دانلود پاور پوینت ساخت پنجره پی وی سی

اختصاصی از هایدی دانلود پاور پوینت ساخت پنجره پی وی سی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بنام خدا

دانلود پاور پوینت ساخت پنجرخای پی وی سی

تعداد 10 اسلاید

دانلود پایانامه طراحی و ساخت قالب چرخ دنده

اختصاصی از هایدی دانلود پایانامه طراحی و ساخت قالب چرخ دنده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات :113

محتویات:

چکیده:

فهرست مطالب

فصل اول: جنس قالب

فولاد سخت کاری سطحی

عملیات سطحی فولادها برای قالب چرخ دنده

اطلاعات عمومی

عملیات حرارتی فولادها

سخت کاری

فصل دوم : فرآیند قالبگیری تزریقی

قالبگیری تزریقیترموپلاستیکها

عملکردهای قالب

معیار تقسیم بندی قالب چرخ دنده

محاسبه تعداد حفره قالب

مبحث مربوطه

تعداد خطوط جدایش

فصل سوم: طراحی سیستم راهگاه

راه تغذیه

جداسازی راه تغذیه

راهگاه

محاسبات راهگاه

محل قرارگیری راهگاه در قالب

فصل چهارم : سطح جدایش

سطح جدایش

فصل پنجم : طراحی گلویی تزریق

موقعیت گلویی تزریق در قالب چرخ دنده

محاسبات گلویی تزریق یا ورودی

نوع ورودی در قالب چرخ دنده

فصل ششم : هواگیری قالب

هواگیری قالب

فصل هفتم : انقباض

انقباض

تلرانس

مفاهیم تکمیلی برای پیش بینی انقباض

فصل هشتم : بیرون اندازی

طراحی سیستم پران – نیروی بیرون اندازی و باز کردن

طراحی و ابعاد میل پران

نقاط اثر میل پران ها

مجموعه پران

فصل نهم : فرآیند ساخت قطعات قالب چرخ دنده

Cavity plate

Core Plate

Insert

Clamping کفشک ثابت

Clamping کفشک متحرک

عملیات سوراخ کاری و مونتاژ

فصل دهم : 

عمل تنظیم

تعویض قالب

فصل یازدهم : تعمیر و بازسازی قالب

فولاد سخت کاری سطحی

سرویس خطوط خنک کاری

نگهداری از سطوح

اقدامات پس از آزمایش و تمیز کاری

فصل دوازدهم :تعمیر و بازسازی قالب

فصل سیزدهم :اقدامات تصحیح خرابیهای قطعه قالب گیری

ضمیمه

منابع

مقدمه:

در فرآیند قالب گیری تزریقی اغلب قالب های فلزی با استحکام زیاد اولاً از فولاد ساخته میشوند. معمولا حفره قالب را از فولاد با کیفیت بالا و در بعضی موارد خاص از فلزات دیگر می سازند.

طبیعتاً فولاد تنها ماده ای است که اگر نوع مناسبی از آن انتخاب شود کارکرد مطمئن قالب و عمر مفید بلند را تضمین می کند. از آنجا که عموماً استحکام کمتر از 1200mpa برای فولاد کافی نیست از فولادهای که قابلیت سخت کاری و یا باز پخت را دارند باید استفاده کرد. پس فولاد مورد استفاده پس از عملیات حرارتی دارای سختی سطح بالا و استحکام مغزی در حد لزوم را پیدا می کند.{1}

1-2- فولاد سخت کاری سطحی

فولاد سخت کاری سطحی بهترین فولاد و در ساخت قالب است به همین منظور فولاد مورد استفاده در غالب چرخ دنده از این نوع فولاد هاست.

این فولادها گران قیمت نیستند و 80% از کل مصرف فولاد در ساخت قالب ها را تشکیل می دهند.

به عنوان مثال چند نمونه از فولادهای که می توان آنها را سخت کاری سطحی کرد عبارتند از:

1- فولادهای کربنی 2- فولادهای آلیاژی 3- فولادهای ابزاری (سرد کار – گرم کار – ضربه گیر)

در سخت کاری سطحی در صوریت که درست سخت کاری شود سطح قالب مثل شیشه سخت و مغز آن نرم و چقرمه می شود. که سطح سخت در برابر سایش قالب مقاوم می کند و مغز چقدمه آن بارهای متغیر و ناگهانی را تحمل می کند.

علاوه بر خواص مطلوب ذکر شده نسبت به فولادهای سخت کاری سطح معیار دیگری که این فولادها را نسبت به فولادهای مار تنزیتی و تصفیه شده و فولادهای زنگ نزن مطلوب تر می کند، ماشین کاری آسان و پرداخت خوب آنهاست.{3}

پس با توجه به مزیت های گفته شده فولادهای مورد استفاده در قالب چرخ دنده را از نوع کربنی – آلیاژی – ابزاری بر می گزینیم.

در جدول1 زیر با توجه به شماره قطعه از شکل 1 فولاد مورد نظر را انتخاب می کنیم.

شکل1: شماره گذاری قطعات 

جدول1: کاربرد های عمومی فولادها در قالب چرخ دنده (5)

گروه فولاد           عملیات حرارتی     آنالیز      استاندارد آلمان       استاندارد آمریکا AIsI- SAE SATM    موارد مصرف       شماره قطعه

            سختی و استحکام بعد از کونچ            دمای سخت کاری   محیط خنک کاری  w         v          ni         mo       cr         mn       si            c           w.Nr     DIN                             

فولاد ساختمانی کربنی                     800الی 830      روغن و آب                                                                     0.         0.15                 1.1740 C 60 w  --          صفحات پران و نگه دارنده پران         18,19,3,1

فولاد ساختمانی کربنی                     800الی 830      روغن و آب                                                                     0.6       0.15            0.55     1.1740 C 60 w  --          صفحه گیرنده متحرک و ثابت (کفشکها)            17,15,4

فولاد ساختمانی کربنی                     800الی 830      روغن و آب                                                                     0.6       0.15            0.55     1.1740 C 60 w  --          ستون تکیه گاهی    5

فولاد ابزاری سرد کار          1960 N/mm2   1020 الی 1050  روغن و هوا                                             0.15     1.8       1.41            0.63     0.35     1.2312 40crmn mo s 8 6                       صفحات حفره قالب و مغزی (core – cavity)    14,13,9,8

فولاد ابزاری سرد کار          1960 N/mm2   1020 الی 1050  روغن و هوا                                             0.15     1.8       1.41            0.65     0.35     1.2312 40crmn 286                  میل پران 12,11

1-3- عملیات سطحی فولادها برای قالب چرخ دنده

1-3-1- اطلاعات عمومی:

همان طور که در قسمت قبل توضیح داده شده که مواد اولیه ساخت قالب باید خواص مشخصی داشته باشد و اغلب باید موازنه ای بین خواص برقرار ساخت چرا که خواص فولاد به مقدار زیادی به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد. در حالی که اجزاء آلیاژی در خواص یکدیگر تداخل می کنند. بنابراین منطقی است تولید کنندگان و مصرف کنندگان فولاد در ارتباط با تولید کنندگان محصولات پلاستیک باشند و دائماً برای بهبود کیفیت به ویژه افزایش عمر مفید قالبها تزریق فرآیندهای مناسب تری بیابند. برای این کار می توان از عملیات سطحی مناسب تری استفاده نمود.{1}

1-3-2- عملیات حرارتی فولادها:

در عملیات حرارتی مرسوم، ساختار بلوری، بر اثر گرم و سرد کردن ساده ای تغییر می کند این تغییر باعث ایجاد خواص مشخص می شود.

به همین دلیل برای قالب چرخ دنده عملیات حرارتی را از نوع سخت کاری انتخاب می کنیم به دلیل اینکه این روش هم ساده است و هم می توان در کارگاه های ساده و بدون نیاز به تجهیزات گران قیمت انجام داد.

قطعاتی که در قالب چرخ دنده سخت کاری می شوند فقط قطعاتی هستندکه مستقیماً با مذاب پلاستیک در تماس اند و قطعاتی که نسبت به یکدیگر در حرکت اند و تحت سایش قرار می گیرند مانند: صفحات حفره و مغزی قالب – میل راهنما – بوش راهنما- میل پران .

1-3-3- سخت کاری:

هدف: با عملیات حرارتی سختی و استحکام سایشی مواد افزایش می یابد البته این امر با کاهش چقرمه و ازدیاد طول نسبی همراه است.

کاربرد:

فولادهایی که تحت بار سایشی قرار دارند باید سخت کاری شوند.

روش: سخت کاری در 3 مرحله انجام می گیرد:

1-         گرم کردن تا دمای سخت کاری

2-         نگه داری در دمای سخت کاری

3-         کونچ کردن (تخلیه سریع گرمایی قطعه کار)

پایان نامه ارشد برق طراحی و ساخت آنتن مایکرواستریپ مثلثی یکسو تغذیه با پلاریزاسیون دایروی با استفاده از استاب باند عریض

اختصاصی از هایدی پایان نامه ارشد برق طراحی و ساخت آنتن مایکرواستریپ مثلثی یکسو تغذیه با پلاریزاسیون دایروی با استفاده از استاب باند عریض دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی و ساخت آنتن مایکرواستریپ مثلثی یکسو تغذیه با پلاریزاسیون دایروی با استفاده از استاب باند عریض در فرکانس مرکزی 2GHz

چکیده

به دلیلی مزایایی که آنتن های با پچ کوچکتر در یک فرکانس معین در مقایسه با آنتن های مایکرواستریپ مربعی و دایروی دارند، در سالیان اخیر طراحی آنتن های مایکرواستریپ مثلثی مورد توجه محققان قرار گرفته است طراحی های معمول در آنتن های مایکرواستریپ یکسو تغذیه با پلاریزاسیون دایروی شامل استفاده از پچ مثلثی تقریبا متساوی الاضلاع، پچ مثلث متساوی الاضلاع با یک شکاف، یک شیار افقی در داخل پچ و یا با استفاده از استاب بر روی یکی از اضلاع پچ می باشد. در طراحی آنتن با پلاریزاسیون دایروی در حالت استفاده از مثلث تقریبا متساوی الاضلاعع تحریک و ایجاد دو مود متعامد در مود تشدید بسیار حساس به ابعاد آنتن و موقعیت نقطه تغذیه همانند پچ های تقریبا مربعی و تقریبا دایروی می باشد و در نتیجه تولید و ساخت آن به دلیل نیاز به دقت بالا بسیار مشکل است در طراحی با استفاده از پچ مثلثی در سه حالت دیگر، تلرانس ساخت بهتر از حالت اول بوده ولی با این حال استفاده از استاب به دلیل آسان بودن تنظیم طول آن برای جبران خطاهای احتمالی ناشی از فرایند تولید و تلرانس های زمینه دی الکتریک بر حالت های قبلی مزیت دارد. عیب این روش بلند بود طول استاب که وسط یکی از اضلاع واقع است (حدود 1/3 طول ضلع مثلث) می باشد. در این پایان نامه به جای استاب باند باریک از یک استاب باند عریض مثلثی استفاده شده است و تلاش گردیده تأثیر آن در پهنای باند و دیگر مشخصه های آنتن مایکرواستریپ با استاب باند باریک مقایسه گردد.

مقدمه

از زمانی که خطوط مایکرواستریپ در مایکرویو به کار رفت، دیده می شد که مقداری از توانی که به خط وارد می شود به صورت تشعشع تلف می شود. به همین دلیل ساختار آنتن مایکرواستریپ ابداع گردید.

نخستین تحقیقات در زمینه آنتن مایکرواستریپ (مدار چاپی) در آمریکا توسط Deschamps در سال 1953 و در فرانسه Baissiont و Gutton در سال 1955 منتشر گردید. اما عملا زمان زیادی حدود 20 سال طول کشید تا در سال 1970 توسط Mowell و Munson اولین آنتن ساخته شد که به مرور زمان با تحقیقات زیادی که در مورد آرایه های این نوع آنتن انجام گرفت انواع مختلفی از آنها به دست آمده است. بعضی از انواع این آنتن ها نظیر دی پل چاپی، شکافی چاپی، دی پل خم شده چاپی قبل از طرح ایده آنتن های مدار چاپی ساخته شده بودند. سپس با عنوان شدن این موضوع آنتن های بالا نیز با کمی تغییر در این ساختار به کار گرفته شدند. آنتن های مایکرواستریپ با توجه به مزایای زیادی مانند قیمت پایین سازگاری با مدارات چاپی وزن و حجم کم، ساخت آسان، باعث شده که به مرور زمان کاربردهای فراوانی در میان آنتن های مایکروویو داشته باشد.

آنتن های مایکرواستریپ نسبت به آنتن های دیگر مزایای زیادی دارند. مزایای اصلی آن عبارتند از:

1- به دلیل نازک بودن قطر این آنتن می تواند به راحتی بر روی بدنه هواپیما و ماهواره یا موشک نصب شود.

2- سطح مقطع پراکندگی آن کم است.

3- با تغییر محل تغذیه می توان پلاریزاسیون های مختلف خطی، دایره ای راست گرد و چپ گرد را به وجود آورد.

4- حجم کم و وزن کم این نوع آنتن.

5- هزینه ناچیز ساخت این آنتن ها به طور انبوه.

6- این نوع آنتن با چند فرکانس کار (Dual frequency) قابل ساخت است.

7- به دلیل سازگاری با مدارات مخابراتی و قابلیت ساخت این نوع آنتن روی بردها، مجموعه مدارها و آنتن را در یکجا می توان جمع نمود.

8- خط تغذیه و شبکه تطبیق همزمان با ساختن آنتن قابل ساخت می باشد.

این مزایا باعث گردیده که کاربرد این نوع آنتن در رنج فرکانس 50GHz – 100MHz گسترش یابد.

اما این آنتن ها دارای محدودیت های اساسی نیز می باشند که از مهمترین آن می توان به پهنای باند باریک آن اشاره کرد. این پهنای باند به فاصله بین المان تشعشع کننده و صفحه زمین وابسته است. هرچند فاصله کمتر باشد پهنای باند نیز کمتر خواهد بود.

توان تشعشعی آنتن مایکرواستریپ ارتباطی به ضخامت لایه عایق ندارد و مستقل از آن می باشد. یکی دیگر از محدودیت های مهم این نوع آنتن ها تلفات خطوط تغذیه است. شبکه تغذیه این نوع آنتن ها معمولا همراه با المان تشعشع کننده بر روی لایه عایق چاپ می شوند. که باعث افزایش تلفات توان می گردد.

انتقال و تلف شدن توان به علت وجود امواج سطحی در لایه عایق از یک خط به خط دیگر یکی از محدودیت ها و عیوب آنتن مایکرواستریپ می باشد.

به طور کلی می توان معایب آنتن مایکرواستریپ را به صورت زیر خلاصه کرد:

1- محدودیت و داشتن حداکثر گین قابل دسترس از آنتن در حدود 20dB

2- پهنای باند باریک

3- بین خط تغذیه و تشعشع کننده، ایزولاسیون کمی وجود دارد.

4- توان خروجی پایین.

5- تلفات بالا که در نتیجه باعث کاهش گین می شود.

6- تحریک شدن امواج سطحی.

فرمت PDF

تعداد صفحات 160

دانلود مقاله طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 دانلود مقاله طراحی و ساخت یک کنترل دمای دیجیتالی  تابلوهای برق با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات79

چکیده
هدف از انجام این پروژه طراحی و ساخت کنترل دمای دیجیتالی تابلوهای برق با استفاده از میکروکنترولر AT M32 می باشند. دستگاهی که طراحی و ساخته شده علاوه بر قسمت اتوماتیک دارای بخش است که می توان دما ، فن و هیتر را بصورت دستی تغییر وضعیت داد. تحقق این پروژه کمک شایانی به کنترل دما با دقت بالا در محل های کار ، کارخانجات و بخصوص کارخانه های جوجه کشی می  باشد . طبق برنامه ای که برای این پروژه نوشته شده است دماهایی که بصورت دستی تغییر میکنند ، رنج محدودی دارند که این رنج توسط سازنده مشخص شده است.
 
پیشگفتار

با ورود میکرو کنترلر ها به بازار الکترونیک و استفاده از آنها کار را بر روی بسیاری از قسمتهای الکترونیک آسان تر نمود و به خصوص در صنعت با در دست گرفتن کنترل قسمتهای مختلف یک کارگاه یا کارخانه صنعتی منجر به تولید بیشتر با کیفیت بهتر شد و افق وسیعی از کار را بر روی سازندگان قطعات الکترونیک گشود. نکته ای که در صنعت بسیار مهم به نظر می رسد اندازه گیری پارامتر هایی مثل دما ، فشار و میزان جابه جایی اجسام و ... می باشد که کار ها توسط سنسور های مختلف انجام می شود اما روز به روز بر تعداد سنسورها افزوده شده و سنسورهای بهتر با قابلیت های بیشتری به بازار عرضه می گردد  و همچنین دستگاه هایی که توسط میکرو کنترلر ها  ساخته می شود داری انواع مختلفی بوده و کارهای متفاوتی انجام می دهند یکی ازاین دستگاه ها دستگاه کنترل دمای تابلو و اتاقک ها می باشند که توسط میکروکنترلر ها و حتی بردهای الکترونیکی نیز ساخته می شوند.
پروژه مورد توجه و حائز اهمیت در این پایان نامه در خصوص کنترل دما تابلو های برق می باشد که می توان برای ماشینهای جوجه کشی ، محل کار ، تابلو های برق و غیره میتوان استفاده کرد.
در این پایان نامه ابتدا توضیح مختصری راجع به میکرو کنترلر های AVR آورده شده  در بخش های بعد یک توضیح راجع به برنامه bascom  ،انواع سنسورهای دما  می خوانید و در پایان نیز شکل مدار و برنامه نوشته شده در میکرو آورده شده است.

فصل اول : مقدمه ای بر   AVR
در این فصل هدف بر این است که یک توضیح کلی در مورد AVR کفته شود
یکی از جدید ترین میکروکنترلر های قوی عرضه شده به بازار الکترونیک متغلق به شرکت ATMEL به نام میکروکنترلرهای AVR می باشد این میکرو کنترلر هشت بیتی به علت وجود کامپایلر های قوی به زبان سطح بالا مورد استقبال فراوانی قرار گرفت یادگیری و استفاده از این میکروکنترلر بسیار ساده می باشد و دامنه استفاده آن بسیار وسیع می باشد
از جمله مزیت های آن حافظه بالاتر نسبت به میکروکنترلر های قبلی و وجود دستورات وسیع میباشد و همچنین بر خلاف زبان های سطح بالا که کدهای بیشتری را نسبت به زبان اسمبلی تولید میکردند تولید کدهارا به مینیمم رسانده و با ایجاد تحولی عظیم در معماری میکروکنترلر ها عملیات را تنها در یک سیکل ماشین انجام می دهد و از 32 رجیستر همه منظوره استفاده می کند  که این خود باعث شده که 4 تا 12 بار سریعتر از میکروکنترل های قبلی باشد و دارای  حافظه  کم مصرف غیرفرار نیز می باشند که و با به کار بردن تکنولوژی شرکت ATMEL حافظه های FLASH وEEPROM  در داخل مدار قابل برنامه ریزی هستند
اکثر میکرو کنترلر ها کلاک اسیلاتور به سیستم را را با نسبت 4/1 یا 12/1 تقسیم می کنند که خود باعث کاهش سرعت می شود امادر AVR کلاک اسیلاتور با کلاک داخلی سیستم یکی می شود و هیچ تقسیم کننده ای در داخل AVR وجود ندارد و بنابراین اختلاف فاز کلاک وجود ندارد.
تا قبل از به وجود آمدن AVR ها بیشترین توجه به زبان اسمبلی می شد و توجه خیلی کمی در مورد برنامه نویسی میکروکنترل ها به زبان های سطح بالا می شد.
هدف ATMEL طراحی و معماری میکروکنترل هایی بود که هم برای زبان اسمبلی و هم زبان های سطح بالا مفید باشند به طور مثال  در برنامه نویسی C و BASIC می توان یک متغیر محلی به جای متغیر سراسری در داخل زیر برنامه تعریف کرد که در این صورت در زمان اجرای یک زیر برنامه مکانی از حافظه RAM برای متغییر اشغال می شود در صورتی که اگر متغییری به عنوان متغییر سراسری تعریف شود در تمام وقت مکانی از حافظه FLASH را اشغال می کند.

فایل‌های ساخت استیکر اسم دخترانه

اختصاصی از هایدی فایل‌های ساخت استیکر اسم دخترانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل‌های آماده برای ساخت استیکر اسم دخترانه با فرمت PSD (قابل استفاده در فتوشاپ)

تعداد استیکرها: 31 فایل

کیفیت: عالی

فرمت فایل‌ها: PSD

پیش‌نمایش فایل‌ها: