دانلود تحقیق درمورد اثر اتیلن تتراسین Trien روی فلوتاسیون یون Ni2 Cu2

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق درمورد اثر اتیلن تتراسین Trien روی فلوتاسیون یون Ni2 Cu2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : علوم پایه _ شیمی ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 14 صفحه

- اثر اتیلن تتراسین (Trien) روی فلوتاسیون یون Ni2+, Cu2+ .
- چکیده .
فلوتاسیون یون یک فرایند تفکیک شامل جذب یک ماده فعال و کانتریون و در حد فاصل محلول آبی / هواست.
که برای حذف یون های فلز سنگین سمی از محلول دی آبی رقیق، فوق العاده است.
ما در اینجا اثر گیماند لیت ساز عصبی و Trien را روی فلوتاسیون یون کاتیون دبی با دودکیل سولفات DS و به صورت دودکیل سولفات سدیم SDS اضافه شده را نشان می دهیم.
فلورتاسیون یون در سیستم (II) Trien SDS- CU باعث حذف ترجیحی CU (II) می شود که بر عکس قابلیت گزینش مشاهده شده در سیستم (II) Trien SDS- CU بدون Trien است.
سرعت دی حذف Ni2+, Cu2+ با DS خیلی سریعتر از (وجود Tries) نسبت به یون های ساده بود و غلظت نهایی فنر به طور قابل توجهی کمتر بود.
اندازه گیری دی کشش سطحی نشان دادند که Trien باعث بهبود فعالیت سطحی و چگونگی جذب سطحی محلول های SDS- CU (II), SDS – Ni (II) شد.
تغییر کمی انرپی آزاد گیبس برای جذب سطحی حاصل از کمپلک یون به ازاء CU (II) برابر -3.
6 kg/mol و به ازاء Ni (II) برابر -3.
5 kg/mol بود و شامل اثرات فعل و انفعالات هیدروفولیک بین مجموعه دی Trien فلزی در حد فاصل هوا / محلول می باشد و با تغییرات میزان دهیدراسیون مربوط به جذب مشترک مجموعه Trien – فلز با DS در حد فاصل هوا/ محلول همراه است.
1- مقدمه: فلتاسیون یون ، یک تکنیک تفکیک استفاده شده برای حذف یونهای غیر فعال سطحی از محلول دی آلی از طریق اضافه کردن یک ماده فعال می باشد.
ماده فعال به طور خود به خود در حد فاصل هوای محلول متمرکز شده و یونهای حذف شده با فعل و انفعال الکترو استاتیک یا کی سیت به ماده فعال متصل شده اند.
یونهای در حال واکنش با ماده فعال سوتعی از محلول زدوده شده اند که گاز در محلول پخش شده و حباب دی حاصل تشکیل یک فوم پایدار می دهند.
در مقایسه با روش دی تفکیک های دیگر فلوتاسیون یون مزایایی از لحاظ سهولت عملیات و هزینه دی پائین دارد و برای پردازش حجم دی زیاد محلولت های آبسی رقیق خیلی برجسته است.
فلوتاسیون یون یک پدیده حد فاصلی (میانی) بوده که مسائل جذب ساده فعال و کاتنریون غیر فعال سطح است.
<sp

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

پروژه بررسی علت مشکلات ایجاد شده در واحد پلی اتیلن سنگین پتروشیمی بندر امام و راه کارهای ارائه شده

اختصاصی از هایدی پروژه بررسی علت مشکلات ایجاد شده در واحد پلی اتیلن سنگین پتروشیمی بندر امام و راه کارهای ارائه شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی پروژه پژوهشی بررسی علت مشکلات ایجاد شده در واحد پلی اتیلن سنگین پتروشیمی بندر امام و راه کارهای ارائه شده توسط کارشناسان برای جلب رضایت مشتری می باشد که به صورت فرمت PDF در 42 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
مشکلات ایجاد شده مربوط به افزایش ظرفیت واحد پلی اتیلن سنگین پتروشیمی بندر امام
ضریب جریان مذاب MFI
کنترل خواص اساسی پلیمر
کنترل شرایط عملیاتی
آنتی اکسیدانت ها
اکسترودر و عوامل موثر بر کیفیت محصول

تصویر محیط برنامه

تحقیق در مورد مطالعه تجربی جداسازی اتیلن گلیکول از پسابهای آبی

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد مطالعه تجربی جداسازی اتیلن گلیکول از پسابهای آبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه105

بخشی از فهرست مطالب

عنوان مطالب

شماره صفحه

چکیده                                                                                                                   1 

مقدمه                                                                                                                    2                                                                                    

فصل اول : اتیلن گلیکول،روشهای تولید و کاربردها

• 1-1) مقدمه            3
• 1-2)روش تولید               4
• 1-3)کاربردهای اتیلن گلیکول              5
• 1-4)خطرات صنعتی                6
• 1-5)منطق بازیابی اتیلن گلیکول               7
• 1-6)فرایندهای مختلف بازیابی اتیلن گلیکول                                                                10
•                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

فصل دوم : فرایند جداسازی تقطیر غشایی

• 2-1)مقدمه                                                                                                        13

• 2-2)مشخصات غشاهای تقطیر غشایی                                                                       20
• 2-3)مزایای تقطیر غشایی        22
• 2-4)گرفتگی غشا               23
• 2-5)پلاریزاسیون دما وپلاریزاسیون غلظت                                     23
• 2-6)ساخت غشاهای تجاری برای فرایند تقطیر غشایی                                                    24
• 2-7)مدلهای توسعه یافته جهت فرایند تقطیر غشایی        33
• 2-8)انتقال جرم در فرایند تقطیر غشایی           36
• 2-9)انتقال گرما در فرایند تقطیر غشایی                                                                     41
• 2-10)آنالیز و تخمین انرژی مصرفی در فرایند تقطیر غشایی          45
• 2-11)زمینه های که در تقطیر غشایی کم کار شده                                                         50
• 2-12)چشم اندازی بر آینده ی تقطیر غشایی           51

فصل سوم :مواد و روشهای انجام آزمایشات                                                

3-1)سیستم آزمایشگاهی                                                                                         54                                                      

3-2)تجهیزات مورد استفاده در فرایند تقطیر غشای خلاء                                                   56

3-3)طراحی آزمایش ها                                                                                            58

3-4)پارامترهای موثر در فرایند تقطیر غشایی                                                                  61

3-5)طراحی آزمایش به وسیله ی نرم افزار MINITAB                                                   63

فصل چهارم :نتایج آزمایشها و بحث

4-1)نتایج حاصل از آزمایش ها                                                                                   64

4-2)تحلیل آماری نتایج آزمایشگاهی مربوط به شار محصول                                                66

4-3) بررسی تاثیر هریک از پارامترهای فرایندی به روی شار جریان تراوشی                             69

4-4) تحلیل آماری نتایج آزمایشها مربوط به درصد جداسازی(R) اتیلن گلیکول                         77

4-5)  تحلیل  نمودار مربوط به فاکتور جداسازی اتیلن گلیکول                                            78

4-6)آزمایشها مربوط به تایید نتایج آزمایشهای انجام شده                                                  84 

نتیجه‌گیری و پیشنهادات                                                                                                       85

منابع و ماخذ                                                                                                                           86

 

فهرست جدول ها

عنوان

شماره صفحه

1-1)مشخصات شیمیایی و فیزیکی اتیلن گلیکول و آب                                         4

2-1)مشخصات غشاهای تخت تجاری در فرایند تقطیر غشایی                                   25                                                              

2-2)مشخصات غشاهای موئینه و الیاف توخالی در فرایند تقطیر غشایی                     26

2-3)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای تجاری صفحه تخت                         27

2-4)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای تجاری موئینه والیاف توخالی              28

2-5)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای صفحه تخت مختلف ساخته شده         30

2-6)شار نفوذی گزارش شده مربوط به غشاهای الیاف توخالی مختلف ساخته شده        31

2-7)انرژی مصرف شده در سیستمهای مختلف تقطیر غشایی                                 47

2-8)تخمین هزینه ی تولید آب برای سیستمهای مختلف تقطیر غشایی                    49

3-1)مشخصات غشاهای مورد استفاده                                                           56

3-2)فاکتورهای قابل کنترل و سطوح انتخابی                                                   68

3-3)ماتریس آرایه ی L9                                                                           69

4-1)نتایج بدست آمده برای غشای پلی پروپیلن(PP)                                         70

4-2)نتایج بدست آمده برای غشای PTFE                                                    71

4-3)نتایج آماری بدست آمده برای شار محصول                                                72

4-4)نتایج آماری بدست آمده برای فاکتور جداسازی                                            75

4-5)مقایسه نتایج آزمایش ها تایید کننده با پیش بینی روش تاگوچی                       90

فهرست نمودارها

عنوان

شماره صفحه

1-1)منحنی انجماد محلول آبی اتیلن گلیکول                                             

  7

1-2) فشار بخار محلولهای آبی اتیلن گلیکول در دماهای مختلف                

  8

2-1)نرخ رشد تحقیقات در زمینه MD به شکل تعداد مقالات سالانه منتشر شده                     

  14

2-2) تعداد مقالات منتشر شده در زمینه ی مطالعات تجربی و مدلسازی روی MD                         

  15

2-3) روند رشد تعداد مقالات منتشر شده در زمینه ی ساخت غشای MD                                   

  16

3-1)مراحل انجام آزمایش با استفاده از روش تاگوچی                                                            

  64

4-1)تغییرات شار با زمان برای غشای PP و PTFE                                                            

  71

4-2)تاثیر پارامترهای فرایند به روی شار محصول غشای PP و نسبت SN آنها                            

  73

4-3)تاثیر پارامترهای فرایند به روی شار محصول غشای PTFE و نسبت SN                                                                 

4-4)درصد توزیع سهم هریک از پارامترها روی شار تراوش کننده ی غشا                                                               

  74

  75

4-5)تاثیر پارامترهای فرایند روی فاکتور جداسازی غشاء PP و نسبت SN                        77

4-6)تاثیر پارامترهای فرایند روی فاکتور جداسازی غشاء PTFE و نسبت SN                    78

4-7)مقایسه تاثیر دما روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE                               79

4-8)مقایسه تاثیر فشار روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE                             79

4-9)مقایسه تاثیر پارامتر غلظت خوراک روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE          80

4-10) مقایسه تاثیر پارامتر شدت جریان روی فاکتور جداسازی دو غشای PP و PTFE         80

4-11)توزیع سهم هریک از پارامترها روی فاکتور جداسازی غشای PP                            81

4-12) توزیع سهم هریک از پارامترها روی فاکتور جداسازی غشای PTFE                       81

4-13)مقایسه ی تاثیر پارامتر دما روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN                     83

4-14) مقایسه ی تاثیر پارامتر فشار خلاء روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN            85

4-15)  مقایسه ی تاثیر پارامتر شدت جریان روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN        87

4-16)  مقایسه ی تاثیر پارامتر غلظت خوراک روی شار غشای PP و PTFE و نسبت SN       89                                            

فهرست شکل‌ها

عنوان

شماره صفحه

2-1)گونه های مختلف فرایند جداسازی تقطیر غشایی                                        17      

2-2)تصویر SEM از سطح بالایی(a) و سطح مقطع (b) غشاهای صفحه تخت          32

2-3)مکانیزم های مختلف انتقال در مدل Dudty Gas                                   38

2-4)انتقال گرما در فرایند تقطیر غشایی                                                      41

2-5)شماتیک فرایند عملیاتی MD همراه با بازیابی گرما به وسیله ی مبدل حرارتی    46

3-1)شماتیک فرایند تقطیر غشایی خلاء                                                     55

چکیده:

در این پایان نامه امکان استفاده از تقطیر غشایی خلاء برای تغلیظ اتیلن گلیکول به عنوان یک مایع خنک کننده با ارزش بررسی شده است. آزمایشهای تقطیر غشایی با یک مخلوط آب - اتیلن گلیکول و با استفاده از یک سلول جریان مماسی و غشاهای مختلف و در شرایط عملیاتی متفاوت انجام شد. این فرایند با 2 غشای صفحه تخت آبگریز میکرو متخلخل PP و PTFE و با استفاده از پمپ خلاء و کندانسور برای بازیابی و جمع آوری بخار آب ، صورت پذیرفت. اثر پارامترهای عملیاتی گوناگون روی بازده تغلیظ اتیلن گلیکول مورد مطالعه قرار گرفت. 4 پارامتر در 3 سطح انتخاب شدند که عبارتند از : دما(40 ،50 و 60 )، فشار پایین دست(خلاء)(30 ،70 و 100 mbar)، دبی جریان(60 ،90 و 120 lit/h)، غلظت(30، 40 و50 wt%). روش تاگوچی به منظور حداقل کردن تعداد آزمایشها استفاده شد. نتایج نشان می دهد که افزایش دما و کاهش فشار خلاء شار پرمیت را بهبود می بخشد. شار پرمیت به شدت از دمای خوراک ورودی اثر می پذیرد. در شرایط دما 60  و فشار خلاء 30 mbar و غلظت 30 wt% و دبی خوراک 60 l/h، شار تولیدی پرمیت به حداکثر مقدار خود می رسد.

مقدمه :

امروزه قوانین محیط زیستی محدودیت های زیادی را برای صنایع به وجود آورده است تا آنجا که عمده ی هزینه ها در طراحی های جدید کارخانجات، در نظر گرفتن اینگونه قوانین و ایجاد صنعت پاک و بدون آلاینده می باشد. لذا در دهه های اخیر به شدت به روی تصفیه پسابها و ضایعات حاصل از صنایع تاکید شده است. به جهت تنوع محصولات حاصل از نفت و صنایع مرتبط، محدوده وسیعی از پسابها و ضایعات با درصد آلایندگی گوناگون تولید می شوند و از طرفی از آنجا که نفت و گاز جزء منابع تجدید ناپذیر به حساب می آیند لذا کوشش در مصرف بهینه و صحیح این منابع در اکثر کشورها به شدت مورد توجه قرار گرفته است. یکی از راههای ذخیره کردن و استفاده صحیح ، بازیابی و تصفیه پسابهای صنایع می باشد. امروزه تکنولوژی بازیافت و تصفیه پسابها هم بعلت کمک به کاهش آلودگی محیط زیستی و هم حفظ منابع ملی به سرعت رو به رشد می باشد و روش های جدید و پربازده ی در این زمینه ابداع شده است. متاسفانه در کشورهایی که دارای منابع نفت و گاز هستند به این موضوع توجه خاصی نمی گردد و فقط این مسائل مورد توجه مجامع علمی و دانشگاهی قرار گرفته است.

اتیلن گلیکول یکی از محصولات با ارزش می باشد، کاربرد وسیع این ماده به خصوص در تهیه ضدیخ و سیستمهای خنک کننده آنرا جزء مهمترین محصولات صنایع پتروشیمی قرار داده است. به تبع کاربرد فراوان آن در صنعت ، ضایعات حاوی اتیلن گلیکول که همراه با مقدار زیادی آب می باشند نیز به وفور وجود دارد. میزان قابل توجهی از این پسابها سالانه تولید می شود، لذا بازیابی این ماده و جدا کردن آب از آن می تواند بسیار سودمند و مفید باشد.

از طرفی در واکنش تولید اتیلن گلیکول مقدار زیادی آب به منظور افزایش تولید محصول اصلی اتیلن گلیکول و کاهش تولید محصولات جانبی به واکنش اضافه می شود. هنگامیکه نسبت مولی آب به اکسید اتیلن 1:22 باشد، بیشترین مقدار اتیلن گلیکول و مقدار زیادی آب تولید می شود. بنابراین محصول حاوی مقدار زیادی آب می باشد که بایستی از طریق جداسازی ، خالص سازی و تغلیظ شود.

در این خصوص سعی شده در ابتدا توضیحاتی در مورد خواص و کاربردهای این ماده و سپس به روش هایی که تاکنون برای بازیابی و تغلیظ آن به کار رفته است پرداخته شود.سرانجام،هدف این پروژه مطالعه آزمایشگاهی جداسازی و تغلیظ کامل(تقریبا 99%) اتیلن گلیکول از محلول آبی آن توسط تکنولوژی و فرایند تقطیر غشایی می باشد.

فصل اول

اتیلن گلیکول ،کاربردها و روشهای تصفیه

1-1)مقدمه :

اتیلن گلیکول (مونو اتیلن گلیکول1) با نام آیوپاک اتان 1و2 – دیول یک الکل با دو گروه عاملی می باشد.اتیلن گلیکول ماده ی شیمیایی است که به سبب پایین بودن نقطه انجماد و بالا بودن نقطه جوش به طور گسترده در خنک کننده ها و به عنوان ضدیخ و ضد جوش در  وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد.در حالت خالص، مایعی بی رنگ، لزج ،با مزه ی شیرین می باشد.جرم ملکولی 62.068 ،چگالی 1.1132  g/cm3  ،نقطه جوش 197.5 و دارای فراریت کمی می باشد.فشار بخار آن در 25 در حدود 12.25 Pa می باشد.اتیلن گلیکول سالهاست  به دلیل صدماتی که به سیستم عصبی و کلیه ها می رساند در زمره مواد سمی شناخته شده است.

این ماده برای اولین بار در سال 1859 به وسیله شیمیدان فرانسوی چارلز ورتز2 تهیه شد و در میزان کم در زمان جنگ جهانی اول به عنوان سیال خنک کننده و بخشی از آن در تولید مواد منفجره مورد استفاده قرار گرفت.تولید انبوه صنعتی این ماده در سال 1927 وقتی که ماده ی اولیه آن یعنی اکسید اتیلن به راحتی و ارزان در دسترس سازندگان قرار گرفت،آغاز شد.این ماده وقتی برای اولین بار معرفی شد انقلابی هرچند کوچک در صنعت هواپیمایی خلق کرد هنگامیکه به جای آب به عنوان خنک کننده در رادیاتور ها استفاده شد،این ماده به دلیل بالا بودن نقطه جوش خود این امکان را فراهم کرد که رادیاتورهای کوچکتر در حرارتهای بالاتر هم کار کنند.قبل از تولید این ماده اکثر سازندگان هواپیماها از سیستمهای خنک کننده تبخیری که از آب با فشار بالا استفاده می کردند ،بهره می جستند بطوریکه این سیستمها غیر قابل اعتماد و در عملیات جنگی به آسانی آسیب پذیر بودند چرا که این سیستم فضای زیادی را در اتاق هواپیما اشغال می کرد و به راحتی می توانست مورد اصابت گلوله قرار گیرد.[1]

1-Mono Ethylene Glycol(MEG)

2-Charles Wurts

جدول1: مشخصات شیمیایی و فیزیکی اتیلن گلیکول و آب

1-2) روش تولید :

هیدرولیز اکسید اتیلن متداولترین روش تولید EG می باشد.اکسید اتیلن با آب طبق معادله زیر واکنش می دهد :

C2H4O + H2O                    HOCH2CH2OH    

این واکنش به وسیله کاتالیزور اسید یا باز تسریع می شود و یا در pH خنثی با افزایش دما انجام می گردد. جریان خوراک حاوی اکسید اتیلن (حاصل از اکسیداسیون مستقیم اتیلن) و آب می باشد. مخلوط تحت فشار و در دمای 100  که در انتهای واکنش به 170   می رسد به داخل راکتور فرستاده می شود. مقداری از دی و تری اتیلن گلیکول به وسیله واکنش اتیلن گلیکول و اکسید اتیلن اضافی تولید می شوند. در این واکنش آب اضافی به اکسید اتیلن به منظور افزایش مقدار اتیلن گلیکول در محصولات و کاهش دی اتیلن گلیکول و تری اتیلن گلیکول افزوده می شود. هنگامیکه نسبت مولی آب به اکسید اتیلن 22 به 1 باشد ، بیشترین مقدار اتیلن گلیکول و 68% وزنی آب تولید می شود.بنابراین محصول حاوی مقدار زیادی آب می باشد که بایستی جدا گردد. محلول گلیکول خام در چند تبخیرکننده تغلیظ می شود و جداسازی نهایی به وسیله تقطیر انجام می شود.[1]

1-3)کاربردهای اتیلن گلیکول:

1-3-1)ضدیخ و خنک کننده

بیشترین کاربرد اتیلن گلیکول در تولید مایع ضدیخ1 و خنک کننده2 است. محصولات بر پایه گلیکول به مدت چندین سال برای کاهش دمای یخ زدن و افزایش نقطه جوش خنک کننده موتور مورد استفاده قرار می گیرند. مواد افزودنی به گلیکول ، مانع خوردگی در سیستم خنک کننده می شوند. امروزه عمده ی ضد یخها بر مبنای اتیلن گلیکول می باشند اما محصولات پروپیلن گلیکول3(PG) نیز در حال رشد می باشند. محصولات EG ارزانتر از PG بوده و در مقابل سمیت محصولات EG بیشتر از PG می باشد. اما هنوز EG جزء اصلی همه ی ضدیخها می باشد.

بدون توجه به نوع گلیکول مصرفی ، خنک کننده موتور چهار کار مهم را انجام می دهد. این موارد انتقال حرارت ، کاهش دمای

طرح توجیهی تولید الیاف پلی اتیلن

اختصاصی از هایدی طرح توجیهی تولید الیاف پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید الیاف پلی اتیلنی با ظرفیت 9000 تن در سال

 کاربرد این الیاف در ساخت تور ماهی گیری و و انواع طناب های پلاستیکی می باشد

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی لوله های پلی اتیلن

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره بررسی و ارزیابی لوله های پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 22 صفحه

فهرست مطالب

مقدمه                                                                                       

مشخصات شبکه از نظر فشار گاز                                                                

جوشکاری لوله های پلی اتیلن                                                         

تست عایق و عایقکاری قبل از لوله گذاشتن لوله ها در کانال                              

آزمایش مقاومت و نشتی خطوط شبکه طبق مشخصات فنی                              

عایقکاری گرم و سرد شبکه های گازرسانی                                                   

میزان رادیوگرافی جوشها                                                                         

عملیات جوشکاری لوله های فولادی جهت گازرسانی                             

روش کلی جوشکاری لوله های فولادی (پاسهای اول- دوم و پرکننده)                 

مقدمه

در حدود سالهای 1950 به دلیل کمبود منابع فلز و نیز مشکلات  استفاده از مصنوعات‌ فلزی‌ نظیر  حمل و نقل ،‌خوردیگ‌و جوشکاری و سبب  مطالعه جهت جایگزینی‌ محصولات به جای فولاد شد اولین جایگزین‌ها pvc بودند از  این پس بحثی به نام پلیمر‌ها آغاز شد.

پلی‌‌اتیلن‌ که نوعی پلیمر است و با فرمول ساختمانی‌  C2H4- C2H4-C2H4 می‌باشد که استفاده از این لوله‌ها حداکثر‌ کشورها معمول شده است.

و همه ساله‌با تحقیقاتی‌ که در مورد رزین‌های پلی‌لتیلن‌ در آزمایشگاهها انجام می‌شود و روز به روز  به کیفیت‌ لوله‌های  پلی‌اتیلن‌ افزوده می‌شود.در ایران در تمام شهرها و روستاها به تازگی  گاز‌رسانی‌ می شوند.تمام خطوط پلی‌اتیلن است

مشخصات شبکه‌ از نظر فشار گاز

گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه های تقویت فشار‌ در خطوط  انتقال‌دارای فشاری بین 700-150 psi می‌باشد که در ایستگاههای ( Catygete Station)  تا فشار 250   کم می‌شود و وارد خطوط تغذیه‌ می‌شود اکثر لوله‌های شبکه اغذیه‌ از نوع فولادی‌ و یا پوشش پلی‌ اتیلن‌ است.

خطوط تغذیه‌ با فشار 250 psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد.

هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری TBS با فشار 60 psi تإمین کنند. یک منطقه‌ است با حدود 500 مشترک است این انشعابات  خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر‌ 25 می‌باشد. کاربرد لوله‌های پلی‌اتیلن  در داخل‌ ساختمانها به دلیل مسائل‌ ایمنی‌ ممنوع است.

جوشکاری‌ لوله‌های پلی‌اتیلن :

برای اتصال لوله های پلی‌اتیلن راههای بخصوصی وجود دارد اتصال آنها آنها اسانتر از فولادی است امروزه در کشورها از روش الکترو‌فیوژن‌ در اتصال‌ و جوشکاری‌ پلی‌اتیلن استفاده می شود در این روش که تجهیزات و اتصالات‌ مخصوص‌به خود دارد از انرژی الکتریکی  و خاصیت ترموپلاست‌ بودن پلی‌اتیلن است.

جوشکاری این لوله‌ها نیاز به وقت و رعایت‌ تمامی شرایط‌ وابسته دارد مکانیزم‌ اصلی‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش  و اتصالات‌ حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن  لوله اتصال‌شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند.