خلاصه طرح:
موضوع طرح: طرح تولید لوله پلی‌اتیلن و پلی پروپیلن و اتصالات
نوع تولیدات: لوله‌پلی اتیلن سایز(160-400) و (20-63) و لوله پروپیلن (20-63) و اتصالات پلی پروپیلن
تعداد شاغلین: 41 نفر
مشخصات سرمایه‌گذاری طرح(ارقام به میلیون ریال)
سرمایه گذاری کل طرح: 5/20571
سرمایه‌گذاری ثابت: 12489
سرمایه در گردش: 5/6831
درآمد سالیانه: 50000
سود ویژه: 5/3968
دوره بازگشت سرمایه: 39 ماه
نرخ بازدهی سرمایه: 7/31%
فهرست
فصل اول – مبانی و کلیات
فصل دوم – خط و دستگاه خطوط
فصل سوم – مکانیک خط
فصل چهارم – طرح هندسی قوس ها در راه آهن
(53 صفحه word)موارد استفاده : به صورت ترموپلاستیک، الیاف، لوله، فیلم و ...
روشهای پلیمریزاسیون : زنجیر رادیکالی آزاد
ریخت شناسی : بسیار بلورین(پلی اتیلن خطی)، بی نظم(آمورف) با درصد تبلور پایین (پلی اتیلن شاخه‌ای)
دمای ذوب : در حدود 120-130 درجه سانتیگراد
دمای انتقال شیشه‌ای : در حدود 80- درجه سانتیگراد( با توجه به درصد تبلور پلیمر تغییر می‌کند)
نمایی از فرآیند تولید پلی اتیلن مقدمه ای در مورد پلی اتیلن
پلی اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرم‌ها می باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C2H4 ) بدست می‌آیند . از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI) ، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آنها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پائین را به عنوان روان کننده(Lubricant) به کار می برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می باشند و نهایتا پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از 6000 در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است ، به طوری که ساده تر از تمام پلیمرهای تجاری می باشد . یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است که شکل آن را می توانید در زیر مشاهده کنید:
دانلود مقاله کاربرد اتصالات جوش در صنعت ساختمان و نقایص آن در ایران
قالب: WORD
چکیده
با گذشت حدود 50 سال از کاربرد اتصالات جوشی در صنعت ساختمان در ایران هنوز نقایص زیادی در اجرای ساختمانهای فولادی جدید مشاهده می شود. در یک بررسی اولیه عوامل زیر را می توان به عنوان دلایل اصلی نقایص ذکر کرد
1- عدم طرح دقیق اتصالات جوشی با توجه به عملکرد مورد نظر آنها
2- عدم انطباق اجرای معمول ساختمان با آیین نامه ها و دستورالعمل ها
3- کیفیت پایین جوش به علت عدم وجود آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای مهندسان و جوش کاران
4- نبود نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوش کاری در ساختمانهای شهری در کشور.
در این مقاله بعد از مرور خرابی های سازه های فولادی در زلزله های گذشته ایران و جهان سعی گردیده تا طراحی و اجرای معمول و سنتی سازه های فولادی جوش شده در کشور با حالت قابل قبول آن مقایسه گردد. برای این منظور از آیین نامه های معمول طراحی سازه های فولادی ایران و آیین نامه های طراحی کشورهای صنعتی زلزله خیز استفاده شده تا مشخص شود که چه مواردی از اجرا یا آیین نامه ها و دستورالعملهای اجرایی همخوانی ندارد. علاوه بر آن مطالعه ای بر روی نقاط ضعیفی که ناشی از اجرای جوش می باشد انجام گرفته و در پایان پیشنهاداتی برای بهبود وضع موجود و کاهش خطرات ناشی از زلزله ها در این نوع سازه ها ارایه گردیده است.
