباسهایشان را عوض می کنند و هم افرادی که در این بخش کار میکنند باید استاد کاران حداقل باید تجربه و سابقه کافی داشته باشند و برای شاگردان حداقل داشتن دیپلم فنی الزامی است.

بخش خدماتی : که در این بخش ثبت نامها برای ماشین انجام می شود و دارای یک نمایشگاه کوچک از محصولات ایران خودرو است و یک قسمت آن هم بخش فروش آن هم بخش فروش لوازم یدکی خودرو است و برای اینکه مشتری دیگر سرگردان نشود این بخش را تاسیس کرده اند و بخش فنی و این بخش در کنار هم هستند و اگر مشتری وسیله ای نیاز داشته باشد در هنگام تعمیر کارت نوشته شده برای ماشین برده و جنس را تحویل می گیرد و در آخر قیمت آن در تصویه حساب لحاظ می شود. در این بخش هم دو نفر کار می کنند و یک عدد کامپیوتر است که کالاهای فروخته شده را در داخل آن ثبت کرده و بعداً حسابرسی می کنند.

بخش مدیریتی : که مسئول این بخش همان مدیر عامل شرکت است که آقای نامی است و به همه قسمتها نظارت کرده و کارها را زیر نظر دارد و به کار بخش داخلی شرکت نیز به عهده خود ایشان است که بر کارهای فنی انجام شده روی ماشینها نیز نظارت دارند. و مدیر عامل همکاری های نظارتی دارند و هم در جلسه هایی که از طرف ایران خودرو و کلاسهای مدیریتی که برگزار می شود شرکت می کنند.

در آخر باید خاطر نشان کنم که شرکت ایران خودرو برای استادکاران و تکنسینهای خود کلاسهای آموزشی هم برقرار می کند و درهر نوبت نمایندگیها استادکاران و تکنسینهای خود را برای گذراندن این دوره های می فرستد و به تجربه و تخصص آنها می افزایند و با امتحانی که در اخر هر دوره از انها مییگیرند مدرک درجه 1و 2و یا سه به انها می دهند حال اگر مدرک درجه 1و 2 بگیرند هزینه آن کلاسها بر عهده نمایندگی است که باید بپردازدو اگر مدرک درجه 3 بگیرند باید خود استادکارن و یا تکنسینها بپردازند.

نوع محصولات تولیدی و خدماتی : در نمایندگی ایران خودروی کاشان تعمیر محصولات ایران خودرو از قبیل پیکان انواع پژوها RD,405, 206، پرشیا و پارس و خودروهای سمند انجام می شود و ثبت نام برای انواع محصولات ایران خودرو انجام می شود و از خدمات دیگری که این مرکز ارائه می دهد فروش لوازم یدکی و یک نمایشگاه اتومبیل که همان محصولات ایران خودرو است. بنا به گفته مدیر عامل شرکت سیاستهای شرکت به سیاستهای شرکت ایران خودرو است. و اگر در آینده بخوهد شرکت را توسعه دهند قسمت فنی آن را بیشتر توسعه خواهند داد و با اضافه کردن وسایل و تجهیزات افزایش نیروی کار خواهند بود.

ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته عملی کار آموز : درواحد فنی نمایندگی بیشتر کارهایی تعمیراتی انجام می شد بیشترمطالبی که در دانشگاه به طور تئوری خوانده بودم و کمی هم به طور عملی کار کرده بودم در انجا بیشتر به طور عملی کار کردم و باز و بسته کردن قطعات و آشنایی بیشتر با انها پیدا کردم و از نظر عملی مهارت بیشتری پیدا کردم. بنده در این نمایندگی بیشتر وقت خود را در قسمت فنی گذرانده ام و در کنار استادکاران مختلف به افزایش تجربه خود کوشش کردم و چیزهایی هم بلد نبوده ام از استاد کاران سئوال کردم و نکات کلیدی کار انها را در حد توان و وقت یاد گرفته ام و بعد از یکی دو هفته با آشنایی کامل با ان محیط زیر دست اندرکاران کار کرده و خودم به تنهایی اقدام به باز و بسته کردن وسائل کرده ام در این نمایندگی بنده با وسایل که در دانشگاه موجود نبود است آشنا شدم (دستگاه تنظیم موتور به طور کامپیوتری و تنظیم سوخت و دستگاه تنظیم فرمان )و با مراحل تعمیر ماشین و نکات ایمنی و اخلاقی آنجا آشنا شده ام و تجربه داشتن رفتار و برخورد مناسب با مشتریان را یاد گرفته ام. در قسمت خدماتی و جایی که لوازم یدکی ماشینها در آنها به فروش می رسید من بیشتر با قطعات آشنا شده ام و در بخش فنی با طرز کار آنها جا گذاشتن آنها در ماشین و باز و بسته کردن آنها در روی ماشین آشنا شده ام.

دستگاه تنظیم موتور و سوخت به طور اتوماتیک

گزارش کارآموزی داروسازی ثامن

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی داروسازی ثامن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی داروسازی ثامن ، با فرمت ورد 70 صفحه

دانشکده علوم

فهرست مطالب :

مقدمه

شرکت داروسازی ثامن

بررسی داروهای تولیدی شرکت داروسازی ثامن

بی‌کربنات سدیم (Sodium Bicarbonate)

موارد مصرف

مکانیسم اثر

کلرید پتاسیم (Potossium chloride)

گروه داروئی درمانی

ژلاتین

گروه داروئی درمانی پلی‌پپتید و الکترولیت و افزایش‌دهندة حجم پلاسما

مترونیدازول (Metronidazole)

گروه داروئی درمانی مشتق صناعی ایمیدازول ضدباکتری ضد پروتوزآ

موارد مصرف

رینگر (Ringer’s )

گروه داروئی درمانی محلول حاوی الکترولیت جانشین مایع و الکترولیت‌ها

دکستروز (Dextrose)

گروه داروئی درمانی کربوهیدرات، جانشین مایعات  تأمین‌کنندة کالری

سولفات منیزم (Magnesium sultate.7H2o)

گروه داروئی درمانی سولفات منیزیم ضدتشنج

سیپروفلوکساسین (Ciprofloxacin)

مکانیسم اثر دارو

واحد نیروگاه

حوضچة اول

حوضچه دوم

حوضچة سوم

حوضچة چهارم

حوضچة پنجم

رنگ لایه‌های اکسید آهن

شرایط آب تغذیه

بررسی خوردگی در قطعات و اجزا

راهکارهای کنترل خوردگی

چیلرها

بازدارنده‌های نیترات

بازدارنده‌های کرومات

بازدارنده‌های مولیبدات

هواساز

رسوبزدائی و تمیزکاری

قلیاشوئی

اسیدشوئی

اسیدهای معدنی

اسیدکلریدریک (HCL)

اسیدفسفریک (phosphoric acid)

اسیدسولفوریک: (Sulfuric acid)

اسیدهای آلی (organic acids)

اسید سیتریک (Citric Acid)

نحوة اجرای اسیدشوئی

کندکننده‌ها(inhibitors)

واحد تولید

واحد آب‌سازی

موارد استفاده آب دیونایزد

عمل Relceif velve

عملیات احیاء رزین‌های آنیونی و کاتیونی

واحد تقطیر

نکات مربوط به واحد تقطیر

واحد ساخت محلول

واحد I.P.Q.C

واحد فیلینگ

سیفیک

دستگاه کانتل

واحد اتوکلاو

مراحل استریل شدن

آماده کردن واحد اتوکلاو

آبگیری

سیرکوله کردن آب

آبگیری مجدد

عمل Heating توسط بخار

استریل کردن با فشار و دما

کولینگ

سرد کردن با فشار و دما

تخلیة آب

تخلیة‌ هوا از داخل چمبر

یکسان کردن هوای چمبر و هوای سالن

پایان سیکل

Emergency

واحد بسته‌بندی

آشنائی با مواد اولیه و ساختار ترکیبات

مترونیدازول

سیپروفلوکساسین

همودیالیز

گلایسین (اسید آمینواستیک)

مواد ژلاتینی

محلول قندی نمکی

رینگر تزریقی

محلول قندی

واحد آزمایشگاه شیمی

رسوبی

کمپلکسومتری

اسید و باز

آمپرومتری (کارل فیشر)

نحوة انجام تست پارتیکل

آنالیز محلول دیالیز صفاقی

تعیین pH

تعیین مقدار سدیم

طرز کار با دستگاه فیلم فتومتر

تعیین مقدار کلسیم و منیزیم به روش دستگاهی

اندازه‌گیری میزان کلر در نمونه

طرز عمل دستگاه پتانسیومتر

انجام تست لاکتات برای محلول دیالیز صفاقی

تعیین مقدار دکستروز در محلول دیالیز صفاقی

فهلینگ A

تعیین مقدار ۵ هیدروکسی متیل فورفورال

دستورالعمل آنالیز محلول مترونیدازول

آنالیز محلول سدیم بیکربنات

آنالیز محلول گلایسین

آنالیز محلول سدیم کلراید

آنالیز محلول قندی نمکی

تعیین مقدار ۵ هیدروکسی متیل فورفورال

تعیین مقدار دکستروز

تعیین مقدار سدیم کلراید

آنالیز محلول هیپوکلریت سدیم

برای تعبین کلراید total

آنالیز محلول سیپروفلوکساسین

تعین مقدار دکستروز

تعیین مقدار سیپروفلوکساسین

تهیة ‌فاز متحرک

محلول استاندارد

محلول رزولوشن

محلول نمونه

تنظیمات سیستم کروماتوگرافی HPLC

فاز متحرک

محلول استاندارد

محلول نمونه

آنالیز محلول‌های منیزم سولفات

تعیین مقدار منیزیم سولفات

آنالیز محلول رینگر

واحد میکروبیولوژی

کنترل میکروبی توسط این واحد

قبل از اتوکلاو

در حین اتوکلاو

بعد از اتوکلاو

واحد فارماکولوژی

منابع

 

 

 

مقدمه :

 

شرکت داروسازی ثامن .

 

شرکت داروسازی ثامن، در سال 63 به منظور تولید 12 میلیون انواع فرآورده های تزریقی در شهر مشهد، با عنوان شرکت سرم سازی ثامن، تاسیس شد و سپس به دلیل گسترش فعالیت شرکت و تولید تعدادی از انواع محلول های تزریقی، علاوه بر تولید انواع سرم به پیشنهاد شرکت ثامن و تایید وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی در اسفند ماه سال 79 به شرکت داروسازی ثامن تغییر نام یافت.

 

بر طبق مفاد اساس نامه شرکت داروسازی ثامن، ایجاد یا مشارکت در تاسیس کارخانه ها، به منظور تهیه و تولید محلول های تزریقی، دیالیز خونی و صفاقی، شست و شوی استریل و فرآورده های لیوفلیزه و غیرلیوفلیزه، تجهیزات دارویی و پزشکی و تولید مواد اولیه و ماشین آلات صنعتی، قطعات یدکی مورد نیاز، فروش و صادرات محصولات کارخانه موضوع فعالیت اصلی این شرکت است.

 

تنوع محصولات شرکت داروسازی ثامن بالغ بر 62 نوع محصول است. تولید انواع فرآورده‌های دارویی و شست و شو در حجم 500 تا 5 هزار میلی لیتر، انواع داروها و آنتی بیوتیک های تزریقی، انواع آمپول و همچنین انواع محلول های همودیالیز و دیالیز صفاقی و انواع پپتیدهای نوترکیب با انواع بسته بندی شیشه ای و پلاستیکی، بطری و کیسه، با حجم های متفاوت از مهم ترین تولیدات این شرکت است. کلایسین، شست و شوی سه لیتری، دولیتری، مودیفاید ژلاتین، بوسرلین، دیالیز صفاقی، منیزیم سولفات 10 درصد، 20 درصد، 50 درصد در حجم 10 سی سی و سدیم کلراید 5 درصد، از جمله محصولات تولید شده انحصاری شرکت داروسازی ثامن است.

 

در سال گذشته، بزرگ زرینی در کارخانه درخشان شرکت داروسازی ثامن ورق خورد، به طوری که در بخش فرآورده های تزریقی، انواعی از آمپول منیزیوم سولفات 10 درصدی، 20 درصدی، 50 درصدی و 10 میلی لیتری تهیه شده است که اولین سری ساخت آن به آزمایشگاه کنترل وزارت بهداشت ارسال شده است.

 

همچنین تهیه محلول سدیم کلراید9/0 درصد شست و شوی دو لیتری، محلول همودیالیز اسیدی 920 میلی لیتری و نیز سدیم کلراید 5 درصد 50 میلی لیتری و سدیم کلراید 45/0 درصد 500 میلی لیتری که پروانه تولید آن صادر شده، در مرحله برنامه ریزی تولید شرکت داروسازی ثامن است.

 

از آن جایی که استراتژی شرکت داروسازی ثامن، بر پایه تولید محصولات جدید با ارزش افزوده قابل قبول و حفظ و توسعه بازار محصولات باری در داخل و خارج کشور، استوار شده ، تغییرات قابل توجهی در ترکیب و تعداد خطوط تولیدی صورت پذیرفته و با سرمایه گذاری جدید، سعی شده این مهم تحقق یابد. کسب رتبه برتر در زمینه به سازی مصرف انرژی، دارنده لوح صنعت سبز و همچنین اخذ عنوان صادر کننده نمونه در سه سال متوالی در استان خراسان رضوی، از جمله افتخارات شرکت داروسازی ثامن است.

 

مجموعه کارخانه شامل ساختمان هایی از جمله:آبسازی- ساخت آب مقطر- ساخت محلول- محلول پرکنی- استریلیزاسیون- بسته بندی- انبار مواد اولیه و محصولات و قرنطینه- آزمایشگاه های شیمی- فارماکولوژی و میکروبیولوژی- واحد بیوتکنوژی و نیروگاه میباشد.

 

بررسی داروهای تولیدی شرکت داروسازی ثامن:

 

ـ بی‌کربنات سدیم (Sodium Bicarbonate):

 

گروه داروئی ـ درمانی: قلیائی‌کننده ـ قلیائی‌کنندة سیستمیک و اداری، بافر سیستمیک

 

موارد مصرف:

 

درمان اسیدوز متابولیک، احیاء سیستم قلبی ـ ریوی بعضی مسمومیت‌ها. افزایش pHادراری، واکنش‌های همولیتیک اسهال شدید، افزایش جذب پتاسیم، درمان اسیدوز متابولیک شدید ناشی از علل مختلف (نظیر الیست قلبی، شوک) کتواسیدوز دیابتی، کاهش آب شدید.

 

مکانیسم اثر:

 

بی‌کربنات سدیم در بدن تبدیل به یون بیکربنات می‌شود و در اثر ترکیب با یون هیدروژن pHخون را قلیائی می‌کند. دفع یون‌های بیکربنات از ادرار باعث قلیائی شدن pHادرار می‌شود. این محلول توسط کلیه فیلتر و بازجذب می‌شود و کمتر از 1% آن از راه دفع ادرار می‌شود و Co2حاصل از بی‌کربنات از راه ریه دفع می‌گردد.

 

ـ کلرید پتاسیم (Potossium chloride) :

 

گروه داروئی ـ درمانی:جانشین پتاسیم ـ اصلاح تعادل الکترولیت‌ها

 

مکانیسم اثر:

 

در درمان کاهش پتاسیم به کار می‌رود. همچنین یک جانشین الکترولیت است. پتاسیم کاتیون غالب درون سلولی است (تقریباً 160 ـ 150 میلی اکی‌والان در لیتر)

 

گرادیان پتاسیم درون سلولی به خارج سلولی برای هدایت پیام‌های عصبی در بافت‌های تخصصی نظیر قلب، مغز و عضلات اسکلت ضروری است.

 

ژلاتین: (Gelatin Modified)

 

گروه داروئی ـ درمانی ـ پلی‌پپتید و الکترولیت و افزایش‌دهندة حجم پلاسما.

 

مکانیسم اثر:

 

این فرآورده مثل دکستران یک حجم‌دهندة پلاسماست و در شوک‌های ناشی از کاهش حجم خون بکار می‌رود.

 

ـ مترونیدازول (Metronidazole):

 

گروه داروئی ـ درمانی:مشتق صناعی، ایمیدازول ـ ضدباکتری، ضد پروتوزآ

 

موارد مصرف:پیشگیری از عفونت قبل، حین و بعد از جراحی و کاهش عفونت در جراحی رودة بزرگ و شکم.

 

مکانیسم اثر: به نظر می‌رسد مترونیدازول برعلیه اکثر باکتری‌های بی‌هوازی اجباری و پروتوزآها مؤثر باشد. این دارو باید در داخل سلول تحت احیاء شیمیائی قرار گیرد تا فعال گردد. احیاء شیمیائی مختص متابولیسم بی‌هوازی می‌باشد و نهایتاً این دارو سبب مهار سنتز اسید نوکلئیک و مرگ سلول می‌شود.

 

ـ رینگر (Ringer’s):

 

گروه داروئی ـ درمانی:محلول حاوی الکترولیت، جانشین مایع و الکترولیت‌ها.

 

موارد مصرف: به عنوان محلول همگن جهت جایگزین کردن آب و املاح خصوصاً مواردی که پتاسیم بین سلولی هم کاهش یافته باشد و به منظور افزایش حجم داخل عروقی مصرف می‌شود.

 

ـ دکستروز (Dextrose):

 

گروه داروئی ـ درمانی:کربوهیدرات، جانشین مایعات ـ تأمین‌کنندة کالری.

 

موارد مصرف:

 

تأمین کالری موردنیاز بدن

 

کاهش فشار خون مغزی ـ نخاعی و ادم مغزی.

 

درمان علامتی کاهش قند خون حاد.

 

درمان کاهش قند خون شدید مخصوصاً پس از مصرف بیش از حد انسولین.

 

سولفات منیزم (Magnesium sultate.7H2o)

 

گروه داروئی ـ درمانی: سولفات منیزیمـ ضدتشنج

 

موارد مصرف:نمک‌های منیزیم در درمان کمی منیزیم خون و حالات کمبود منیزیم به کار می‌رود. این دارو با مهار آزادسازی استیل کولین در محل اتصال عصب ـ عضله، انقباضاات عضلات مخطط را کاهش می‌دهد. نمک‌های منیزیم اساساً از طریق ادرار دفع می‌شوند. بیش از %90 مقداری که توسط کلیه‌ها فیلتره می‌شود مجدداً بازجذب می‌شود.

 

منیزیم برای عملکرد بسیاری از آنزیم‌های مهم بدن از جمله آنزیم‌هائی که در انتقال گروه‌های فسفات و تولید ATPنقش دارند و نیز جهت واکنش‌های فسفاتاز مختلف، در سنتز پروتئین واسیدهای نوکلئیک ضروری می‌باشد. همچنین در هدایت عضلانی فعالیت کانال‌های کلسیم، انتقال آهن، عملکرد هورمون پاراتیروئید معدنی شدن استخوان‌ها نقش مهمی را ایفا می‌کند همچنین اثرات گشادکنندگی عروق سیستمیک و عروق کرونر و نیز اثرات ضدتشنج دارو به علت بلوک انتقال عصبی، عضلانی از طریق کاهش آزادسازی استیل کولین می‌باشد.

 

ـ سیپروفلوکساسین (Ciprofloxacin):

 

مکانیسم اثر دارو:

 

سیپروفلوکساسین دارای اثر کشندگی روی بعضی باکتری‌های گرم‌منفی وگرم‌مثبت است و این اثر به دلیل اثر دارو از طریق مهار آنزیم‌های توپوایزومراز IIو Iاست که آنزیم‌های ضروری جهت تکثیر باکتری‌ها هستند.

 

موارد مصرف: در هریک از عفونت‌های مجاری ادراری، عفونت‌های مجاری تحتانی تنفسی، عفونت باکتریال ریه، عفونت‌های بیمارستانی، عفونت‌های پوست، استخوان و مفصل، سینوزیت حاد، پروستاتیت‌ حاد باکتریائی و سیاه‌زخم تنفسی.ش

گزارش کاربردی موسسات مشاوره مدیریت مطرح دنیا به زبان انگلیسی در زمینه بانکداری خرد و وفاداری مشتریان در سی صفحه انگلیسی

اختصاصی از هایدی گزارش کاربردی موسسات مشاوره مدیریت مطرح دنیا به زبان انگلیسی در زمینه بانکداری خرد و وفاداری مشتریان در سی صفحه انگلیسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی قالب گیری تزریقی- طراحی و ساخت قالب های تزریقی

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی قالب گیری تزریقی- طراحی و ساخت قالب های تزریقی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:98

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                       صفحه
مقدمه                                                                                              1   
فصل دوم                                                                                       4
2 – قالب گیری تزریقی                                                                     4
2-1 مقدمه                                                                                       4                                 
2-2 جزئیات فرایند                                                                           6
2-3 قالبها                                                                                      14
قالب های چند تکه                                                                            19
قالب های با راهگاه داغ                                                                    19
قالب های حاوی راهگاه های قالب بندی                                               20
نیروی جفت کردن قالب                                                                     23
2-4 قالب گیری تزریقی اسکلت های اسفنجی                                        25
2-5 قالب گیری ساندویچی                                                                 26
قالب گیری تزریقی گاز                                                                      28
2-6 آرایش یافتگی تنظیم شده با برش در قالبگیری تزریقی                      30
2-7 قالب گیری تزریقی واکنشی                                                         31
2-8 قالب گیری تزریقی دمش                                                             32
2-9 قالب گیری تزریقی مواد گرما سخت                                              34
3-1 شکل گیری و شکل دادن مواد مصنوعی                                        35
3-1-1 پرس کردن ، فشردن                                                               36
3-2-1 قالب های باکالیت                                                                   37
قالب های محفظه در ماتریس                                                              38
قالب محفظه در سنبه                                                                         39
                                         
                                           فهرست
عنوان                                                                                        صفحه
3-1-3 پرس تزریقی                                                                         40
3-1-4 قالب های پرس تزریقی                                                           41
3-1-5 گرم کردن قالب های پرس باکالیت و پرس تزریقی                       42
3-1-6تزریق                                                                                  43
3-1-7 مراحل تزریق                                                                       43
رفتار مواد                                                                                      44
کشیدگی زنجیره مولکولی                                                                 44
درجه تبلور (درجه کریستالیزاسیون )                                                  46
رفتار جریان مذاب                                                                           46
کمیت های موثر در مرحله تزریق                                                      47
نمودار فشار                                                                                   49
درجه پر شدگی قالب                                                                        50
خنک کردن                                                                                    51
ماشین های تزریق                                                                           52
واحد تزریق                                                                                   52
کمیت های تنظیم                                                                             53
واحد بستن                                                                                     54
نیروی بستن و نیروی نگهداری                                                         54
تلرانس های اندازه در مرحله تزریق                                                  57
3-1-8 اصول طراحی قطعات تزریق                                               57
انقباظ                                                                                           59
3-1-9 ساختمان قالب های تزریق                                                     60
نازل ها                                                                                          61
                                          فهرست
عنوان                                                                                        صفحه
نازل باز                                                                                        62
راهگاه                                                                                          62
شکل راهگاه ها                                                                              63
راهگاه ستونی یا مخروطی                                                               63
راهگاه نقطه ای                                                                              63
راهگاه بشقابی یا پولکی                                                                   65
راهگاه چتری                                                                                 66
راهگاه حلقوی                                                                                67
راهگاه فیلمی                                                                                 67
راهگاه تونلی                                                                                 67
راهگاه قالب های چند تایی                                                               68
کانال توزیع و شکل گلویی تزریق                                                     69
قالب سه صفحه ای                                                                         70
قالب با کانال عایق شونده                                                                 72
قالب با کانال داغ                                                                            73
قالب طبقه ای                                                                                 74
خنک کن قالب(سیستم حرارتی قالب )                                                 76
پران قطعه کار                                                                               79
خروج قطعات پله دار از قالب کشویی                                                81
قطعات استاندارد درقالب های تزریق                                                  82
3-1-10 جنس قالب                                                                        85


                                              فهرست
عنوان                                                                                        صفحه
اسپارک(براده برداری با جرقه الکتریکی)                                            85
تاریخچه CNC                                                                                86
راه اندازی دستگاه CNC                                                                  87
منابع و ماخذ                                                                                   90

مقدمه:
معرفی کارخانه
کارخانه ی تولیدی کازرون پلاست در جاده ی پریشان در 1 کیلومتری کازرون واقع شده است. این کارخانه با 7000 متر مربع مساحت مشغول به کار است . این کارخانه تولیدی با 20 نفر کارگر ثابت و در مواقع لزوم نیز از تعداد بیشتری بهره می برد .
در کارخانه ی تولیدی کازرون پلاست که به تولیدی پیش بین نیز معروف است 16 دستگاه اکسترودر وجود دارد که هر کدام ازاین اکسترودرها برای تولید محصولی خاص استفاده می شود . علاوه بر این تعداد اکسترودر 3 دستگاه آسیاب ، 3 کمپرسور باد ، 1 خشک کن دستگاه خنک کننده نیز وجود دارد که در ادامه نحوه ی استفاده و کار هر یک از این دستگاه ها بیان خواهد شد. یکی از بخش های مهم و فعال کارخانه واحد تاسیسات کارخانه می باشد که برای جلوگیری از خرابی و تحمیل هزینه های اضافی به کارخانه از2 متخصص کار با دستگاه های پلمیری استفاده می کند که در صورت هر گونه مشکل در هر کدام از دستگاه ها بلافاصله در محل اقدام به رفع مشکل می کنند . مواد اولیه ی پلی اتین سبک و پلی اتین تزریقی می باشد که پلی اتین سبک برای یکسری از محصولات و پلی اتیلن تزریقی برای شماری دیگر به کار می رود . (محصولات در ادامه معرفی می شوند) علاوه بر این پلی اتیلن ها رنگدانه ها نیز از دیگر مواد اولیه ی کارخانه می باشد که همگی این مواد از پتروشیمی های جم،  عسلویه و بندر امام خریداری می شود . رنگدانه شامل 3 grade هستند . 24 grade برای رنگ سبز، 20 gradeنیز برای رنگ سبز که این دو grade مختص رنگ سبزی می باشد grade 2008 برای رنگ سفید بقیه ی رنگدانه ها نیز برای رنگ های قرمز ، آبی زرد و مشکی استفاده می شود .  برای راه اندازی دستگاهها و شروع به کار بایستی دستگاه ها از 2 ساعت قبل روشن شود تا بعد از گرم شدن المنت ها و ذوب شدن مواد درون سیلندر تزریق (ماردون) به وسیله ی مواد اولیه ی سیلندر خالی و آماده ی کار می شود . کارخانه جهت صرفه ی اقتصادی بیشتر و نیز حفظ

          2

محیط زیست اقدام به استفاده از مواد بازیافتی می کند . روزانه 1 تن مواد بازیافتی به کارخانه فرستاده می شود که در مجموع با 2 تن مواد اولیه ی خوراک کارخانه را تامین می کنند .
تولیدات کارخانه :
بشکه های 20 لیتری ، 10لیتری ، دبه های نیم تا 20 کیلویی ، انواع قلک ها (عروسکی ، کوزه ای و .....) ، بشکه های 20 لیتری انواع مختلف دارد که یکی 500 گرمی و دیگری 700 گرمی است . آفتابه ، توپ ، سرشیشه ، سربشکه و دو نمونه ظروف پلاستیکی .
آفتابه ، سرشیشه ها و بشکه ها و ظروف پلاستیکی با دستگاه تزریق بدون باد و قلک ،بشکه ، دبه ، توپ با دستگاه های تزریق بادی تولید می شوند .
دستگاههای تزریقی با توجه به grade مواد مورد استفاده در آن شامل 3 هیتر می باشد . هیترهای 170 ، 160 و 150 درجه . در دستگاههای تزریق بادی ، هیترها بادی با دمای 150 ، 160 و 170 تولید می کنند .
خشک کن :
دستگاهی است که پس از شستشوی مواد کهنه ی آسیاب شده جهت خشک شدن استفاده می شود . مواد بازیافتی خشک شده سپس به درون اکسترودر ریخته می شود تا ضایعات آن گرفته شود و دوباره آسیاب می شود از این مواد برای تولید محصولاتی که با موادغذایی سروکار ندارد استفاده می شود .
آسیاب :
مواد بازیافتی که از ضایعات مواد  مختلف بدست آمده به درون آسیاب ریخته می شود در آنجا خرد شده (به وسیله ی تیغه های چرخشی) تا برای استفاده پس از طی مراحل قسمت قبل مهیا شود .
خنک کننده :
                   3


برای خنک کردن قالب ها ، آبی با فشار و دمای آب شهری دور تا دور قالب فرستاده می شود . همچنین برای خنک کردن قسمت هیدرولیک دستگاه که شامل روغن و جک می باشد نیز استفاده می شود .
قبل از این گفتیم که کارخانه شامل 16 اکسترودر هست که هر کدام محصول خاص خود را تولید می کنند . برای تولید سر شیشه و سر بشکه از روش وکیوم استفاده می شود که این دستگاه به صورت اتوماتیک کار می کند .
کمپرسور باد :
برای تولید محصولات بادی مثل توپ باید از روش قالب گیری دمشی استفاده شود. برای تولید باد از کمپرسور باد استفاده می شود.
کارخانه در نظر دارد جهت توسعه و افزایش بهره وری به شهرک شهید مصلحیان نقل مکان کند که در آنجا به تولید محصولات با PET پرداخته خواهد شد .
قالب گیری پلاستیک ها به 5 روش انجام می شود :
1-روش روزن رانی یا اکستروژنی .
2-روش قالب گیری تزریقی .
3-روش قالب گیری بادی .
4-روش قالب گیری فشاری .
5-روش قالب گیری انتقالی .
که دو مورد آخر برای ترموست ها استفاده می شود .
ابتدا تاریخچه ی استفاده از روش قالب گیری تزریقی مختصراً توضیح داده خواهد شد سپس به معرفی دستگاه تزریق معایب و مزایای آن می پردازیم

 فصل دوم
2-قالبگیری تزریقی
2-1 مقدمه
یکی از مهمترین روش های رایج برای شکل دادن پلاستیک ها قالبگیری تزریقی است .امروزه خانه ، خودرو ، دفتر کار و کارخانه حاوی انواع مختلفی از وسایل و قطعاتی است که به روش قالبگیری تزریقی ساخته شده است ؛ مانند پوشش سوراخ کن برقی ، ظرف ماست ،پوشش تلوزیون ، توری، سرنگ ، دسته برس رنگرزی ، کلاه ایمنی ، چرخ دنده ، دستگاه حروفچینی ، صفحه با نقوش برجسته ، آینه ، تلفن ، چمدان ، و در واقع فهرستی بی انتها .
دستگاه های قالبگیری تزریقی ابتدایی ، بر اساس روش ریخته گری تحت فشار در قالب برای فلزات ساخته شده بود . اولین دستگاه در آمریکا در سال 1872 به ثبت رسیده که برای استفاده از سلولویید به کار رفته است . اختراع مذکور در زمان خود بسیار مهم بود. در سال های بعد از آن تغییر ناچیزی  در فرایند قالبگیری تزریقی به وجود آمده است . در سال 1920 ابداع جالبی در این فرایند صورت گرفت . دستگاه های اولیه آلمانی از قطعات بسیار ساده ای ساخته شده ، عملیات کاملا دستی بود . اهرم هایی برای جفت کردن قالب به کار رفته ، پلاستیک مذاب طوری تزریق می شد که فشار ایجاد شده بیش از حد نباشد . اصلاحات بعدی مشتمل بر استفاده  از مخازن بادی هوا برای جفت کردن قالب بود  که امکان اعمال فشار بیشتری  را فراهم می آورد  ام کماکان به کارگر نیاز بود .
پیشرفت عمده بعدی در قالبگیری تزریقی ، استفاده از دستگاه های ئیدرولیکی (روغنی) بود که در سال 1930 مقارن با عرضه طیف وسیعی از گرمانرمها به بازار ابداع شد . ولی این دستگاه ها کماکان دورگه به نظر می رسید ، زیرا بر
                                                       5

اساس دانش فنی ریخته گری تحت فشار استوار بود تا سال 1950 طراحی دستگاه
های قالبگیری تزریقی برای پلاستیک ها به طور جدی مطرح نبود تا این که در این سال نسل جدیدی  از این دستگاه ها به بازار ارائه شد که بسیار مناسبتر و قابل انطباق با خواص پلیمر مذاب تهیه شده بود امروزه در دستگاه ها ی جدید نیز همان اصول طراحی حفظ شده اما نحوه تنظیم چگونگی کار دستگاه ها خیلی پیچیده تر شده است .