کاراموزی جوشکاری

اختصاصی از هایدی کاراموزی جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 43

کاراموزی جوشکاری

جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W):

قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از این کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در این سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نماید.بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ای عایق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان به ثبت رساند.این قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.فرایند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهای 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در این فرایند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهای کربنی شکننده بود همه باعث می شد این فرایند با اقبال صنعت مواجه نشود.

جهش از این مرحله به مرحله فرایند جوشکاری با الکترود فلزی در سال 1889 صورت گرفت.در این سال یک محقق روس به نام اسلاویانوف و یک آمریکایی به نام چارلز کافین(بنیانگذار شرکت جنرال الکتریک)هرکدام جداگانه توانستند روش استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس برقی را ابداع نمایند.

در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس برقی مورد قبول صنعت واقع شد. علیرغم ایرادهای فراوان(استفاده از مفتول لخت و بدون روکش)مورد استفاده قرار گرفت.در آمریکااز مفتول لخت که دارای روکش نازکی از اکسید آهن که ماحصل زنگ خوردگی طبیعی و یا بخاطر پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهای مفتول قبل از کشیده شدن نهایی بود استفاده می شد و گاهی این مفتول لخت با آب آهک آغشته می شد تا در هر دو وضعیت بتواند ثبات قوس برقی را بهتر فراهم آورد.آقای اسکار کجل برگ سوئدی را باید پدر الکترودهی روکش دار مدرن شناخت وی نخستین شخصی بود که مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس برقی و خصوصیات مورد نظر از فلز جوش حاصله با موفقیت به کار برد.وی اختراع خود را در سال 1907 به ثبت رساند.ماشینهای جوشکاری با فعالیت های فوق الذکر به روند تکاملی خود ادامه می دادند.در سالهای 1880 مجموعه ای از باطری پر شده به عنوان منبع نیرو در ماشین های جوشکاری به کار گرفته شد.تا اینکه در سال 1907 نخستین دستگاه Generator جوشکاری به بازار آمریکا عرضه شد.

◄   جوشکاری با گاز یا شعله:

جوشکاری با گاز یا شعله یکی ازاولین روشهای جوشکاری معمول در قطعات آلومینیومی بوده و هنوز هم در کارگاههای کوچک در صنایع ظروف آشپزخانه و دکوراسیون و تعمیرات بکارمیرود. در این روش فلاکس یا روانساز یا تنه کار برای برطرف کردن لیه اکسیدی بکار میرود.

مزایا:سادگی فرایند و ارزانی و قابل حمل و نقل بودن وسایل

محدوده کاربرد:ورقهای نازک 8/0تا 5/1میلیمتر

محدودیتها:باقی ماندن روانساز لابلای درزها و تسریع خوردگی - سرعت کم – منطقه H.A.Zوسیع است.

قطعات بالاتر از 5/2میلیمتر را به دلیل عدم تمرکز شعله و افت حرارت بین روش جوش نمیدهند.

حرارت لازم در این روش از واکنش شیمیایی گاز با اکسیژن بوجود می اید.حرارت توسط جابجایی و تشعشع به کار منتقل می شود. قدرت جابجایی به فشار گاز و قدرت تشعشع به توان چهارم درجه حرارت شعله بستگی دارد. لذا تغییر اندکی در درجه حرارت شعله می تواند میزان حرارت تشعشعی و شدت آنرا بمقدار زیادی تغییر دهد.درجه حرارت شعله به حرارت ناشی از احتراق و حجم اکسیژن لازم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق(گازهای تولید شده) بستگی دارد. اگر از هوا برای احتراق استفاده شود مقدار ازتی که وارد واکنش سوختن نمی شود قسمتی از حرارت احتراق راجذب کرده و باعث کاهش درجه حرارت شعله می شود.بنابرین تنظیم کامل گاز سوختنی و اکسیژن لازمه ایجاد شعله بادرجه حرارت بالاست. گازهای سوختنی نظیر استیلن یا پروپان یا هیدروژن و گاز طبیعی نیز قابل استفاده است که مقدار حرارت احتراق و در نتیجه درجه حرارت شعله نیز متفاوت خواهد بود. در عین حال معمولترین گاز سوختنی گاز استیلن است.

تجهیزات و وسایل اولیه این روش شامل سیلندر گاز اکسیژن و سیلندر گاز استیلن یا مولد گاز استیلن و رگولاتور تنظیم فشار برای گاز و لوله لاستیکی انتقال دهنده گاز به مشعل و مشعل جوشکاری است.

تحقیق درمورد جوشکاری قوس الکتریکی

اختصاصی از هایدی تحقیق درمورد جوشکاری قوس الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 70

عنوان تحقیق : جوشکاری قوس الکتریکی

فهرست

عنوان صفحه

مقدمه 3

1-تدارک برای جوشکاری 7

آشنایی بافرآیند جوشکاری قوسی 8

انتخاب دستگاه جوش 15

انتخاب ابزارهای مناسب 21

انتخاب الکترود 22

آشنایی با مقررات ایمنی 33

2-ایجاد قوس وخط جوش 37

ایجاد قوس و برقرار نگه داشتن آن 37

ایجاد خط جوش 44

3-جوشکاری 51

آشنایی با طراحی و کاربرد اتصالهای جوشی 51

اتصالهای جوشی 60

مقدمه:

جوشکاری متداولترین روش اتصال فلزات در صنایع امروزی است . در هنگام جوشکاری دو قطعه فلز همجنس ذوب می شوند و به هم می چسبند.

اگر جوشکاری به روش صحیح انجام شود استحکام اتصال جوشکاری با استحکام فلز اصلی برابر یا بیشتر از آن است . جوشکاران اولیه آهنگرانی بودند که قطعات آهنی را با هم گرم می کردن و با پتک زدن به هم متصل می کردند .

سابقه انواع حرفه های فلز کاری به قرن ها می رسد اما سابقه جوش کاری قوس الکتریکی از 100 سال کمتر است . جوشکاری قوسی ا بتدا در دوران جنگ جهانی اول پس از اختراع تجهیزات و فنون ومصالح جدید متداول شد . از آن زمان به بعد این فرایند وسایر فرایند ها ی جوشکاری در عملیات ساخت و تعمیر قطعات و وسایلی که فلز در آنها بکار رفته رایج شده است .

با بهبود روشهای طراحی و ساخت ابزار ها و تجهیزات جوشکاری ، عده بیشتری به فراگیری جوشکاری پرداختند . امروز هنرمندان آرشیتکت ها و طراحان با استفاده از فنون جوشکاری آثاری خلق می کنند که به خاطر زیبایی و اصالت تحسین همگان را بر می انگیزند .

این روز ها جوش کاران به کار های هنری روی آورده اند و هنرمندان جوشکار شده اند . کاربرد جوشکاری در مجسمه سازی احتمالا نخستین کار برد فر آیند جدید ذوب فلز است که پس از فن باستانی ریخته گری در این شیوه هنری کار گرفته شده است .

مجسمه سازان جوشکاری را به سرعت فرا می گیرند و آن را با کار های هنری خود وفق می دهند . مجسمه سازان آموزش طراحی دیده اند و و در این کار تجربه کافی دارند . و همین در خلق مجسمه های جوشکاری شده مزیتی به شمار می رود .صنعت فلز کاری از حرفه های متنوعی تشکیل شده است که در بیشتر آنها دانش جوشکاری ضروری است .

صنایع تولید و ساخت نیز جوشکاران زیادی را به خدمت می گیرد . فرصت های اشتغال در طراحی ساخت و تعمیرات تجهیزات جوشکاری نیز متعدد است . کار گاههای متفاوت جوشکاری نیز از سایر مرکزی هستند که جوشکاران را استخدا م می کنند .

در حرفه هایی مانند لوله کشی و امور تاسیسات یا تعمیرات هواپیما نیز از جوشکار و جوشکاری استفاده می شود . سازندگان ماشین های سنگین معدن کاری و راه سازی نیز از جوشکاران برای تولید قطعات سخت چقرمه و مقام در برابر سایش استفاده می شود .

در صنعت ساختمان برای ساخت اسکلت های مقاوم و سبک فولادی قطعات فولادی را به هم جوش می دهند . پل های جاده و راه آهن را نیز از طریق جوشکاری می سازند تا نسبت استحکام به وزن بالاتری پیدا کنند .. نیرو گاههای آبی جدید نیز برای انتقال آب با فشار های بالا و رساندن آن با توربین های آبی که با جوشکاری فولاد ساخته می شود ، از لوله های جوشکاری شده به همدیگر استفاده می کنند .

پاورپوینت جوشکاری 13 اسلاید

اختصاصی از هایدی پاورپوینت جوشکاری 13 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از محتوی متن پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 13 صفحه

ماشینهای جوشکاری جریان مستقیم ماشینهای جوشکاری جریان مستقیم (cached) ماشینهای جوشکاری با جریان مستقیم که در آنها قوس الکتریکی با جریان مستقیم ایجاد می شود شامل انواع زیر می باشد.
الف یک الکتروموتور جریان سه فاز توان لازم را از جریان سه فاز گرفته و دینامو یا محور مولد جریان مستقیم را به حرکت درآورده و در نتیجه جریان و ولتاژ یک طرف و با آمپر ضروری تولید می گردد که بسته به آمپراژ یک انبری یا چند انبری است.
این دستگاهها قدرتی بین 9 تا 7 کیلو وات ایجاد می کنند و ولتاژ آن از 30 ولت به بالا و شدت جریانی تا 280 آمپر را ایجاد می سازند.
و چنانچه چند انبره باشد ولتاژی برابر با 60 ولت دارد و شدت جریان بالا را تولید می نماید.
ب ماشینهای جوشکاری جریان مستقیم که بوسیله موتور احتراقی بحرکت در می آیند یا دستگاه جوش سیار در این نوع دستگاهها موتور احتراق داخلی که سوخت آن بنزین یا سوخت دیزل می باشد بمحور موتور ژنراتور یا مولد جریان مستقیم کوپل گردیده است و قدرت آنها حدود 8 کیلووات و ولتاژ 30 ولت و آمپراژ تا 250 آمپر را تولید می نماید و در محلهائی که فاقد انرژی الکتریکی بوده و یا دسترسی به آن دشوار باشد بکار برده می شود و استعمال این نوع دستگاهها درساختمانها و جوشکاری تیر آهن های ساختمانی متداول است.
جوش قوس الکتریکی (cached) یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود.
باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است.
بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.
در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود.
دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد.
دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.
در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.
طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد.
برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ. جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربیت ( یا فلزات غیر آهنی) فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس – برنج – برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب تمام ف

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .
  

---

 « دانلود و پرداخت آنلاین »

تحقیق درباره تکنیک جوشکاری 102 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره تکنیک جوشکاری 102 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 102

فصل اول

عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها

عملیات آماده سازی درز لوله یکی از مراحل اساسی جوشکاری لوله بوده چرا که کیفیت جوش در ارتباط نزدیکی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شکست در قطعه گردد. جوشکار لوله می بایستی اطلاعات مهارت کافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد که این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با کیفیت قابل قبول می باشد.

عملیات ذکر شده از 4 مرحله تشکیل شده است :

1- آماده سازی لبه ها

2- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش

3- جفت کردن لوله ها

4- خال جوش زدن لوله ها

هر کدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشکاری لوله آورده خواهد شد. تکه هایی از لوله با طول کوتاه یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود که طول لوله اگر خیلی کوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته که جوش شرایط کافی را جهت جوش طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول 7 اینچ برای هر کدام از دو لوله ای که مورد جوشکاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است که طول ذکر شده در سرعت سرد شدن جوش تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور که قبلاً نیز ذکر شد دو روش مختلف برای جوشکاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت کم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشکاری خال جوش ها، روش آ‌ماده سازی لوله برای هر دو روش یکسان می باشد.

1- آماده سازی لبه ها :

معمولاً از اتصال نوع جناغی یکطرفه جهت جوشکاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی که مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است که در شکل 1 ذکر شده است .این اسامی بیشتر در جوشکاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.

شکل شماره2 مشخصات استاندارد معین شده برای جوشکاری لوله های با ضخامت بالا که توسط روش جوشکاری قوس با الکترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می کند. زاویه شیار این نوع اتصال75 درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی که لوله ها جهت شروع به جوشکاری جفت می شوند زاویه پخ در انتهای هر کدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی 5/37 درجه باشد.

شکل 2 مشخصات استاندار محل اتصال در جوشکاری لوله های با ضخامت بالاهنگام پخ زدن می بایستی دقت کافی نمود تا پهنای پیشانی پخ اندازه مناسب خود را پیدا کند. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است این مقدار برای لوله با ضخامت بالا برابر با 32/3 تا 8/1 اینچ می باشد.

معمولاً عملیات پخ زنی لوله ها توسط ماشین انجام میگیرد و در این حالت به غیر از عملیات تمیزکاری، احتیاجی به اعمال عملیات دیگری نمی باشد و میتوان لوله ها را مستقیماً جفت نمود اما بعضی اوقات عملیات پخ زنی انجان نگرفته و می بایستی قبل از شروع به کار ا نجام پذیرد. در این حالت لوله به وسیله برش اکسی استیلن بریده شده و توسط دستگاههای سنگ زنی عملیات پخ زدن انجام می گیرد.

گاهی اوقات نیز لوله ها توسط دستگاه برش اکسی استیلن بریده می شود که این امر احتیاج به مهارت و تجربه کافی دارد. در صورت موجود بودن از دستگاه پخ زنی که در شکل 2 به نمایش درآمده است استفاده می شود. این دستگاه به انتهای لوله بسته شده و برای برش تنظیم می گردد. سپس مشعل برش اکسی استیلن جهت برش محیط لوله تغذیه می گردد. با توجه به طراحی دستگاه تغذیه می تواند توسط چرخ دستی و یا توسط خود دستگاه انجام پذیرد.

سطح قطعه ای که توسط برش اکسی استیلن بریده می شود از لایه ای از اکسید پوشیده می شود که این لایه اکسید در صورتی که برطرف نگردد درکیفیت جوش حاصله تأثیرات مخرب و مضری خواهد داشت . بنابراین پس از برش و قبل از جوشکاری سطوح پخ از کلیه آلودگی ها از جمله لایه اکسیدی می بایستی پاک گردند. این عمل توسط عملیات سنگ زدن که در مرحله بعد انجام می گیرد سبب به وجود آمدن پخی عاری از هر گونه اکسید و دارای سطحی صاف و آماده برای جوشکاری میگردد.

در مورد لوله های با ضخامت م ( 8/1 ) کل سطح پخ توسط دستگاه سنگ دستی، سنگ زده می شود.

عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال :

آلودگی هایی همچون گریس، روغن، زنگ و پوسته تأثیرات مضری در کیفیت جوش دارند. همانطور که قبلاً هم گفته شد می بایستی هیچگونه آثاری از لایه اکسیدی حاصل از برشکاری اکسی استیلن بر روی سطوح اتصال دیده نشود. جوشکار همچنین بایستی در مورد عدم حضور سایر آلودگی ها نیز اطمینان حاصل نماید که این کار را می توان با استفاده از برسهای دستی انجام داد.

جفت نمودن لوله ها :

دو لوله ای که قرار است مورد جوشکاری قرار گیرند می بایستی دقیقاً در یک امتداد قرار گیرند. سطوح داخلی و همچنین سطوح خارجی لوله باید کاملاً در امتداد هم باشند. جفت نمودن لوله نیز خود احتیاج به مهارت کافی دارد.

تکه های کوتاه لوله ( nipples )تنها برای تمرین جوشکاری مورد استفاده قرار نگرفته بلکه جهت استفاده در کارگاهها و مناطق عملیاتی نیز می باشد طول لوله بکار رفته همانطور که قبلاً نیز گفته شد می بایستی 7 اینچ باشد. لوله از نوع فولاد کم کربن و با قطر هشت اینچ می باشد البته قطر واقعی

تحقیق درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

طبقه بندی الکترود ها براساس استاندارد های جوشکاری بین المللی :

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد امریکایی

((A.W.S : American Welding Society

AWS یا انجمن جوشکاری  امریکا  ، در حقیقت بزرگ ترین و معتبر ترین استاندارد ها ، طبقه بندی ها  و مشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است. بررسی خانواده SFA-5.1 برای الکترودهای روپوش دار فولاد ساده کربنی برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی الکترود های موجود دراین خانواده، براساس پارامترهای زیرطبقه بندی شده اند:

الف) نوع جریان Current Type

ب) نوع روکش Covering Type

پ) وضعیت جوشکاری Welding Position

ت) خواص مکانیکی فلز جوش در حالت AS-WELD یا عملیات حرارتی شده

Mechanical Properties Of The Weld Metal In The AS-Weld Or Aged Condition

الکترودهای موجود در خانواده 5.1 و مقایسه نوع روپوش‌ ، وضعیت جوشکاری و نوع جریان آنها :

الکترود

نوع روکش

وضعیت جوشکاری

نوع جریان

E 6010

سلولزی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEP

E 6011

سلولزی پتاسیم بالا

F,V,OH,H

DCEP یا AC

E 6012

اکسید تیتانیومی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEN  یا AC

E 6013

اکسید تیتانیومی سدیم بالا

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP  یا AC

E 6019

اکسید تیتانیومی پتاسیم دار با اکسید آهن

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP یا AC

E 6020

اکسید آهن زیاد

H-FILLET,F

DCEN  یا AC

DCEP  یا DCEN  یا AC

E 6022   1

اکسید آهن زیاد

F,H

DCEN   یا AC

E 6027

آکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEN یا DCEP یا AC

E 7014

کم هیدروژن وسدیمی

F,V,OH,H

DCEN یا DCEP یا AC

E 7015   2

کم هیدروژن وپتاسیومی

F,V,OH,H

DCEP

E 7016    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

F,V,OH,H

DCEP  یا AC

E 7018    2

کم هیدروژن و پودر آهن

F,V,OH,H

DCEP  یا AC

E 7018M

پودر آهن و اکسید تیتانیوم

F,V,OH,H

DCEP

E 7024    2

آکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEN یا DCEP یا AC

E 7027

اکسید آهن زیاد و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEP  یا DCEN یا AC

E 7028    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

H-FILLET,F

DCEP  یا AC

E 7048    2

کم هیدروژن پتاسیومی و پودر آهن

F , OH , H-  V-DOWN

DCEP  یا AC

در این جدول ، توجه به نکات زیر ضروری است :

علایم اختصاری که در ستون وضعیت جوشکاری آورده شده اند به شرح زیر تعریف می گردند :

F : تخت Flat

H : افقی Horizontal

H-Fillet : افقی گوشه

V-Down : عمودی سرازیر Vertical Down

V : عمودی برای الکترودهای با قطر کمتر از 4mm

OH : بالاسری Over Head

علایم اختصاری که در ستون نوع جریان آورده شده به قرار زیر معرفی

می شوند :

AC : جریان برق متناوب

DCEP : جریان برق مثبت

Reverse Direct Current Electro Positive Polarity

DCEN : جریان برق مستقیم منفی

Direct Current Electro Negative (Straight Polarity)

 1: الکترود E 6022 فقط برای جوشکاری های تک پاسی مناسب است.

 2: الکترودهای E 7048,E 7028,E 7024,E 7018,E 7016,E 7015 دارای بالاترین انعطاف پذیری، مقاومت به ضربه ، در برابررطوبت وعدم نفوذ هیدروژن در این خانواده هستند.

استحکام کشش، تـنش تسلیم و درصد ازدیاد طول نسبی الکترودهای خانواده SFA-5.1: