دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی شیمی واحد الفین پتروشیمی اراک

اختصاصی از هایدی دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی شیمی واحد الفین پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد وقابل ویرایش در 89 صفحه می باشد. 

تاریخچه :

مجتمع پتروشیمی اراک جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی اراک و بانک ملی ایران که 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.

تولیدات مجتمع :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یکی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد که در راستای سیاست‌های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت . در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید . از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها  را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر  می باشد.

تحقیق شرح مختصر فرآیند بخش HOT SECTION واحد الفین

اختصاصی از هایدی تحقیق شرح مختصر فرآیند بخش HOT SECTION واحد الفین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه78

فهرست و توضیحات:
.

شرح مختصر فرآیند بخش HOT SECTION واحد الفین

-قسمت کوره ها (UNIT 10)

-قسمت جداسازی (UNIT15)

-قسمت تهیه و ارسال BFWو با فشار HHPبه کوره ها (UNIT 70)

BFW در اثر تباد حرارتی با گازهای حاصل از کراکینگ نفتا ، به بخار HHPتبدیل شده و بعد از گرمایش مجدد در کوره و سوپر هیت شدن ، در دمای 520°Cو112barAبه بخشCOLD SETIONجهت چرخاندن توربین کمپرسور C-201ارسال می گردد.

گازهای سوختی (بازیافتی از خود واحد) در فشار ,3.barAو(Amb)به عنوان سوخت در کوره ها ارسال می گردد (در سر برنرها فشار گاز سوختی بر حسب نیاز در واحد 1.5barg)می باشد).

درمرحله DECOKINGمسیر خروجی کوره ها به (DECOKE DRUM)هدایت میگردد.

گازهای حاصل از کراکینگ (CRACKEDGAS)سپس وارد                             (QUENCH FITTINGS)X-101~105شده و با تزریق QUENCH OILدمای آن از       398°Cبه 175°Cکاهش یافته و از قسمت جداسازی ارسال می گردد. از پایین برج           T-151-گازهای حاصل از کراکینگ CRACKED GASو از کمی بالاتر از آن QUENCH OIL برگشتی و HEAVY SLOPSجمع آوری شده از واحد، وارد              می گردند .همچنین گازهای استریپ شده از بالای برجT-152نیز به قسمت پایین این برج برگشت داده می شود . به قسمت بالای برج مقداری HEAVY GASOLINEکه در T-153جداسازی شده برگشت داده می شود. از پایین برج T-151مواد سنگین خارج شده و بعد از فیلتر شدن مقداری از این جریان به عنوان QUENCH OIL به مبدل های مربوطه جهت تبادل حرارتی (در E-156,E-159,E-161وQ.FITIONGS)ارسال             می گردد و مابقی آن در برج T-152به کمک بخار MPS استریپ شده و گازهای داخل آن از بالای T-151,T-152برگشت داده می شود و از پایین T-152محصول جانبی PUEL OIE--جدا شده و بعد  از سرمایش در E-153به خارج از واحد ارسال                  می گردد.

به گازهای خروجی از بالای T-151مقداری ماده ضد خوردگی (ازV-158) تزریق            می گردد. سپس این گازها به T-153ارسال می گردد. در T-153آب و PGاز قسمت پایین ان جدا شده و در PGاب و V-151از هم جدا می شوند. ضمنا یک جریان گردشی از آب ، از پایین برج به بالای برج (بعد از تبادل حرارتی و عبور از مبدلهای                    AE-151A/B,E-155,E-151,E-152و E-154A/Bدر قسمت گرمE-205,E-307,E-409,E-411و در قسمت سرد الفین ) برقرار است که ضمن سردکردن بالای برج، مقداری از این جریان (قبل از سرد شدن ) به عنوان QUENCH WATERبه مبدل های مربوطه ارسال می گردد. ضمنا مقداری GASOLINEجمع شده در زیر V-201از بخش COLD SECTION-به برج T-153برگشت داده می شود .

از بالای T-153گازهای CRACKED GASعاری از FUEL OILو مواد سنگین دیگر (از جمله قسمت سنگین PGH) به قسمت (V-201) COLD SECTIONارسال               می گردد.

دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین

اختصاصی از هایدی دانلود پایان نامه طراحی واحد تولید الفین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی واحد تولید الفین

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:67

پایان نامه مقطع کارشناسی

مهندسی شیمی

فهرست مطالب :

مقدمه. 1

فصل اول: اهمیت و ضرورت الفین در صنایع پتروشیمی... 3

1- 1- رهبریت هزینه. 5

1-2- اتیلن.. 6

1-3- پلی اتیلن.. 10

1 – 4- پلی اتیلن ترفنالات....10

1 – 5 - پلی استایرن.. 12

1 – 6 - پروپیلن.. 14

فصل دوم: منابع وروشهای تولید الفین... 21

2-1 - کراکینگ: 24

2- 2- کور ه های کراکینگ:               CRACKING FURNACES.. 25

2-2-1- کوره های گازی:     10-F-101/103(Gas Furnace) 26

فصل سوم: شرح روشهای فرایند تولید الفین... 27

3- 1- کراکینگ: 28

3-2- قسمت گـــــرم:     HOT SECTION... 31

3-3- جدا سازی اولیه :                               (Primary Fractionator) 31

3-4- کمپرسور گاز کــراکینگ:(Cracked Gas Compression) 33

3- 5- تخلیه کندانسهای فشار بالا:(HP Condensate Handling) 37

3 – 6- حذف گازهای اسیدی: 39

3 – 7- خشک کردن گاز کراکینگ:Gracked Gas Drying. 42

3 – 8- بازیابی اتیلن ومتان زدایی: Ethylene Recovery And demethanisation.. 43

3- 9- سرد سازی گاز کراکینگ : (Cracked gas chilling) 45

3 – 10 - خالص سازی هیدروژن :Pressure Swing Adsorption (PSA) 47

3 – 11- متان زدایی: 48

3- 12- خالص سازی برش های C2: 49

3-14- هیدروژناسیون استیلن: 50

3- 15- احیاء کاتالیست: 52

3-16- حذف روغن سبز. 52

3- 17- جداکننده اتیلن: 53

3 – 18- جداسازی برش :C3.. 54

3- 19- هیدروژناسیون برش C3: 55

3- 19- 1- C3 Stripper: 55

3- 20- جدا کننده پروپیلن.. 56

3- 21- خالص سازی برشC4: 57

3-21- 1- هیدروژناسیون برش C4: 58

فصل چهارم: سیستم های تبرید و طراحی بخشی از واحد تولید الفین... 59

4- 1- سیستمهای تبرید. 60

4- 1- 1- سیکل تبرید پروپیلن: 60

4-1- 2- سیکل تبرید اتیلن: 63

مقدمه :

صنعت پتروشیمی در ایران تحولات ودگرگونی های فراوانی داشته است . تحولاتی که این صنعت عظیم را رفته رفته به صنعت اول کشور تبدیل می کند. بطوریکه تولید هشتصد هزار تن انواع محصولات پتروشیمی در پایان جنگ تحمیلی (1988 ) به سی وپنج میلیون تن در پایان برنامه سوم اقتصادی افزایش خواهد یافت که از این مقدار ،شش میلیون تن انواع پلیمر خواهد بود.

با توجه به دارا بودن یکی از بزرگترین میدانهای گازی جهان ،چنین احساس می شود که رسیدن به ظرفیتهای بالای تولید ،کاملاً دست یافتنی می باشد .  

صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از منابع تا مین نیازهای بسیاری از صنایع داخلی ، صدور وتولید فرآورده های خود ومنبع مهم ارز آوری و اشتغال زایی برای کشور ، از جایگاه ویژه ای برخوردار است . براین اساس در چهار چوب برنامه سوم توسعه اقتصادی کشور ،طرحهای پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی – انرژی پارس جنوبی پیش بینی شده است.

طرح مجتمع الفین دهم (پتروشیمی جم) یکی از طرحهای برنامه استراتژیک توسعه صنایع پتروشیمی کشور می باشد که مراحل مقدماتی وتوجیهات فنی واقتصادی آن در سال 1378 در مدیریت برنامه ریزی وتوسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته وشروع مراحل اجرایی آن در سال 1379 به شرکت پتروشیمی جم واگذار گردید.

این مجتمع که در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی قرار دارد شامل واحد های الفین،پلی اتیلن سبک خطی ، پلی اتیلن سنگین ، پلی پروپیلن هر کدام به ظرفیت 300 هزار تن در سال، واحد منو اتیلن گلایکول به ظرفیت 400 هزار تن در سال و دی ، تری اتیلن گلایکول ، جمعاً به میزان 43 هزار تن در سال می باشد.

ضمناً واحدهای آلفا الفین به ظرفیت 200 هزار تن وواحد بوتادین به ظرفیت 130 هزار تن در سال ، واحدهای دیگر این مجتمع می باشد.

واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم ، با ظرفیت یک میلیون و320 هزار تن در سال اتیلن ، بزرگترین واحد الفین در جهان می باشد . (در حال حاضر بیشترین رقم تولید متعلق به واحد پتروشیمی نووا (NOVA) در کانادا می باشد که ظرفیت اسمی آن 1150000 تن در سال اتیلن است.)

میزان سرمایه گذاری ارزی پتروشیمی جم 980 میلیون دلار وریالی آن 3190 میلیارد ریال وارزش تولیدات آن 9041 میلیارد ریال برآورد شده است.

از یک واحد تولید الفین محصولات متنوعی بدست می اید که هر کدام دارای مخازنی می باشند که عبارتند از:

- مخزن اتیلن

- مخزن پلی اتیلن

- مخزن پلی اتیلن ترفتالات

- مخزن پلی ایستایلن

- مخزن پروپیلن

- مخزن پلی پروپیلن

- مخزنPVC

امروزه تقریبا(حدود 2/1 میلیارد نفر)از در آمدی برخوردار هستند که میتوانند مشتری بالقوه محصولات صنایع شیمیایی باشند.90 درصد این جمعیت در کشور های توسعه یافته اروپایی وناحیه نفتا و ژاپن زندگی میکنند. انتظار میرود در طول دهه آینده بازار صنعت شیمیایی تقریبا به دوبرابر افزایش یابد که با این حساب 29 درصد از جمعیت دنیا به عنوان مشتری های بالقوه در نظر گرفته خواهند شد.

این رشد عمدتا در اقتصادهای نوظهور اتفاق خواهد افتاد وبزرگترین موتور این رشد، چین خواهد بود که انتظار میرود بازار آن در حدود 10 برابر یابد.

شایان ذکر است که هم اکنون ایالات متحده آمریکا اروپا و ژاپن کش.رهای مسلط بربازار محصولات پتروشیمی هستند و کاناده، و عربستان سعودی وکشور های جنوب شرقی آسیا نیمی از محصولات پتروشیمی چهان را تولید می کنند. شرکت های سایبک عربستان با تولید 22 میلیون و934 هزارو 645 تن، شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران با تولید 17 میلیون 145 هزار و 38 تن، صنایع قطر با تولید 5 میلیون 65 هزارو 500تن، شرکت نفت قطر با تولید 4 میلیون 519 هزارو680 تن، وشرکت ملینفت لیبی با تولید 6 میلیون 441 هزارو 24 تن، شرکت برتر تولید کننده محصولات پتروشیمی در جهان می باشند.

1- 1- رهبریت هزینه

سومین عامل اساسی موفقیت کهدر طول چند سال گذشته به عامل عمده تبدیل شده است. رهبریت هزینهاست. در حال حاضر به دلیل اینکه دسترسی به تکنواژی تسهیل شده لاست، برتری روش تولید وکیفیت یکفرض مسلم محسوب می شود.در دهه 90 با بهبود تکنولژی وارائه ابزار های جدید نظیر سیستم های کنترلی وکاتالیست ها، رویکرد های مقاسیه هزینه وبهبود هزینه در راس اهمیت قرار گرفتند. سازندگانی که موفق به ماندن در گورس منحنی تجربه نشدند(یعنی نتوانستند با رعایت حجم تولید وبهره وری، بطور مداوم هزینه های تمام شده خود را کاهش دهند) توان رقابتی خود را از دست داده اند.

به طور کلی امروزه رقابتمندی در هزینه، تنها یک شرط لازم محسوب می شود. موضوع رقابتمندی هزینه ها یکچالش دنباله دار است که در ارپاو آمریکای شمالی از ابعاد گسترده تری برخوردار است؛ در این مناطق، تکنولوژی های قدیمی باید با تکنولوژی های پیشرفته در مناطق تولیدی نوظهور در منطقه خاورمیانه به رقابت بپردازند . در اینمیدان رقابت، جستجوبرای یافتن را هایی که بتواند در آینده،
رقابت مندی هزینه را بهبود ببخشد به صورت مداوم ادامه دارد. با این وجود هنوز تشخیص بر این است که بین 50 تا 70 درصد از هزینه تولید پلی اافین را ماده اوبلیه تشکیل می دهد. لذا اگر گفته شود؛ دسترسی به مواد خام مزیت دارد یک عامل حیاتی ولازمبرای کسب موفقیت است. جای تعجب نخواهد بود این واقعیت در آینده نیز صادق خواهد بود.

با توجه به موارد فوق هزر چه محصولات تولیدی به گاز طبییعی نزدیک تر باشند، سرمایه گذاری در آنها مطلوب تر خواهد بود که در این ارتباط می توان محصولاتی نظیر اتیلن، متانول، اوره وآمونیاک که از دو خوراک متفاوت از جمله گاز می توانند تولید شوند اشاره نمود.

1-2- اتیلن

اتیلن به دلیل حجم، تعداد مشتقات،قیمت فروش ونیز نقش آن به عنوان مهم ترین خوراک در صنعت پتروشیمی، به عنوان محصول پایه این صنعت به شمار می آید. اتیلن ماده خام تولیدی بسیاری از انواع پلاستیک ها، فیبرها و الاستومرها به شمار می آید وماده اولیه مهم برای تولید بسیاری از ترکیبات آلی پرمصرف در صنعت به شمار
می رود. اتیلن با پلیمریزه شدن تبدیل به محصولات مهم و با ارزشی نظیر پلی اتیلن، پلی وینیل کلرید(PVC)و ... می شود. ضمن اینکه با تبدیل شده با بنزینف اتیل بنزین ایجاد می کند که ماده اصلی پلی استر می باشد.

و...

NikoFile

گزارش کارآموزی شیمی پتروشیمی مارون فرایندواحد الفین

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی شیمی پتروشیمی مارون فرایندواحد الفین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:65

فهرست مطالب:
تاریخچه شرکت ملی صنایع پتروشیمی     2
- مرحله پیدایش    2
- مرحله گسترش اولیه     2
- مرحله رکود    2
- مرحله جهش و تثبیت    3
- شرکت پتروشیمی مارون    4
- اهداف ساخت    4
- موقعیت جغرافیایی    4
- کلیات    4
- پیمانکاران مهندسی تفصیلی و تدارکات    5
- پیمانکاران ساختمان ونصب    5
- مشخصات واحدهای تولیدی    5
- دیاگرام واحدهای تولیدی    6
- خوراک و محصول    6
-کاربرد محصولات    6
- نکات برجسته طرح    7
شرح فرآیند واحدالفین پتروشیمی مارون    8
- مخزن ذخیره اتان و مولکولهای سنگین و قسمت جداسازی اتان از پروپان و مولکولهای سنگین تر     8
- سیستم جداسازی گاز CO2    9
- گرمایش اولیه خوراک گازی:    12
- بخش شکستن مولکول ها و سرد کردن    12
- سیستم شستشو با آب :    17
- سیستم بخار فرآیندی    20
- بخش فشار افزائی گازهای خروجی از کوره  ( محصول خام):    21
- بخش جدا کننده CO2 , H2S توسط سود:    23
- واحد تصفیه سود:    24
- خنک کردن اولیه و خشک کردن     25
- هیدروژناسیون    27
- بخش جداسازی C2/C3    28
- واحد تبرید و جداسازی متان واتان    30
- بخش جداسازی اتان از اتیلن    32
- سیستم تبرید اتیلن    33
- واحد تولید هیدروژن    39
- سیستم جداسازی پروپان از بوتان    42
- بخش جداسازی پروپان از پروپیلن    42
- بخش جداسازی بوتان/ پنتان    43
- بخش تثبیت بنزین    44
- بخش بخار و مایعات ناشی از میعان آن    45
- سیستم آب مورد استفاده در بویلرها    47
- سیستم جمع آوری بخارات مایع شده    47
- واحد تصفیه بخارات مایع شده    48
- سیستم سوخت گازی    49
- سیستم احیاء    50
- سیستم تزریق شیمیایی    50
- سیستم متانول    55
- سیستم حذف نمودن (کک)    55
- سیستم هوای کارخانه – هوای ابزار دقیق و نیتروژن    55
- سیستم جمع آوری مشعل سرد و گرم Blow Down و سیستم مشعل    56
- مخزن اتیلن    57                     
- مخزن ذخیره پروپیلن    58
- ذخیره سازی بنزین    60
- مخزن ذخیره نفت سنگین    60
- مخزن ذخیره اتان ومولکول های سنگین تر    61
- فرآیند تخلیه تانک C2+    62



تاریخچه شرکت ملی صنایع پتروشیمی
شرکت ملی صنایع پتروشیمی وابسته به وزارت نفت جمهوری اسلامی ایران می باشد . این شرکت مسئولیت توسعه هر عملیات در صنعت پتروشیمی کشور را بعهده دارد.
از بدو تأسیس در سال 1343 هجری شمسی ، این شرکت فعالیت خود را با واحد کوچک تولیدی کود شیمیایی شیراز آغاز نموده و در حال حاضر دومین تولید کننده و صادر کننده فراورده های پتروشیمی در خاورمیانه بعد از  عربستان سعودی می باشد و در طول سالیان اخیر نه تنها با افزایش حجم گوناگونی محصولات بلکه با پیشرفت در زمینه های تحقیقاتی و تکنولو‍‍ژی بسوی خوکفائی گام نهاده است.
چکیده روند توسعه و تحول صنعت پتروشیمی در ایران
مرحله پیدایش
بهره برداری از واحد کودشیمیایی شیراز در سال 1342
تأسیس شرکت ملی صنایع پتروشیمی در سال 1342
مرحله گسترش اولیه
توسعه صنعت در  قالب سه برنامه عمرانی در سالهای 1342 تا 1365
تأمین نیاز داخلی به کودهای شیمیایی و مواد پایه پتروشیمیایی و شیمیایی
احداث مجتمع های پتروشیمی تعداد از جمله بندر امام ، (ایران ،‌ ژاپن ) فارابی (ایران ، ینپون) خارک ، پازارگاد- کربن اهواز (ایران) – رازی (شاهپور) و طرحهای توسعه پتروشیمی
مرحله رکود
به حداقل رسیدن فعالیتهای تولیدی شرکت در سالهای دفاع مقدس تا اواسط سال 1367
تکمیل طرح توسعه پتروشیمی شیراز
توقف احداث پتروشیمی بندر امام
مرحله تجدید حیات و بازسازی
بازسازی مجتمع های آسیب دیده در جنگ در طی برنامه اول توسعه در سالهای 1368 تا 1373
بهره برداری از برخی طرحهای اساسی شامل پتروشیمی اصفهان- اراک و تکمیل مجتمع پتروشیمی بندر امام پتروشیمی تبریز
توسعه صادرات و خصوصی سازی و سود دهی در برنامه پنج ساله دوم در سالهای 1374 تا 1378
افزایش تولید سالانه محصولات از 4/2 به 11 میلیون تن در سال با بهره برداری از طرحهای باقیمانده از برنامه پنج ساله اول
مرحله جهش و تثبیت
سرآغازی برای جهانی شدن صنعت برپایه تجربیات برنامه اول و دوم در برنامه سوم توسعه
توسعه صادرات و ارتقاء صنعت در صادرات غیرنفتی
گسترش خصوصی سازی و توجه خاص به تحقیق و  توسعه
استفاده بهینه از ظرفیتهای موجود و ایجاد ظرفیتهای تولیدی جدید.
این مقطع از برنامه سوم ، علاوه بر بهره برداری از طرحهای MTBE و پارازایلین بندر امام، پلیمرهای مهندس (پتروشیمی خوزستان) و فازهای اول الفین ششم (پتروشیمی امیرکبیر) و آروماتیک سوم (پتروشیمی بوعلی)‌، ‌سایر طرحها نیز در مرحله پایانی نصب بوده و بتدریج در فاز تولید قرار خواهند گرفت.
هم اکنون طرحهای موجود واقع در منطقه وی‍ژه پتروشیمی بندرامام و منطقه ویژه انرژی پارس جنوبی (مارون- تندگویان- غدیر- فن آوران–شیمی بافت، ‌فجر1) کارون،‌رجال– شهید رسولی)، (‌مجتمع نوری – زاگرس...) اکثراً در فاز تولید قرار دارند و منطقه ماهشهر و عسلویه یکی از مناطق مهم تولید و توسعه صنایع پتروشیمی به حساب می آیند.
برنامه بلند مدت شرکت ملی صنایع پتروشیمی از طریق اجرای برنامه های چهارم و پنجم برای دستیابی به فروش 20 میلیارد دلار محصولات پتروشیمی هدف گذاری شده است. در این راستا شرکت ملی صنایع پتروشیمی در سالهای اخیر تمامی تلاش و همت خود را بکار بسته تا با دستیابی به موقعیت برتر و حداکثر استفاده از مزیتهای نسبی کشور حضوری موثرتر در منطقه و جهان بدست آورد. نماد چنین حضوری ، تغییرات شاخص ها و متغیرهای اقتصادی بنگاه چون تولید- صادرات سرمایه گذاری ،‌ارزش افزوده و سهم در تولید ملی مشارکتهای منطقه ای و گستردگی بازارهای هدف صادراتی در سه برنامه پنجساله کشور بخصوص در برنامه سوم است که مهم ترین پیش نیازهای برنامه های آتی توسعه پتروشیمی را فراهم می آورند.



شرکت پتروشیمی مارون :
اهداف ساخت
شرکت پتروشیمی مارون براساس مصوبه هیأت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی در تاریخ 1/11/1377 جهت اجرای طرح الفین هفتم ،‌تأسیس گردید. با اجرای این طرح که با ظرفیت تولید سالانه 1/1 میلیون تن اتلین و 200 هزار تن پروپلین در زمره بزرگترین طرحها در جهان محسوب می شود. برای اولین بار در کشور C2+ (اتان) از گاز طبیعی در واحد بازیابی اتان (اهواز) استحصال شده ،‌طی فرایندهایی به مواد الفین به عنوان محصولات میانی و فراورده های پلیمری و شیمیایی به عنوان محصولات نهایی تبدیل می شود.
موقعیت جغرافیایی:
شرکت پتروشیمی مارون ، در زمینی به مساحت 5/102 هکتار و در دو منطقه جغرافیا زیر احداث شده است.
1- منطقه کریت کمپ اهواز:
واحد بازیابی اتاق در زمینی به مساحت 5/9 هکتار در کیلومتر 15 جاده اهواز- ماهشهر در منطقه کریت کمپ اهواز احداث شده است در این واحد خوراک واحد الفین ،‌تولید و یا خط لوله به طول 95 کیلومتر به منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ارسال می شود.
2- منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر:
واحدالفین به عنوان واحد اصلی مجتمع به همراه واحدهای پلی اتیلن سنگین،‌پلی پروپلین ، اتیلن اکساید، و اتیلن گلایکول و سرویس های جانبی و آفساید در زمینی به مساحت 93 هکتار در مساحت 2 منقطه ویژه اقتصادی پتروشیمی احداث شده است.
کلیات:
مالکیت:
80% مالکیت شرکت پتروشیمی مارون با شرکت ملی صنایع پتروشیمی و 20% با صندوق بازنشستگی ،‌صنعت نفت
می باشد.


میزان سرمایه گذاری:
حجم سرمایه گذاری ارزی مجتمع معادل 109 میلیون دلار ، 853 میلیون یورو و سرمایه گذاری ریالی آن 772/4 میلیارد ریال است که از طریق وامهای خارجی ،‌وام از صنایع داخلی و آورده شرکاء ‌تأمین شده است.
پیمانکاران مهندس تفصیلی و تدارکات:
شرکت های خارجی وایرانی لینده ، نارگان ، تکنی مونت ،‌کروپ اوده ، سازه ، شرکت مهندسی و طراحی صنایع انر‍ژی (ELED) و شرکت طراحی و مهندسی صنایع پتروشیمی ایران ( پیدک) پیمانکاران مهندسی تفصیلی و تدارکات طرح الفینی هفتم بوده اند.
پیمانکاران ساختمان و نصب:
شرکت های سازه خاور ،‌توسعه شبکه های صنعتی ، محورسازان ، تراکم ، اسکین صنعت ، رامشیر ، جهاد توسعه ، ضحی صنعت ، سدید جهان صنعت ، پتروتکسان، قرارگاه خاتم الانبیاء ، پیمانکاران ساخت و نصب واحدهای پتروشیمی مارون می باشند.