پاورپوینت شیمی تجزیه (I)

اختصاصی از هایدی پاورپوینت شیمی تجزیه (I) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شیمی تجزیه شاخه‌ای از علم شیمی است که به مطالعه روش‌های جداسازی، شناسایی و بررسی کمی اجزا طبیعی یا مصنوعی یک ماده می‌پردازد. درس شیمی تجزیه 1 کتابی است که در رشته شیمی تدریس می شود و جز واحدهای اصلی است که باید دانشجویان حتما انرا بگذرانند و پیش نیاز بسیاری از واحدهای دیگر می باشد. در اینجا کتاب شیمی تجزیه رابرت دی براون را بصورت اسلاید برای شما عزیزان قرار داده ایم که حاوی مطالب بسیار مهم و سودمند برای شما دانشجویان عزیز می باشد.در ادامه توضیحاتی چند از شیمی تجزیه و کاربردهای ان را بیان کرده ایم.

انواع تجزیه
وقتی آزمایش به شناسایی یک یا چند چیز جز از یک نمونه (شناسایی مواد) محدود می‌گردد، تجزیه کیفی نامیده می‌شود، در حالی که اگر آزمایش به تعیین مقدار یک گونه خاص موجود در نمونه (تعیین درصد ترکیب در مخلوطها یا اجزای ساختمانی یک ماده خالص) محدود گردد، تجزیه کمی نامیده می‌شود. گاهی کسب اطلاعاتی در زمینه آرایش فضایی اتمها در یک مولکول یا ترکیب بلورین ضروری است، یا تاکید حضور یا موقعیت برخی گروههای عامل آلی در یک ترکیب مورد تقاضا است، چنین آزمایشهایی تحت عنوان تجزیه ساختمانی نامیده می‌شوند و ممکن است با جزئیاتی بیش از یک تجزیه ساده مورد توجه قرار گیرند.

ماهیت روشهای تجزیه‌ای
روشهای تجزیه‌ای معمولا به دو دسته کلاسیک و دستگاهی طبقه بندی می‌شوند. روشهای کلاسیک شامل روشهای شیمیایی مرطوب ، نظیر وزن سنجی و عیار سنجی است. در واقع تفاوت اساسی بین روشهای دو دسته وجود ندارد. همه آنها مشتمل بر وابستگی یک اندازه گیری فیزیکی به غلظت آنالیت می‌باشند. در حقیقت روشهای تجزیه‌ای محدودی وجود دارند که صرفا دستگاهی‌اند و یا بیشتر آنها متضمن مراحل شیمیایی متعددی قبل از انجام اندازه گیری دستگاهی هستند.

کاربردهای شیمی تجزیه
کنترل کیفیت محصول
بیشتر صنایع تولیدی نیازمند به تولید با کیفیت یکنواخت هستند. برای کسب اطمینان از برآورده شدن این نیازمندی مواد اولیه و همچنین محصول نهایی تولید ، مورد تجزیه‌های شیمیایی وسیعی قرار می‌گیرند.
نمایش و کنترل آلوده کننده‌ها
فلزات سنگین پسمانده‌های صنعتی و حشره کشهای آلی کلردار ، دو مشکل کاملا شناخته شده مربوط به ایجاد آلودگی هستند. به منظور ارزیابی چگونگی توزیع و عیار یک آلوده کننده در محیط ، به یک روش تجزیه‌ای حساس و صحیح نیاز است و در کنترل پسابهای صنعتی ، تجزیه شیمیایی روزمره حائز اهمیت است.
مطالعات پزشکی و بالینی
عیار عناصر و ترکیبات مختلف در مایعات بدن ، شاخصهای مهمی از بی نظمی‌های فیزیولوژیکی می‌باشند. محتوی قند بالا در ادرار که نشانه‌ای از یک حالت دیابتی است و وجود سرب در خون ، از شناخته‌ترین مثالها در این زمینه می‌باشد.

این پاورپوینت دارای 6 فصل می باشد . که علاوه بر توضیح مطالب و نکات دارای مثال های مفید در پایان هر فصل همراه با حل انها می باشد.

گزارش کارآموزی شیمی پتروشیمی مارون فرایندواحد الفین

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی شیمی پتروشیمی مارون فرایندواحد الفین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:65

فهرست مطالب:
تاریخچه شرکت ملی صنایع پتروشیمی     2
- مرحله پیدایش    2
- مرحله گسترش اولیه     2
- مرحله رکود    2
- مرحله جهش و تثبیت    3
- شرکت پتروشیمی مارون    4
- اهداف ساخت    4
- موقعیت جغرافیایی    4
- کلیات    4
- پیمانکاران مهندسی تفصیلی و تدارکات    5
- پیمانکاران ساختمان ونصب    5
- مشخصات واحدهای تولیدی    5
- دیاگرام واحدهای تولیدی    6
- خوراک و محصول    6
-کاربرد محصولات    6
- نکات برجسته طرح    7
شرح فرآیند واحدالفین پتروشیمی مارون    8
- مخزن ذخیره اتان و مولکولهای سنگین و قسمت جداسازی اتان از پروپان و مولکولهای سنگین تر     8
- سیستم جداسازی گاز CO2    9
- گرمایش اولیه خوراک گازی:    12
- بخش شکستن مولکول ها و سرد کردن    12
- سیستم شستشو با آب :    17
- سیستم بخار فرآیندی    20
- بخش فشار افزائی گازهای خروجی از کوره  ( محصول خام):    21
- بخش جدا کننده CO2 , H2S توسط سود:    23
- واحد تصفیه سود:    24
- خنک کردن اولیه و خشک کردن     25
- هیدروژناسیون    27
- بخش جداسازی C2/C3    28
- واحد تبرید و جداسازی متان واتان    30
- بخش جداسازی اتان از اتیلن    32
- سیستم تبرید اتیلن    33
- واحد تولید هیدروژن    39
- سیستم جداسازی پروپان از بوتان    42
- بخش جداسازی پروپان از پروپیلن    42
- بخش جداسازی بوتان/ پنتان    43
- بخش تثبیت بنزین    44
- بخش بخار و مایعات ناشی از میعان آن    45
- سیستم آب مورد استفاده در بویلرها    47
- سیستم جمع آوری بخارات مایع شده    47
- واحد تصفیه بخارات مایع شده    48
- سیستم سوخت گازی    49
- سیستم احیاء    50
- سیستم تزریق شیمیایی    50
- سیستم متانول    55
- سیستم حذف نمودن (کک)    55
- سیستم هوای کارخانه – هوای ابزار دقیق و نیتروژن    55
- سیستم جمع آوری مشعل سرد و گرم Blow Down و سیستم مشعل    56
- مخزن اتیلن    57                     
- مخزن ذخیره پروپیلن    58
- ذخیره سازی بنزین    60
- مخزن ذخیره نفت سنگین    60
- مخزن ذخیره اتان ومولکول های سنگین تر    61
- فرآیند تخلیه تانک C2+    62



تاریخچه شرکت ملی صنایع پتروشیمی
شرکت ملی صنایع پتروشیمی وابسته به وزارت نفت جمهوری اسلامی ایران می باشد . این شرکت مسئولیت توسعه هر عملیات در صنعت پتروشیمی کشور را بعهده دارد.
از بدو تأسیس در سال 1343 هجری شمسی ، این شرکت فعالیت خود را با واحد کوچک تولیدی کود شیمیایی شیراز آغاز نموده و در حال حاضر دومین تولید کننده و صادر کننده فراورده های پتروشیمی در خاورمیانه بعد از  عربستان سعودی می باشد و در طول سالیان اخیر نه تنها با افزایش حجم گوناگونی محصولات بلکه با پیشرفت در زمینه های تحقیقاتی و تکنولو‍‍ژی بسوی خوکفائی گام نهاده است.
چکیده روند توسعه و تحول صنعت پتروشیمی در ایران
مرحله پیدایش
بهره برداری از واحد کودشیمیایی شیراز در سال 1342
تأسیس شرکت ملی صنایع پتروشیمی در سال 1342
مرحله گسترش اولیه
توسعه صنعت در  قالب سه برنامه عمرانی در سالهای 1342 تا 1365
تأمین نیاز داخلی به کودهای شیمیایی و مواد پایه پتروشیمیایی و شیمیایی
احداث مجتمع های پتروشیمی تعداد از جمله بندر امام ، (ایران ،‌ ژاپن ) فارابی (ایران ، ینپون) خارک ، پازارگاد- کربن اهواز (ایران) – رازی (شاهپور) و طرحهای توسعه پتروشیمی
مرحله رکود
به حداقل رسیدن فعالیتهای تولیدی شرکت در سالهای دفاع مقدس تا اواسط سال 1367
تکمیل طرح توسعه پتروشیمی شیراز
توقف احداث پتروشیمی بندر امام
مرحله تجدید حیات و بازسازی
بازسازی مجتمع های آسیب دیده در جنگ در طی برنامه اول توسعه در سالهای 1368 تا 1373
بهره برداری از برخی طرحهای اساسی شامل پتروشیمی اصفهان- اراک و تکمیل مجتمع پتروشیمی بندر امام پتروشیمی تبریز
توسعه صادرات و خصوصی سازی و سود دهی در برنامه پنج ساله دوم در سالهای 1374 تا 1378
افزایش تولید سالانه محصولات از 4/2 به 11 میلیون تن در سال با بهره برداری از طرحهای باقیمانده از برنامه پنج ساله اول
مرحله جهش و تثبیت
سرآغازی برای جهانی شدن صنعت برپایه تجربیات برنامه اول و دوم در برنامه سوم توسعه
توسعه صادرات و ارتقاء صنعت در صادرات غیرنفتی
گسترش خصوصی سازی و توجه خاص به تحقیق و  توسعه
استفاده بهینه از ظرفیتهای موجود و ایجاد ظرفیتهای تولیدی جدید.
این مقطع از برنامه سوم ، علاوه بر بهره برداری از طرحهای MTBE و پارازایلین بندر امام، پلیمرهای مهندس (پتروشیمی خوزستان) و فازهای اول الفین ششم (پتروشیمی امیرکبیر) و آروماتیک سوم (پتروشیمی بوعلی)‌، ‌سایر طرحها نیز در مرحله پایانی نصب بوده و بتدریج در فاز تولید قرار خواهند گرفت.
هم اکنون طرحهای موجود واقع در منطقه وی‍ژه پتروشیمی بندرامام و منطقه ویژه انرژی پارس جنوبی (مارون- تندگویان- غدیر- فن آوران–شیمی بافت، ‌فجر1) کارون،‌رجال– شهید رسولی)، (‌مجتمع نوری – زاگرس...) اکثراً در فاز تولید قرار دارند و منطقه ماهشهر و عسلویه یکی از مناطق مهم تولید و توسعه صنایع پتروشیمی به حساب می آیند.
برنامه بلند مدت شرکت ملی صنایع پتروشیمی از طریق اجرای برنامه های چهارم و پنجم برای دستیابی به فروش 20 میلیارد دلار محصولات پتروشیمی هدف گذاری شده است. در این راستا شرکت ملی صنایع پتروشیمی در سالهای اخیر تمامی تلاش و همت خود را بکار بسته تا با دستیابی به موقعیت برتر و حداکثر استفاده از مزیتهای نسبی کشور حضوری موثرتر در منطقه و جهان بدست آورد. نماد چنین حضوری ، تغییرات شاخص ها و متغیرهای اقتصادی بنگاه چون تولید- صادرات سرمایه گذاری ،‌ارزش افزوده و سهم در تولید ملی مشارکتهای منطقه ای و گستردگی بازارهای هدف صادراتی در سه برنامه پنجساله کشور بخصوص در برنامه سوم است که مهم ترین پیش نیازهای برنامه های آتی توسعه پتروشیمی را فراهم می آورند.



شرکت پتروشیمی مارون :
اهداف ساخت
شرکت پتروشیمی مارون براساس مصوبه هیأت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی در تاریخ 1/11/1377 جهت اجرای طرح الفین هفتم ،‌تأسیس گردید. با اجرای این طرح که با ظرفیت تولید سالانه 1/1 میلیون تن اتلین و 200 هزار تن پروپلین در زمره بزرگترین طرحها در جهان محسوب می شود. برای اولین بار در کشور C2+ (اتان) از گاز طبیعی در واحد بازیابی اتان (اهواز) استحصال شده ،‌طی فرایندهایی به مواد الفین به عنوان محصولات میانی و فراورده های پلیمری و شیمیایی به عنوان محصولات نهایی تبدیل می شود.
موقعیت جغرافیایی:
شرکت پتروشیمی مارون ، در زمینی به مساحت 5/102 هکتار و در دو منطقه جغرافیا زیر احداث شده است.
1- منطقه کریت کمپ اهواز:
واحد بازیابی اتاق در زمینی به مساحت 5/9 هکتار در کیلومتر 15 جاده اهواز- ماهشهر در منطقه کریت کمپ اهواز احداث شده است در این واحد خوراک واحد الفین ،‌تولید و یا خط لوله به طول 95 کیلومتر به منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ارسال می شود.
2- منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر:
واحدالفین به عنوان واحد اصلی مجتمع به همراه واحدهای پلی اتیلن سنگین،‌پلی پروپلین ، اتیلن اکساید، و اتیلن گلایکول و سرویس های جانبی و آفساید در زمینی به مساحت 93 هکتار در مساحت 2 منقطه ویژه اقتصادی پتروشیمی احداث شده است.
کلیات:
مالکیت:
80% مالکیت شرکت پتروشیمی مارون با شرکت ملی صنایع پتروشیمی و 20% با صندوق بازنشستگی ،‌صنعت نفت
می باشد.


میزان سرمایه گذاری:
حجم سرمایه گذاری ارزی مجتمع معادل 109 میلیون دلار ، 853 میلیون یورو و سرمایه گذاری ریالی آن 772/4 میلیارد ریال است که از طریق وامهای خارجی ،‌وام از صنایع داخلی و آورده شرکاء ‌تأمین شده است.
پیمانکاران مهندس تفصیلی و تدارکات:
شرکت های خارجی وایرانی لینده ، نارگان ، تکنی مونت ،‌کروپ اوده ، سازه ، شرکت مهندسی و طراحی صنایع انر‍ژی (ELED) و شرکت طراحی و مهندسی صنایع پتروشیمی ایران ( پیدک) پیمانکاران مهندسی تفصیلی و تدارکات طرح الفینی هفتم بوده اند.
پیمانکاران ساختمان و نصب:
شرکت های سازه خاور ،‌توسعه شبکه های صنعتی ، محورسازان ، تراکم ، اسکین صنعت ، رامشیر ، جهاد توسعه ، ضحی صنعت ، سدید جهان صنعت ، پتروتکسان، قرارگاه خاتم الانبیاء ، پیمانکاران ساخت و نصب واحدهای پتروشیمی مارون می باشند.

جزوه آزمایشگاه شیمی معدنی 2 دکتر داور بقاعی دانشگاه صنعتی شریف

اختصاصی از هایدی جزوه آزمایشگاه شیمی معدنی 2 دکتر داور بقاعی دانشگاه صنعتی شریف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این جزوه به صورت تایپ شده است.

این جزوه آزمایشگاه شیمی معدنی 2 دکتر داور بقاعی دانشگاه صنعتی شریف می باشد که به خوبی به ارائه مطالب مطرح در این واحد درسی پرداخته است.

این جزوه در 61 صفحه بوده و امیدواریم در جهت کمک به شما عزیزان مورد استفاده قرار بگیرد.

پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی رشته شیمی

اختصاصی از هایدی پایان نامه فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی رشته شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات پایان نامه: 230 صفحه

دانلود متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی با فرمت ورد word

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد ساوه

 دانشکده فنی مهندسی

پایان نامه جهت اخذ مدرک کارشناسی

 موضوع :

فسفاتکاری و آماده سازی سطوح فلزی

 استاد :

جناب آقای دکتر محمد اسماعیلیان

 گردآورنده :

علی اصغر عاشوری

چکیده …………………………….. 1

مقدمه : آماده سازی فلز …………….. 15

فصل اول : سابقه تاریخی

فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی …………. 15

فسفاتکاری درطی جنگ جهانی …………… 19

توسعه در زمان جنگ …………………. 25

توسعه بعد از جنگ ………………….. 27

فصل دوم : اندیشه‌های نظری

مکانیسم‌های واکنش…………………… 30

زینک اورتوفسفاتها………………….. 32

فسفات منگنز ………………………. 32

فسفات آهن ………………………… 33

تشکیل پوشش ……………………….. 33

شتابدهنده‌ها ………………………. 43

شتابدهنده‌های نیکل و مس …………….. 46

شتابدهنده‌های اکسید کننده …………… 47

شتابدهندگی نیترات …………………. 48

شتاب با ترکیبات نیتر و آلی …………. 52

کنترل آهن فرو …………………….. 55

شتاب دهنده کلرات ………………….. 56

پوشش فسفات فلزات قلیایی ……………. 64

مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی    70

پوششهای زینک فسفات ………………… 72

پوششهای فسفات منگنز ……………….. 79

تکامل پوشش ……………………….. 79

ایست گازدهی ………………………. 80

منحنی‌های زمان – و زن پوشش ………….. 80

اندازه گیری پتانسیل ……………….. 80

آزمون میکروسکپی …………………… 82

وزن و ضخامت پوشش ………………….. 83

خلل و فرج پوشش ……………………. 88

تردی هیدروژنی …………………….. 93

فصل سوم : مهیا کردن سطح

مقدمه ……………………………. 95

تمیز کننده‌های قلیایی ………………. 97

گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی …. 98

عوامل ظریف سازی ………………….. 100

زنگبری قلیائی ……………………. 100

تمیز کننده‌های حلالی ……………….. 101

چربیگیری با بخار …………………. 102

تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون …… 103

تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده ……. 104

تمیز کننده‌های حلالی دیگر …………… 104

تمیز کننده‌های اسیدی ………………. 105

روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه …….. 106

تمیز کاری سایشی ………………….. 106

تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا …….. 107

تمیز کاری الکترولیتی ……………… 107

تمیزکاری مافوق صوتی ………………. 108

تمیزکاری خطی و غیر خطی ……………. 109

ارزیابی تمیز کننده ……………….. 110

فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ

مقدمه …………………………… 111

فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن ……… 114

فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه ……. 114

تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام) 115

فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه    118

فرآیند پاششی …………………….. 120

آماده سازی برای رنگ الکترولیتی …….. 124

سیستمهای آندی ……………………. 125

سیستمهای کاتدی …………………… 132

زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزة عناصر . 145

آماده سازی برای پوشش پودر …………. 148

آماده سازی فولاد ………………….. 150

آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه .. 153

آماده سازی آلومینیوم ……………… 157

محصول آمیزه‌ای ……………………. 157

فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم

مقدمه …………………………… 159..

فرآیندهای فسفات فرو ………………. 160

فرآیندهای فسفات منگنز …………….. 161

فرآیندهای زینک فسفات ……………… 162

عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن .. 163

مواد پوششی ضد زنگ ………………… 165

پارافین‌ها ……………………….. 166

مواد محافظ آلی …………………… 166

پوششهای فسفات سیاه ……………….. 167

فرآیند با دوام کردن ………………. 168

روانکاری سطح یاتاقان………………. 168

فرآیند در عمل ……………………. 170

تمیزکاری و شستشو …………………. 171

آماده سازی ………………………. 172

فسفات کردن با فسفات منگنز …………. 172

خشک کردن و روانکاری ………………. 173

قطعات عمل شده ……………………. 174

فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری

مهیا کردن قبل از فسفاتکاری ………… 178

عملیات بعد از فسفاتدار کردن ……….. 183

مواد عمل آورندة عاری از کروم ………. 191

مواد عمل آورندة دیگر ……………… 192

فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو 194

فصل هشتم : آزمایشات ………………. 200

تعاریف و مفاهیم ………………….. 203

نتیجه گیری ………………………. 213

منابع و مآخذ …………………….. 218

چکیده

آماده سازی سطوح فلزی

مجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد را Pre-treatment گویند که شامل مرحله پیش چربیگیری، مرحله چربیگیری و مرحله فسفاتاسیون سطح می باشد.

 پیش چربیگیری:

سطح فلز از لحظه تولید در شرکتهای سازنده ورق ، با نوعی روغن محافظ پوشش داده می شود تا بعنوان حایل، سطح را از مجاورت مستقیم هوا دور نگه دارد و باین ترتیب از اکسید شدن سطح پیشگیری شود.

علاوه بر روغن محافظ، در ایستگاه پرس جهت شکل دهی به ورق فلزی از نوعی روغن بنام روغن کشش (بمنظور پیشگیری از پارگی ورق) استفاده می شود. روغن های محافظ، کشش و آلودگی های دیگر مانند گرد و غبار و … در سالن رنگ بعنوان اجزاء آلوده و مزاحم باید از سطح فلز حذف شوند که این فرایند بعنوان چربیگیری شناخته شده است.

پیش چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی عمده و متراکم سطوح بیرونی بکمک محلول چربیگیری و بروش دستی ( hand wiping) و زدودن گردو غبار و براده های فلزی از سطح ( بکمک واترجت ) می باشد البته اعمال واترجت مزیت دیگری نیز دارد و آن افزایش دمای سطح فلز می باشد.

چربیگیری:

چربیگیری شامل حذف آلودگیهای روغنی از تمام سطح (بیرونی و داخلی) فلز می باشد که ضمن آن معمولآ بواسطه برخی مواد فعالساز موجود در چربیگیری سطح فعال و آماده فسفاته شدن می شود.

مواد چربیگیری معمولآ ماهیت قلیایی دارد که چربی سطح را طی یک واکنش شیمیایی ( واکنش خنثی سازی صابونی شدن ) از سطح می زداید.

مواد چربیگیری شامل ترکیبات قلیایی (Alkaline Components) و فعال کننده های سطح (Surfactants) می باشد.

ترکیبات قلیایی از نظر ماهیت شیمیایی، بخش معدنی (inorganic ) ماده چربیگیری را تشکیل می دهند که شامل کربناتها، سود (NaoH)، فسفاتهای قلیایی و سیلیکاتها می باشند. نقش این ترکیبات فراهم کردن محیط قلیایی و نیز انجام واکنش شیمیایی جهت حذف آلودگیهای روغنی می باشد (واکنشهای صابونی شدن). سیلیکات ها جهت تسهیل در جدا سازی روغن از سطح بکار می روند. در حقیقت سیلیکات ها همانند ذرات ریز ماسه، آلودگیهای روغنی را بدور خود گرفته از سطح فلز جدا می کنند. نقش کربنات ها و دیگر آنیون های دو ظرفیتی، کاهش درجه سختی آب می باشد. بعبارت دیگر این آنیو نها با یونهای کلسیم و منیزیوم که در آب سخت مقدار زیاد وجود دارند وارد واکنش شده و با خارج کردن این کاتیونها از حالت یونی و کاهش سختی آب ، شرایط را برای عمل یونهای تک بار مانند یون هیدروکسید فراهم می کنند.

سورفکتانت ها جزء ترکیبات آلی می باشند که نقش اصلی این مواد مرطوب نمودن آلودگی های روغنی ( کمک به نفوذ آب به ساختار چربی ها) و کمک به امولسیون شدن ذرات چربی ( پخش نمودن روغنها در محلول چربیگیری بصورت ذرات پراکنده و ریز ) می باشد ( wetting agent ). سورفکتانت ها با دارا بودن دو سر آلی و آبی از یک سر در روغن ها نفوذ می کنند و با سر دیگر در آب حل می شوند و باین ترتیب ذرات روغنی را بدرون محلول آبی می کشانند.

پس از حذف آلودگیهای روغنی از سطح بدنه بمنظور فراهم نمودن بستر مناسب در سطح فلز جهت تشکیل پوشش فسفاته، فرآیند فعالسازی انجام می شود که طی آن بکمک مواد فعالساز (Activation) هسته های مرکزی جهت تشکیل کریستالهای فسفات در سطح فلز ایجاد می شود و با این عمل زمینه مناسب جهت تشکیل پوشش یکنواخت و کریستالهای ریز و همسان فراهم می شود. با فرایند فعالسازی در حقیقت امکان تشکیل کریستال فسفات در سطح انرژی کمتر فراهم می شود:

اختلاف سطح انرژی پس از فعال شدن سطح انرژی لازم برای تشکیل کریستال در سطح فلز (بدون فعالسازی)

H₂ ــــــ

H₂ ــــــ H Δ H Δ

H₁ ــــــ H₁ ــــــ انرژی پایه

فعال سازی سطح تنها برای مواردی لازم است که کریستال فسفات تشکیل می شود ( مانند فسفات روی و فسفات منگنز ). در مواردی که فسفاتاسیون با تشکیل کریستال همراه نباشد ( مانند فسفات آهن) نیازی به فعالسازی سطح نیست.

از مواردی که در کنترل فرایند فعالسازی ضروریست تازه نگه داشتن محلول فعالساز می باشد. سیرکولاسیون ضعیف، تهیه محلول اولیه فعالساز در مخزن پیش مخلوط کن و نیز فاصله زمانی زیاد بین شارژ مواد فعالساز موجب تضعیف ( کهنه شدن) فعالساز می شود. روش مناسب شارژ فعالساز بصورت پیوسته ( Dosing ) می باشد. ضمن اینکه تهیه محلول اولیه در پیش مخلوط کن (per mix ) نیز باید تا حد امکان در غلظت پایین صورت پذیرد. با توجه به پتانسیل بالای ذرات فعالساز جهت پیوستن به یکدیگر سیرکولاسیون پیوسته برای این مخزن ضروریست ( حتی در شرایط اضطراری نیز بیش از 3-4 ساعت نباید سیرکوله مخزن متوقف شود).

   فسفاتاسیون:

فرآیند فسفاتاسیون :

بعد از رفع آلودگی های سطح بدنه فرآیند فسفاتاسیون با هدف کلی ایجاد سطحی متخلخل جهت بهبود چسبندگی فیلم رنگ انجام می شود. سطح فلز پس از چربیگیری کاملآ صیقلی است و چنانچه در این شرایط رنگ الکتروفورز اعمال شود چسبندگی مناسبی به سطح فلز نخواهد داشت، ضمن اینکه بدلیل پیوستگی و یکپارچگی رویه داخلی فیلم رنگ (سطحی که در تماس با فلز هست) نفوذ رطوبت و گسترش زنگ زدگی (مثلآ در نتیجه ایجاد خراش) بسادگی موجب جدا شدن سطح وسیعی از فیلم رنگ از سطح فلز می شود. جهت بهبود چسبندگی رنگ الکتروفورز ایجاد پستی و بلندی میکروسکوپی در سطح فلز بسیار مناسب است که این پستی و بلندی با فسفاتاسیون در سطح ایجاد می شود. البته با اعمال پوشش فسفاته اهداف دیگری نیز تامین می شود: افزایش قابلیت جذب روغن جهت افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی و نیز در مقابل ضربه ناشی از پرس ( بکمک فسفات منگنز ); افزایش انعطاف پذیری در برابر کشش ( در مفتولهای سیمی ); بعنوان روانکار در چرخ دنده های صنعتی و …

در فرآیند آماده سازی سطح فلز پیش از اعمال رنگ ، لایه فسفاته بعنوان یک پوشش معدنی( معمولا فسفات تری کاتیونی روی ) جهت بهبود چسبندگی و افزایش مقاومت خوردگی فیلم رنگ بکار برده می شود. محلول فسفات با سطح فلز جهت تشکیل کریستال ها واکنش می دهد. شیمی این مرحله بر اساس واکنش ته نشینی( Precipitation ) فسفات فلزی بر روی سطح فلزمی باشد. ترکیب سطح و محلول و همچنین روش اعمال می تواند ترکیب پوشش فسفات نهایی را تعیین می نماید. بعبارتی مکانیسم اعمال محلول فسفاته بر سطح فلز در کیفیت پوشش نهایی تاثیر مستقیم دارد. شیمی فرآیند فسفاتاسیون کاملآ آبی ( غیرآلی ) می باشد. اعمال محلول فسفات بر سطح فلز می تواند به دو روش پاششی ( اسپری ) و غوطه وری ( Dip) انجام شود. محصول فرآیند فسفاتاسیون در این دو روش از نظر ماهیت کریستال تشکیل شده متفاوت می باشد.

 متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

اختصاصی از هایدی پایان نامه مهندسی شیمی – شبیه سازی رآکتور سنتز متانول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه مهندسی شیمی – شبیه سازی رآکتور سنتز متانول

بهمن ۴, ۱۳۹۳/

  پایان نامه مهندسی شیمی – شبیه سازی رآکتور سنتز متانول  با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

دانشگاه آزاد اسلامی واحد اراک

دانشکده فنی و مهندسی

موضوع :شبیه سازی رآکتور سنتز متانول

استاد:مهندس سید رضا سیف محدثی

دانشجو:مهدی شریف زاده

عناوین:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

1-1-تاریخچه

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties

1-3- واکنشهای شیمیایی

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن

1-5-ماده خام

1-5-1-گاز طبیعی

1-5-2-باقیمانده های نفتی

1-5-3-نفتا

1-5-4-ذغال سنگ

1-6-کاتالیست

1-7-تولید در مقیاس تجاری

1-8-واکنشهای جانبی

1-9-خالص سازی

1-10-کاربردهای متانول:

1-10-1-1- تولید اسید استیک:

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع:

1-10-2-تولید وینیل استات:

1-10-3-فرمالدئید:

1-10-4-اتیلن گلیکول:

1-10-5-متیل آمین:

1-10-6-دی متیل اتر:

1-10-7- ترکیبات کلرومتان :

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین:

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول

2-1-1- مقدمه

2-1-2- استوکیومتری و ترمودینامیک

2-1-3- سینتیک و مکانیسم

Klier

Graff

Skrzypek

2-1-4- مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys

3-3–نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

 

1-1-تاریخچه [1]

     مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در 1661 جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit معروف شد. در سال 1834 ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot عناصر تشکیل دهندة آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال 1840 واژه methyl از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol استفاده شد. سپس این نام در سال 1892 به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد.

   در1923،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد، طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (1000 الی300 اتمسفر) و دما (بالای ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است.

متانول ( متیل الکل ) به فرمول یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانة‌ تن متریک رتبه 21 را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کنندة‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی .

متن کامل را می توانید دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این صفحه درج شده است(به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم با فرمت ورد که ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است