تحقیق درباره تقطیر مایع

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره تقطیر مایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 308

فصل اول

فرآیندهای حالت ناپایدار و انبوه

مقدمه:

روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت انبوه فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای کلان برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال کلان و یا واسطة انتقال حرارت و یا هر دو اصلاح شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند کلان به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک حجم وسیع، ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای کلان سودمند و خوب است.

به منظور مطالعه کردن منظم و با قاعدة رایج ترین کابردهای فرآیندهای انتقال حرارت حالت ناپایدار و کلان ترجیح داده می شود که فرآیندها را به دسته های (aمایع (سیال) گرما دهنده یا خنک کننده و b) جامد خنک کننده یا گرم کننده تقسیم کنیم.

رایج ترین نمونه ها در ذیل آورده شده اند:

1)مایعات سرد کننده و گرم کننده

a) مایعات کلان b)تقطیر کلان

2)جامدات خنک کننده یا گرم کننده

a)دمای واسط ثابت b)دمای متغیر دوره ای c)دوباره تولید کننده ها(ژنراتورها)

d)مواد دانه ای در بسته ها

مایعات سرد کننده و گرم کننده

1) دمای مایع انبوه

مقدمه

بومی، مولر و ناگل رابطه ای برای زمان مورد نیاز را برای گرم کردن یک تودة تکان داده شده بوسیلة غوطه ورسازی یک کویل گرم کننده بدست آورده اند که برای زمان است که اختلاف دما معادل LMTD (اختلاف دمای میانی لگاریتمی) برای جریان روبه رو داده شده باشد.

فیشر محاسبات انبوه را گسترش داده است برای شامل شدن یک جدول خارجی جریان مقابل، چادوک و سادرنر حجم های تکان داده شده را مورد بررسی

دانلود تحقیق بررسی تقطیر مایع

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق بررسی تقطیر مایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات فایل
عنوان: بررسی تقطیر مایع
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 244

شما در این تحقیق با مطالبی مفید و  کامل  درباره بررسی تقطیر مایع آشنا خواهید شد.

بخشی از تحقیق بررسی تقطیر مایع را در ادامه مشاهده خواهید نمود:

مقدمه:

روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت انبوه فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است...

خنک کردن و گرم کردن بدون تلاطم (تکان دادن)

در فصل 20 دیده خواهد شد که تلاطم پوسته را افزایش می دهد و از همین رو نیازمندیهای زمانی سیالهای گرم کننده و سرد کننده را که بوسیلة کویل در تانک عمل کننده کاهش می دهد، با مبدلهای خارجی حضور تلاطم، چه به قصد و یا ناخواسته، به طور کاملاً برعکس زمان مورد نیاز گرم کردن یا سرد کردن یک حجم افزایش می‌دهد...

دوباره گرم ساز و چگالنده:

 

شرایط طراحی برای هردوی گرم ساز و چگالنده معمولاً بر اساس محدودیتهای عملکرد پایه گذاری می شود. سیستم تقطیر خیلی رایج به طور اتوماتیک توسط یک برنامه و یا کنترل کننده گذر زمان کنترل می شود (شکل 28/21 را ببینید) به طوری که واسط گرم کننده در یک نرخ خاصی تولید می شود باعث افزایش ثابتی در دمای جوش می‌شود. اگر یک واسط گرم کننده مانند یک بخار در یک نرخ ثابت به دوره گرم ساز کلان  تغذیه می‌شد بیشتر آن در دوباره گرم ساز و به دنبال نخستین دوره تبخیر سریع که باقیمانده به طور محسوسی گرم می شود متراکم نمی شد، منبع ذخیره یک مخلوط است که اجزای سبکی دارد که همان طور که تقطیر پیش می رود باقیمانده ها را در یک نرخ رو به کاهش دفع می کند. در نتیجه دمای جوش باقیمانده همان طور که اجزاء تخلیه می‌شوند افزایش می یابد. همان طور که بار در دیگ تقطیر افزایش می یابد ضریب انتقال حرارت مؤثر باقیمانده کاهش می یابد فرض کنید که جریان  با نقطة جوشی اولیه  برای تبخیر مورد استفاده قرار می گیرد و تقطیر باید جایی که ترکیب باقیمانده با نقطة جوشی  مطابقت کند، قطع شود. یک منحنی تقطیر را به کمک روش های فصل 13 می توان آماده کرد، ضرائب آنی می‌تواند هم برای شروع و هم برای خاتمه از اختلاف های نزدیک گرمای ورودی مورد محاسبه قرار گیرند. در هنگام شروع که ضریب پوسته و بار گرمایی بالا هستند اختلاف دما می‌شود...

ضرائب بیرونی با استفاده از لوله‎های عمودی

یکی از نکات منفی استفاده از هم‎زن رکابی و آرایة کویل مارپیچی کارایی مخلوط‎کنی کم آن است. برای مخلوط کردن خوب و ضرائب انتقال بالاتر، هم‎زن باید به همان خوبی خطوط جریان افقی، جریان عمودی نیز تولید کند. زمانی که از یک هم‎زن رکابی و یا توربین با تیغه‎های عمودی و محفظه‎های لولة شعاعی که به صورت عمودی در محفظه قرار داده شده‎اند استفاده شود، لوله‎ها همانند مانع عمل می‎کنند...

ضرائب پوسته بیرونی:

کار منتشر شدة اصلی در مورد این دستگاه‎ها به وسیلة‌ مک ‎آدامز و کاورکز در ‎MIT انجام شد و به وسیلة مک آدامز، درو، و بایز خلاصه شد. 1) فرض می‎شود که هیچ تبخیری از سطح آب رخ نمی‎دهد با وجود اینکه آب در معرض اتمسفر است 2) فرض می‎شود که نیمی از جریان از هر سمت لوله در خطر جریان پایین می‎ریزد...

ضرائب انتقال حرارت مبدلهای سرنیزه‎ای:

مبدل سرنیزه‎ای مشکل جدیدی در محاسبة‌ ضرائب انتقال حرارت کلی ایجاد نمی‎کنند. ضریب کلی برای قطر بیرونی لولة داخلی به همان روش به کار رفته برای مبدل دو لوله‎ای در فصل 6 پیدا می‎شود. قطر معادل حلقه بر مبنای محیط قطر بیرونی لوله داخلی است و تأثیر آن روی قطر بیرونی لولة داخلی فرض می‎شود. برای محاسبة ضریب حلقه در قطر داخلی لولة بیرونی، قطر معادل براساس محیط قطر داخلی لولة بیرونی است و تأثیر آن روی قطر داخلی لولة بیرونی فرض می‎شود. در این صورت جریان برای قطر بیرونی لولة خارجی بوسیلة نسبت قطر دا خلی به قطر خارجی تصحیح می‎شود...

کنترل دما و متغیرهای مرتبط در فرآیند

کارکرد خوب یک فرآیند وابسته به کنترل متغیرهای فرآیند است. این متغیرها به عنوان شرایط مواد یا تجهیزات فرآیند تعریف می‎شوند که در معرض تغییر هستند. از آنجا که ممکن است چندین نوع ماده یا متغیرهای کارکردی وابسته که ممکن است در ساده‎ترین فرآیندهای نیز تغییر کنند، حفظ کنترل در کل فرآیند جنبة‌مهمی از طراحی فرآیند است. بسیاری از پیشرفتها در فن‎آوری مربوط به فرآیندهای حرارتی در خلال سالهای اخیر مربوط به استفادة گسترده از تجهیزات کنترل اتوماتیک است. طبیعتاً طالعة گسترده در چنین زمینة‌وسیعی فراتر از حد این متن است، و در اینجا مقصود معرفی کردن ابتدایی‎ترین اصول کنترل به یک روش عملی است...

تأخیرها:

تجهیزاتی که اگر فقط یک متغیر باید کنترل شود، هیچ مشکلی به وجود نیاورد. اگرچه معمولاً، تنظیم یک فرآیند به کنترل فشارها، دماها و نرخهای جریان و برقراری سطوح مناسب سیال به منظور تضمین پیوستگی جریان، نیاز دارند. بزرگترین مانع برای یک کنترل دقیق از یک سری تأخیرهای زمانی بی اندازه‎گیری تغییرات و اصلاح آنها ناشی می‎شود. این‎ها جزء ذاتی هر سیستم کنترل هستند. هایگلر شکلی از تأخیرهای زمانی در یک سیستم انتقال حرارت ساده ارائه کرده است که ازآن شکل ‎21/4 گرفته شده است...

فهرست مطالب تحقیق بررسی تقطیر مایع

• فصل اول :فرآیندهای حالت ناپایدار و انبوه           
• مقدمه      
• مایعات سرد کننده و گرم کننده               
• حجم های تکان داده  شده خنک ساز و گرم کن        
• حجم های تکان داده شدة خنک ساز یا گرم کنندة جریان متقابل
• کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسطه خنک سازی ایزوترمال   
• کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسط گرم ساز غیر ازوترمال   
• کویل در تانک، واسط خنک ساز غیر ایزوترمال    
• مبدل حرارت خارجی، واسط گرم کنندة ایزوترمال
• مبدل خارجی مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال         
• مبدل خارجی، مایع تدریجاً اضافه شده ه تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال         
• مبدل خارجی 2-1، گرم کردن               
• مبدل خارجی 2-1، مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، خنک سازی         
• حجم های متلاطم خنک کردن و گرم کردن، جریان موازی- جریان متقاطع          
• خنک کردن و گرم کردن بدون تلاطم (تکان دادن) 
• مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة ایزوترمال      
• مبدل جریان مقابل خارجی، واسط خنک کنندة ایزوترمال      
• مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة غیر ایزوترمال              
• مبدل جریان مقابل خارجی، واسط خنک کنندة غیر ایزوترمال               
• مبدل 2-1 خارجی، خنک سازی و گرم کردن        
• مبدل خارجی 4/2 گرم کردن و سرد کردن           
• دوباره گرم ساز و چگالنده:
•  جامدات خنک کننده و گرم کننده            
• -دیوار با ضخامت نامتناهی، گرم شده روی یک طرف          
• دیوار با ضخامت متناهی از یک طرف گرم شده    
• دیوار با ضخامت متناهی، گرم شده از هر دو طرف             
• شکلهای متناهی و نیمه متناهی گرم شده بوسیلة سیال با مقاومت تماسی               
• روش نیومن برای شکلهای رایج و ترکیبی            
• تعیین تصویر برای توزیع دما- زمان    
• توزیع دما- زمان با مقاومت تماسی        
• تغییر متناوب دمای سطح       
• تغییرات دما در پس سازها:    
• 2d- انتقال حرارت مواد دانه ای بسترها               
• فصل دوم:محاسبات کوره       
• مقدمه:     
• بویلرهای بخارساز 
• کوره های پالایش نفت            
• عوامل انتقال حرارت تابشی  
• چاه حرارتی            
• منبع گرما               
• سطوح بسته            
• روشهای طراحی    
• کاربردها 
• روش ویلسون، لوبو، و هاتل 
• روش والنبرگ ساده شده:       
• معادلة‌ اوروک ‎- هادسن:          
• کاربردهای گوناگون:             
• فصل سوم:کاربردهای اضافی
• مقدمه      
• محفظه‎های بدون آشفتگی       
• محفظه‎های با آشفتگی مکانیکی              
• ضرائب بیرونی برای سیالات بدون آشفتگی مکانیکی           
• ضرائب بیرونی برای سیالاتی با هم‎زنی مکانیکی 
• ضرائب بیرونی با استفاده از لوله‎های عمودی      
• اختلاف دما در کویل کولر غوطه‎ور در اب          
• ضرائب انتقال حرارت آبشخور             
• تعلیق‎ها و پودرها:  
• اختلاف دما در کولرهای شیپوری         
• ضرائب پوستة بیرونی:         
• محاسبة کولرهای اتمسفریک   
• اختلاف دما در یک کولر اتمسفریک         
• ضرائب انتقال حرارت مبدلهای سرنیزه‎ای:           
• فصل چهارم:کنترل دما و متغیرهای مرتبط در فرآیند           
• مقدمه:     
• متغیرهای فرآیند:    
• کنترل کننده‎های خودکار و عمل‎کننده با پیلوت:    
• تأخیرها:  
• مکانیزم کنترل اتوماتیک:        
• کنترل جریان:         
• علامتهای کنترل دما و تجهیزات:          
• خنک‎کننده‎ها:‌            
• مبدلها:     
• گرم‎کننده‎ها:             
• چگالنده‎های کلی     
• چگالنده‎های جزیی: 
• پمپ ربویلرها:       
• اوپراتورها (تبخیرکننده‎ها) و ربویلرها با گردش آزاد            
• فرآیندهای ‎انبوه       
• تقطیر پیوسته         
• نتیجه      

 

 

 

تحقیق و بررسی در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران 50ص

اختصاصی از هایدی تحقیق و بررسی در مورد طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در خلاء واحد تولید فورفوران 50ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 54

دانشگاه آزاد اسلامی واحد اراک

دانشکده فنی مهندسی

رشته مهندسی شیمی - پتروشیمی

پروژه کارشناسی

عنوان :

طراحی واحد ترموسیفون برج تقطیر در

خلاء واحد تولید فورفوران

استاد راهنما :

جناب آقای مهندس سید شهریار میر حکیمی

دانشجو یان :

مهدی پاکدل

میروحید صالح حقگو

شماره دانشجویی

81037347

81037265

بهار 1385

فهرست

فصل اول :

خلاصه و مقدمه

آشنایی و مقدمه

انواع مدل ها و کاربرد آنها

نحوه کار یک ریبویلر پدیده ترموسیفون

استانداردها و کد های مبدل های حرارتی

چهار نوع ربویلر مورد بررسی

بافلها

فاکتورهای انتخاب نوع ریبویلر

خلاصه ای از فرایند تولید فورفوران

فصل دوم

2-1 رویع طراحی

2-2 زوشهای طراحی ارائه شده ،معایب ،مزایا و شرایط هر کدام

2-3 روشهای دیگر طراحی

2-4 ملاحظات عمومی طراحی

فصل سوم :

3-1 راهنمایی یکی برای طراحی ریبویلر ها ترموسیفون

3-2 ارائه روش های طراحی ریبویلر ترمو سیفون

3-2-1 روش بهبود یافته گیلموهر

3-2-2 روش مرحله ای کرن

3-2-3 روش فایر

3-3 چند نمونه طراحی اجرائی

3-3-1 ریبویلر اسپلیتر C3

3-3-2 ریبویلر برج سیلکو هگزان

3-3-3 ریبویلر ترموسیفون قائم

3-4 روشها و نرم افزارهای دیگر طراحی موجود

مقدمه : منطقه ب شامل واحدهای ذیل که به صورت مختصر تشریح گردیده است ، می گردد

الف) واحد تولید ازت :

ازت گازی است خنثی که میل ترکیبی بسیار کمی داشته و در شرایط عادی ترکیب پذیری ندارد . لذا در واحدهای مختلف بهره برداری از این گاز برای موارد مختلفی از قبیل گاز پوششی مخازن هیدروکربوری، برای جلوگیری از نفوذ هوا یا اکسیژن به آنها، در واحدهای کاتالیستی در هنگام احیاء بعنوان گازگردشی، در هنگام راه اندازی واحدهای هیدروژن و هیدروکراکر بعنوان گاز چرخشی و بخصوص در عملیات احیاء مداوم کاتالیست پلاتفرمر واحد تبدیل کاتالیستی بصورت مداوم مصرف می گردد . با توجه به آنکه 79 درصد هوا ازت می باشد بهترین منبع تهیه می باشد . بهمین منظور واحد ازت طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد فشرده و مایع کردن هوا و تفکیک اکسیژن و ازت مایع می باشد . محصول واحد ازت گازی و ازت مایع با درجه خلوص 999/99 درصد می باشد .

ب) واحد تبدیل کاتالیستی :

واحد C.C.R شرکت به منظور تبدیل برشهای بنزین با درجه آرام سوزی پائین به بنزین با درجه آرام سوزی 100 طراحی و نصب گردیده است . ظرفیت واحد 21600 بشکه در روز می باشد . طراحی واحد بر دو مبنای تأمین کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطیر در جو با نقطه جوش ابتدائی و نقطه جوش نهائی و یا مخلوطی از 17159 بشکه در روز خوراک از واحد تقطیر و 4441 بشکه در روز نفتای سنگین (H.N )هیدروکراکر با نقطه جوش ابتدائی ونقطه جوش نهائی می باشد .

این واحد مشتمل بر سه قسمت می باشد :

-تصفیه نفتا(NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) به منظور حذف ترکیبات الی نیتروژن دار، گوگرددار، اکسیژن دار، اشباع هیدروکربورهای غیر اشباع (اولفینی) و حذف سموم اضافی مانند ارسینک و سرب که برای قسمت پلاتفرمر مضر می باشند تعبیه شده است . حذف این ناخالصیها در حضور کاتالیست (با نام تجاری S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، مولیبدن بر روی پایه آلومینا) و گاز هیدروژن انجام می گیرد .

-پلاتفرمر (PLATEFORMER) : نفتای تصفیه شده در این واحد در حضور کاتالیست (با فلز فعال پلاتین بر روی پایه آلومینا) تبدیل به بنزین با درجه خلوص آرام سوزی بالا، گاز مایع و مخلوط گازی غنی از هیدروژن می شود که به عنوان خوراک گازی به واحد هیدروژن ارسال می گردد .

-قسمت احیاء مداوم کاتالیست(به منظور احیاء مداوم کاتالیست قسمت پلاتفرمر) در مجاورت واحد فوق نصب گردیده است که همواره قسمتی از کاتالیست از انتهای بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احیاء شده و بعد از

گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر  پالایشگاه آبادان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:81

• فهرست مطالب

فصل اول

• معرفی واحدهای موجود در پالایشگاه آبادان11
• هدف 6
• تاریخچه و معرفی پالایشگاه آبادان8
• تاریخچه شهر آبادان7
• ( واحد تقطیر نفت خام 80 ) .................... 14
• فصل .... دوم
• دستور العمل راه اندازی واحد تقطیر 85 .......... 35
• (واحد تقطیر نفت خام 85)....................... 21
• فصل .... سوم
• روش بستن عادی کت کراکر.................. 79
• شرح کلی واحد FCCU ........................... 41
• واحد کت کراکر (FCCU) ........................ 38
• منابع و ماخذ ....................81

هـدف:

هدف از کارآموزی و ارائه گزارش مربوط به آن ، آشنایی دانشجویان از نزدیک با کارهای عملی و مسائل اجرائی می باشد به طوریکه به آن ها فرصت داده شود آموخته های خود را با عمل تطبیق و کمبودها و نواقص احتمالی را درک و در رفع آن بکوشند. برگزاری مطلوب دوره های کار آموزی علاوه بر آشنایی کار آموز با شرایط، مشکلات و نیازهای محیط کار می تواند در معرفی قابلیتهای عملی، درجه اعتبار و توانمندیهای دانشجویان دانشگاه نقش تعیین کننده داشته باشد به علت تنوع مراکز صنعتی و خدماتی در کشور و برخورد متفاوت و ناهمگون آنها با امور کارآموزی در زمینه های مختلف مورد نیاز است و بدین طریق است که به کسب اعتبار بیشتر در بخشهای تولیدی و خدماتی ، جذب بیشتر فارغ التحصیلان در محیط های کاری، افزایش قراردادها و همکاری پژوهشی نائل خواهیم آمد.

تـاریخچه و معرفـی پـالایشگـاه آبـادان:

 پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت خام در خاورمیانه است که در سال 1291هجری شمسی جهت تصفیه نفت خام میادین نفتی مسجد سلیمان در جنوب شرقی شهر آبادان در حاشیه رود مرزی اروند ساخته شده و شروع به کار کرد. این پالایشگاه در ابتدا با سه واحد تقطیر اولیه نفت خام 5و10و15 کار خود را آغاز نمود. ظرفیت اولیه پالایشگاه در آن زمان 2500 بشکه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال 1330 هجری شمسی ( آغاز ملی شدن صنعت نفت) به حدود 5000 بشکه در روز رسید. پس از آن به واسطه عقد قرارداد شرکت ملی نفت با شرکت های آمریکائی و انگلیسی مجرب در این صنعت و احداث واحد کت کراکر که در نوع خود یک واحد صنعتی پیشرفته نادر در خاورمیانه بود و همچنین احداث واحدهای تقطیر در اتمسفر و خلأ با ظرفیتی بالاتر از 100 هزار بشکه در روز ظرفیت تصفیه نفت خام پالایشگاه تا حدود 600 هزار بشکه در روز افزایش یافت.

پالایشگاه آبادان با مساحتی بالغ بر 14 کیلومتر مربع و داشتن هشت واحد تقطیر در منطقه جنوب و مجتمع کت کراکر و تبدیل کاتالیستی و واحدهای روغن سازی در منطقه شمال پالایشگاه و ظرفیت تصفیه نفت خام بالغ بر 670 هزار بشکه در روز تا قبل از مهر ماه 1359 به عنوان بزرگترین پالایشگاه جهان محسوب می شد. تا اینکه در صبحگاه سی و یکم شهریور ماه 1359 کارکنان برای فعالیتهای روزمره خویش عازم پالایشگاه بودند تا مثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین شوند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله های خمپاره و توپ و تانک صدامیان برخاست و این هویت عظیم آماج تیرهای حقد و کین قرار گرفت و با زبانه کشیدن آتشی مهیب ، دود سراسر آسمان شهر را پوشاند.

 در طول جنگ کارکنان فداکار این پالایشگاه با تشکیل ستادهای اضطراری و  تقدیم بیش از 500 شهید و اسیر و با اتکال به خداوند بزرگ همچنان سپر بلای این پالایشگاه بودند. سرانجام در سال 1368 پس از 9 سال شعله های همیشه سوزان این پالایشگاه در رگهای آسمان شهرآبادان خونی تازه جاری کردند.

پـالایشگاه آبـادان و تولیـد 600 هزار بشکـه در روز:

 در حال حاضر پالایشگاه آبادان با بازسازی و مرمت کلیه واحدهای تقطیر و احداث واحدهای تقطیر در خلأ جدید و افزایش ظرفیت واحد85 که همگی در سال 1383 انجام و افتتاح گردیدند، روزانه 450 هزار بشکه نفت خام ترش و شیرین را تصفیه می نماید. که با این مقدار این پالایشگاه بین پالایشگاه های کشور در تراز اول قرار می گیرد.

 در راستای این طرح ها مسوولین محترم شرکت ملی نفت ایران به همراه مسوولین پالایشگاه در سال جاری 1390 با احداث واحد تقطیر جدید با ظرفیت 180 هزار بشکه در روزو همچنین ایجاد مجتمع کت کراکر جدید توسط ریاست محترم جمهورجناب آقای دکتر محموداحمدی نﺰاد ظرفیت این پالایشگاه را به ظرفیتی بیش از ظرفیت سالهای قبل از انقلاب رساندند.

 لازم به ذکر است که پالایشگاه آبادان دارای یک بندر صادرات فرآورده های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن 18 اسکله عظیم، مخزنگاه مواد نفتی، دستگاههای بارگیری، مخلوط کن های نفتی، وسایل بارگیری دریایی و ... قرار است نفتکشهایی با حداکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد.

گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی واحدهای تقطیر 80– 85 وکت کراکر  پالایشگاه آبادان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:81

• فهرست مطالب

فصل اول

• معرفی واحدهای موجود در پالایشگاه آبادان11
• هدف 6
• تاریخچه و معرفی پالایشگاه آبادان8
• تاریخچه شهر آبادان7
• ( واحد تقطیر نفت خام 80 ) .................... 14
• فصل .... دوم
• دستور العمل راه اندازی واحد تقطیر 85 .......... 35
• (واحد تقطیر نفت خام 85)....................... 21
• فصل .... سوم
• روش بستن عادی کت کراکر.................. 79
• شرح کلی واحد FCCU ........................... 41
• واحد کت کراکر (FCCU) ........................ 38
• منابع و ماخذ ....................81

هـدف:

هدف از کارآموزی و ارائه گزارش مربوط به آن ، آشنایی دانشجویان از نزدیک با کارهای عملی و مسائل اجرائی می باشد به طوریکه به آن ها فرصت داده شود آموخته های خود را با عمل تطبیق و کمبودها و نواقص احتمالی را درک و در رفع آن بکوشند. برگزاری مطلوب دوره های کار آموزی علاوه بر آشنایی کار آموز با شرایط، مشکلات و نیازهای محیط کار می تواند در معرفی قابلیتهای عملی، درجه اعتبار و توانمندیهای دانشجویان دانشگاه نقش تعیین کننده داشته باشد به علت تنوع مراکز صنعتی و خدماتی در کشور و برخورد متفاوت و ناهمگون آنها با امور کارآموزی در زمینه های مختلف مورد نیاز است و بدین طریق است که به کسب اعتبار بیشتر در بخشهای تولیدی و خدماتی ، جذب بیشتر فارغ التحصیلان در محیط های کاری، افزایش قراردادها و همکاری پژوهشی نائل خواهیم آمد.

تـاریخچه و معرفـی پـالایشگـاه آبـادان:

 پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت خام در خاورمیانه است که در سال 1291هجری شمسی جهت تصفیه نفت خام میادین نفتی مسجد سلیمان در جنوب شرقی شهر آبادان در حاشیه رود مرزی اروند ساخته شده و شروع به کار کرد. این پالایشگاه در ابتدا با سه واحد تقطیر اولیه نفت خام 5و10و15 کار خود را آغاز نمود. ظرفیت اولیه پالایشگاه در آن زمان 2500 بشکه در روز بود ولی به تدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جایی که ظرفیت آن در سال 1330 هجری شمسی ( آغاز ملی شدن صنعت نفت) به حدود 5000 بشکه در روز رسید. پس از آن به واسطه عقد قرارداد شرکت ملی نفت با شرکت های آمریکائی و انگلیسی مجرب در این صنعت و احداث واحد کت کراکر که در نوع خود یک واحد صنعتی پیشرفته نادر در خاورمیانه بود و همچنین احداث واحدهای تقطیر در اتمسفر و خلأ با ظرفیتی بالاتر از 100 هزار بشکه در روز ظرفیت تصفیه نفت خام پالایشگاه تا حدود 600 هزار بشکه در روز افزایش یافت.

پالایشگاه آبادان با مساحتی بالغ بر 14 کیلومتر مربع و داشتن هشت واحد تقطیر در منطقه جنوب و مجتمع کت کراکر و تبدیل کاتالیستی و واحدهای روغن سازی در منطقه شمال پالایشگاه و ظرفیت تصفیه نفت خام بالغ بر 670 هزار بشکه در روز تا قبل از مهر ماه 1359 به عنوان بزرگترین پالایشگاه جهان محسوب می شد. تا اینکه در صبحگاه سی و یکم شهریور ماه 1359 کارکنان برای فعالیتهای روزمره خویش عازم پالایشگاه بودند تا مثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین شوند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله های خمپاره و توپ و تانک صدامیان برخاست و این هویت عظیم آماج تیرهای حقد و کین قرار گرفت و با زبانه کشیدن آتشی مهیب ، دود سراسر آسمان شهر را پوشاند.

 در طول جنگ کارکنان فداکار این پالایشگاه با تشکیل ستادهای اضطراری و  تقدیم بیش از 500 شهید و اسیر و با اتکال به خداوند بزرگ همچنان سپر بلای این پالایشگاه بودند. سرانجام در سال 1368 پس از 9 سال شعله های همیشه سوزان این پالایشگاه در رگهای آسمان شهرآبادان خونی تازه جاری کردند.

پـالایشگاه آبـادان و تولیـد 600 هزار بشکـه در روز:

 در حال حاضر پالایشگاه آبادان با بازسازی و مرمت کلیه واحدهای تقطیر و احداث واحدهای تقطیر در خلأ جدید و افزایش ظرفیت واحد85 که همگی در سال 1383 انجام و افتتاح گردیدند، روزانه 450 هزار بشکه نفت خام ترش و شیرین را تصفیه می نماید. که با این مقدار این پالایشگاه بین پالایشگاه های کشور در تراز اول قرار می گیرد.

 در راستای این طرح ها مسوولین محترم شرکت ملی نفت ایران به همراه مسوولین پالایشگاه در سال جاری 1390 با احداث واحد تقطیر جدید با ظرفیت 180 هزار بشکه در روزو همچنین ایجاد مجتمع کت کراکر جدید توسط ریاست محترم جمهورجناب آقای دکتر محموداحمدی نﺰاد ظرفیت این پالایشگاه را به ظرفیتی بیش از ظرفیت سالهای قبل از انقلاب رساندند.

 لازم به ذکر است که پالایشگاه آبادان دارای یک بندر صادرات فرآورده های نفتی به نام بندر ماهشهر است. این بندر با در اختیار داشتن 18 اسکله عظیم، مخزنگاه مواد نفتی، دستگاههای بارگیری، مخلوط کن های نفتی، وسایل بارگیری دریایی و ... قرار است نفتکشهایی با حداکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد.