هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق کامل درمورد اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاه های کشور

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق کامل درمورد اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاه های کشور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کامل درمورد اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاه های کشور


دانلود تحقیق کامل درمورد اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاه های کشور

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :40

 

بخشی از متن مقاله

اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاههای کشور

این اداره از ادارات شرکت فرودگاههای کشور و تحت نظارت سازمان هواپیمایی کشوری وابسته به وازت راه و ترابری می باشد ، شرکت فرودگاههای کشور شامل ادارات دیگری از جمله اداره تشریفات ، اداره تدارکات و سایر ادارات مربوطه می شود .

اداره فنی و تجهیزات فرودگاههای کشور در ضلع شمالی فرودگاه مهر آباد قرار گرفته است و دارای یک محوطه جداگانه از فرودگاه می باشد .

این اداره شامل اداره جات فنی منطقه می باشد ، از جمله اداره ماشین آلات – اداره برق و قدرت ، اداره خرید ، اداره تاسیسات می باشد .

محدوده خدمات این اداره در بخش روشنایی و برق باندهای فرودگاههای کشورمی باشد که توسط اداره برق که دارای ترانس ها و ژنراتورهای بسیار بزرگ می باشد و تکنسین ها و مهندسین مربوط در آن مشغول به کار می باشند.

در اداره ماشین آلات تعمیر و سرویس و نگهداری ماشیم ها و اتومبیل ها و تمامی قطعات مکانیکی مورد استفاده در فرودگاهها و اتومبیل های تحت اختیار شرکت فرودگاهها ، سازمان هواپیمایی کشوری پلیس فرودگاه و کامیونت های حمل و لیفتراک و ماشینهای مخصوص خط کشی باندها در این مکان صورت می گیرد .

این اداره شامل قسمت های مختلفی می باشد از جمله کارگاه اتومبیل های بنزینی – کارگاه دیزل – کارگاه برق خودرو – کارگاه صافکاری – کارگاه نقاشی – کارگاه پنچر گیری و کارگاه تعویض روغن و کارگاه تراشکاری می باشد .

این محوطه در یک سوله در حدود 1500 متر در اختیار دارد که دفاتر مسئولان نیز در همین قسمت می باشد . مسئول اداره ماشین آلات آقای مصطفوی است که مسئول کار آموزی اینجانب نیز بوده است . در قسمت دیگر از اداره ماشین آلات انبار وجود دارد که قطعات مورد نیاز کارگاههای موجود در اداره را تامین می کند .

هر یک از کارگاههای نامبرده شده در قسمت قبل دارای چند تکنسین و کارگر فنی و یک مسئول بوده اند ، که اینجانب در کارگاه اتومبیل های بنزینی بنابر صلاحدید سرپرست کاآموزی مشغول بوده ام .

در این کارگاه اتومبیل های سواری از جمله پیکان ، پژو – رنو- پاترول – وانت مزدا –و دیگر اتومبیل های دولتی مربوط برای تعمیر و عیب یابی و سرویس مراجعه می کردند و رسیدگی می شدند .

مهمترین کارهای صورت گرفته که توسط اینجانب در کنار تکنسین های این بخش که بر روی این اتومبیل ها صورت می گرفته بدین صور بود :

تنظیم موتور – تنظیم دلکو – تنظیم کاربراتور – تشخیص عیوب – تعویض لنت های جلو و عقب – تعویض قطعات معیوب – تنظیم و رگلاژ ترمز و کلاچ- تعویض قطعات رادیاتور از جمله عیب آب – ترموستات و اتصالات .

بازدید سطح روغن ترمز و کلاچ – بازدید باتری – و در نهایت تائید عیوب برای انجام تعمیرات در خارج از اداره این کارگاه دارای 5 نفر کارگر فنی می باشد که همگی در استخدام اداره می باشند و ساعات کاری از 7 صبح تا 5/3 عصر می باشد .

مقدمه

بعد از گذراندن دوره کارآموزی برای پروژه کارآموزی آنچه را که اینحانب لازم می دانستم تا به رشته تحریر در آورم که مورد توجه و تائید استاد کارآموزی اینجانب قرار بگیرد .

تعمیر  و نگهداری

سرویس و مراقبت منظم از موتور اتومبیل علاوه بر آن که عمر موتور را افزایش می دهد از هزینه اضافی و کاهش قیمت اتومبیل نیز به طور محسوسی جلوگیری می نماید

آب بندی موتور : راه اندازی و استفاده ملایم از اتومبیل نو یا یک موتور تازه تعمیر را آب بندی موتور می گویند . و تا 800 کیلومتر اول بایستی کم و متناسب با دنده مورد لزوم و با احتیاط رانندگی نمود و نباید به موتور فشار آورد تا قطعات جدید و متحرک به تدریج سائیده و جا افتاده و اصطلاحاً «آب بندی » می گردد . در هر موتور نو سطوح کاری یا تماس قطعات با یکدیگر دارای لقی یا خلاصی فوق العاده کم بوده و باید آب بندی شوند تا از گریپاژ کردن احتمالی آنها جلوگیری شود . هنگامی که یک موتور نو یا تازه تعمیر روشن می گردد ذرات بسیار ریز فلز از سطوح متحرک و کاری تراشیده شده و توسط روغن جمع آوری می گردد . برای خارج کردن این ذرات از موتور اغلب توصیه می شود که روغن موتور پس از طی 800 کیلومتر اول و پس از آن هر 5000 کیلومتر تعویض گردد .(برای اتومبیل پیکان 2000 کیلومتر توصیه می شود ) . همیشه روغن را هنگامی که موتورداغ است تعویض نمایید ، زیرا روغن گرم راحت تخلیه شده و تمامی ذرات خارجی موجود در ان تخلیه می شوند . در طول مدت آب بندی موتور ، سرعت اتومبیل بایستی پایین نگه داشته شود و از سرعت زیاد و شتاب گیری ناگهانی خودداری نمود . دستورات لازمه در این مورد در کتابچه راهنمای اتومبیل درج شده است .

از فشار زیاد به موتور یا حرکت رد سربالایی ها دنده سبک ، یا گازدادن بیش از حد و بالا رفتن دور موتور در نده سنگین خود داری نموده و در عوض هر قدر به 800 کیلومتر اول نزدیک می شوید ، تدریجاً فشار به موتور را افزایش دهید و از موتور کار بیشتر بکشید .

تعویض روغن : روغن باید مطابق با دستور العمل کارخانه سازنده اتومبیل بوده و در فواصل معین تعویض گردد . استفاده از پیچ تخلیه روغن که دارای خاصیت آهن ربا باشد در کارتر جعبه دنده و دیفرانسیل مفید تر است زیرا ذرات آهن را جذب نموده و مانع از گردش مجدد آن در داخل موتور خواهد شد . امروزه معمولاً پیچهای تخلیه روغن دارای خاصیت آهن ربایی می باشد . تعویض روغن در موعد مقرر و طی مسافت مورد نظر به تنهایی کافی بنوده بلکه با یو توجه داشت اتومبیلی که ماسفت های کوتاه طی می نماید و موتور آن به طور کوتاه مدت روشن می ماند فرصت کافی نخواهد داشت تا روغن را گرم نماید و چون در موقع استارت زدن موتور هنوزسر است عمل تقطیر صورت گرفته و قطرات آب در داخل آن ایجاد می گردد و از طرفی چون روغن به اندازه کافی گرم نمی شود تا این قطرات آب را به بخار تبدیل نماید ، لذا معمولاً در روغن باقی مانده و باعث رقیق شدن آن می گردند ، با رقیق شدن روغن ، اثرات روغنکاری آن کاهش یافته و موجب رسوب لجن در محفظه روغن خواهد شد.

استارت زدن در هوای سرد : تا آنجا که ممکن است از ساسات برتای زمان کوتاه استفاده می کند . در هوای سرد وقتیکه موتورسرد است ابتدا دکمه ساسات را بکشید تا هوای کمتر و در عوض بنزین بیشتری وارد پیاله کاربراتور شود و سپس استارت بزنید ، پس از روشن شدن نیز در اولین فرصت دکه ساسات را به حالت اولیه برگردانید زیرا وارد شدن بنزین اضافی به اطاق احتراق موتور موجب شسته شدن لایه های روغن بین پیستون و سیلندر و پایین سوپاپ و گاید سوپاپ شده و اینکار باعث سائیده شدن فلز به فلز و فرسایش سریع قطعات می گردد .

باز کردن درب سوپاپ :

  • در صورت لزوم وایرشمعها را باز کرده و توسط برچسب آنها را شماره گذاری کنید ، برای دسترسی بهتر ، هر گونه لوله از جمله هواکش و فیلتر هوا را باز کرده و سپس پیچهای درب سوپاپ به سر سیلندر را باز نمائید .
  • درب سوپاپ را که خیلی سبک است با دست از دو انتها نگه داشته و ان را به طور عمودی از سر سیلندر بالا بکشید برای این کار به زور متوسل نشوید ، همیشه قبل از باز کردن دقت نمائید که یک عدد واشر یدکی و از همان نوع موجود باشد .

فیلر گیری سوپاپ :

وقتیکه موتور گرم می شود قطعات آن از جمله میل تایپیت گرم شده و منبسط می گردد . لذا بایستی یک فاصله ازاد بین میل سوپاپ و استکانی تایپیت موجود داشته باشد تا یقین حاصل گردد سوپاپها بسته می شوند . این فاصله آزاد را « فیلر سوپاپ »  نیز گویند . از ان جائیکه تنظیم این فاصله بر روی میل سوپاپ عملی نمی باشد این تنظیم یا فیلرگیری رد اسبک و یا انگشتی انجام می شود . اکثر کارخانه های سازنده ، تعداد فیلر گیری سوپاپ را برای موتور سرد و برخی برای هر دو حالت سرد و گرم در کتابچه درج می نمایند . در بعضی از اتومبیل ها این اعداد برای سوپاپ دود و هوا متفاوت می باشد . در صورت تردید و اینه کدام عدد برای سوپاپ دود و کدام برای هوا می باشد می توانید فیلر بزرگتر برای سوپاپ دود در نظرمی گیرند .

برای فیلر گیری از اسبابی به نام فیلر گیج (Feele Gauge) استفاده می گردد و تیغه مورد نظر را فیلر را در زیر انگشتی قرار داده و تنظیم می نمایند . قبل از تنظیم دقت نمائید که سوپاپ کاملاً بسته باشد .

یک قانون برای موتورهای چهار سیلندر وجود دارد که برای فیلر گیری سیلندرهای متقارن را پیدا کرده و یکی از قیچی کرده و دیگری را فیلر گیری می کنیم مثلاً در یک موتور چهار سیلندر هرگاه سوپاپهای چهار و در حالت قیچی باشد سوپاپهای سیلندر یک در حالت کاملاً بسته قرار دارند پس می توان آن ها را فیلر گیری کرده و بهمیت ترتیسب سوپاپهای سیلندر یک را قیچی و سوپاپهای سیلندر چهار را فیلر گیری می کنیم . در مورد سیلندر 2و 3 نیز به همین عمل تکرار می کنیم .

توسط آچار رینگ ، مهره قفلی پشت اسبک را شل نموده و پیچ تنظیم را بوسیله پیچ گوشتی را تنظیم نمائید تا فاصله صحیح بدست اید فاصله را با فیلر آزمایش نمائید و ارگ کاملاً درست بود پیچ گوشتی را بدون حرکت نگه داشته و توسط آچار مهره را قفل نمائید. سر انجام لقی را بررسی کنید که درست باشد . توجه : تیغه فیلر بایستی به سفتی از فاصله عبور نماید .

باز کردن انگشتی و متعلقات آن :

  • مثل روش باز کردن سر سیلندر ، از وسط شروع به باز کردن پیچهای نگه دارنده نموده و یک در میان و هر بار حدود نیم دور پیچها را باز کرده و یه همین روش تمام پیچها را ابز نمائید ، اینکار از تاب برداشت سوپاپها جلوگیری می نماید .
  • حال می توانید میل انگشتی را باز نمائید آن را در جای خشک و تمیز قرار دهید توصیه می گردد قطعات موتور به ترتیبی که باز می شوند چیده شوند تار موقع بستن با مشکل مواجه نگردد .
  • با برداشت میل انگشتی می توان میل تایپیت ها را بیرون کشید و قبل از بیرون کشیدن تکان دهید تا متعلقات آن خارج نشوند بوسیله تکه ای کاغذآنها را شماره گذاری نموده و به همان ترتیب حفظ کنید .

سر سیلندر

باز کردن سرسیلندر

  • آب رادیاتور یا ضد یخ را تخلیه نموده و یا حداقل تا زیر سر سیلندر تخلیه نمائید آب رادیاتور را اگر محتوی ضد یخ می باشد در ظرفی تمیز تا مجدداً استفاده گردد . تمام لوله های لاستیکی رادیاتور را باز نموده و بازرسی نمائید که فرسوده و یا صدمه ندیده باشد شمع ها را نیز باز کنید .
  • لوله ها و سیم های متصل به کاربراتور را باز نموده و لوله اگزوزرا از منیفولد دود جدا سازید هر گونه اتصالات از جمله کابل اتصال بدنه و باتری و سیم درجه آب موتوررا باز کنید .
  • مهره های پیچ سر سیلندر را نیم دور و به ترتیبی که ذکر شده باز کنید . پس از باز شدن پیچهای سر سیلندر موتور را با دست به آرامی بچرخانید تا سر سیلندر بالا آمده و جدا شود واشر سر سیلندر و بدنه موتور را به وسیله چکش چوبی خرد نموده و با میله ای نرم بتراشید .

کربن گیری سر سیلندر :

وجود ذرات و یا رسوبات کربن در اتاق احتراق و یا روی سوپاپها و نشیمن آنها راندمان موتور را کاهش می دهد . تمیز کردن این ذرات یا رسوب را کربن گیری یا آب بندی گویند . کربن گیری معمولاً فقط در زمانی انجام می شود که سر سیلندر به خاطر اشکال سوپاپ برداشته می شود و اشکال سوپاپ نیز با زمایش کمپرس تشخیص داده می شود .

  • استفاده ملایم از برس سیمی ، می تواند رسوبات کربن باستثناء رسوب سفت را را پاک کند . دقت نمائید که به سطح سر سیلندر خط و یا خراش وارد نشود . رسوب سفت را نیز می توان توسط کاردک یا تکه از چوب سفت جدا نمود در صورتیکه جنس سر سیلندر آلیاژ آلومینیوم باشد دقت بیشتری لازم است .
  • با استفاده از دریل برقی و برس مربوطه می توان تمیز کردن کانالهای دود و هوا را تسریع بخشید . مواظب باشید به سر سیلندر آسیب وارد نشود در خاتمه آب بندی تمام سطوح را با نفت سفید یا گازوئیل شستشو دهید .

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

/images/spilit.png

دانلود فایل 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق کامل درمورد اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاه های کشور

خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)

اختصاصی از هایدی خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)


خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)

جزوه آزمایشات خوردگی در صنایع غذایی

فرمت PDF

 

مقدمه
همواره آزمایشات خوردگی زیادی انجام می شوند که یا نحوه انجام آنها صحیح نیست و یا نحوه گزارش دادن آنها اشتباه بوده و اطلاعات به دست آمده گمراه کننده هستند. اکثر آزمایشات دارای هدف های معینی هستند. در بعضی موارد نتایج دقیق و معینی مورد نظر است و گاهی اوقات، صرفاً مقایسه های کیفی لازم است. ارزش و اعتبار هر آزمایش به فکر و برنامه ریزی آن بستگی دارد. آزمایشاتی که به خوبی برنامه ریزی شده و به خوبی انجام می شوند، دارای اعتبار بوده و نتایج حاصل از آن قابل تکرار می باشند. در آزمایشات خوردگی، این دو نکته دارای بیشترین اهمیت می باشند. آزمایشات خوردگی و کاربرد نتایج آنها، یکی از مهمترین جنبه های مهندسی خوردگی است.

 

فهرست
عنوان صفحه
مقدمه...................................................................................................................................................................... 3
-1 طبقه بندی......................................................................................................................................................... 3
-2 اهداف............................................................................................................................................................... 5
-3 مواد و نمونه ها................................................................................................................................................. 6
-4 آماده سازی سطحی .......................................................................................................................................... 7
-5 اندازه گیری و توزین ....................................................................................................................................... 8
-6 روش های قرار دادن نمونه ها در معرض محیط خورنده ................................................................................... 9
-7 تمیز کردن نمونه ها بعد از آزمایش................................................................................................................... 11
-1-7 آلومینیوم و آلیاژهای آن.................................................................................................................. 14
-2-7 مس و آلیاژهای آن......................................................................................................................... 14
-3-7 آهن و فولاد................................................................................................................................... 15
-4-7 فولادها و آلیاژهای زنگ نزن.......................................................................................................... 15
-5-7 سرب و آلیاژهای آن....................................................................................................................... 15
-6-7 منیزیم و آلیاژهای آن...................................................................................................................... 15
-7-7 نیکل و آلیاژهای آن........................................................................................................................ 15
-8-7 روی و آلیاژهای آن........................................................................................................................ 16
-8 شرایط آزمایش.................................................................................................................................................. 16
-1-8 زمان آزمایش................................................................................................................................. 16
-2-8 آزمایش با دوره های برنامه ریزی شده........................................................................................... 17
-3-8 هوادهی.......................................................................................................................................... 20
-4-8 درجه حرارت................................................................................................................................. 21
-5-8 سرعت خوردگی............................................................................................................................ 22
-6-8 درجه حرارت ها و فشارهای بالا.................................................................................................... 25
-9 انواع خوردگی.................................................................................................................................................. 26
-1-9 خوردگی سایشی............................................................................................................................ 26
-2-9 خوردگی شیاری ............................................................................................................................ 28
-10 منابع ............................................................................................................................................................... 31


دانلود با لینک مستقیم


خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)

دانلود تحقیق تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی


دانلود تحقیق  تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی

پیشگفتار

آزمایشگاه فشار قوی اهمیت خود را آنجا نشان می‎دهد که  باید آزمونهای مختلفی روی تمامی تجهیزات فشار قوی قبل از نصب و بهره‎برداری و در حین نصب و بهره‎برداری ، بر روی آنها انجام شود.
امروزه در کشور ما  کارخانجات متعددی، تجهیزات فشارقوی مختلف از جمله ترانسفورماتور، برقگیر، مقره ، خازن و … را تولید می‎کنند . با توجه به لزوم انجام آزمون بر روی آنها، احتیاج مبرمی به یک آزمایشگاه فشارقوی مجهز و کامل در داخل کشور احساس می‎شود. این نیاز وقتی جدی شده و بیشتر خودش را نشان می‎دهد که بدانیم هزینه تست تجهیزات در آزمایشگا‏ههای خارج از کشور، بسیار بالا بوده و زمان زیادی را نیز مصروف خواهد داشت. .
با توجه به اینکه در ایران آزمایشگاههای فشار قوی متعددی وجود دارد، به جرات می‎توان گفت که آزمایشگاههای موجود نه بعنوان آزمایشگاههای کامل و مجهز مطرح می‎باشند و نه بعنوان آزمایشگاههای اقتصادی شناخته می‎شوند. به این معنی که تقریباً تمامی آزمایشگاههای موجود، به منظور رفع نیازهای محلی احداث شده‎اند. آزمایشگاه فشارقوی پژوهشگاه نیرو نیز دارای نارساییها وکاستیهای بسیاری می باشد بطوریکه بطور کامل وموثر نمی تواند در خدمت صنعت برق باشد. لذا با طرح توسعه آزمایشگاه فشار قوی سعی شده است که حتی‎المقدور با رفع کمبودها ونارساییها آزمایشگاه را در جهت رفع نیازهای پژوهشگاه وصنعت برق موثرتر وکارآمدتر نمود.


  فصل اول- مشخصات فعلی آزمایشگاه فشار قوی
1-1- تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی
مقدمه
تجهیزاتی که در آزمایشگاه فشار قوی پژوهشگاه نیرو موجود می‎باشند ساخت کمپانیهای Tettex، HaeFely TrenCh و Baur می‎باشند که در این بخش مورد بررسی قرار می‎گیرند.
لازم به توضیح است که جزوه‎های مربوط به مشخصات کامل دستگاهها و همچنین نحوه عملکرد آنها در انتهای این گزارش به پیوست آمده‎اند.
1-1-1- سیستم تست AC مجهز به آشکارساز میزان تخلیه جزئی
این سیستم از 2 ترانسفورماتور با اتصال متوالی (CasCade) تشکیل شده است و مجهز به آشکارساز تخلیه جزئی نیز می‎باشد و می‎تواند میزان تخلیه‎های جزئی در عایقهای مختلف را اندازه‎گیری نماید.

سیستم فوق از قسمتهای زیر تشکیل شده است:
1-1-1-1- ترانسفورماتور ولتاژ بالا
مشخصات عمومی این ترانس  به شرح زیر است:
مدل ترانس:    PZTL 2
اتصال اولیه:    موازی
ولتاژ اولیه:    V 380
جریان اولیه:    A 66
ولتاژ ثانویه:    kV 200
میزان تخلیه جزئی:      در ولتاژ 100 کیلوولت

وزن:    kg 800
ارتفاع:    mm 1720

ترانس فوق را می‎توان به دو صورت مورد استفاده قرار داد.
 
الف) استفاده غیر مداوم بصورت 15 دقیقه روشن و یک ساعت خاموش
جریان نامی ثانویه:    A 25/0
قدرت خروجی:    kVA50
امپدانس اتصال کوتاه:    15%=Uk
ب) استفاده مداوم:
جریان ثانویه:    A1/0
قدرت خروجی:    kVA 20
امپدانس اتصال کوتاه:    7%=Uk
مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست شماره 1 آمده است.
1-1-1-2- ترانسفورماتور تنظیم
این ترانس در حقیقت یک اتو ترانس می‎باشد که ولتاژ اولیه ترانس بند (1-1-1-1) را به صورت پیوسته تنظیم می‎کند. این ترانسفورماتور در یک محفظه جداگانه قرار گرفته که یک مدار شکن قدرت ویک کنتاکتور برای کلیدزنی نیز در آنجا قرار دارند. ترانسفورماتورهای اندازه‎گیری جریان و ولتاژ مورد نیاز نیز در همین محفظه قرار دارند.
مدل:    STL
ولتاژ اولیه:    V400
ولتاژ ثانویه:    V380-0
قدرت خروجی:    kVA 25
مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست 1 آمده است.
1-1-1-3- واحد کنترل OT 247
واحد کنترل قلب سیستم تست رزونانس می‎باشد. این واحد به منظور ایمنی و مراقبت کافی به یک مدار کنترل کننده میکروپروسسوری مجهز گردیده است.
واحد فوق کنترل کننده انجام آزمون می‎باشد و توسط این واحد مراحل مختلف انجام آزمون را می‎توان کنترل کرد.
محل نصب آن بر روی میز کنترل می‎باشد.
مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست 1 آمده است.
1-1-1-4- خازن کوپلاژ فشار قوی
خازن کوپلاژ یکی از قسمتهای مدار فشار قوی مربوط به اندازه‎گیری میزان تخلیه جزئی می‎باشد.
مدل:    kk 200-1
ظرفیت:    pF 10000-5000
مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست 1 آمده است.
1-1-1-5- کالیبراتور قسمت مربوط به اندازه‎گیری تخلیه جزئی kAL 451
این کالیبراتور پالسهایی از 2 تا 200 پیکوکولن یا 20 تا 2000 پیکوکولن تولید می‎کند که بوسیله کلیدهای موجود بر روی کالیبراتور می‎توان رنج اندازه‎گیری میزان تخلیه جزئی را در محدوده مورد دلخواه کالیبره کرد.
مدل:    kAL 451
ابعاد:    mm 70 x 90 x 160
وزن:    gr 500
تغذیه:    V 5/1 x 4 باطری
دمای عملکرد:      50-5

ماکزیمم رطوبت مجاز:    95%
پالسهای تولیدی:    pC 200/100/50/20/10/5/2 با استفاده از خازن pF 100
    pC 2000/1000/500/200/100/50/20 با استفاده از خازن nF 1
درصد خطا (تلورانس):    3%

مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست 1 آمده است.
1-1-1-6- سیستم تست کابل
این سیستم برای اندازه‎گیری میزان تخلیه جزئی و ضریب تلفات عایقی کابلهای ولتاژ متوسط با عایق پلاستیکی مورد استفاده قرار می‎گیرد. این سیستم از روغن به عنوان عایق استفاده می‎کند. در شرایط عادی روغن استفاده شده در محفظه دستگاه فوق تا ماهها می‎تواند بدون احتیاج به تصفیه یا تعویض مورد استفاده قرار گیرد.
مدل:
kEV 75
ولتاژ نامی:    kV 75
ولتاژ تست به مدت یک دقیقه در فرکانس Hz 50:    kV 90
میزان تخلیه جزئی در ولتاژ نامی:    

وزن:    kg 45
مناسب برای کابلهای با:    
ماکزیمم قطر خارجی:    mm 70
ماکزیمم قطر هادی:    mm 35
طول:    mm 1090
عرض:    mm 600
ارتفاع:    mm 1360
مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست 1 آمده است.
 
1-1-2- دستگاه مولد ضربه ولتاژ
دستگاه فوق از نوع مدار Marx بوده و تولید ولتاژ بر مبنای مدارهای 4 طبقه صورت می‎گیرد که خازنهای آن بصورت موازی شارژ شده و بصورت سری تخلیه می‎شوند.
امکان اتصال تعدادی مقاومت بصورت سری یا موازی به خازنها وجود دارد که تنظیم شکل موج ضربه را بر عهده دارند.
این دستگاه دارای قابلیت تولید شکلهای موجهای ضربه  صاعقه وکلیدزنی می‎باشد.
سیستم فوق از قسمتهای زیر تشکیل شده است:
1-1-2-1- ژنراتور ضربه
مشخصات عمومی:
ماکزیمم ولتاژ تولیدی:    kV 400
تعداد طبقات:    4
ماکزیمم ولتاژ هر طبقه:    kV 100
قدرت:    kJ 20
مقاومتهای ولتاژ:    k  950

مقاومتهای زمین:    k  6

خازنهای ضربه:    kV 50
الف) مشخصات موج ضربه صاعقه:
زمان پیشانی موج:      36/0  2/1

زمان دنباله موج:     10 50

ب) مشخصات موج ضربه کلید زنی:    
زمان پیشانی موج:     50   250

زمان دنباله موج:     1500  2500

مشخصات کامل دستگاه و نحوه عملکرد آن در پیوست 2 آمده است.
1-1-2-2- دستگاه شارژ کننده ژنراتور ضربه، واحد کنترل SCR و یکسوساز مدل A 7812
سیستم شارژر بوسیله یک ترانس فشار قوی، یک مدار یکسو ساز و واحد کنترل SCR وظیفه شارژ خازنهای ژنراتور ضربه را بر عهده دارد.
ولتاژ یکسو شده با استفاده از یک ترانس فشار قوی، یک دیود فشار قوی برای مدار یکسو ساز
نیم موج یا  با 2 دیود فشار قوی و یک خازن کوپلاژ برای مدار دو برابر کننده ولتاژ بدست می‎آید.
پلاریته موج ضربه را می‎توان با دوران دیودهای فشار قوی بوسیله دست یا موتور تغییر داد.
ولتاژ یکسو شده خروجی بوسیله یک مقسم، اندازه‎گیری شده و بر روی میز کنترل نشان داده می‎شود.

 

 

 

 

فهرست مطالب
 
فصل اول- مشخصات فعلی آزمایشگاه فشار قوی    1
1-1- تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی    1
مقدمه    1
1-1-1- سیستم تست AC مجهز به آشکارساز میزان تخلیه جزئی    1
1-1-2- دستگاه مولد ضربه ولتاژ    5
1-1-3- مجموعه DC    9
1-1-4- سیستم اندازه‎گیری ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای مایع و جامد    11
1-1-5- دستگاه تست دی الکتریک مواد عایقی    15
1-2- مشخصات سیستم زمین آزمایشگاه فشار قوی    16
1-3- مشخصات سیستم قفس فارادی آزمایشگاه    18
1-4- مشخصات ساختمان آزمایشگاه فشار قوی    19
1-5- سوابق آزمایشهایی که تا کنون انجام شده‏اند‏.    21
1-5-1- آزمون تعیین ولتاژ شکست الکتریکی عایقهای جامد    21
1-5-2- آزمون تعیین ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای جامد    22
1-5-3- آزمون تعیین ضریب تلفات عایقی و ظرفیت خازنی عایقهای مایع    23
1-5-4- آزمون الکتریکی کلاه ایمنی شرکت بازرگانی صدف    24
1-5-5- آزمون تعیین نسبت تبدیل ترانس‎های جریان شرکت پرما    25
1-5-6- آزمون‎های ولتاژ فرکانس قدرت و اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی مقره‏های عبوری (بوشینگهای) ترانس وبریکر63 کیلوولت نیروگاه گازی سمنان    26
1-5-7- آزمون جریان ضربه دستگاه شمارنده ضربه (Surge Counter) شرکت نادر پرداز    27
1-5-8- آزمونهای ولتاژ فرکانس قدرت، اندازه‎گیری تخلیه جزیی و تعیین نسبت تبدیل ترانسهای جریان 20 کیلو ولتی شرکت باهاما.    28
1-5-9- آزمونهای ولتاژ فرکانس قدرت و ولتاژ ضربه صاعقه بر روی برقگیر و واحد تنظیم LMU    29
1-5-10- آزمون جریان ضربه شمارنده ضربه شرکت رضا ترانس ورک    30
1-5-11- آزمونهای ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و ضربه صاعقه مقره‎های سوزنی kV20 شرکت پرتو سبز تجارت    31
1-5-12- آزمونهای ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و ضربه صاعقه سلول تابلو فشار قوی kV33 شرکت جابون    32
1-5-13- آزمون ولتاژ پایداری فرکانس قدرت و اندازه‎گیری مقاومت عایقی مقره‎های مخابراتی شرکت آزمایش ابزار    33
1-5-14- آزمونهای تعیین ولتاژ شکست فرکانس قدرت، ضربه صاعقه و اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی رخ داده د رمقره‎های چینی با لعاب نیمه هادی شرکت NGk، شیشه‎ا‎ی و غیره مربوط به پروژه مقره‎های لعاب نیمه هادی    34
1-5-15- آزمون اندازه‎گیری میزان تخلیه جزیی CT 230 کیلو ولتی شرکت برق منطقه‎ای باختر    35
1-5-16- آزمون آنتی استاتیک شرکتهای پدرام و آتک    35
1-5-17- آزمون محفظه کات اوت فیوز شرکت پارس فیوز    35
1-6- لیست قیمت آزمونها    36
1-7- کاتالوگ آزمایشگاه فشار قوی    37
فصل دوم-مشخصات کلی یک آزمایشگاه فشار قوی]2[    38
2-1- کاربردهای آزمایشگاه فشار قوی    39
2-1-1- آزمایشگاه فشار قوی کنترل کیفیت    39
2-1-2- آزمایشگاه فشار قوی پژوهشی(لابراتوار تحقیقاتی فشار قوی)    44
2-2- تجهیزات تاسیساتی آزمایشگاههای بزرگ    45
2-3- محصور کردن-زمین کردن و محفوظ کردن در آزمایشگاه    47
2-3-1- محصور کردن    47
2-3-2- تاسیسات زمین    47
2-3-3- محفوظ کردن    52
2-4- تاسیسات الکتریکی آزمایشکاه فشار قوی    53
2-4-1- مدار تغذیه انرژی و مدار حفاظت    53
2-4-2- ساختار مدار فشار قوی    57
فصل سوم-وضعیت آزمایشگاههای فشار قوی در دنیا و ایران    59
مقدمه    59
3-1- آزمایشگاه فشار قوی STRI سوئد    60
3-1-1-آزمون فشار قوی    60
3-1-2- ابعاد و رنج تجهیزات تست    61
3-1-3- تست‎های آلودگی/محیطی    63
3-1-4- تست در محیط بیرونی    65
3-2- آزمایشگاه فشار قوی HYDRO QUEBEC کانادا    66
3-2-1- محفظه‎های آزمون آلودگی    67
3-2-2- سالن تست ترانسفورماتور    68
3-2-3- انواع تستها    69
3-2-4- آزمایشگاه جریان بالا    70
3-3- آزمایشگاه فشارقوی KEMA (هلند)    71
3-4- آزمایشگاه فشارقوی CESI (ایتالیا)    73
3-5- آزمایشگاه فشارقوی CPRI (هندوستان)    75
3-6- آزمایشگاه فشار قوی الکتریکی دانشگاه صنعتی مونیخ    77
3-6-1- آزمایشگاه فشار قوی سرپوشیده    77
3-6-2- آزمایشگاه در فضای باز    78
3-6-3- آزمایشگاه حرارتی و برودتی    78
3-6-4- آزمایشگاه جریان الکتریکی    78
3-7- آزمایشگاه دانشکده برق دانشگاه فنی زوریخ (سویس)    80
3-7-1- آزمایشگاه فشار قوی    80
3-7-2- آزمایشگاه جریان متناوب    82
3-7-3- آزمایشگاه فشار الکتریکی دائم    82
3-7-4- آزمایشگاه اندازه‎گیری تخلیه الکتریکی ناقص    83
3-8- آزمایشگاه فشارقوی دانشگاه صنعت آب و برق    84
3-9- آزمایشگاه فشارقوی شرکت نیرو ترانس    85
3-10- مقایسه مشخصات چند آزمایشگاه فشارقوی    87
فصل چهارم: انحرافات از معیارها، کاستیها و مشکلات    89
4-1- سیستم زمین    89
4-2- قفس فارادی    90
4-3- ساختمان    91
4-4- تاسیسات    92
4-5- سیستمهای حمل و نقل داخلی و خارجی    94
4-6- ایمنی آزمایشگاه    95
4-7- سیستم‎های ثبات و نشانگر    95
فصل پنجم:تجهیزات مورد نیاز برای ارایه خدمات به پروژه ها    96
5-1- سیستم آزمون تر    96
5-2- سیستم آزمون مه نمکی (آلودگی)    98
5-2-1- منابع آلودگی    98
5-2-2- تاثیر آلودگی بر عملکرد مقره    99
5-2-3- انواع مختلف آلودگی    100
5-3-  دستگاه تست طول عمر قرص برقگیر    102
5-4-  ژنراتور جریان ضربه    104
5-5- آزمون های جریان زیاد    107
فصل 6 : طرح جدید آزمایشگاه فشارقوی    110
6-1- سیاست استفاده از آزمایشگاه فشار قوی    110
6-1-1- انجام آزمون های مربوط به پروژه های پژوهشگاه نیرو    110
6-1-2- سرویس به صنعت برق    110
6-1-3- آموزش فشار قوی جهت صنعت و آزمایشگاه های جدید    111
6-2-تجهیزات مورد نیاز آزمایشگاه    112
6-2-1- سیستم آزمایش تر    112
مقدمه    112
1- بررسی طرحهای پیشنهادشده در استانداردهای مختلف    121
2- ارائه طرح نهائی    122
3-  تحلیل نتایج آزمایش    123
4-  بررسی روی جنس مواد اجزای نازل    123
6-2-2- سیستم پیرسازی قرص برقگیر    125
4-1-کارتA/D    133
4-2-کارت ترموکوپل    134
5- نرم افزار    135
6-2-3-    135
6-3-سیستم زمین آزمایشگاه    136
6-4- طراحی حصارهای حفاظتی در برابر میدانهای الکترومغناطیسی در آزمایشگاههای فشار قوی    143
6-5-اصلاحات ساختمانی    176
6-6- اصلاحات تاسیساتی    179
6-7- لیست تجهیزات وابزارهای مورد نیاز آزمایشگاه فشار قوی    184
فصل هفتم- تجهیزات، ابزارها و استانداردهای موجود در آزمایشگاه فشار قوی    189
7-1- لیست تجهیزات و ابزارهایی که از ابتدا در آزمایشگاه فشار قوی خریداری شده اند.    189
7-1-1- لیست تجهیزات موجود در آزمایشگاه فشار قوی    189
7-2 - لیست استانداردهای موجود در آزمایشگاه فشار قوی    193
مراجع    196


 
فهرست اشکال

شکل (1-1)-موقعیت آزمایشگاه فشار قوی    20
شکل (1-2)-مدار آزمون اعمال جریان ضربه    27
شکل (1-3)-مدار آزمون اعمال جریان ضربه    30
شکل (2-1) مدار ساده فشار قوی در حال جرقه    48
شکل (2-2) مسیر جریان‎های زمین در تاسیسات فشار قوی    49
شکل (2-3) تاسیسات فشار قوی محصور و زمین شده    50
شکل (2-4) مدار تک خطی تغذیه تاسیسات یک آزمایشگاه آموزشی فشار قوی    55
شکل (2-5) دیاگرام تک خطی مدار فرمان و کنترل    55
شکل (5-1): عوامل موثر بر ولتاژ شکست و ایستادگی    100
شکل (5-2 ): تاثیر دما بر افت خواص مقاومتی    104
شکل (6-2-1) طرح نازل پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    114
شکل (6-2-2) دومین طرح پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    115
شکل (6-2-3) طرح پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 و IEEE STD4 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    115
شکل (6-2-4) سومین طرح پیشنهادشده در استاندارد IEC 60-1 (کلیه ابعاد برحسب میلیمتر می‎باشد)    116
شکل (6-2-5) انجام آزمون مرطوب در شرکت STRI    120
شکل 6-2-6-تاثیر دما بر افت خواص مقاومتی    127
شکل (6-4-1)    144
شکل (6-4-2)    144
شکل 6-4-3- حفاظ با شبکه توری    146
شکل 6-4-4- حفاظ با صفحات فلزی    146
شکل 6-4-5- جوشکاری نقطه‎ا‎ی    147
شکل 6-4-6- تلفات جذبی A    150
شکل (6-4-7)-تلفات انعکاسی میدان مغناطیسی    153
شکل (6-4-8)- تلفات انعکاسی میدان الکتریکی    154
شکل (6-4-9)- تلفات انعکاسی موج مسطح    156
شکل (6-4-10)- حفاظ با جوش نقطه‎ا‎ی  
شکل (6-4-11)-قسمتی از دیوار حفاظ    161
شکل (6-4-13)    162
شکل (6-4-14)-کاهش اثر حفاظ جوش نقطه‎ا‎ی    163
شکل (6-4-15)-کاهش اثر حفاظ جوش نقطه‎ا‎ی    163
شکل (6-4-16)-میدانهای مغناطیسی
شکل (6-4-17)- میدانهای الکتریکی    164
شکل (6-4-18)-صفحات سوراخدار    165
شکل (6-4-19)-کاهش اثر حفاظ در صفحات سوراخدار    165
شکل (6-4-20-) حفاظ دوبل    167
شکل (6-4-21)-حفاظ مشبک    168
شکل (6-4-22)    169
 
فهرست جداول

جدول (1-1)-مشخصات ترانس AC    9
جدول (2-1)-ولتاژهای آزمون و حداقل فاصله آزمونه از دیوار  …………………………………...40
جدول (2-2) راهنمایی برای انتخاب ترانسفورماتور آزمایشگاهی    42
جدول (2-3) را هنمائی برای انتخاب مولد ولتاژ ضربه‎ا‎ی    42
جدول (6-2-1) نمایش داده‎های بدست‎آمده در مورد جت آب با فرض ثابت ماندن فشار در محدوده ATM 4-3 روی نازلهای پیشنهادشده در استاندارد    116
جدول (6-2-2) مقایسه مقادیر آزمون، در روش اروپایی و آمریکایی نسبت به استاندارد    117
جدول (6-2-3)-مشخصات آون    129
جدول (6-4-1)    149
جدول (6-4-2)-اثر حفاظ برای مس    158
جدول (6-4-3)-اثر حفاظ برای قلع    158
جدول (6-4-4)-اثر حفاظ میدان مغناطیسی برای مواد مختلف    159
جدول (6-4-5)    159
جدول (6-4-6)    169


 

 

 

شامل 218 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق تهیه و پیاده‎سازی روشهای استاندارد آزمون تجهیزات فشار قوی

مقاله در مورد تجهیزات پست برق

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد تجهیزات پست برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد تجهیزات پست برق


مقاله در مورد تجهیزات پست برق

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه15

 

بخشی از فهرست مطالب 1-تعریف پست: پست محلی است که تجهیزات انتقال انرژی درآن نصب وتبدیل ولتاژ انجام می شودوبا استفاده از کلید ها امکان انجام مانورفراهم می شود درواقع کاراصلی پست مبدل ولتاژ یاعمل سویچینگ بوده که دربسیاری از پستها ترکیب دو حالت فوق دیده می شود. در خطوط انتقال DC چون تلفات ناشی از افت ولتاژ ندارد وتلفات توان انتقالی بسیار پایین بوده ودر پایداری شبکه قدرت نقش مهمّی دارند لزا اخیرا ُاین پستها مورد توجه قراردارند ازاین پستها بیشتردر ولتاژهای بالا (800 کیلو ولت وبالاتر) و در خطوط طولانی به علت پایین بودن تلفات انتقال استفاده می شود. درشبکهای انتقال DC درصورت استفاده ازنول زمین می توان انرژی الکتریکی دا توسط یک سیم به مصرف کننده انتقال داد. 2-انواع پست: پستها را می توان ازنظر نوع وظیفه,هدف,محل نصب,نوع عایقی, به انواع مختلفی تقسیم کرد. براساس نوع وظیفه وهدف ساخت: پستهای افزاینده , پستهای انتقال انرژی , پستهای سویچینگ و کاهنده فوق توزیع . ـــ براساس نوع عایقی: پستها با عایق هوا, پستها با عایق گازی( که دارای مزایای زیراست): پایین بودن مرکز ثقل تجهیزات در نتیجه مقاوم بودن در مقابله زلزله, کاهش حجم, ضریب ایمنی بسیار بالا باتوجه به اینکه همهً قسمت های برق دار و کنتاکت ها در محفظهً گازSF6 امکان آتش سوزی ندارد, پایین بودن هزینهً نگهداری باتوجه به نیاز تعمیرات کم تر, استفاده د ر مناطق بسیار آلوده و مرطوب و مرتفع .

 

معایب پستها با عایق گازی : گرانی سیستم و گرانی گاز SF6 , نیاز به تخصص خاص برای نصب و تعمیرات,مشکلات حمل و نقل وآب بندی سیستم. ـــ بر اساس نوع محل نصب تجهیزات : نصب تجهیزات در فضای باز , نصب تجهیزات در فضای سرپوشیده . معمولاُ پستها را از 33 کیلو ولت به بالا به صورت فضای باز ساخته وپستهای عایق گازی راچون فضای کمی دارندسرپوشیده خواهند ساخت. اجزاع تشکیل دهنده پست : پستهای فشار قوی از تجهیزات و قسمتهای زیر تشکیل می شود : ترانس قدرت , ترانس زمین و مصرف داخلی , سویچگر , جبران کنندهای تون راکتیو , تاً سیسات جانبی الکتریکی , ساختمان کنترل , سایر تاًسیسات ساختمانی . ـ ترانس زمین: از این ترانس در جاهایی که نقطهً اتصال زمین (نوترال) در دسترس نمی باشد که برای ایجاد نقطهً نوترال از ترانس زمین استفاده می شود . نوع اتصال در این ترانس به صورت زیکزاک Zn است . این ترانس دارای سه سیم پیچ می باشد که سیم پیچ هر فاز به دو قسمت مساوی تقسیم می شود و انتهای نصف سیم پیچ ستون اوٌل با نصف سیم پیچ ستون دوٌم در جهت عکس سری می باشد . ـ ترانس مصرف داخلی: از ترانس مصرف داخلی برای تغذیه مصارف داخلی پست استفاده می شود . تغذیه ترانس مصرف داخلی شامل قسمتهای زیر است : تغذیه موتورپمپ تپ چنجر , تغذیه بریکرهای Kv20 , تغذیه فن و سیستم خنک کننده , شارژ باتری ها , مصارف روشنایی , تهویه ها . نوع اتصال سیم پیچ ها به صورت مثلث – ستاره با ویکتورکروپ (نوع اتصال بندی) DYn11 می باشد .

 

 ـ سویچگر: تشکیل شده از مجموعه ای از تجهیزات که فیدرهای مختلف را به باسبار و یا باسبار ها را در نقاط مختلف به یکدیگر با ولتاژ معینی ارتباط می دهند . در پستهای مبدل ولتاژ ممکن است از دو یا سه سویچگر با ولتاژهای مختلف استفاده شود . ـ تجهیزات سویچگر: باسبار: که خود تشکیل شده از مقره ها , کلمپها , اتصالات وهادیهای باسبار که به شکل سیم یا لولهًً توخالی و غیره است . بریکر , سکسیونر , ترانسفورماتورهای اندازه گیری وحفاظتی , تجهیزات مربوت به سیستم ارتباطی , وسایل کوپلاژ مخابراتی(که شامل : موج گیر , خازن کوپلاژ , دستگاه تطبیق امپدانس است ) , برقگیر: که برای حفاظت در برابر اضافه ولتاژ و برخورد صاعقه به خطوط است که در انواع میله ای , لوله ای , آرماتور , جرقه ای و مقاوتهای غیرخطی است . ـ جبران کنندههای توان راکتیو: جبران کننده ها شامل خازن وراکتورهای موازی می باشندکه به صورت اتصال ستاره در مدار قرار دارند و نیاز به فیدر جهت اتصال به باسبار می باشند که گاهی اوقات راکتورها در انتهای خطوط انتقال نیز نصب می شوند . ـــ انواع راکتور ازنظر شکل عایقی : راکتور با عایق بندی هوا , راکتور با عایق بندی روغنی . ـــ انواع نصب راکتور سری : راکتورسری با ژنراتور, راکتورسری باباسبار, راکتورسری با فیدرهای خروجی, راکتورسری بافیدرهای خروجی به صورت گروهی.

 

  ـ ساختمان کنترل: کلیهً ستگاه های اندازه گیری پارامترها, وسایل حفاظت وکنترل تجهیزات ازطریق کابلها از محوطهً بیرونی پست به داخل ساختمان کنترل ارتباط می یابد همچنین سیستمهای تغذیه جریان متناوب ومستقیم (AC,DC) در داخل ساختمان کنترل قراردارند,این ساختمان اداری تاًسیسات مورد نیاز جهت کار اپراتور می باشد که قسمت های زیر را دارا می باشد : اتاق فرمان , فیدر خانه , باطری خانه , اتاق سیستم های توضیع برق (AC,DC) , اتاق ارتباطات , دفتر , انبار و ...   ـ باطری خانه: جهت تامین برقDC برای مصارف تغذیه رله های حفاظتی, موتورهای شارژ فنر و... مکانیزم های فرمان و روشنایی اضطراری و... نیاز به باطری خانه دارند که در اطاقکی تعدادی باطری با هم سری می شوند و دردو مجموعه معمولاً 48 و110ولتی قرارمی گیرد وهرمجموعه با یک دستگاه باطری شارژ کوپل می شوند .

 

  اصول کار ترانس فورماتور : 1-تعریف ترانس فورماتور: ترانس فورماتور از دو قسمت اصلی هسته و دو یا چند قسمت سیم پیچ که روی هسته پیچیده می شود تشکیل می شود , ترانس فورماتور یک دستگاه الکتریکی است که در اثرالقای مغناطیسی بین سیم پیچ ها انرژی الکتریکی را ازمدارسیم پیچ اولیه به ثانویه انتقال می دهد بطوری که در نوع انرژی و مقدار آن تغییر حاصل نمی شود ولی ولتاژ و جریان تغییر می کند بنابراین باصرف نظراز تلفات ترانس داریم : P1=P2 --- V1 I1 = V2 I2= V1/V2 = I2/I1 = N1/N2 که اصول کار ترانس فورماتور براساس القای متقابل سیم پیچ ها است . 2ـ اجزاع ترانس فورماتور: هسته , سیم پیچ ها , مخزن روغن , رادیاتور , بوشینگ های فشار قوی وضعیف , تپ چنجرو تابلوی مکانیزم آن , تابلوی فرمان , وسایل اندازه گیری و حفاظتی , شیرها و لوله های ارتباطی , وسایل خنک کننده , ترانس جریان , شاسی و چرخ , ...   3ـ انواع اتصّال سیم پیچ:   اتصال سیم پیچ های اولیه و ثانویه در ترانس معمولاً به صورت ستاره , مثلث , زیکزاک است . 4ـ ترانس فورماتورولتاژ(PT,VT): چون ولتاژهای بالاتر از 600 V را نمی توان به صورت مستقیم بوسیله دستگاه های اندازه گیری اندازه گرفت , بنابراین لازم است که ولتاژ را کاهش دهیم تا بتوان ولتاژ را اندازه گیری نمود و یا اینکه در رله های حفاظتی استفاده کرد ترانس فورماتور ولتاژبه این منظوراستفاده می شود که ترانس فورماتور ولتاژ از نوع مغناطیسی دارای دو نوع سیم پیچ اولیه و ثانویه می باشد که برای ولتاژهای بین 600 V تا 132 KV استفاده می شود .

 

5ـ ترانس فورماتورجریان(CT):   جهت اندازه گیری و همچنین سیستم های حفاظتی لازم است که از مقدار جریان عبوری از خط اطلاع پیدا کرده و نظر به اینکه مستقیماً نمی شود از کل جریان خط دراین نوع دستگاه ها استفاده کرد و در فشار ضعیف و فشار قوی علاوه بر کمییت , موضوع مهم ایزوله کردن وسایل اندازه گیری و حفاظتی از اولیه است لزا بایستی به طریقی جریان را کاهش داده و از این جریان برای دستگاه های فوق استفاده کنیم واین کار توسط ترانس جریان انجام می شود . ـــ پارامترهای اساسی یک CT : نقطه اشباع , کلاس ودقت CT , ظرفیتCT , نسبت تبدیل CT . 6ـ نسبت تبدیل ترانس جریان: جریان اولیه Ct طبق IEC 185 مطابق اعداد زیرمی باشد که اصولاً باید در انتخواب جریان اولیه یکی از اعداد زیر انتخواب شود: 10-15-20-25-30-40-50-60-75-100-125-150 Amp   درصورتیکه نیاز به جریان اولیه بیشتر باشد باید ضریبی از اعداد بالا انتخواب شود . جریان ثاویه Ct هم طبق IEC 185 مطابق اعداد زیرمی باشد : 1-2-5 برای انتخواب نسبت تبدیل Ct باید جریان اولیه را متناسب با جریان 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد تجهیزات پست برق