دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات :113
محتویات:
چکیده:
فهرست مطالب
فصل اول: جنس قالب
فولاد سخت کاری سطحی
عملیات سطحی فولادها برای قالب چرخ دنده
اطلاعات عمومی
عملیات حرارتی فولادها
سخت کاری
فصل دوم : فرآیند قالبگیری تزریقی
قالبگیری تزریقیترموپلاستیکها
عملکردهای قالب
معیار تقسیم بندی قالب چرخ دنده
محاسبه تعداد حفره قالب
مبحث مربوطه
تعداد خطوط جدایش
فصل سوم: طراحی سیستم راهگاه
راه تغذیه
جداسازی راه تغذیه
راهگاه
محاسبات راهگاه
محل قرارگیری راهگاه در قالب
فصل چهارم : سطح جدایش
سطح جدایش
فصل پنجم : طراحی گلویی تزریق
موقعیت گلویی تزریق در قالب چرخ دنده
محاسبات گلویی تزریق یا ورودی
نوع ورودی در قالب چرخ دنده
فصل ششم : هواگیری قالب
هواگیری قالب
فصل هفتم : انقباض
انقباض
تلرانس
مفاهیم تکمیلی برای پیش بینی انقباض
فصل هشتم : بیرون اندازی
طراحی سیستم پران – نیروی بیرون اندازی و باز کردن
طراحی و ابعاد میل پران
نقاط اثر میل پران ها
مجموعه پران
فصل نهم : فرآیند ساخت قطعات قالب چرخ دنده
Cavity plate
Core Plate
Insert
Clamping کفشک ثابت
Clamping کفشک متحرک
عملیات سوراخ کاری و مونتاژ
فصل دهم :
عمل تنظیم
تعویض قالب
فصل یازدهم : تعمیر و بازسازی قالب
فولاد سخت کاری سطحی
سرویس خطوط خنک کاری
نگهداری از سطوح
اقدامات پس از آزمایش و تمیز کاری
فصل دوازدهم :تعمیر و بازسازی قالب
فصل سیزدهم :اقدامات تصحیح خرابیهای قطعه قالب گیری
ضمیمه
منابع
مقدمه:
در فرآیند قالب گیری تزریقی اغلب قالب های فلزی با استحکام زیاد اولاً از فولاد ساخته میشوند. معمولا حفره قالب را از فولاد با کیفیت بالا و در بعضی موارد خاص از فلزات دیگر می سازند.
طبیعتاً فولاد تنها ماده ای است که اگر نوع مناسبی از آن انتخاب شود کارکرد مطمئن قالب و عمر مفید بلند را تضمین می کند. از آنجا که عموماً استحکام کمتر از 1200mpa برای فولاد کافی نیست از فولادهای که قابلیت سخت کاری و یا باز پخت را دارند باید استفاده کرد. پس فولاد مورد استفاده پس از عملیات حرارتی دارای سختی سطح بالا و استحکام مغزی در حد لزوم را پیدا می کند.{1}
1-2- فولاد سخت کاری سطحی
فولاد سخت کاری سطحی بهترین فولاد و در ساخت قالب است به همین منظور فولاد مورد استفاده در غالب چرخ دنده از این نوع فولاد هاست.
این فولادها گران قیمت نیستند و 80% از کل مصرف فولاد در ساخت قالب ها را تشکیل می دهند.
به عنوان مثال چند نمونه از فولادهای که می توان آنها را سخت کاری سطحی کرد عبارتند از:
1- فولادهای کربنی 2- فولادهای آلیاژی 3- فولادهای ابزاری (سرد کار – گرم کار – ضربه گیر)
در سخت کاری سطحی در صوریت که درست سخت کاری شود سطح قالب مثل شیشه سخت و مغز آن نرم و چقرمه می شود. که سطح سخت در برابر سایش قالب مقاوم می کند و مغز چقدمه آن بارهای متغیر و ناگهانی را تحمل می کند.
علاوه بر خواص مطلوب ذکر شده نسبت به فولادهای سخت کاری سطح معیار دیگری که این فولادها را نسبت به فولادهای مار تنزیتی و تصفیه شده و فولادهای زنگ نزن مطلوب تر می کند، ماشین کاری آسان و پرداخت خوب آنهاست.{3}
پس با توجه به مزیت های گفته شده فولادهای مورد استفاده در قالب چرخ دنده را از نوع کربنی – آلیاژی – ابزاری بر می گزینیم.
در جدول1 زیر با توجه به شماره قطعه از شکل 1 فولاد مورد نظر را انتخاب می کنیم.
شکل1: شماره گذاری قطعات
جدول1: کاربرد های عمومی فولادها در قالب چرخ دنده (5)
گروه فولاد عملیات حرارتی آنالیز استاندارد آلمان استاندارد آمریکا AIsI- SAE SATM موارد مصرف شماره قطعه
سختی و استحکام بعد از کونچ دمای سخت کاری محیط خنک کاری w v ni mo cr mn si c w.Nr DIN
فولاد ساختمانی کربنی 800الی 830 روغن و آب 0. 0.15 1.1740 C 60 w -- صفحات پران و نگه دارنده پران 18,19,3,1
فولاد ساختمانی کربنی 800الی 830 روغن و آب 0.6 0.15 0.55 1.1740 C 60 w -- صفحه گیرنده متحرک و ثابت (کفشکها) 17,15,4
فولاد ساختمانی کربنی 800الی 830 روغن و آب 0.6 0.15 0.55 1.1740 C 60 w -- ستون تکیه گاهی 5
فولاد ابزاری سرد کار 1960 N/mm2 1020 الی 1050 روغن و هوا 0.15 1.8 1.41 0.63 0.35 1.2312 40crmn mo s 8 6 صفحات حفره قالب و مغزی (core – cavity) 14,13,9,8
فولاد ابزاری سرد کار 1960 N/mm2 1020 الی 1050 روغن و هوا 0.15 1.8 1.41 0.65 0.35 1.2312 40crmn 286 میل پران 12,11
1-3- عملیات سطحی فولادها برای قالب چرخ دنده
1-3-1- اطلاعات عمومی:
همان طور که در قسمت قبل توضیح داده شده که مواد اولیه ساخت قالب باید خواص مشخصی داشته باشد و اغلب باید موازنه ای بین خواص برقرار ساخت چرا که خواص فولاد به مقدار زیادی به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد. در حالی که اجزاء آلیاژی در خواص یکدیگر تداخل می کنند. بنابراین منطقی است تولید کنندگان و مصرف کنندگان فولاد در ارتباط با تولید کنندگان محصولات پلاستیک باشند و دائماً برای بهبود کیفیت به ویژه افزایش عمر مفید قالبها تزریق فرآیندهای مناسب تری بیابند. برای این کار می توان از عملیات سطحی مناسب تری استفاده نمود.{1}
1-3-2- عملیات حرارتی فولادها:
در عملیات حرارتی مرسوم، ساختار بلوری، بر اثر گرم و سرد کردن ساده ای تغییر می کند این تغییر باعث ایجاد خواص مشخص می شود.
به همین دلیل برای قالب چرخ دنده عملیات حرارتی را از نوع سخت کاری انتخاب می کنیم به دلیل اینکه این روش هم ساده است و هم می توان در کارگاه های ساده و بدون نیاز به تجهیزات گران قیمت انجام داد.
قطعاتی که در قالب چرخ دنده سخت کاری می شوند فقط قطعاتی هستندکه مستقیماً با مذاب پلاستیک در تماس اند و قطعاتی که نسبت به یکدیگر در حرکت اند و تحت سایش قرار می گیرند مانند: صفحات حفره و مغزی قالب – میل راهنما – بوش راهنما- میل پران .
1-3-3- سخت کاری:
هدف: با عملیات حرارتی سختی و استحکام سایشی مواد افزایش می یابد البته این امر با کاهش چقرمه و ازدیاد طول نسبی همراه است.
کاربرد:
فولادهایی که تحت بار سایشی قرار دارند باید سخت کاری شوند.
روش: سخت کاری در 3 مرحله انجام می گیرد:
1- گرم کردن تا دمای سخت کاری
2- نگه داری در دمای سخت کاری
3- کونچ کردن (تخلیه سریع گرمایی قطعه کار)
