دانلود پروژه بررسی و محاسبه فرمولاسیون مواد خام سیمان مطالعه موردی

اختصاصی از هایدی دانلود پروژه بررسی و محاسبه فرمولاسیون مواد خام سیمان مطالعه موردی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

چکیده

ابتدا به صورت اختصاری به مفهوم سیمان و مواد سازنده و نحوه محاسبات سیمان اشاره کرده سپس توضیحاتی درباره ی کارخانه سیمان یاسوج و نحوه محاسبات مواد خام سیمان این کارخانه را در متن اصلی همراه قسمت های بالا تشریح می کنیم.

به مفهوم عام سیمان را می توان به عنوان ماده ای که خواص چسپندگی و انسجام را در قابلیت به هم چسپاندن و یک پارچه کردن قطعات معدنی را داراست تعریف کرد.

به طور کل مواد معدنی مورد نیاز سیمان از چهار ماده اصلی سنگ آهک، مارل، سیلیس و سنگ آهن تشکیل می شود،که با درصد اختلاط معین که توسط فاکتورهای (مدول های) تعیین می شوند با هم دیگر مخلوط می شوند. که ما در این گزارش با استفاده از دو نرم افزار Cment Technology و Excel و به صورت دستی به محاسبات سیمان سازی پرداخته ایم.

فهرست مطالب

فصل اول : کلیات مواد خام سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1 مقدمه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

1-2 تاریخچه سیمان در ایران . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-3 انواع مواد خام سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1-3-1 آهک . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1-3-2 سیلیس . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

1-3-3 آلومینا . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

1-3-4 اکسید آهن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

1-4 نقش هر کدام از مواد اولیه در فرایند تولید سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

• آلیت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
• بلیت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
• فاز آلومینات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
• فاز فریت . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
• ترکیبات فرعی . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
• سنگ گچ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

فصل دوم: معرفی کارخانه سیمان یاسوج . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

2-1 شرح فرایند . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

2-2 مشخصات ماشین آلات و قسمت های مختلف کارخانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

2-2-1 بخش سنگ شکن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

2-2-2 بخش سالن خاک . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

2-2-3 سیلوی سه گانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2-2-4 بخش آسیاب مواد تا سیلوی مواد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

2-2-5 سیلوی مواد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

2-2-6 پیش گرم کن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

2-2-7 کوره . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2-2-8 گرید کولر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

2-2-9 بخش سیلوی کلینکر . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2-2-10 بخش آسیاب سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2-2-11 سیلوهای سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2-3 آنالیز مواد خام مصرفی کارخانه . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

2-3-1 آزمایش تیتراسیون . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

2-3-2 نحوه تعیین درصد آهن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

2-4 کنترل فرایند تولید . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

2-4-1 فاکتورها یا مدول های سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

2-4-2 اضافه کردن گچ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

2-4-3 سنگ آهن . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

2-4-4 آهک آزاد . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

فصل سوم: محاسبات سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

3-1 اهمیت محاسبات سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

3-2 فاکتور های مهم در محاسبات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

3-2-1 درصد کربنات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

3-2-2 مدول های سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

3-3 فرمول بوگ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

3-4 نرم افزار های انجام محاسبات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

3-4-1 نرم افزار محاسبه مواد خام برای تولید سیمان . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

3-4-2 نرم افزار محاسبات سیمان در محیط Excel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

3-5 محاسبات مواد خام مصرفی کارخانه سیمان یاسوج . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88

3-5-1 محاسبات دو جزئی بوسیله نرم افزارها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

3-5-2 محاسبات سه جزئی بوسیله نرم افزارها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93

3-5-3 محاسبات چهار جزئی بوسیله نرم افزارها . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

فصل چهارم: نتیجه گیری و پیشنهادات . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

منابع . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

     سیمان گردی است نرم ، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شدة اکسید کلسیم با اکسید سیلیکیون ، اکسید آلومینیم و اکسید آهن ; ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و در زیر آب ضمن داشتن ثبات حجم، مقاومت خود را نیز حفظ نموده و در فاصله 28 روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع است. سیمان جزء اساسی و جدائی ناپذیر بتن است و بتن به عنوان یک ماده و مصالح ساختمانی با مفهوم ملات و سنگ مصنوعی دارای قدمت زیادی است فینیقی ها در حدود 1000 سال پیش از میلاد،یونانیها در حدود 200 سال پیش از میلاد و رومی ها در حدود 100 سال پیش از میلاد قادر به تهیه مصالحی بوده اند که در مقابل آب سخت می شده اند . آثار باقیمانده از تخت جمشید و پل های قبل از اسلام مؤید این است که ایرانیان از زمان بسیار قدیم قادر به تهیه ملاتهای آبی بوده اند و مصالحی را ابداع کرده اند که قادر به تحمل فشار حفظ انسجام خود در مجاور آب بوده اند.

   سیمانها مواد چسبنده ای هستند که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند . این تعریف از سیمان دارای آنچنان جامعیتی است که می تواند شامل انواع چسبهای مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ ویا فلزات به یکدیگر بکار می روند نیز شود . نمونه ای از این چسبها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلی آن این است که آجر نسوز ( که یک جسم سرامیکی است ) را به بدنه کوره ( آهن ) می چسباند ، همچنین انـــواع سیمان های دیگر که در دندانپزشکی مورد مصرف دارند ، از جمـــــله چسب ها می باشند.

     آنچه که از کلمه سیمان در نظر است ، آن نوع از سیمان ها ست که دارای ریشة آهکی می باشند . بعبارت دیگر سیمانهایی که ماده اولیه و اصلی آنها سنگ آهک می باشد . براین اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم ( آهک ) با سایر اکسیده ها نظیر اکسید آلومینیم ، اکسید سیلیسم ، اکسید آهن ، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با آب را داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب به مـــرور سخت می گـــردد و دارای مقـــــــاومت می شود...

فایل حاضر در قالب word در حدود 110 صفحه بوده و قابل ویرایش می باشد

پایان نامه ی ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه. doc

اختصاصی از هایدی پایان نامه ی ساخت و فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 100 صفحه

چکیده:

در این تحقیق فرآورده جوشان حاصل از پوسته دانه اسفرزه در خانواده بارهنگ بصورت گرانولاسیون مرطوب تهیه شد. پوسته دانه اسفرزه از شرکت ایران داروک تهیه تحت و تست‌های فارماکوپه‌ای شامل: (ضریب تورم، خاکستر تام، وزن خشک و مواد ناخالصی) مبتنی بر استاندارد رفرانس‌ها قرار گرفت. سپس فرمولاسیونهای متعددی، (در مجموع 30 فرمولاسیون) شامل نسبت‌های متفاوتی در پوسته‌ دانه اسفرزه، اسید و بازهای مختلف شامل (اسید سیتریک،‌اسید تارتاربک و سدیم بی‌کربنات)،‌پلی و منیل پیرولیدون بعنوان چسباننده، افزودنیهای دیگر شامل (رنگ دهنده، طعم دهنده و شیرین کننده)‌ با هم مخلوط هستند و توسط اتانول %90 به گرانول تبدیل شدند گرانولهای تهیه شده از یک بامش 10 عبور داده شدند و در آون با دمای   سانتی‌گراد خشک گردیدند. سپس از یک بامش 20 عبور داده شد. نتیجه فرمولاسیونها تهیه شده توسط خصوصیات ظاهری، زمان جوشش وPH، ریزش و میزان ماده مؤثره بررسی شد. البته باید توجه داشت که هر گرم از گرانول تهیه شده معادل 40 میلی‌لیتر موسیلاژ به دنبال اضافه کردن بافر با 8/6= PH می‌دهد.

3 فرمولاسیون با طعم‌های مختلف تهیه شد و توسط 10 نفر از داوطلبین سالم تست شد. بعد از انجام آنالیز‌های آماری (فریدمن- ویکگسون)، بهترین فرمولاسیون شامل (%9 اسید سیتریک، % 19 اسید تارتاریک با %32 سدیم بی کربنات، % 40 پوسته دانه اسفرزه، 300 میلی‌گرم ساکاند، 750 میلی‌گرم آسپارتام) انتخاب شد. سرانجام مطالعات پایداری تبریع شده روی فرمولاسیون منتخب به مدت 6 ماه در دمای   سانتی‌گراد و رطوبت % 75 انجام شد. در طی ماه 1، 2، 3 و 6. نمونه گیری انجام و تستهای فیزیکوشیمیایی روی فرمولاسیون صورت گرفت. در نتایج اختلاف معنی‌داری (05/0 > P) دیده نشد و پارامترهای گفته شده در بالا در طی 6 ماه روی فرمولاسیون انجام گرفت.

کلمات کلیدی: پسیلوم اواتا، گرانولهای جوشان، پوسته دانه اسفوزه، فرمولاسیون گرانول، گرانولاسیون مرطوب، مطالعات پایداری.

 پیشگفتار:

امروزه ضمن گسترش روز افزون تحقیقات در زمینه داروهای گیاهی، تجویز و کاربرد آنها روز به روز در کشورهای مختلف جهان رو به افزایش است. علت عمده این توجه آن است که گیاهان در قرن‌های پیش مورد مصرف دارویی بوده‌اند و اثرات درمانی آنها در طول سالیان متمادی تجزیه و به اثبات رسیده است، کشور ایران نیز از لحاظ جغرافیایی و آب و هوایی از موقعیت مناسبی برخوردار است و برخورداری از این عامل مهم باعث گردیده در بین گیاهان دارویی موجود در ایران که رشد گونه‌های مختلف گیاهی در آن امکان پذیر باشد همچنین سابقه بسیار طولانی در کاربرد آنها توسط دانشمندان بزرگ و صاحب نام، از پیشروان استفاده از گیاهان در درمان بوده و نقش بسزایی در تکامل گیاه درمانی در طی قرون و اعصار ایفا نموده است.

گیاه اسفرزه با نام علمی Psylium ovata به منظور درمان یبوست و ضد التهاب دستگاه گوارشی به کار می‌رود. البته اثرات درمانی متعددی به غیر از موارد بالا از این گیاه کشف شده، از جمله این کاربرد‌ها می‌توان: کمک به کاهش کلسترول خون و همچنین کاهش قند خود در افراد دیابتی را نام برد. لذا با توجه به اثرات درمانی این گیاه، پذیرش بهتر بیماران و سهولت مصرف توسط بیماران و عدم وجود آن به صورت جوشان در بازار دارویی کشور، در این پایان‌نامه اقدام به تهیه فرمولاسیون گرانول جوشان پوسته دانه اسفرزه نمودیم. لازم به ذکر است اثر درمانی اسفرزه هم در دانه و هم در پوسته دانه آن موجود می‌باشد که خاصیت معینی آن در پوسته دانه 5 برابر دانه اسفرزه می‌باشد.

فهرست مطالب:

چکیده فارسی        

چکیده انگلیسی      

پیش گفتار           

بخش اول – مباحث نظری

فصل اول – اسفرزه

1-1 اسفرزه         

1-1-1- ریخت شناسی        

2-1-1- زمان جمع‌آوری      

3-1-1- خرده نگاری         

4-1-1- طرز نگهداری       

5-1-1- دامنه انتشار          

6-1-1- مواد متشکله          

7-1-1- مواد مصرف گیاه    

8-1-1- مهم‌ترین اثرات گزارش شده اسفرزه      

1-8-1-1- بیماریهای قلبی – عروقی   

9-1-1- نحوه مقدار مصرف به عنوان ملین گیاهی           

10-1-1- مکانسیم اثر         

11-1-1- موارد عدم مصرف            

12-1-1- در دوران بارداری و شیردهی           

13-1-1- تداخل دارویی      

14-1-1- موارد احتیاط       

15-1-1- اشکال دارویی      

2-1- کنترل کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه        

فصل دوم – یبوست

1-2- یبوست       

2-2- اتیولوژی     

3-2- درمان        

1-3-2- درمان غیر دارویی  

2-3-2- درمان دارویی        

4-2- سوء مصرف ریلمین‌ها

فصل سوم – کلیات فرآورده‌ جوشان

1-3- مقدمه         

2-3- تعریف پودر

1-2-3- انواع پودرها         

3-3- تعریف گرانول          

1-3-3- انواع گرانولها        

4-3- مزایای فرآورده‌های پودری و گرانولی      

5-3- معایب پودرها و گرانولها          

6-3- کلیاتی در مورد فرآورد‌ه‌های جوشان         

1-6-3- مکانسیم ایجاد جوش در فرآورده‌های جوشان         

2-6-3- مواد بکار رفته در فرآورده‌های جوشان   

1-2-6-3- منابع اسیدی       

2-2-6-3- منابع بازی        

3-2-6-3- چسباننده           

4-2-6-3- ترکیبات شیرین کننده        

5-2-6-3- ترکیبات طعم دهنده          

6-2-6-3- رنگ دهنده        

7-2-6-3- مواد افزایش دهنده محلولیت

8-2-6-3- مواد پایدار کننده  

7-3- بسته‌‌بندی    

8-3- انواع فرآورده‌های جوشان         

1-8-3- پودرهای جوشان     

2-8-3- گرانولهای جوشان   

1-2-8-3- گرانولاسیون مرطوب       

1-1-2-8-3- مزایای گرانولاسیون مرطوب         

2-2-8-3- گرانولاسیون خشک           

3-2-8-3- گرانولاسیون به روش ذوب

9-3- آزمایشات کنترل فیزیکوشیمیایی گرانولهای جوشان    

1-9-3- خصوصیات ظاهری            

2-9-3- تعیین مقدار موثره دارویی     

3-9-3- زمان جوشش و انحلال         

4-9-3- PH محلول           

5-9-3- تعیین مقدار رطوبت گرانولها  

10-3- آزمایشات پایداری و تعیین غیر مفید دارو

1-10-3- آزمایش پایداری تسریع شده  

2-10-3- آزمایش پایداری ادواری      

3-10-3- عمر قفسه‌ای       

فصل چهارم – کار تجربی

بخش دوم : مباحث تجربی

1-4- مقدمه         

2-4- وسایل و دستگاههای بکار رفته   

3-4- مواد بکار رفته          

4-4- تهیه پودر پوسته دانه اسفرزه     

1-4-4- کنترل‌های کیفی و کمی شیمیایی پوسته دانه اسفرزه           

5-4- تعیین ریزش پودر      

6-4- تهیه گرانول جوشان    

7-4- آزمون‌های کنترل فیزیکوشیمیایی

1-7-4- بررسی خواص ظاهری        

2-7-4- تعیین ریزش گرانولها           

3-7-4- آزمون تعیین PH محلول       

4-7-4- تعیین مدت زمان جوشش و چگونگی انحلال        

5-7-4- آزمون تعیین مقدار موثر دارویی          

6-7-4- آزمایش پایداری      

1-6-4- انتخاب مخلوط اسید و باز در حضور اسفرزه       

2-6-4- استفاده از سورفکتانت‌ها        

3-6-4- اصلاح طعم فرمولاسیونهای منتخب      

4-6-4- اصلاح طعم فرمولاسیون توسط شیرین کننده        

5-6-4- انتخاب فرمولاسیون نهایی     

فصل پنجم – نتایج و بحث

1-5- مقدمه         

2-5- نتایج و بحث مربوط به مطالعات انجام شده بر روی ریزش پودر اسفرزه  

1-2-5- تابعیت ریزش پودر اسفرزه    

2-2-5- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه توسط دستگاه ریزش سنج

3-5- نتایج حاصل از بررسی ریزش پودر اسفرزه با محاسبه اندیس کار و ضریب هانسر

4-5- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده بررسی انتخاب منابع اسیدی و بازی   

5-5- بررسی فرمولاسیونهای تهیه شده جهت دستیابی به PH مناسب

6-5- بررسی فرمولاسیون‌های تهیه شده از سورفکتانتهای مختلف     

7-5- بررسی فرمولاسیون تهیه شده از منابع اسیدی و بازی، طعم دهنده و شیرین کننده   

8-5- بررسی فرمولاسیون جدول (13-4) حاوی شکر و آسپارتام      

9-5- نتایج حاصل از نظر خواهی داوطلبین در مورد 3 فرمولاسیون

10-5- آزمونهای پایداری تسریع شده   

11-5- نتیجه‌گیری نهایی     

منابع و مأخذ:

1- زرگری ،ع.، گیاهان دارویی، جلد 4 ،انتشارات دانشگاه تهران؛تهران، 1369، صفحات105-95.

2-ایینه چی، ی.، مفردات پزشکی  و گیاهان دارویی ایران، انتشارات دانشگاه تهران؛ تهران،1370 ،صفحات 138-136.

3-امین، غ. ،صالحی ،م. ح .،کاوه، ش .،در فارماکوپه گیاهی ایران، انتشارات وزارت بهداشت درمان و اموزش پزشکی؛معاونت غذا و دارو، 1381، صفحات75-71.

4-امین ،غ. ، متداولترین گیاهان دارویی سنتی ایران، انتشار معاونت پژوهشی دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی تهران ؛تهران، 1384، صفحه 46.

5-Drug facts & Comparisons, wolters kluwer, united states ,2007,pp:1644-1645                                                

6-Duk,J.A. ,Hand book of medicinal Herbs,CRC press LLC,2001,pp:386-387.

7-Ganji,V.,kuo,J., Serum lipid  response to psyllium fiber,differences between pre-and post-meno pausal, hypercholesterolemic women, nutrition Journal,2008,pp:7-22.

8-Ziai,S.A., larijani,B., fakhrzadeh,H., et al., Study of psyllium (plantago Ovata)effects on diabetes and lipidemia in the Iranian type II diabetic patients, Journal of medicinal plants, Volume 3,Issue 12, 2004, pp:41-50.

9-شهراز،س.، غازیانی،ط.، انصاری،ش.، وهمکاران.، درسنامه جامع رسمی ایران، انتشارات تیمورزاده؛تهران، سال 1386،صفحات 768-767.

10-انجمن تولید کنندگان داروها و فراورده های گیاهان دارویی، دارونامه گیاهی ایران، انتشارات پروهان؛تهران، سال 1386،صفحات 136و70.

11-Sweeten,S.C., Parfitt,K., Blake,P.S., et al., Martindale, The complete Drug Refrence, royal pharmaceutical society publishing; London ,2007, 35th ed., pp:1134-5.           

12-صالحی سورمقی ،م. ح.، گیاهان دارویی و گیاهان درمانی، جلد اول، انتشارات دنیای تغذیه؛ تهران، 1387، صفحات 67-64 .

13-The united states pharmacopeia-National Formulary, The united states pharmacopeial convention, Baltimore,2008, 31st ed., pp:3133.

14-koda-Kimble,M.A., Young,L.Y., Alldredge,B.K., et al., Applied theraptics, The clinical use of drugs, wolters kluwer; philadlphia, 2009, 9th ed., pp: 93-5, 6-31, 12-30.

15-Dipiro,J.T., Talbert,L.R., Yee,G.C., et al., Pharmacotherapy, A pathophysiologic approach, The McGraw-Hill companies; china, 2008, 7th ed., pp:623-629.

16-جعفرخانی، م.، مبانی طب داخلی سسیل ،بیماریهای گوارشی، کبد، مجرای صفراوی، انتشارات تیمورزاده ؛تهران، 1380، صفحات427-425 .

17-قدیمی ،ر.، محقق شلمانی، ح .،زاهدی ،ل .ن.، وهمکاران. هاریسون، دستنامه طب داخلی ،بیماریهای دستگاه گوارش، انتشارات تیمورزاده؛ تهران، 1381، صفحات 696-694.

18-O`connor,R.E., Schwartz,J.B., Felton,L.A., Powders, In:Remington,The science and practice of pharmacy, Hendrickson,R., lippincott Williams & wilkins; Philadelphia, 2005, 21st ed., pp: 716-719.

19-اولتون م .فارماسیوتیکس ترجمه افراسیابی ،ه .،تفقدی،م . ،سجادی ،س . ا .،وهمکاران .، انتشارات دانشگاه علوم پزشکی مشهد؛ مشهد، سال 1385،صفحات 75-70و99-95.

20-Reynols,JEF., Martindale, The extra pharmacopia, 3rd ed., pharmaceutical press; London, 1989.

21-Jiunn,H., Pharmacokinetic and parmacodynamic properties of histamine H2-receptor antagonist, clin pharmacokinetic, 20(3), 1991, pp:218-238.

22-Rowe,R.C., Sheskey,P.J., Weller,P.J., Hand book of pharmaceutical expients, Pharmaceutical press; London, 2003,4th ed., pp:250-251, 183-185, 390-392, 402-403.

23-Cooper, B.F., Gennaro,A.R.,Smith,W.E., Dispensing of medication, 1976, 8th ed.

24-سیه فام م. فرمولاسیون قرص جوشان فروس سولفات، پایان نامه دکترای داروسازی شماره 1166 ،واحد داروسازی دانشگاه آزاد اسلامی،81-1380 صفحات52-51

25-رفیعی تهرانی ،م .،قرص سازی انتشارات دانشگاه تهران ؛تهران ،1377،صفحات90-73 ،219-215

26-رفاهی ،م.، فرمولاسیون و کنترل فیزیکوشیمیایی ORS ،پایان نامه دکترای داروسازی دانشکده داروسازی دانشگاه شهید بهشتی، شماره 681 ، 1382.

27-Gerbino,P.P., Pharmaceutical necessities, In:Remington,The science and practice of pharmacy, Wolter Kluwer co; Philadelphia, 2005, 11th ed., pp:1286-1329.

28-Adjei,A.L., Doyle,R.,and Reiland,T., Flavors and flavor  modifier, In:Encyclopedia of pharmaceutical technology, Swarbrick,J., and Boylan,J.C., et al., Vol.6, Marcel Dekker, New York, 1998, pp:101-141. 

29-Sheth,B.B., Bandelin,F.J., Compressed tablets, In:Pharmacetical dosage forms tablets, Lieberman,H.A., Lachman,L.,eds., Marcel Dekker, New Yok, 1st edn., pp:109-186.

30-Aulton,M.E., Pharmaceutical practice, Churchill Livingstone; London, 2002, pp:86-95, 89-151, 528-529.

31-Alfred,M., James,S., Arthor,C., Physical pharmacy, Lea & febiger., Philadelphia, 1983, 3rd ed., pp:289-294, 295-302.

32-Dingerman,Th., Steinhilber,D., Folkers,G., Molecular biology in medicinal chemistery, Wiley-VCH, 2004, pp:140,186.

33-Torres,A.I., Esther,M., Wet granulation, In:Encyclopedia of pharmaceutical technology, Swarbrick,J., boylon,J.C.,eds., Marcel Dekker, New York,1994, 1st ed., pp:363-373.

34-اسکوگ ،وست ،هالر،مبانی شیمی تجزیه، جلد دوم، انتشارات مرکز نشر دانشگاهی؛ تهران ،1384، صفحات 478-476.

35-Mohler,R., Effervescent tablets, In:Pharmaceutical dosage forms tablets, New York, 1st edn., 1980, pp:225-258.

    36-Ansel,H.C., Peroral solids and tablets, In:pharmaceutical dosage forms and drug delivery systems, Lippincott Williams and Wilkins, Philadelphia, 2000, 7th edn., pp:196-228.

37-Forsworth,N.R., Screening plants for new medicines, In:Wilson,E.O., biodiversity, Part II, National academy press, Washington, 1989, pp:83-97.

38-Staniforth,J.N., Powder fiow, In:Pharmaceutics the science of dosage form design, Aulton,M.E., Curchill livingstone; London, 1988, 1st ed., pp:600-615.

39-Howard,C.A., Nicholas,G.P., Loyd,V.A., Pharmaceutical dosage forms and drug delivery systems, Willliams & Wilkins; United States, 1995, 6th ed., pp:163-165.

40-Who Export committee on specifications for pharmaceutical preparation, 3rd report, Who technical report series, No.70,1990.

پایان نامه کارشناسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم

اختصاصی از هایدی پایان نامه کارشناسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word

تعداد صفحه:88

دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهر ری

پایان‌نامه کارشناسی رشته مهندسی نساجی (شیمی نساجی و علوم الیاف)

چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم

فهرست مطالب

مقدمه (چکیده) ۱
- فصل اول (مباحث نظری)
پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) 6
مخلوط‌های PVC-NBR 10
مخلوط‌های PVC-ACRYLIC 16
مخلوط‌های PVC-ELATOMER 25
مخلوط‌های PVC-POLYALKENE 27
مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR 30
مخلوط‌های PVC-poly urethane 37
مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC 39
مخلوط‌های PVC-ABS 43
مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC
آلیاژ با PVC 48
آلیاژ با COPO 49
آلیاژ با PC 51
آلیاژ با POM 52
آلیاژ با PI 52
آلیاژ با PVP 54
- Reasons for benefits and problems of blending 55
- فصل دوم (مباحث عملی)
یک فوم از چه اجزائی تشکیل شده است؟ ۵۹
عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم ۵۹
آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr) 61
آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم) ۶۲
آزمایش سوم (اثر افزایش مواد فوم‌از بر پارامترهای فوم Dop= 85 gr) 62
آزمایش چهارم (اثر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم) ۶۳
آزمایش پنجم (اثر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم) ۶۴
فرمول ماده فوم‌از و درصد ترکیبات آن ۶۴
- فصل سوم (تست کدر شدن- بخارگرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم
موضوع و زمینه کاربرد ۶۶
مبنای آزمایش ۶۶
تعریف عبارات و علائم ۶۷
تجهیزات و شناساگرها ۶۷
آماده‌سازی نمونه‌ها ۷۲
روش انجام آزمایش ۷۳
تشریح نتایج ۷۹
گزارش آزمایش ۸۳

مقدمه:

همانطور که می‌دانیم چربهای مصنوعی برخلاف چرم‌های طبیعی که پس از دباغی کردن پوست گوسفند تهیه می‌گردند از مواد پلیمری که سنجش اعظم آن را پلی‌وینیل کلراید تشکیل می‌دهد تشکیل یافته‌اند.

پلی‌وینیل کلراید (P.V.C) در سال ۱۸۳۵ در یک تحقیق آزمایشگاهی شناخته شد. اما به دلیل اقتصادی یک قرن بود در دهه ۱۹۲۰ وقتی که صنعت پلاستیک پیشرفت کرد شناخته شد. با وجود این پلاستیک‌های با وزن مولکولی پائین باعث مهاجرت آنها به سطح و سپس تبخیر آنها می‌شد. این اتلاف خود باعث شکنندگی می‌شد که برای رفع این مشکل سطح P.V.C قالب‌ریزی شده را چرب می‌کند که بویی شبیه پلاستی سایزر (نرم کننده) داشت و باعث رونیامدن مشتری‌ها به آن می‌شد. ایجاد حالت پلاستیکی بوسیله مخلوط کردن P.V.C با مواد پلیمری به زودی معلوم کرد که بهترین پاسخ به این مشکل است.

مواد مخلوطی با P.V.C در دهه ۱۹۲۰ معرفی شدند. در سال ۱۹۲۸ اولین اختراعاتی که ثبت شد ماده ته‌نشین شده بوسیله I.G.Farbenindustrie و کربید و کربنهای شیمیایی برای مخلوط لاتکس PVC با پلی‌وینیل استات (PVAC) و پلی‌وینیل کلراید- CO- وینیل استات) PVCAC با ۸۰ تا ۹۵ درصد وزن VC بود. این مخلوط عایق رطوبتی به عنوان جانشین چرم استفاده می‌شد.

(Voss & Dickhansen, 1930, 1933, 1934, 1936, 1935) این اولین استفاده از پلیمر جهت سازگار کنندگی بود.

ماده اولیه لوله P.V.C را از موادی با نام تجاری Vinolit که محصول شرکت آلمان است تهیه می‌کنند (شرکت شاهین پلاستیک) سپس این پودر Vinolit را با روغنی به نام DOP که مخفف (دی اتیل هگزیل فتالات) است مخلوط می‌نمایند و سپس توسط پره‌هایی آنها را Mix می‌کنند. محصول در بشکه‌های بزرگ و به شکل خمیری مانند درمی‌آید در اینجا می‌توان براساس سفارش مشتری رنگ مورد دلخواه را اضافه نمود. پس از اضافه کردن محلول رنگی دوباره محلول را هم می‌زنند و سپس در بشکه‌هایی نگهداری و سریعاً (حدوداً تا نیم ساعت) استفاده می‌نمایند.

نحوه تولید چرم مصنوعی بدین شکل است که از کاغذی به نام کاغذ ماموت به عنوان زمینه‌ای که محلول فوق را روی آن قرار دهند استفاده می‌شود- علت نامگذاری این کاغذ بدین منظور است که کلمه ماموت به معنای فیل و به علت چین و چروکهای روی پوست فیل و تشابه آن با طرح‌های کاغذ فوق می‌باشد- کاغذ ماموت پس از خریداری از زیر غلتک‌هایی عبور کرده تا کاملاً صاف شود (چین و چروکهای فیلی روی کاغذ باقی است) سپس پس از عبور از چند غلتک و صاف شدن سطح کاغذ به زیر یک سینی که محلول رنگ و مواد پلیمری است هدایت می‌شود نحوه کار بدین شکل است که مواد مخلوطی پلیمری درون بشکه توسط دستگاه مکش (Suction) کشیده و روی این سینی روان می‌شود. سپس بوسیله یک تیغه در پشت این سینی مواد پلیمری به صورت یک لایه روی کاغذ ماموت پهن می‌گردد (کاغذ ماموت از زیر این سینی عبور می‌کند و سینی دارای سوراخ‌هایی برای عبور مواد پلیمری و انتقال آن روی کاغذ می‌باشد.)

پس از عبور از این مرحله یک لایه مواد پلیمری روی کاغذ روان شده که وارد یک دستگاه پخت هیتر (استنتر) می‌شود دمای این هیتر حدوداً ۱۷۰ درجه سانتیگراد است که توسط روغن داغ می‌شود این استنتر دارای ۸ شبکه و ۲ Zoon تنظیم می‌باشد.

پس از عبور از استنتر دوم یک لایه دیگر مواد پلیمری به مواد قبلی اضافه و وارد هیتر دوم می‌شود در اینجا هم این هیتر دارای ۸ شبکه و ۲ Zoon تنظیم است و نهایتاًدر مرحله سوم براساس سفارش مشتری می‌تواند یک لایه پارچه تریکو نیز به پشت چرم اضافه شده و لایه سوم پلیمر به مواد قبلی اضافه ‌شوند- و در هیتر آخر که دارای ۲۰ شبکه و ۴ Zoon و شیر تنظیم است می‌شود- سپس چرم پس از عبور از هیتر تثبیت انتهایی خارج و بوسیله غلتک Calender خنک می‌شود. در انتهای کار یک غلتک جدا کننده برای جدا کردن کاغذ ماموت و چرم تشکیل شده وجود دارد که طرحهای موجود در کاغذ ماموت را به پشت کار درحقیقت روی کار ما در آینده خواهد بود انتقال داده است و ظاهری زیبا و مشابه چرم طبیعی را به چرم خواهد داد.

همانطور که قبلاً گفتم در زمان تهیه خمیر پلیمری از رنگ براساس سفارش مشتری استفاده که این همان رنگ‌های چاپی بوده و معمولاً از حلالهایی مثل Mek که عبارت است (Methil Ethil Keton) وسیکوهگزانون و تولوئن استفاده می‌شود.

برای فشار نیاوردن رولها از عصایی استفاده شده تا رولها روی یکدیگر فشار نیاورند و از انتها، رولها جمع و به سالن کنترل کیفی برای انجام آزمایشات ارسال می‌گردند.

حال به منظور کار عملی کاربردی موارد ذیل پیشنهاد می‌گردد:

۱-   تأثیر افزایش مواد فوم‌زا بر پارامترهای فوم.

۲-   تأثیر افزایش DOP (نرم کننده) بر پارامترهای فوم.

۳-   تأثیر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم.

۴-   تأثیر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم.

Poly vinyl chloride

پلی‌وینیل کلراید (PVC) در سال ۱۸۳۵ در یک تحقیق آزمایشگاهی شناخته شد. اما به دلایل اقتصادی یک قرن بعد در دهه ۱۹۲۰ وقتی که صنعت پلاستیک پیشرفت کرد شناخته شد. با وجود این پلاستیک‌های با وزن مولکولی پایین، باعث مهاجرت آنها به سطح و سپس تبخیر آنها می‌شد. این اتلاف خود باعث شکنندگی می‌شد که برای رفع این مشکل سطح PVC قالب‌ریزی شده را چرب می‌کردند که بویی شبیه پلاستی سایزر (نرم کننده) داشت و باعث رو نیاوردن مشتریها به آن می‌شد. ایجاد حالت پلاستیکی بوسیله مخلوط کردن PVC با مواد پلیمری به زودی معلوم کرد که بهترین پاسخ به این مشکل است.

مواد مخلوطی با PVC در دهه ۱۹۲۰ معرفی شدند. در سال ۱۹۲۸، اولین اختراعاتی که ثبت شد ماده ته‌نشین شده بوسیله I.G.Farbenindustrie وکربید و کربنهای شیمیایی برای مخلوط لاتکس PVC با پلی‌وینیل استات (PVAC) و پلی (وینیل کلراید- CO- وینیل استات) PVCAC با ۸۰ تا ۹۵ درصد وزنی VC بود. این مخلوط عایق رطوبتی به عنوان جانشین چرم استفاده می‌شد. (Voss & Dickhanser, 1930, 1933, 1934, 1936, 1935). این اولین استفاده از کوپلیمر جهت سازگار کنندگی بود.

با وجود این مخلوطهای مقدم بر این برای PVC، نیتریل را بر (NBR) بودند. این سیستمها بوسیله یکی از ۳ روش زیر آماده می‌شد:

۱-   تکنولوژی آسیاب لاستیک (rubber milling)

2-   مخلوط لاتکس که با ترکیب کردن محلول آبی سوسپانسیون PVC با یکی از الاستومرها بدست آمده.

۳-  مخلوط کردن پودر خشک با استفاده از پودرهای کوچک و ظریف که از خشک کردن لاتیس (Latice) بدست می‌آید.

بعد از کشف ABS در سال ۱۹۴۶، این ترپلیمر به عنوان بهبود دهنده مقاومت در برابر ضربه برای PVC بکار گرفته شد. در طول سالهای گذشته PVC به طور پیوسته با بهبود دهنده مقاومت در برابر ضربه مخلوط شده است. در سال ۱۹۵۶ با «متیل متاکریلات- بوتادی‌ان- استیرن» (MBS) و «کلرینیتد پلی اتیلن» (CPE) و یک سال بعد با «کلروسولفونیتو پلی اتیلن» (CSR)، در سال ۱۹۵۹ با «پلی یورتان خطی» (TPU)، در سال ۱۹۶۷ با «ترپلیمر اتیلن کلرینه شده»، پلیمر دی‌ان «ethylene- propylene diene terpolymer chlorinated» و سپس با «پلی‌سیلوکسان» و بهبود دهنده‌های مقاومت در برابر ضربه به آکریلیک و غیر مخلوط شده است. در دهه ۱۹۶۰ مخلوط کننده‌های خشک با تنش برشی بالا و شبیه مخلوط کننده‌های پودری برای ترکیب کردن با PVC به عنوان تکنولوژی برتر شناخته شد.

بعد از سالها، چندین نوع از اصلاح کننده‌های پلیمری به طور اختصاصی برای بهبود خواص PVC ارائه شد (Lutz & Dandelberger 1992- Asayeta (1992)) بعضی از اینها به صورت امولسیونی پلیمریزه شده بودند، مخلوط لاتکس آغازگر این روش می‌باشد. در طول دهه ۱۹۳۰ I.G.Farbenindustrie از یک سوی اختراعات ثبت شده به دست آمد که براساس پلیمریزاسیون در حالت امولسیونی یا کوپلیمریزاسیون وینیلی و مونومر آکریلیک بود مانند: متیل و اتیل آکریلات و با آکریلونیتریل، وینیل استات و کلرواستات، آکریلیک اسید، آکریلیک استرها، آکریلونیتریل و استیون یا وینیل کلراید، وینیل استات، استیون، آکریلونیتریل و آکریلیک استرها. ابتدا به صورت امولسیونی مخلوط می‌شدند سپس بوسیله روش sprag- drying مخلوط خشک می‌شوند و سپس عملیات بعدی روی آن انجام می‌گرفت. این روش طبیعی برای محدوده گسترده‌ای از خواص رزین‌ها و همچنین روش ارزشیابی ساده برای قابلیتهای آنها، استفاده می‌شد. مخلوط لاتکس هنوز هم روش ارجح برای بدست آوردن فرمول رنگ‌ها، چسب‌ها، پلاستی‌سولها، ارگانوسولها (organosols & plastisols) و … می‌باشد. پیشرفت در shawinigan chemicals، با بدست آوردن تکنولوژی رآکتور حلقه بسته (loop- reactor) با بازده بالا برای پلیمریزاسیون یا کوپلیمریزاسیون مونومرهای وینیل، آکریلیک و آلکنیک، ایجاد شد که در زمان ما هم مخلوط لاتکس استفاده می‌شود.

در حال حاضر، مخلوط کردن در حالت مذاب به عنوان روش اصلی مخلوط PVC مطرح است. با این حال این روش از تکنولوژی ساده‌ای برخوردار نیست
(This is far from Simple technology). در ابتدا نیاز داریم که شناخت کاملی از مشکل پایداری حرارتی داشته باشیم. این محدودیت باعث می‌شود که دمای عملیاتی کمتر از  باشد (پایداری فرمولها) بعلاوه ذوب PVC به طور یکنواخت نیست. در طول پلیمریزاسیون امولسیونی یا سوسپانسیونی ذرات PVC به صورت چند مرحله‌ای رشد می‌کنند. ساختار رشد ابتدایی، بسیار شبیه جزئی از کریستال زنجیر شکل سینویو تاکتیک (یک در میان منظم) می‌باشد که اگر در این حالت بماند، دمای ذوب در حدود  می‌باشد. با این نتیجه، جریان مخلوطهای PVC (مخصوصاً فرمولهای سخت و محکم، باید با استفاده از مدل سوسپانسیونی تفسیر شود (utracki 1973b, 1974, 1985b) ترکیب و عمل مخلوطهای PVC نیاز به کنترل دقیق دما و زمینه‌های استرس دارد. تفاوت در حالتهای عمل، تفاوت در مراحل شکستن زنجیره‌های رشد یافته PVC را نتیجه می‌دهد. که این تفاوت در حالتهای عمل، در نتیجه تفاوت در شکل مخلوط کردن و نحوه اجرای آن می‌باشد. این مشاهدات اشاره بر این دارد که ترکیب‌پذیری PVC فقط بر قسمتی از پلیمر تأثیر دارد. حتی در بعضی از سیستمهای آمیز‌ش‌پذیر مانند PVC بی‌نظم (آمورف) با «پلی‌متیل متاکریلات» NMR. (PMMA) جزئی نشان می‌دهد که آن سیستم در رزلوشن یا محدوده nm 20 هموژن است ولی در nm 2 غیرهموژن می‌باشد. (Albert 1985, Mcbriery & Packer 1993).

برای مخلوط‌های در حالت مذاب دو پلیمر شروع در بهترین درجه از پخش ماکرومولکولها اهمیت دارد. این مورد اشاره بر این دارد که گرید امولسیون PVC ارجح می‌باشد. البته پلیمرهای امولسیونی به صورت زننده‌ای کثیف می‌باشند. آنها شامل مقدار زیادی از آلودگیها مثل پس مانده‌های امولسیفایر، آغازگرها و مواد بافری و … می‌باشند. این آلودگی‌ها مناسب برای کاربردهای معین نیستند یا نیاز به پایدار کننده‌های زیادی دارند. بعلاوه تغذیه دستگاه خشک‌کن به شکل ریسندگی (spin- dried) بوسیله پوردهای کوچک و ظریف PVC برای انجام عملیات ماشین، اکسترودر یا میکسر، کار پرزحمتی است. مخلوط کردن تحت تنش برشی زیاد و در حالت خشک ممکن است عمل پر هزینه‌ای باشد، اما این تنها راه حل می‌باشد. بنابراین، بسته به مورد مصرف حالت PVC سوسپانسیونی ارجح است.

در آغاز سال ۱۹۷۱ به تحقیق برای بهبود حالت PVC بوسیله دانش مهندسی منجر به ساخت پلیمرهایی به نامهای PBT, PI, POM, PC, PET، یا کوپلیمر (PC-PSF) PC- Polysulfone شده است. شصت و پنج سال بعد از اولین ثبت اختراع درباره آلیاژهای جدید PVC اختراعات ثبت شده فعلی بر ترکیب با Polyamides, Carboxylated NBR، سیلیکون متصل شده به صورت عرضی و آکریلیک رابرها، یا با بلوک‌های کوپلیمر maleimide- base استوار است.

مخلوط PVC- NBR:

بعضی از اولین مخلوطها با روشهایی که مورد قبول صنعت لاستیک بود، تهیه می‌شد مانند آسیاب و اکسترود. مخلوط کردن‌های مکانیکی پودرهای لاتکس خشک در دهه ۱۹۳۰ معرفی شد. در سال ۱۹۳۶ Schmidt, Fikentscher اختراعی به ثبت رساندند مبنی بر مخلوط PVC با بهبود دهنده مقاومت در برابر ضربه آکریلیک برای استفاده در پوشش کابل. بعد از مدت کمی از اختراع نیتریل رابر (NBR) Ernest Badum که در Bergisch- Gladbach کار می‌کرد کشف کرد که آسیاب آن با ۵۰-۱۰% وزنی PVC موادی با فرآیندپذیری قابل قبول برای عایق کردن کابل بدست می‌دهد که دارای مقاومت عالی در برابر ازن بود (Badum 1942). مخلوط در سال ۱۹۳۶ به طور عمومی رواج پیدا کرد. این مخلوط‌های P.V.C یکی از اصلاح کننده‌های تماس اکریلیکی بود و مابقی آن NBR بود که اولین مخلوطهای ترموپلاستیکی رواج یافته در جهان مدرن بود. هفت سال بعد اختراعی بوسیله B.F.G.OODRICH ثبت شد از این قرار که PVC با مخلوط کردن مکانیکی با ۹۰-۵۰% وزنی NBR مواد لاستیکی تولید می‌کند که عایق کابل بوده و مقاوم در برابر ازن می‌باشد. در سال ۱۹۴۷ این آلیاژها فرآیندپذیری خوب و مقاومت عالی در برابر ازن داشت.

دانلود پایان نامه رشته نساجی - چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن با فرمت ورد

اختصاصی از هایدی دانلود پایان نامه رشته نساجی - چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن- بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

مقدمه (چکیده)....................................................................................................... 1

- فصل اول (مباحث نظری)

پلی‌وینیل کلراید (P.V.C)......................................................................................... 6

مخلوط‌های PVC-NBR............................................................................................. 10

مخلوط‌های PVC-ACRYLIC...................................................................................... 16

مخلوط‌های PVC-ELATOMER................................................................................... 25

مخلوط‌های PVC-POLYALKENE............................................................................... 27

مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR.............................................................................. 30

مخلوط‌های PVC-poly urethane............................................................................... 37

مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC..................................................................... 39

مخلوط‌های PVC-ABS............................................................................................. 43

مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC

آلیاژ با PVC.......................................................................................................... 48

آلیاژ با COPO....................................................................................................... 49

عنوان                                                                                                             صفحه

آلیاژ با PC............................................................................................................. 51

آلیاژ با POM......................................................................................................... 52

آلیاژ با PI............................................................................................................... 52

آلیاژ با PVP........................................................................................................... 54

- Reasons for benefits and problems of blending.............................................. 55

- فصل دوم (مباحث عملی)

یک فوم از چه اجزائی تشکیل شده است؟............................................................. 59

عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم.......................................................... 59

آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr)................. 61

آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم).............................................. 62

آزمایش سوم (اثر افزایش مواد فوم‌از بر پارامترهای فوم Dop= 85 gr).............. 62

آزمایش چهارم (اثر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم).......................... 63

آزمایش پنجم (اثر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم)......................................... 64

فرمول ماده فوم‌از و درصد ترکیبات آن............................................................... 64

- فصل سوم (تست کدر شدن- بخارگرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم

موضوع و زمینه کاربرد........................................................................................ 66

مبنای آزمایش....................................................................................................... 66

عنوان                                                                                                             صفحه

تعریف عبارات و علائم.......................................................................................... 67

تجهیزات و شناساگرها.......................................................................................... 67

آماده‌سازی نمونه‌ها.............................................................................................. 72

روش انجام آزمایش.............................................................................................. 73

تشریح نتایج........................................................................................................... 79

گزارش آزمایش        83

بررسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن و بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

اختصاصی از هایدی بررسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن و بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی چرم مصنوعی و تأثیر فرمولاسیون در خواص فیزیکی چرم به انضمام تست کدر شدن و بخار گرفتگی روی منسوجات و چرم

87 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش

- موضوع و زمینة کاربرد

این روش به منظور اندازه گیری «کدری» ایجاد شده توسط مواد بکار رفته در قطعات داخلی خودرو، می باشد. این روش مربوط به تمام مواد تزئینی داخلی (منسوجات، چرمها، منسوجات پلاستیکی و غیره) و قطعات داخل بدنة خودرو (عایق صوتی تشک صندلی، قطعات جلو داشبورد، قطعات ریختگی مانند طاقچة عقب یا رودری و غیره) می‌باشد.

این روش همچنین برای محصولات خمیری شکل یا مایعات بکار برده می‌شود (روکش های پلاستیکی، مواد اولیه و غیره).

این روش از استاندارد آلمانی DIN 75 201 «تعیین بخار گرفتگی مواد تزئینی داخل خودروها» اقتباس شده است.

2- مبنای آزمایش

نمونه ای آزمایشی را در ته بشری قرار دهید و بشر را با صفحه ای شیشه ای بپوشانید به طوریکه مواد فرار نمونه آزمایشی بتوانند به مایع تبدیل شوند. (میعان)

بشر را حرارت دهید و همزمان صفحة شیشه ای را برای اینکه امکان میعان مواد وجود داشته باشد، سرد کنید.

رسوب را آزمایش کنید، با اندازه گیری ضریب انعکاس در دمای 60 درجه میزان «بخار گرفتگی» را تعیین کنید.

3- تعریف عبارات و علائم

«بخار گرفتگی» یا «کدر شدن»: میعان مواد فرار جدا شده از مواد داخل اتومبیل، روی شیشه ها و به ویژه روی شیشه جلو و عقب

اندیس بخار گرفتگی F : از دست دادن ضریب انعکاس را بر حسب درصد می دهد، این ضریب مربوط به نسبت ضریب انعکاس اندازه گیری شده پلاکی شیشه ای در دمای 60 درجه قبل و بعد از آزمایش می باشد.

4- تجهیزات و شناساگرها

1-4- محفظة آماده سازی

تشکیل شده از ظرفی مجهز به یک ترموستات می باشد و 6 بشر درون آن جای می گیرد. ابعاد داخلی ظرف باید حداقل 260mm * 270mm*550 mm باشد.

دمای محفظه توسط ترموستات طوری تنظیم می‌شود که آزمایش بین 60 درجه سانتیگراد و 130 درجه سانتیگراد انجام شود. پیش بینی های ایمنی باید جزء لاینفک سیستم باشند تا از بالا رفتن بیش از حد گرما جلوگیری شود. گردش، حجم سیال، گرم کردن باید پیش بینی شده باشند تا دمای مجموعة محفظه از 5/0 درجه سانتیگراد دمای آزمایش تفاوت نکند.

محفظه باید طوری ساخته شده باشد که بعد از وارد کردن بشرها درون محفظه ریسک افت دما بیشتر از 3 درجه سانتیگراد نباشد، و دمای آزمایش حداکثر در 10 دقیقه مجدداً به حالت اول برگردد، فاصله می نیمم بین بشرها و جدار mm30 می باشد و فاصله ته حوض و ته بشرها mm75 می‎باشد.

توجه: جهت اطلاع، می توان از وسایل با مارک Haake که از طریق شرکت Roucaire عرضه می شود، استفاده کرد.

 (Roucaire.BP 65.20 av.de I'Europe.78143 V'elizy-Villacoublay)

2-4- سیستم تبرید

تشکیل شده از صفحة خنک کنندة توخالی از فلز ضدرنگ (مثل آلومینیوم)، با دو انشعاف آب خنک کننده که طوری قرار گرفته اند تا آب خنک کننده درون پلاک گردش کند.

سطح اتصال با صفحه شیشه ای باید صاف باشد، جرم صفحة خنک کنندة پر از آب باید حداقل 1kg باشد تا فشار عمودی ناشی از فرو بردن بشر به درون محفظه حذف گردد. برای هر محل باید یک صفحة خنک کننده در نظر گرفته شود.

برای محدود کردن اختلاف دما بین ورودی و خروجی مدار به حداکثر 1 درجه سانتگیراد در حدود دمای متوسط آب 21 درجه سانتیگراد صفحه های خنک کننده و کریوستات (سرماپا) باید پیش بینی شده باشند.

3-4- بشرها و تجهیزات آنها

1-3-4- بشرهای ته صاف شیشه ای

فهرست مطالب

عنوان            صفحه

تقدیر

پیشگفتار

مقدمه (چکیده)1

- فصل اول (مباحث نظری)

پلی‌وینیل کلراید (P.V.C)6

مخلوط‌های PVC-NBR10

مخلوط‌های PVC-ACRYLIC16

مخلوط‌های PVC-ELATOMER25

مخلوط‌های PVC-POLYALKENE27

مخلوط‌های PVC-CPE, PVC-CSR30

مخلوط‌های PVC-poly urethane37

مخلوط‌های PVC-EVAC,PVC/EVAC-VC39

مخلوط‌های PVC-ABS43

مخلوط‌های رزین مهندسی و PVC

آلیاژ با PVC48

آلیاژ با COPO49

عنوان            صفحه

آلیاژ با PC51

آلیاژ با POM52

آلیاژ با PI52

آلیاژ با PVP54

- Reasons for benefits and problems of blending55

- فصل دوم (مباحث عملی)

یک فوم از چه اجزائی تشکیل شده است؟59

عناوین آزمایشات صورت گرفته روی فوم59

آزمایش اول (اگر افزایش مواد فوم‌از با پارامترهای فوم Dop= 65gr)61

آزمایش دوم (اثر افزایش Dop بر پارامترهای فوم)62

آزمایش سوم (اثر افزایش مواد فوم‌از بر پارامترهای فوم Dop= 85 gr)62

آزمایش چهارم (اثر افزایش کربنات کلسیم بر پارامترهای فوم)63

آزمایش پنجم (اثر افزایش ASUA بر پارامترهای فوم)64

فرمول ماده فوم‌از و درصد ترکیبات آن64

- فصل سوم (تست کدر شدن- بخارگرفتگی (fogging) روی منسوجات و چرم

موضوع و زمینه کاربرد66

مبنای آزمایش66

عنوان            صفحه

تعریف عبارات و علائم67

تجهیزات و شناساگرها67

آماده‌سازی نمونه‌ها72

روش انجام آزمایش73

تشریح نتایج79

گزارش آزمایش83