هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

 

طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی :

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد امریکایی

((A.W.S : American Welding Society

AWS یا انجمن جوشکاری  امریکا  ، در حقیقت بزرگ ترین و معتبر ترین استاندارد ها ، طبقه بندی ها  و مشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است. بررسی خانواده SFA-5.1 برای الکترودهای روپوش دار فولاد ساده کربنی برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی الکترود های موجود دراین خانواده، براساس پارامترهای زیرطبقه بندی شده اند:

الف) نوع جریان Current Type

ب) نوع روکش Covering Type

پ) وضعیت جوشکاری Welding Position

ت) خواص مکانیکی فلز جوش در حالت AS-WELD یا عملیات حرارتی شده

Mechanical Properties Of The Weld Metal In The AS-Weld Or Aged Condition

الکترودهای موجود در خانواده 5.1 و مقایسه نوع روپوش‌ ، وضعیت جوشکاری و نوع جریان آنها :

الکترود

نوع روکش

وضعیت جوشکاری

نوع جریان

E 6010

سلولزی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEP

E 6011

سلولزی پتاسیم بالا

F,V,OH,H

DCEP یا AC

E 6012

اکسید تیتانیومی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEN  یا AC

E 6013

اکسید تیتانیومی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP  یا AC

E 6019

اکسید تیتانیومی پتاسیم دار با اکسید آهن

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP یا AC

E 6020

اکسید آهن زیاد

H-FILLET,F

DCEN  یا AC

DCEP  یا DCEN  یا AC

E 6022   1

اکسید آهن زیاد

F,H

DCEN   یا AC

E 6027

آکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEN یا DCEP یا AC

E 7014

کم هیدروژن وسدیمی

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP یا AC

E 7015   2

کم هیدروژن وپتاسیومی

F,V,OH,H

DCEP

E 7016    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

F,V,OH,H

DCEP  یا AC

E 7018    2

کم هیدروژن و پودر آهن

F,V,OH,H

DCEP  یا AC

E 7018M

پودر آهن و اکسید تیتانیوم

F,V,OH,H

DCEP

E 7024    2

آکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEN یا DCEP یا AC

E 7027

اکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEP  یا DCEN یا AC

E 7028    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEP  یا AC

E 7048    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

F , OH , H-  V-DOWN

DCEP  یا AC

در این جدول ، توجه به نکات زیر ضروری است :

علایم اختصاری که در ستون وضعیت جوشکاری آورده شده اند به شرح زیر تعریف می گردند :

F : تخت Flat

H : افقی Horizontal

H-Fillet : افقی گوشه

V-Down : عمودی سرازیر Vertical Down

V : عمودی برای الکترودهای با قطر کمتر از 4mm

OH : بالاسری Over Head

علایم اختصاری که در ستون نوع جریان آورده شده به قرار زیر معرفی

می شوند :

AC : جریان برق متناوب

DCEP : جریان برق مثبت

Reverse Direct Current Electro Positive Polarity

DCEN : جریان برق مستقیم منفی

Direct Current Electro Negative (Straight Polarity)

 1: الکترود E 6022 فقط برای جوشکاری های تک پاسی مناسب است.

 2: الکترودهای E 7048,E 7028,E 7024,E 7018,E 7016,E 7015 دارای بالاترین انعطاف پذیری، مقاومت به ضربه ، در برابررطوبت وعدم نفوذ هیدروژن در این خانواده هستند.

استحکام کشش، تـنش تسلیم و درصد ازدیاد طول نسبی الکترودهای خانواده SFA-5.1:


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی

پروژه و تحقیق-جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx

اختصاصی از هایدی پروژه و تحقیق-جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه و تحقیق-جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx


پروژه و تحقیق-جوشکاری و  اصول آن- در 60 صفحه-docx

بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال ۱۹۴۶ الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن۱ در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است.

 

دو روش متدوال برای جوشکاری زیر آّب عبارتند از :                                                                                                                       ۱.جوشکاری مرطوب

۲.جوشکاری خشک

جوشکاری مرطوب:

در این روش هیچگونه حفاظی در اطراف جوشکاری و حوضچه مذاب وجود ندارد و جوشکاری کاملا در محیط آب صورت می گیرد.

در گذشته جوشکاری مرطوب اکثرا برای تعمیر قسمتهای زیر آب بدنه کشتی و وصله زدن روی قسمتهای آسیب دیده یا جوشکاری اجزاء غیر باربر سازه ها ی در یایی بکار می رفت.

سختی و شکنندگی جوش حاصل در این روش بواسته سرعت زیاد سرد شدن (quench hardening) و همچنین در ساختار جوش مهمترین عامل بازدارنده برای بکارگیری این روش جهت جوشکاری اجزاء باربر سازه های دریائی بود و امروزه نیز با وجود پیشرفتهای قابل توجهی که در کیفیت جوش مرطوب ایجاد شده هنوز هم در بین برخی از شرکت های دریائی نوعی بدبینی نسبت به این روش جوشکاری و بویژه بکارگیری آن برای جوشکاری سازه های باربر وجود دارد. آزادی عملی که جوشکار در حین جوش کاری از این روش دارد، جوشکاری مرطوب را موثر تر و به روشی کارا و از نقطه نظر اقتصادی مقرون به صرفه کرده است. تامین کننده نیروی جوشکاری روی سطح مستقر شده است و توسط کابل ها و شیلنگ ها به غواص یا جوشکار متصل می شود.

مهمترین فرآیندهای جوشکاری که در حالت مرطوب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

  •  جوشکاری قوسی با الکترود دستی
  •  جوشکاری قوسی با گاز محافظ
  • جوشکاری زائده ای
  •  جوشکاری انفجاری
  •  جوشکاری قوس با الکترود توپودری (FCAW)
  •  جوشکاری ترمیت

مزایای جوشکاری مرطوب

جوشکاری مرطوب که در زیر آب به صورت دستی صورت می گیرد، در مرمت و بازسازی سازه های فراساحلی در سالهای  اخیر به سرعت در حال رشد و گسترش است.

 از جمله فواید جوشکاری مرطوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱) چند کاره بودن و داشتن هزینه کمتر در جوشکاری مرطوب باعث شده که میل و اشتیاق بیشتری به این روش وجود  داشته باشد.

۲) برخورداری از سرعت مناسب در هنگام اجرای طرح از دیگر مزایای این روش است.

۳) در مقایسه با جوشکاری خشک هزینه کمتری دارد.

۴) در این روش جوشکار می تواند به قسمت هایی از سازه های فرا ساحلی دسترسی داشته باشد که با استفاده از روش های دیگر قابل جوشکاری نیست.

۵) احتیاج به هیچ نوع محصور سازی نبوده و بنابراین زمانی نیز برای آن تلف نخواهد شد. تجهیزات و دستگاههای استاندارد مرسوم به آسانی قابل استفاده است . به وسایل زیادی هم برای انجام یک کار جوشکاری مورد نیاز نیست.

بررسی معایب و مشکلات جوشکاری به روش مرطوب:
برای مثال جوشکاری به روش مرطوب در زیر آب تعداد محدودی از الکترودها را می توان بکار گرفت.این الکترودها از نظر ترکیب و فرمول شیمیایی همان اکترودهایی هستند که در محیط بیرون از آب بکار گرفته می شوند که فقط برای استفاده در داخل آب به یک لایه محافظ ضد آب روی روپوش خود مجهز شده اند.

از آنجا که در این روش و در اغلب موارد اطراف محل جوشکاری با آب دریا احاطه شده، باید تاثیرات این مسله بر روی فرایند جوشکاری را مورد توجه قرار داد که برخی از مهمترین این تاثیرات عبارتند از:

  •  پس از برقراری جرقه قوس الکتریکی که در اثر کشیدن الکترود روی قطعه کار ایجاد می شود، به دلیل گرمای ناشی از قوس الکتریکی حباب های ناشی از تبخیر آب در نواحی اطراف نقطه جوشکاری بوجود آمده و به سمت بالا به حرکت در می آیند.

دو عامل دیگر نیز در جوشکاری به روش مرطوب باعث ایجاد حباب های صعود کننده خواهند شد عبارتند از گاز های محافظ ناشی از سوختن روکش اکترود و همچنین حباب های هیدوژن که ناشی از الکترولیز و تجزیه شیمیایی آب به واسطه حرارت و عبور جریان الکتریکی است. حرکت دائمی حباب های گاز و بخار آب به بالا (حدود ۱۵ حباب در ثانبه) ضمن به هم زدن قوس الکتریکی جلوی دید قواص جوشکار را میگیرد و به همین علت استفاده از روش های MAG/MIG نسبت به SMAW بسیار بهتر خواهد بود.

 با توجه به اینکه توانایی هدایت گرما در آب ۲۵ برابر هوا می باشد ناحیه جوش و منطقه تحت تاثیر گرمای جوش (HAZ) به سرعت در آب سرد می شوند. بنابراین به دلیل سرعت زیاد سرد شدن مذاب که حدود ۱۵ برابر این سرعت


دانلود با لینک مستقیم


پروژه و تحقیق-جوشکاری و اصول آن- در 60 صفحه-docx

پاورپوینت بررسی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها

اختصاصی از هایدی پاورپوینت بررسی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت بررسی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها


پاورپوینت بررسی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها

این فایل حاوی مطالعه بررسی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 32 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

نکته: اسلایدهای این پاورپوینت به صورت عکس و غیر قابل ویرایش هستند.

 

 

فهرست
مشخصات الکترودها
انواع الکترودها برای جوشکاری
خصوصیات کاری الکترودها
مواد سازنده پوشش الکترود
وظایف پوشش الکترود
عوامل موثر در انتخاب الکترود
عوامل فساد الکترود

 

تصویر محیط برنامه


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت بررسی انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آن ها

دانلود پاورپوینت انتخاب الکترود در جوشکاری فولادها با فرمت PPT

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت انتخاب الکترود در جوشکاری فولادها با فرمت PPT دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت انتخاب الکترود در جوشکاری فولادها با فرمت PPT


دانلود پاورپوینت انتخاب الکترود در جوشکاری فولادها با فرمت PPT

دانلود پاورپوینت انتخاب الکترود در جوشکاری با فرمت ppt (قابل ویرایش )

****

1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.

2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از  0.15% وزنی کمتر باشد.

3- برای فلزات با کربن معادل بالای  0.35%  فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.

4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت انتخاب الکترود در جوشکاری فولادها با فرمت PPT

دانلود طرح توجیهی تولید الکترود

اختصاصی از هایدی دانلود طرح توجیهی تولید الکترود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی تولید الکترود


دانلود طرح توجیهی تولید الکترود

دانلود طرح توجیهی تولید الکترود 

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:100

 

 

 

 

فهرست مطالب:

فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی

فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول

کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…

مقدمه

1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول

2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای

3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…

فصل سوم ‎- مطالعات فنی

بررسی و برآوردهای فنی

1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر

2-3 تشریح فرایند تولید

3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت

4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد

5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول

6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…

7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…

8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی

9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…

10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح

فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی

مقدمه

1-4 برنامه تولید سالیانه

1-1-4 برنامه تولید سالیانه

2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی

3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز

4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی

5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش

2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن

1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید

2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی

3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری

6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری

7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت

3-4 کل سرمایه‎گذاری

4-4 هزینه‎های تولید

1-4-4 هزینه‎های ثابت

2-4- هزینه‎های متغیر

1-4-4 هزینه‎های ثابت

2-4-4 هزینه‎های متغیر

5-4 قیمت تمام شده محصول

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح

7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح

ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی


دانلود با لینک مستقیم


دانلود طرح توجیهی تولید الکترود