دانلود تحقیق جوشکاری فولاد

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق جوشکاری فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.

جوشکاری فولاد های مختلف

nجوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی
خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی(Pitting) است.
به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.
شامل 25 اسلاید powerpoint

 

دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده

اختصاصی از هایدی دانلود پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده :

در این پروژه مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده ارزیابی می شود . فولاد میکروآلیاژ محتوی غلظتی از کرم و مس و فسفر به مقدار کم می باشد . که گران و مهم تر از کاربرد فولاد معمول تقویت شده می باشد. مقدار فسفر فولاد میکروآلیاژ از مقداری که استاندارد ASTM‌  اجازه می دهد تجاوز می کند و دیگر فولاد میکروآلیاژی ما محدودة نرمالی از فسفر را دارا می باشد. این 3 نوع فولاد میکروآلیاژی ، یکی از فولادهای معمولی عملیات حرارتی پذیرند که توسط پروسه های دمایی به شکل کوئینچ کردن و تمپر کردن برروی فولاد که مستقیماً پس از نورد می‌باشدو برروی دیگر فولاد معمولی نورد گرم انجام شده است .در مطالعه این پروژه متوجه می شویم که خورده شدن فولاد میکروآلیاژی فقط نصف سرعت خوردگی فولاد تقویت شده معمولی می باشد. اگر فولادها پوشش های epoxy داشته باشند کاهش نرخ نسبی خوردگی تا یک دهم می باشد .

در این پروژه آزمایش های سریع‌ای بر روی فولادها انجام می شود ، پتانسیل خوردگی،ماکروسل خوردگی و 3  آزمایشBench scale :

Southern Exposure  وCracked Beam و G109. برای ارزیابی فولاد از پتانسیل خوردگی و سرعت خوردگی استفاده می‌‌کنیم. برای خاصیت مکانیکی فولاد از آزمایش های خمشی و کشش استفاده می کنیم . نتایج نشان می دهد که پتانسیل خوردگی این 5 فولاد تقریباً تمایل یکسانی به خورده شدن دارند . در آزمایش Bench – Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفری منظم (CRT ) پایین‌ترین خسارت خوردگی را از خود نسبت به فولاد معمولی نشان می دهد .

اگرچه در آزمایش G109 فولاد CRT مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نسبت به فولاد ساده نشان میدهد . در آزمایش Cracked beam بعد از 70 هفته فقط 4% خسارت خوردگی در فولاد معمولی داریم . در آزمایش Southern exposure فولاد CRT نسبت به فولاد معمولی از یک دوره مناسب11% خسارت خوردگی داریم .

خاصیت مکانیکی فولاد میکروآلیاژی مشابه دیگر فولادهای ساده می باشد و فسفر زیاد تأثیری روی خاصیت مکانیکی ندارد.

فهرست مطالب

عنوان ....................................... صفحه

چکیده........................................

فصل اول: مقدمه

1-1-تعریف  خوردگی ...........................

2-1-محیط های خورنده...........................

3-1- فولادهای کم آلیاژ........................

1-3-1-اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده ....

2-3-1-انواع گوناگون فولادهای فریت -  پرلیت میکروآلیاژ شده    

1-2-3-1-فولادهای میکرو آلیاژ شده وانادییم ....

2-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم.......

3-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادییم_نیوبیوم

4-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده مولیبدن _نیوبیوم

5-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژشده وانادییم_نیتروژن

6-2-3-1-فولادهای میکروالیاژشده  تیتانیوم......

7-2-3-1-فولادهای میکروآلیژ شده نیوبیوم_تیتانیوم

8-2-3-1-فولادهای میکرو آلیاژ شده تیتانیوم_وانادییم  

فصل دوم : مروری بر منابع

1-2-  خوردگی فولاد در بتن......................

2-2- روش های نمایش ‌خوردگی.....................

 1-2-2-  پتانسیل خوردگی .......................

2-2-2- سرعت خوردگی ماکروسل...................

3-2-2- مقاومت پلاریزاسیون ....................

3-2- آزمایش های خوردگی.......................

1-3-2- آزمایش های ارزیابی سریع ..............

2-3-2- آزمایش Bench – Scale.....................

4-2- روش کار.................................

 5-2- فولاد تقویت شده ........................

6-2- آزمایش ارزیابی سریع ....................

1-6-2- ‌شرح آزمایش ...........................

1-1-6-2- آزمایش پتانسیل خوردگی ..............

2-6-2- خاصیت نمونه های آزمایش ................

3-6-2- برنامه آزمایش ........................

7-2- آزمایشات  Bench – Scale....................

1-7-2- روش آزمایشات .........................

1-1-7-2- Southern Exposure......................

2-1-7-2- نمونه Cracked beam.....................

3-1-7-2- نمونه ASTM G109......................

4-1-7-2- روش کار آزمایش های Southern Exposure و Cracked Beam

5-1-7-2- روش آزمایش ASTM G109................

2-7-2- آماده سازی نمونه های آزمایش ...........

3-7-2- موادهای مورد نیاز ....................

8-2-  آزمایش مکانیکی ........................

9-2 - آزمایشات ارزیابی سرعت..................

1-9-2- آزمایش پتانسیل خوردگی ................

2-9-2- آزمایش خوردگی ماکروسل.................

10-2- آزمایشات Bench- Scale.....................

1-10-2- آزمایش Southern Exposure................

2-10-2- آزمایش های Cracked beam ................

3-10-2- آزمایش های ASTM G109 .................

4-10-2- مشاهده و نمایش نمونه ها ...............

11-2-  آزمایش های مکانیکی....................

فصل سوم: نتیجه گیری و پیشنهاد

1- نتایج.....................................

2- پیشنهاد...................................

3- خلاصه .....................................

منابع و مآخذ.................................

فهرست اشکال

...

فصل اول

-خوردگی

1-1-تعریف  خوردگی

خوردگی را تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قراردارد تعریف می کنند و بعضی ها اصرار دارند که این تعریف بایستی محدود به ‌فلزات باشد . ولی بایستی برای حل این مسئله هم فلزات و هم غیر فلزات را در نظر بگیریم .

مثلاً‌تخریب رنگ و لاستیک بوسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی ، خورده شدن جدارة کوره فولاد سازی ، و خوره شدن یک فلز جامد بوسیله مذاب یک فلز دیگر و حتی خورد شدن فولادی که در داخل تیرهای بتنی برق قرار دارد تماماً خوردگی نامیده می شوند.

2-1- محیط های خورنده :

عملاً‌کلیه محیط ها خورنده هستند،‌لکن شدت خورندگی آنها متفاوت است . مثالهایی در این مورد عبارتند از : هوا ، رطوبت  آبهای تازه ، مقطر،‌نمکدار و معدنی . اتمسفرهای روستائی، شهری،‌صنعتی ، بخار و گازهای دیگر مثل کلر- آمونیاک –سولفور هیدروژن ، دی اکسید گوگرد وگازهای سوختنی، اسیدهای معدنی مثل اسید کلریدریک، سولفوریک و نیتریک، اسیدها‌ی‌آلی مثل اسید نفتیک‌، استیک و فرمیک، قلیائی ها ، خاکها ، طلاها، روغنهای نباتی و نفتی و انواع و اقسام محصولات غذائی، بطور کل مواد «‌معدنی » خورنده تر از مواد «‌آلی » می باشند. مثلاً‌خوردگی در صنایع نفت بیشتر در اثر کلرور سدیم ، گوگرد ، اسید سولفوریک و کلریدریک و آب است تا بخاطر روغن ، نفت و بنزین .کاربرد درجه حرارتهای فشارهای بالا در صنایع شیمیایی باعث امکان پذیر شدن فرآیندهای جدید با بهبود فرآیندها قدیمی شده است ، به عنوان مثال ( راندمان بالاتر ) سرعت تولید بیشتر ، یا تقلیل قیمت تمام شده . این مطلب همچنین در مورد تولید انرژی از جمله انرژی هسته‌‌ای ، صنایع فضائی و تعداد بسیار زیادی از روشها و فرآیندها صادق است . درجه حرارتها و فشارهای بالاتر معمولاً باعث ایجاد شرایط خوردگی شدیدتر می گردند بسیاری از فرآیندها و عملیات متداول امروزه بدون استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی غیر ممکن یاغیر اقتصادی می باشند.

زنگ لفظی است که برای آلیاژهای آهنی به کار برده می شود. زنگ از اکسیدهای آهن تشکیل شده و معمولاً‌اکسید نیتریک هیدراته است . موقعی که در یک آگهی تجاری ادعا می شود که یک آلیاژ غیر آهنی زنگ نمی زند ، ادعایی بیش نیست و لکن بدان معنی نسبت که آن فلز خورده نخواهد شد

3-1- فولادهای کم آلیاژی:

فولادهای کربنی با یک یا چند عنصر کرم ، نیکل ، مس ، مولیبدن ، فسفر وانادیم، به مقادیر چند درصد یا کمتر از فولاد کم آلیاژی می نامند. مقادیر بالا از عناصر الیاژی معمولاً برای خواص مکانیکی و سختی پذیری است . از نقطه نظر مقاومت در برابر خوردگی محدودة تا ماکزیمم 2 درصد بیشتر مورد توجه است . در این محدوده  استحکام فولادها بالاتر از فولادهای ساده کربنی بوده ولی مهمترین  خاصیت آنها مقاومت خیلی بهتر در برابر خوردگی آتمسفری است .گاهی اوقات در محیط های آبی نیز این فولادها دارای مزایائی می باشند

1-3-1- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده :

این بخش بر روی فولادهای پرلیت – فریت میکروآلیاژ شده تاکید کرده است ، که از افزودنی های عناصر آلیاژ کننده مثل نیوبیوم و وانادیوم برای بالا بردن کربن و یا محتواهای منگنز استفاده می کند ( و به این ترتیب توانایی حمل بار بالا می رود ) بررسی های گسترده در طول دهه 1960 بر روی اثرات نیوبیوم و وانادیوم روی خصوصیات مواد یا مصالح درجه ساختمانی باعث کشف این موضوع گردید که مقادیر کم نیوبیوم، وانادیوم هر کدام (10/0% ) فولادهای استاندارد کربن – منگنز را بدون تداخل با بعمل آوری بعدی مستحکم و قوی می سازند مقدار کربن نیز می تواند کم شود تا هم قابلیت جوش را بالا ببرد و هم چقرمگی را ، چون اثرات مقاومت دهندگی نیوبیوم و وانادیوم بخاطر کاهش در استحکام ناشی از کاهش در مقدار کربن جبران می شوند .

خصوصیات مکانیکی فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالای میکرو آلیاژ شده ، فقط در صورت افزایش عناصر میکرو آلیاژ کننده حاصل می شوند . لازمه ی وجود آستنیت که به اثرات پیچیده طرح آلیاژ و تکنیک های نورد کاری بستگی دارد ،  نیز یک فاکتور مهم در تصفیه دانه ای فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالای نورد گرم است . تصفیه دانه ای در صورت وجود آستنیت با روش های نورد کاری کنترل شده ، باعث چقرمگی بالا و استحکامهای تسلیم زیاد در رنج 345 تا 620 مگا پاسکال(ksi 90 تا 50) می شود. ]1[

این توسعه فرآیندهای نوردکاری کنترل شده همراه با طرح آلیاژ، سطوح استحکام تسلیم بالایی را تولید کرده است که با پایین آمدن تدریجی مقدار کربن توام می باشد بسیاری از فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالا میکروآلیاژ شده اختصاصی ، مقادیر کربن به کمی 60/0% و یا حتی کمتر دارند ، با این حال هنوز می توانند استحکام تسلیم حدود 485 مگا پاسکال (ksi 70) را توسعه داده و ایجاد نمایند . استحکام تسلیم بالا  ، با اثرات ترکیبی اندازه دانه ریز ایجاد شده و در طول نورد کاری گرم کنترل شده و استحکام دهندگی رسوب حاصل می شود که این خصوصیت ناشی از حضور وانادیوم ، نیوبیوم و تیتانیوم است .

2-3-1- انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ شده عبارتند از :

1-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم

2-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم

     3-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم – نیوبیوم

4-2-3-1- فولادهای مولیبدن – نیوبیوم

5-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم – نیتروژن

6-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده تیتانیوم

7-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – تیتانیوم

8-2-3-1-فولادهای میکروآلیاژ شده تیتانیوم – وانادیوم

این فولادها ممکن است شامل عناصر دیگری هم باشند تا مقاومت خوردگی بالایی داشته باشند و مقاومت محلول جامد را بالا برده و قابلیت سخت کاری زیادی را در بر بگیرند(اگر محصولات تغییر شکل غیر از فریت – پرلیت بهینه باشند) ]1[.

1-2-3-1- فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم :

تهیه و توسعه فولادهای حاوی وانادیوم مدت کوتاهی پس از تهیه فولادهای هوازدگی رخ می‌دهد و محصولات نورد شده صاف با بیش از 10/0%  وانادیوم بطور وسیعی در شرایط نورد گرم بکار می روند فولادهای حاوی وانادیوم نیز در شرایط نورد کنترل شده ، نرمال شده و یا کوئنچ و تمپر شده بکار می روند .

وانادیوم با تشکیل ذرات رسوب ریز ( با قطر 5  الی 100 نانومتر ) V (CN) در فریت در طول سرد سازی پس از نورد گرم به قوی ساختن کمک می کند . این رسوبات وانادیوم ، که به پایداری رسوبات نیوبیوم نیستند ، محلول در همه دماهای عادی نورد کاری هستند که برای ایجاد فریت دانه ریز مفید می باشند (بخش فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم  در این تحقیق را مشاهده نمایید)  قوی ساختن به وسیله وانادیوم ، بین 5تا 15 مگا پاسکال ( ksi 2 و 7/0 ) در هر 01/0 ترکیب شیمیایی وانادیوم است و این حد متوسط به مقدار کربن و سرعت سرد سازی حاصل از نورد گرم بستگی دارد ( و بنابراین به ضخامت مقطع نیز بستگی دارد ) سرعت سرد سازی که با دمای نورد گرم و ضخامت مقطع معین می شود برروی قوی ساختن سطح رسوب در فولاد 15/0% وانادیوم تاثیر می گذارد که در شکل 1-1 نشان داده شده است .

شکل (1-1)- اثر میزان سرد کاری روی افزایش استحکام تسلیم ناشی از قوی ساختن رسوب در یک فولاد 15/0 درصد وانادیوم ]1[

در سرعت های سرد سازی بالا بیشتر ذرات (CN) V در محلول باقی می ماند و بنابراین بخش کوچکتری از ذرات (CN) V رسوب کرده و قوی ساختن نیز کاهش می یابد در مورد یک ضخامت مقطع داده شده و محیط سرد سازی  ، سرعت های سرد سازی می توانند با افزایش یا کاهش دما قبل ازسرد سازی به ترتیب افزایش یافته و یا کاهش یابند. افزایش دما باعث بزرگتر شدن اندازه دانه ای آستنیت می شود در حالیکه کاهش دمای نورد کاری را دشوار تر می سازد .

مقدار منگنز نیز بر روی استحکام دادن فولادهای میکروآلیاژ شده وانادیوم تاثیر می گذارد اثر منگنز روی فولاد وانادیوم نورد شده گرم در جدول (2-1) نشان داده شده است با افزایش 9/0 درصد منگنز که ناشی از قوی ساختن محلول جامد است . قوی کردن رسوب وانادیوم نیز افزایش می یابد چون منگنز دمای تغییر شکل آستنیت به فریت را پایین می آورد به این ترتیب باعث پراکندگی رسوب ریزتر می شود . این اثر منگنز روی قوی ساختن رسوب بزرگتر از اثرش در فولادهای نیوبیوم است با اینحال استحکام مطلق در یک فولاد نیوبیوم دارای Mn 2/1 % فقط حدود 50 مگا پاسکال (ksi 7) کمتر از فولاد وانادیوم است اما در سطح آلیاژی بسیار کمتری است ( یعنی nb 06/0 % در برابر 14/0% وانادیوم ) سومین عاملی که روی استحکام فولادهای وانادیوم تاثیر می گذارد اندازه دانه ای فریت تولید شده بعد از سرد سازی از دمای آستنیت کننده است . اندازه های دانه ای فریت ریزتر (که نه تنها باعث استحکام های تسلیم بالاتر شده بلکه چقرمگی و شکل پذیری را نیز بالا می برند) می توانند با دماهای تغییر شکل کمتر آستنیت به فریت و یا با شکل گیری اندازه های دانه ای آستنیت ریز تر قبل از تغییر شکل تولید شوند پایین آوردن دمای تغییر شکل که روی قوی ساختن سطح رسوب تاثیر می گذارد می تواند با افزودن آلیاژ و یا با سرعت های سردسازی افزایش یافته ایجاد شود  در مورد یک سرعت سرد سازی داده شده تصفیه اندازه دانه فریت و تصفیه اندازه دانه آستنیت در طول نورد کاری صورت می گیرد .

اندازه دانه آستنیت فولادهای نورد گرم با تبلور مجدد و رشد دانه ای آستنیت در طول نورد کاری معین می شود فولادهای نورد گرم وانادیوم معمولاً دستخوش نوردکاری قراردادی قرار می گیرند اما با نورد کنترل شده تبلور مجدد تولید می شود. با نورد کاری قراردادی فولادهای وانادیوم قوی ساختن مناسب رسوب را تهیه کرده و قوی ساختن نسبتاً کمی را از تصفیه دانه ایجاد می کنند استحکام تسلیم حداکثر فولادهای وانادیوم نورد گرم قراردادی با 25/0 درصد کربن و 087/0 درصد وانادیوم حدود 450 مگا پاسکال (ksi  65) است . حد عملی استحکام های تسلیم برای فولاد میکرو آلیاژ شده وانادیوم نورد گرم حدود 415 مگا پاسکال (ksi  60) است حتی وقتی تکنیک های نورد کاری کنترل شده بکار روند .

فولادهای وانادیوم که در معرض نورد کاری کنترل شده تحت تبلور مجدد قرار می گیرند نیاز به اضافه کردن تیتانیوم دارند بطوریکه رسوب ریزی ازTiN  تشکیل می شود که رشد دانه آستنیت را بعد از تبلور مجدد محدود می سازد .  استحکام های تسلیم از نورد کاری کنترل شده قراردادی به حد عملی حدود 415 مگا پاسکال (ksi  60) محدود شده است که به دلیل فقدان تاخیر تبلور مجدد است وقتی هم استحکام و هم چقرمگی ضربه ای از جمله عوامل مهم باشند در این صورت فولاد نیوبیوم کم کربن و نورد کاری شده کنترل شده قابل ترجیح است ( مثل ورقه مقاوم به ترک خوردگی تحریک شده هیدروژن 60- X )]1[

 ...

74 ص فایل Word

203- بررسی تاثیر مقاومت کششی فولاد نرم EGS در برابر بارهای جانبی - 103 صفحه فایل PDF

اختصاصی از هایدی 203- بررسی تاثیر مقاومت کششی فولاد نرم EGS در برابر بارهای جانبی - 103 صفحه فایل PDF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست

مقدمه .. . 6

فصل اول : انواع سیستمهای مقاوم در برابر بارهای جانبی

1 – چکیده فصل اول ... . 7 – 1

8 . ....( Reinforced Concrete Shear walls ) 2 – سیستم دیوارهای برشی بتنی – 1

9 . .... ( Rigid Frames ) 3 – سیستم قابهای خمشی – 1

1 – انواع قابها . . 9 – 3 – 1

2 – اتصالات . . 10 – 3 – 1

3 – آنالیز قابهای خمشی ... . 10 – 3 – 1

4 – طراحی قاب .. . 11 – 3 – 1

11 . ... ( Bracing System ) 4 – سیستم مهاربندی فولادی – 1

1 – انواع مهاربندیها .... . 12 – 4 – 1

13 . .. ( Steel Shear walls ) 5 – سیستم دیوارهای برشی فولادی – 1

1 – معرفی سیستم  . 14 – 5 – 1

2 – تاریخچ ه  . 15 – 5 – 1

3 – سختی و مقاومت ... . 16 – 5 – 1

4 – شکل پذیری و ضریب رفتار .... . 23 – 5 – 1

5 – جذب انرژی .. . 23 – 5 – 1

6 – پایداری ... . 23 – 5 – 1

7 – طراحی پلاستیک دیوارهای برشی فولادی . . 2

فصل دوم : و اثر آلیاژهای مختلف بر مقاومت کششی فولاد

1 – چکیده فصل دوم ... . 31 – 2

2 – فولاد . . 32 – 2

1 – انواع فولاد ... 32 – 2 – 2

2 – کاربرد انواع مختلف فولا د ... . 33 – 2 – 2

3 – ناخالصی های آهن و تولید فولاد  . 33 – 2 – 2

4 – کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی ه ا . . 34 – 2 – 2

5 – روش دیگر جداکردن ناخالصی ها از آهن .. . 34 – 2 – 2

6 – تبدیل آهن به فولاد .... . 35 – 2 – 2

3 – مقاومت کششی . . 36 – 2

1 – مفهوم مهندسی مقاومت کششی .. . 36 – 3 – 2

4 – خواص کششی فولاد .. . 40 – 2

5 – اثر آلیاژهای مختلف بر فولاد . . 42 – 2

فصل سوم : نقش مقاومت کششی فولاد در سیستمهای مقاوم جانبی

1 – چکیده فصل سوم .. . 46 – 3

2 – فولاد نرم .... . 47 – 3

1 – خصوصیات برجسته برای استفاده در سازه ها ... 47 – 2 – 3

2 – تاریخچه ... 47 – 2 – 3

3 – استفاده از فولاد نرم در سیستمهای مقاوم در برابر بارهای جانبی

– سختی و مقاومت سیستم مقاوم ساخته شده از – 3

53 .  EGS 4 – پایداری سیستم مقاوم ساخته شده از – 3

1 – پایداری کلی  . 54 – 4 – 3

2 – پایداری موضعی .... . 55 – 4 – 3

56 . .... EGS 5 – چرخه های هیسترزیس سیستم مقاوم ساخته شده از – 3

6 – دیدگاه آیین نامه ها و دستورالعملها در مورد استفاده از فولاد نرم . . 58 – 3

58 . ... FEMA 1 – دستورالعمل موسسه – 6 – 3

60 . AISC 2 – آیین نامه – 6 – 3

1. ... . Eurocode 3 – آیین نامه اروپایی – 6 – 3

7 – مهاربندی با استفاده از فولاد نرم ... . 64 – 3

1 – مثال هایی از استفاده .... . 65 – 7 – 3

8 – مهاربندی با استفاده از فولاد نرم ... . 67 – 3

1 – معرفی ... . 67 – 8 – 3

2 – برنامه آزمایش .. . 68 – 8 – 3

3 – نتایج آزمایش .... . 70 – 8 – 3

4 – جمع بندی .. . 73 – 8 – 3

5 – نتیجه گیری .. . 75 – 8 – 3

9 – مقاوم سازی سازه ها با مهاربندیها و دیوارهای برشی ساخته شده از فولاد نرم . ... . 76 – 3

1 – معرفی .... . 76 – 9 – 3

2 – نتایج آزمایش و توضیحات . . 79 – 9 – 3

3 – خلاصه ونتیجه گیری .... . 8

– استفاده از فولاد نرم در میراگرهای زلزله .... . 83 – 3

با بهره گیری از فولاد نرم .... . 84 ( ADAS ) 11 – ابداع روشی جدید برای استفاده از متد – 3

1 – معرفی  . 84 – 11 – 3

2 – آزمایش با فولاد نرم  . 85 – 11 – 3

3 – روش آزمای ش .... . 86 – 11 – 3

4 – نتایج آزمای ش .... . 86 – 11 – 3

5 – مقاومت لرزه ای صفحه لوزی شکل ساخته شده از فولاد نر م  . 89 – 11 – 3

الف ) روش آزمایش. ... 90

ب ) نتایج.. .... 91

ج ) مدلسازی عددی. 93

د ) شناسایی و بهینه کردن پارامترها.... . 95

ه ) ارزیابی مدل عددی. 96

و ) نتیجه گیری... 97

منابع و مراجع .... .. 99

منابع اینترنتی .... ..

118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از هایدی 118- بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی به فولاد زنگ نزن آستنیتی به روش توپودری (flox cord) – شامل 108 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شکل‌‌ها ‌د

فصل 1-         انواع روش های جوشکاری   5

1-1-   فرایندهای جوشکاری  5

1-2-   پیشینه  5

1-3-   فرآیندهای جوشکاری با قوس الکتریکی  6

1-3-1-          جوشکاری با الکترود دستی یا MAW   6

1-3-2-          جوشکاری زیر پودری SMAW   6

1-3-3-          جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG  7

1-3-4-          جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG  8

1-3-5-          جوشکاری پلاسما 9

1-4-   فرآیندهای جوشکاری مقاومتی  9

1-5-   فرآیندهای جوشکاری حالت جامد  10

1-6-   فرآیندهای اکسی فیول  14

1-7-   فرآیند جوشکاری با لیزر 14

1-8-   - مزایای جوشکاری لیزر : 16

1-9-   - محدودیت‌ها و معایب جوشکاری لیزر : 17

1-10- فرآیند جوشکاری با باریکه الکترونی  17

1-11- کنترل کیفیت و بازرسی  18

1-12- ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری  18

1-13- مراکز و موسسه‌های جوشکاری  18

فصل 2-         جوشکاری زیرپودری   20

2-1-   مقدمه  20

2-2-   مزایا و محدودیت ها : 22

2-3-   اصول عملیات   24

2-4-   منابغ تغذیه  27

2-5-   سیستم های تغذیه سیم جوش   29

2-6-   سیم الکترود جوش زیر پودری  29

2-7-   پودرهای جوش زیر پودری  30

2-8-   ترکیب پودرهای جوش   33

2-9-   منابع عیوب در جوش زیر پودری  41

2-10- فلزات مناسب جوش زیر پودری  44

2-11- جنبه های متالورژیک : 46

2-12- سیستم های تغذیه سیم جوش   49

2-13- مقایسه پودر جوش زیر پـــودری با پوشش الکترود 53

2-14- تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش   55

2-15- گرانروی و هدایت سرباره ها 56

2-16-  روابط الکتریکـی  57

2-17- شرایـط جوش   57

2-18- فاصله نازل  58

2-19- نفـــوذ 59

2-20- رقــت   60

2-21- بازیسیته پــودر جــوش   60

2-22- منابع عیوب در جوش زیر پودری  62

2-23- ترک انقباضی  62

2-24- ترک هیدروژنی  63

2-25- تخلخل  64

2-26-  طبقه بندی سیم و پودرهای جوشکاری زیر پودری  65

2-27- عیوب جوشکاری زیرپودری  68

فصل 3-        جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی   72

3-1-   معرفی فولاد های زنگ نزن آستنیتی  72

3-2-   جوشکاری فولاد های زنگ نزن آستنیتی : 74

3-3-   راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استانداردEN-1011  83

فصل 4-        پارامترهای مهم در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی   86

4-1-   پیشگفتار 86

فصل 5-        بررسی جوشکاری فولاد ساده کربنی CK45 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI316   101

5-1-   مقدمه: 101

5-2-   مواد و روش تحقیق: 102

5-3-   جمعبندی  103

فصل 6-         مراجع   105

فهرست جدول‌ها

عنوان   صفحه

جدول ‏2‑1: حداقل تنش تسلیم و نشانه های آن برای سیم و پودرهای طبقه بندی شده در EN756  65

جدول ‏2‑2: مشخصات مربوط به تنش تسلیم  66

جدول ‏2‑3: جدول مشخصات مربوط به انرژی ضربه  66

جدول ‏2‑4: ترکیب شیمیایی سیم جوش های مصرفی در فرایند جوشکاری زیر پودری مطابق استاندارد طبقه بندی شده ی EN 756-95  67

جدول ‏2‑5: جدول عیب یابی جوشکاری زیر پودری. 68

جدول ‏5‑1: .ترکیب شیمیایی 2 فلز پایه و الکترود 102

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏3‑1- تشکیل ترک گرم حین انجماد در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی  87

شکل ‏3‑2- نمودار فازی آهن-کرم-نیکل در مقدار آهن 72%  89

شکل ‏3‑3- شماتیک ساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 حین انجماد 90

شکل ‏3‑4- میکروساختار چهار آلیاژ مشخص شده در شکل 2 پس از سرد شدن  91

شکل ‏3‑5- نمودار دیلانگ و نحوه انتخاب فلز پرکننده 93

شکل ‏3‑6- نمودار WRC-92  95

شکل ‏3‑7- رابطه بین ترکهای انجمادی و نسبت کرم معادل به نیکل معادل  97

شکل ‏3‑8- مرز نواحی حساس و غیر حساس به ترک گرم (خط چین) در نموار دیلانگ   98

شکل ‏3‑9- میکروساختار با عدد فریتی 50 از نمودار WRC-92  99

طرح توجیهی ایجاد واحد آبکاری

اختصاصی از هایدی طرح توجیهی ایجاد واحد آبکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مطالعات امکا نسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمای هگذاری اقتصادی انجام می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته ونتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمای هگذاران مورد استفاده قرار می گیرد گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح ایجاد واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد می باشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکا نسنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررس یهای لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفی تهای اقتصادی و حجم سرمای هگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند.امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد.