دانلود پروژه بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها

اختصاصی از هایدی دانلود پروژه بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 127

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

چکیده :

در اواخر دهه 1970 استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به منظور کاهش وزن و ایجاد پوششهای تزئینی بر روی برخی از قطعات خودرو اهمیت یافتند. هم زمان با آن توسعه صنعت الکترونیک استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده در ساخت صفحات مدارهای چاپی به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی اهمیت یبشتری یافت، به طوری که با پیشرفت روز افزون این صنعت، بررسی خواص چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی مهم به نظر می‌رسند.

در این تحقیق ضمن معرفی فرآیند آبکاری پلاستیکها به بررسی برخی از عوامل موثر بر چسبندگی پوشش به زیر لایه پرداخته شده، به طوری که عواملی نظیر خواص فیزیکی و شیمیایی پوششهای فلزی، چگونگی آماده ساختن زیرلایه پلاستیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی زیر لایه پلاستیکی به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی ارزیابی شده اند.

1- اهمیت آبکاری پلاستیکها

استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در اواخر دهه 1970 در صنایع مختلف گسترش چشمگیری یافت، به طوری که به سرعت در صنایعی نظیر خودرو سازی، الکترونیک و مصارف تزئینی به ویژه تولید وسایل خانگی کاربرد وسیعی یافتند[1]. مثالهایی که از این کاربردها در ادامه آورده شده است.

الف – صنعت خودرو

پلاستیکهای آبکاری شده هم به منظور زیبایی و هم به منظور افزایش مقاومت به خوردگی در قسمتهای مختلف خودرو استفاده می‌شوند. به عنوان مثال برخی از پلاستیکهای آبکاری شده مقاوم به سایش نظیر پلی اورتان در قسمت‌های داخلی اتومبیل استفاده شده‌اند، ضمن این که از قطعات پلاستیکی آبکاری شده که دارای خاصیت مقاومت به ضربه باشند نیز می‌توان در سپرهای خودرو استفاده کرد. در شکل (1) نمونه ای از این کاربرد نشان داده شده است.

ب – صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک ، آبکاری پلاستیکها به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی انجام می شود که نمونه بارز این کاربرد در ساخت صفحات مدارهای چاپی (P.C.B) Printed Circuit Board می‌باشد [2] .

شکل (2) نمونه ای از این کاربرد را در ساخت صفحات مدارهای چاپی نشان می‌دهد.

تحقیق وبررسی در مورد پوشش و پرچم در جنگ

اختصاصی از هایدی تحقیق وبررسی در مورد پوشش و پرچم در جنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

پوشش و پرچم در جنگ‏هاى عصر اسلامى‏

در این نوشتار ابتدا به بحث مختصرى پیرامون نوع و رنگ پوشش نیروهاى نظامى در عصر پیامبرصلى الله علیه وآله و خلفاى پس از او تا عصر عباسیان پرداخته مى‏شود، آنگاه تلاش‏هاى آنان براى یک‏سان سازى نوع پوشش نیروهاى رزمى جهت هماهنگى و تشخیص نیروهاى خودى از دشمن، تشریح مى‏شود. سپس از دو نوع نشان با عنوان لوا و رایت، در سپاه رزم آن روزگار، سخن به میان آورده و تفاوت‏ها، کارکردها و جایگاه آنها در لشکر اسلام بر مى‏شماریم و سیر تحول آن را از عصر پیامبرصلى الله علیه وآله تا عصر عباسیان دنبال مى‏کنیم.

مقدمه‏

پوشش نظامى و پرچم، از جمله مباحثى است که از دیرباز مورد توجه نیروهاى نظامى بوده است. پوشش و البسه‏ى نظامى، در طى اعصار دچار تحول و تکامل شده و همواره به سوى یک‏سانى و متحد الشکل شدن پیش رفته و سرانجام جزء لاینفک سازمان رزم و نیروى نظامى گشته است.

پوشش جنگى در میان همه‏ى اقوام و ملل تا حدودى با پوشش غیر جنگى متفاوت بوده و بر حسب نوع تخصص و رسته‏ى جنگ‏جو در جنگ، تغییر مى‏یافته است. آنچه در این مقاله مورد توجه ما مى‏باشد، پوشش یک‏سان نظامى است که در عصر اسلامى همواره مورد عنایت پیامبرصلى الله علیه وآله و نیز سایر خلفا و فرماندهان جنگ قرار داشته است. پوشش یک‏سان، بیش‏تر با هدف شناسایى نیروهاى خودى از دشمن، تعیین جایگاه قبایل و اقوام و نهایتاً نظم و انسجام نیروى نظامى در نظر گرفته شده است. پرچم یا به عبارت عربى و اسلامى آن لوا و رایت نیز به همین هدف از زمان‏هاى دور مورد توجه بوده است. در ابتدا پرچم در اسطوره‏هاى ملت‏هاى مختلف داراى معنا و مفهومى خاص بوده و چه بسا ممکن است طرح آن از همان اسطوره‏ها به میدان واقعى جنگ تسرى یافته باشد. از پرچم کاوه‏ى آهنگر، که تکه‏اى از لباس چرمین آهنگرى او بود و براى دادخواهى علیه ستم و ستمگرى به کار برده شد، تا پرچم چینى‏ها که اژدهاى اسطوره‏اى رودخانه‏ى گنگ یا زرد بر آن نقش بسته است و نیز از پرچم عقاب عصر رسول خداصلى الله علیه وآله، تا پرچم سیاه ابومسلم خراسانى و نیز پرچم سرخ خرم دینان و پرچم سبز علویان، همه و همه از یک طرف رمز، نشانه، زبان و علامتى است براى بیان اندیشه‏ها، عقاید، مذاهب و احساسات درونى یک ملت، قوم و یا یک نژاد و از طرف دیگر علامتى است براى شناسایى نیروهاى خودى از دشمن و یا جایگاه قبیله و نیروهاى آن در جنگ.

وجود پرچم در سپاه و به اهتزاز در آمدن آن، مایه‏ى دل‏گرمى و تقویت روحیه‏ى جنگ‏جویان و سقوط آن به معناى شکست و مایه‏ى نومیدى آنان بود. چه جان‏هایى که براى به اهتزاز نگه داشتن پرچم‏ها در جنگ فدا شدند و چه شمشیرهایى که براى سقوط آن بر پرچمداران فرود آمدند.

در این مقاله برآنیم تا نقش و جایگاه پوشش یک‏سان رزم و نیز پرچم را که در عصر اسلامى از آن به لوا و رایت یاد مى‏شد تشریح نماییم و سیر تحول آن را از عصر پیامبرصلى الله علیه وآله تا عصر عباسیان، بیان کنیم.

پوشش و البسه‏ى نظامى‏

یکى از امور ضرورى در هر سازمان رزمى، نوع پوشش نظامى نیروهاى جنگ‏جو مى‏باشد. هر چند در روزگار گذشته به این مسأله چندان اهمیتى داده نمى‏شد، ولى بعدها به ویژه در قرون متأخر، امر یک‏سان سازى پوشش نظامى به طور کامل مورد توجه قرار گرفت. فلسفه و هدف اصلى در این مورد، یک‏سان سازى ظاهرى نیروها و ایجاد نظم و انضباط در آنان، تشخیص نیروهاى خودى از نیروهاى دشمن در منطقه‏ى جنگى و شناخته شدن نیروهاى جنگ‏جو از یک‏دیگر در هنگام درگیرى، معین و مشخص ساختن نوع و رسته‏ى نیروها به لحاظ تخصص و وظایف فردى و جمعى، روشن ساختن جایگاه‏ها و رتبه‏هاى فرماندهان و سایر نیروها، مشخص ساختن یگان‏هاى رزم بر اساس نوع وظایف آنها و موارد دیگر بوده است. این اهداف در عصر اسلامى بیش‏تر مورد عنایت پیامبرصلى الله علیه وآله، خلفا، فرماندهان نظامى، حکام و امرا قرار داشته است. اما در بسیارى از مواقع به لحاظ نوع پوشش مرسوم اعراب و تنوع عناصر و نژادها و ملیت‏ها، در عمل کم‏تر قابل اجرا بوده است. رسول خداصلى الله علیه وآله با این سخن، اهمیت پوشش را بیان مى‏فرمود:

اصلحوا ثیابکم حتى تکونواکالشامة بین الناس؛ لباس خود را بیارایید و شایسته سازید تا در میان مردم همانند خال [برجسته‏] باشید.

امرا و خلفاى اسلامى به امر لباس جنگ‏جویان و آراستگى وضعیت ایشان عنایت و اهتمام داشتند. حتى گاهى به کسانى که لباس غیر مناسب داشتند اجازه‏ى حضور در جنگ نمى‏دادند.

مسلمانان در نخستین جنگ‏هاى خود، لباس یک‏سانى نداشتند و معمولاً با همان لباس مرسوم خود، در جنگ حاضر مى‏شدند. لباس مرسوم آنان عبارت بود از لباس بلندى که گاهى در زیر آن شلوار و ازارى مى‏پوشیدند که براى نگه داشتن آن، تسمه‏اى بافته شده از موى بز همانند کمربند بر روى آن مى‏بستند. هم‏چنین بر روى شانه‏هاى خود ردایى مى‏آویختند و عمامه‏اى بر سر مى‏گذاشتند. بعضى از نیروهاى سواره نظام بر روى پیراهن خود، زرهى مى‏پوشیدند که داراى آستین بود و گاهى بلندى آن تا روى زمین مى‏رسید. این نیروها گاهى از کلاه‏خود و مغفر نیز به عنوان پوشش دفاعى استفاده مى‏کردند و ران بند و ساق بند نیز مى‏بستند. سواره نظام برخلاف پیاده نظام، ردایى روى لباس خود نمى‏پوشیدند؛ زیرا مانع چابکى آنان بر روى اسب مى‏شد و به جاى جامه‏ى زیرین، شلوارکى کوتاه مى‏پوشیدند تا پاهاى آنان بر روى اسب آزادتر باشد.4 در جنگ‏هاى مهم و بزرگ در دوران پیامبرصلى الله علیه وآله، تلاش مى‏شد تا یگان‏هاى مختلف رنگ‏هاى خاصى به طور یک‏دست بپوشند تا یک‏دیگر را بهتر بشناسند و یگان‏هاى رزمى از یک‏دیگر مشخص شوند. این کار که در نوع خود بى‏سابقه بود، براى نخستین بار در فتح مکه به هنگام سان دیدن سپاه در مقابل رسول خداصلى الله علیه وآله، به اجرا در آمد. رنگ‏هاى یک‏سان یک یگان، به گونه‏اى بود که شناسایى آن یگان با رنگ مربوطه صورت مى‏گرفت و آن یگان به همان رنگ نامیده مى‏شد؛ مثل یگان یا کتیبه‏ى الخضراء که همگى لباس‏هاى سبز بر تن داشتند یا یگان و ستون البیضاء که همگى سفیدپوش بودند و یا الصفراء که زردپوشان بودند.5 این یگان‏ها هر یک پرچمى ویژه براى خود داشتند. چنانکه ذکر شد، انتخاب رنگ یک‏سان عمدتاً براى شناسایى نیروهاى یگان‏ها و ایجاد نظم در صفوف خودى بود. هر یگان اعم از فرمانده و نیروها، داراى لباسى یک‏سان بودند. اگر ردا و لباس و عمامه‏ى فرمانده سفید بود تمامى نیروهاى آن یگان نیز عمامه و رداى سفید مى‏پوشیدند و پرچم آنان نیز سفید بود و همین طور رنگ‏هاى دیگر. در جنگ جمل، سپاه امام على‏علیه السلام این ترکیب یک‏سان و رنگ مشابه را به خوبى به نمایش گذاشته بودند. ستون اولِ سواره نظام به فرماندهى ابوایوب انصارى، لباس‏هاى سفید و زرد داشتند. فرمانده‏ى یگان نیز ضمن پوشیدن ردا و لباس سفید، پرچمى سفید نیز در دست داشت. ستون دوم به فرماندهى خزیمة بن ثابت نیز به همین گونه بود. البته فرمانده‏ى یگان، عمامه‏اى زرد بر سر داشت و لباسى سفید پوشیده بود. ستون سوم نیز داراى لباس‏هاى زرد بودند و فرمانده‏ى آنان ابوقتاده‏ى ربعى، عمامه‏اى زرد و ردایى به رنگ شیرى بر تن داشت.

در بسیارى از جنگ‏ها فرماندهان با لباس‏ها و عمامه‏هاى خود مشخص مى‏شدند. بعضى فرماندهان بر کلاه‏خود خود، پر شترمرغ و یا علایم دیگر نصب مى‏کردند. حمزه در جنگ بدر پر شترمرغ و على‏علیه السلام دسته‏اى موى سپید بر کلاه‏خود خویش بسته بودند. تیرهاى فرو رفته و یا فرو گذاشته در عمامه‏ى خالدبن ولید هنگام بازگشت از نبردهاى ردّه، به او ابهت و شوکت خاصى بخشیده بود.

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها

اختصاصی از هایدی بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرآیند آبکاری پلاستیکها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 127

بررسی چسبندگی پوشش الکترولس به زیر لایه پلاستیکی در فرایند آبکاری پلاستیکها

چکیده :

در اواخر دهه 1970 استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده به منظور کاهش وزن و ایجاد پوششهای تزئینی بر روی برخی از قطعات خودرو اهمیت یافتند. هم زمان با آن توسعه صنعت الکترونیک استفاده از پلاستیکهای آبکاری شده در ساخت صفحات مدارهای چاپی به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی اهمیت یبشتری یافت، به طوری که با پیشرفت روز افزون این صنعت، بررسی خواص چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی مهم به نظر می‌رسند.

در این تحقیق ضمن معرفی فرآیند آبکاری پلاستیکها به بررسی برخی از عوامل موثر بر چسبندگی پوشش به زیر لایه پرداخته شده، به طوری که عواملی نظیر خواص فیزیکی و شیمیایی پوششهای فلزی، چگونگی آماده ساختن زیرلایه پلاستیکی و خواص فیزیکی و شیمیایی زیر لایه پلاستیکی به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر چسبندگی پوششهای فلزی به زیر لایه پلاستیکی ارزیابی شده اند.

1- اهمیت آبکاری پلاستیکها

استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در اواخر دهه 1970 در صنایع مختلف گسترش چشمگیری یافت، به طوری که به سرعت در صنایعی نظیر خودرو سازی، الکترونیک و مصارف تزئینی به ویژه تولید وسایل خانگی کاربرد وسیعی یافتند[1]. مثالهایی که از این کاربردها در ادامه آورده شده است.

الف – صنعت خودرو

پلاستیکهای آبکاری شده هم به منظور زیبایی و هم به منظور افزایش مقاومت به خوردگی در قسمتهای مختلف خودرو استفاده می‌شوند. به عنوان مثال برخی از پلاستیکهای آبکاری شده مقاوم به سایش نظیر پلی اورتان در قسمت‌های داخلی اتومبیل استفاده شده‌اند، ضمن این که از قطعات پلاستیکی آبکاری شده که دارای خاصیت مقاومت به ضربه باشند نیز می‌توان در سپرهای خودرو استفاده کرد. در شکل (1) نمونه ای از این کاربرد نشان داده شده است.

ب – صنعت الکترونیک

در صنعت الکترونیک ، آبکاری پلاستیکها به منظور ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی انجام می شود که نمونه بارز این کاربرد در ساخت صفحات مدارهای چاپی (P.C.B) Printed Circuit Board می‌باشد [2] .

شکل (2) نمونه ای از این کاربرد را در ساخت صفحات مدارهای چاپی نشان می‌دهد.

دانلود مقاله خواص متالورژیکی پوشش ها

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله خواص متالورژیکی پوشش ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: خواص متالورژیکی پوشش ها
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 33

این مقاله درمورد خواص متالورژیکی پوشش ها می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله خواص متالورژیکی پوشش ها می خوانید :

-27- آزمون محفظه مرطوب
5-8-2- آزمایش پاشش نمک
این آزمون یک آزمایش تسریع شده ، جهت بررسی مقاومت خوردگی پوشش ها و کلاً فلزات در اتمسفرهای دریایی می باشد. این آزمایش براساس استاندارد
ASTM B-117  [    ]   انجام شده است. تصویر تجهیزات و دستگاه مورد استفاده ، در شکل 4- نشان داده شده است.
شکل 4- تصویر دستگاه آزمایش پاشش نمک و تجهیزات مربوطه
در این آزمایشگاه ، نمونه ها ، در محفظه دستگاه قرار داده شده و تحت آزمایش پاشش نمک قرارداده شده اند. نمونه های مذکور در سیکلهای 24 ساعته به منظور بررسی ظهور رسوب سفید   و یا زنگ قرمز   به صورت چشمی کنترل شده اند.
ضمناً جهت بررسی چگونگی رشد رسوب سفید، در سیکلهای زمانی 168 ساعته ،‌(یک هفته ای ) از سطح پوششها،‌تصاویر ماکروسکوپی گرفته شده است.

5-8-3- آزمایش محفظه مرطوب
خوردگی اتمسفری پوشش های روی شدیداً وابسته به حضور یا عدم حضور رطوبت می باشد و میزان رطوبت جذب شده در سطح پوشش ،‌با میزان رطوبت نسبی و دما تغییر می کند ]        [.
جهت بررسی خوردگی اتمسفری پوشش ها و کلاً فلزات،‌ از آزمایش استاندارد
ASTM D2247 استفاده می شود.
جهت انجام این آزمایش استاندارد ،‌محفظه ای با حجم 300 لیتر که قابلیت کنترل دما را داشته باشد، مورد استفاده قرار می گیرد ، در این پروژه ،‌از دستگاه آزمایش رطوبت با حجم 300 لیتر که مجهز به ترموستات و ترموکوپل جهت کنترل دما می باشد استفاده شده است. شکل 4- تصویر دستگاه محفظه مرطوب مورد استفاده را نشان می دهد.
شکل 4- تصویر دستگاه محفظه مرطوب
براساس استاندارد، دمای دستگاه روی 40 درجه سانتیگراد ( با خطای3 ) تنظیم شده و آب مقطر به حجم دولیتر در محفظة مربوطه ریخته شده است. در این شرایط دستگاه ، قابلیت ایجاد رطوبت نسبی 100 درصد را دارا می باشد. پس از تنظیم دستگاه ، نمونه ها به مدت 48 ساعت در محفظه قرار داده شده سپس تصاویر ماکروسکوپی از آنها تهیه شده است.
- بررسی خوردگی در محفظة مرطوب
تصاویر ماکروسکوپی سطوح پوشش که به مدت 48 ساعت در محفظة مرطوب قرار داشته اند، در شکل 5- آمده است.
شکل 5- تصویر ماکروسکوپی سطوح پوشش ها پس از 48 ساعت قرارگیری در محفظة مرطوب
الف ) از چپ به راست ‌Zn-1%Pb-0.5%Bi,Zn-1%Pb-0.1Pb-0.1%Bi,Zn-1%Pb,Zn
ب ) از چپ به راست Zn-1.8%Sn-0.5%Bi-0.05%Ni
نتایج حاصل از این آزمون ، مشابه با نتایج حاصل از آزمون محفظه مه نمکی می باشد. مطالعة تصاویر ماکروسکوپی نشان می دهد که حضور یک درصد سرب در حمام گالوانیزه ،‌مقاومت پوشش را در برابر تشکیل رنگ سفید   کاهش می دهد و افزایش حداکثر یک درصد بیسموت به حمام گالوانیزه حاوی یک درصد سرب ، تغییر محسوسی در مقاومت به تشکیل زنگ سفید نسبت به حمام Zn-1%Pb ایجاد نمی کند ولی با افزایش 2 تا 5/3 درصد بیسموت به حمام گالوانیزه حاوی یک درصد سرب ، مقاومت خوردگی پوشش مجدداً کاهش می یابد.
مقاومت پوشش حاصل از حمام Zn-1.8%Sn-0.5%Bi-0.05%Ni ،‌ در برابر تشکیل زنگ سفید مشابه با پوشش حاصل از حمام Zn می باشد.

- بحث
میزان خوردگی سطوح پوشش ، شدیداً به شرایط سطحی پوشش ها بستگی دارد . چنانکه در مطالعة تصاویر میکروسکوپ سطوح پوشش مشخص شد، سطح پوشش های حاصل از حمام های روی – سرب و نیز روی – سرب – بیسموت ، شامل دانسیته نسبتاً بالایی از ذرات سرب، بیسموت یا ترکیب بین فلزی این دو می باشد.
این ذرات دارای ابعاد نسبتاً درشتی بود، و بصورت غیرهمگن در سطح پوشش پراکنده شده اند ضمناً سطح پوشش بدست آمده از حمام Zn-1%Pb-3.5%Bi تقریباً بطور کامل از ذرات سفید رنگ (عمدتاً بیسموت) پوشیده شده است. با توجه به اینکه ذرات سرب و بیسموت از گروه عناصر نوبل می باشند،‌احتمالاً غلظت بالای این عناصر باعث ایجاد پیلهای موضعی زیادی در سطح پوشش شده و این امر سبب کاهش مقاومت خوردگی پوشش شده است.
احتمالاً دلیل عدم تغییر مقاومت به خوردگی پوشش حاصل از حمام Zn-1.8%Sn-0.5%-Bi-0.05%Ni نسبت به پوشش Zn در برابر تشکیل رسوب سفید یا رنگ سفید، این است که ذرات قلع و بیسموت بصورت ذرات بسیار ریز و با توزیع بسیار همگن در سطح پوشش پراکنده شده اند. ضمناً با توجه به اینکه فاز دلتا از میان ترکیبات بین فلزی روی آهن دارای بیشترین مقاومت به خوردگی می باشد، دلیل اندک افزایش مقاومت این پوشش در برابر زنگ قرمز نسبت به پوشش روی ، احتمالاً افزایش ضخامت فاز دلتا در پوشش می باشد.
بررسی محصولات خوردگی
بررسی محصولات خوردگی در آزمایش پاشش نمک
مطالعة‌دیفرکتوگرامهای اشعة X محصولات خوردگی پوشش روی و تمامی پوششهای آلیاژی حاکی از عدم تغییر محصولات خوردگی در نتیجه حضور عناصر آلیاژی می باشد این امر نشان می دهد که تغییر مقاومت خوردگی پوششها، در نتیجه تغییر ساختار محصولات خوردگی نمی باشد.
شکل 5- دیفرکتوگرام اشعة x محصولات خوردگی بوجود آمده در سطح پوشش Zn-1.8%Sn-0.5%Bi-0.05%Ni را پس از      ساعت قرار گیری، ‌در محفظه مه نمکی نشان می دهد.
شکل 5- دیفرکتوگرام اشعة x محصولات خوردگی پوشش Zn-1.8%Sn-0.5%Bi-0.05%Ni پس از     ‌ساعت قرارگیری در محفظه مه نمکی
چنانکه مشاهده می شود جزء اصلی محصولات خوردگی را ترکیبی به نام سایمن کلئیت   تشکیل می دهد و در کنار این ترکیب ، اکسید روی   و هیدروزینکیت   نیز مشاهده می شوند. به نظر محققان [          ] فیلم تشکیل شده بر سطح پوشش گالوانیزه ابتدا اکسید روی می باشد که در محیطهای آبی به هیدروکسید روی تبدیل گردیده ،‌در واکنش با Co2 محلول در آب ، ایجاد هیدروزینکیت می کند. این ترکیب نامحلول بوده ، خاصیت حفاظتی نسبتاً  خوبی دارد، لیکن غلظت بالای یون کلر ، مانع از پایداری این محصول شده و ترکیب سایمن کلئیت با جایگزینی یون کلر بجای یون کربنات ایجاد می گردد. این ترکیب از فشردگی کم ، حلالیت نسبی و سرعت تشکیل بالا برخوردار بوده [   ] و عملاً در کنار اکسید روی نیمه هادی سبب افزایش خوردگی پوشش گالوانیزه می گردد.

همچنین Venkatsan [      ] در بررسی محصولات خوردگی روی در آب دریا، علاوه بر ایجاد شدن فازهای سایمن کلئیت و اکسید روی ، وجود فازهایی نظیر هیدروکسید روی و کلرید بازی روی Zn7(OH)8Cl2 را نیز گزارش نموده است.
بررسی محصولات خوردگی در محفظه مرطوب
مقایسه دیفرکتوگرام اشعة X محصولات خوردگی بوجود آمده در سطح پوشش ها نشان داد که عناصر آلیاژی افزوده شده به حمام گالوانیزه تأثیری بر ساختار محصولات خوردگی ایجاد شده در محفظه مرطوب نخواهد داشت.
دیفرکتوگرام اشعه X محصولات خوردگی پوشش حاصل از حمام Zn-1%Pb-3.5%Bi پس از 48 ساعت قرارگیری در محفظه مرطوب، در شکل 5- آمده است.
شکل 5- دیفرکتوگرام اشعة X محصولات خوردگی پوشش
حاصل از حمام Zn-1%Pb-3.5%Bi ، پس از 48 ساعت قرارگیری در محفظه مرطوب چنان که مشاهده می شود، محصولات خوردگی شامل اکسید روی (ZnO) هیدروزینکیت (Zn5(Co3)2(oH)6) می باشند. البته به دلیل ضخامت کم محصولات خوردگی ، پیکمای فلز بیسموت نیز تفرق یافته اند. Kasperk نیز این محصولات را در آزمون محفظة مرطوب شناسایی نموده است.[     ].
چنانکه پیش تر گفته شد، هیدروزینکیت ، در نتیجة واکنش اکسید روی ، با Co2 موجود در آب تشکیل می گردد. میزان خوردگی در محفظة مرطوب نسبت به محفظة مه نمکی کمتر می باشد. دلیل مقاومت بالاتر پوششهای گالوانیزه در محفظة مرطوب نسبت به محفظه مه نمکی ،‌این است که هیدروزینکیت نسبت به سایمن کلئیت حجیم تر بوده و دارای حلالیت پایین تری می باشد. در نتیجه در زمان کوتاهی سطح پوشش توسط یک فیلم نازک ، پیوسته و محافظ که محافظت انسدادی ایجاد می کند،‌پوشیده می شود. به نظر Odenvall [    ] ،در ابتدا، در نتیجة واکنش روی با اکسیژن موجود در اتمسفر، لایه ای از Zno روی سطح تشکیل می گردد. سپس این اکسید به Zn(OH)2 تبدیل شده و در شرایط عدم حضور دیگر آلاینده ها ،‌در واکنش با Co2 موجود در اتمسفر ،‌تشکیل هیدروزینکیت می دهد.

بخشی از فهرست مطالب مقاله خواص متالورژیکی پوشش ها

روش تحقیق
1- مواد و وسائل لازم
2- آماده سازی نمونه و تجهیزات
2-1- تهیه نمونه ها برای آزمایش
2-3- مواد مصرفی جهت تهیة مذاب
3- اعمال پوشش
4- متالوگرافی پوشش ها
5- آزمونهای انجام شده
5-1- ضخامت سنجی نمونه ها
5-2- آنالیز عناصر آلیاژی موجود در پوشش به روش جذب اتمی
5-3- بررسی های میکروسکوپی
5-4- بررسی های XRD
-6- چسبندگی پوشش ها
5-7- یکنواختی پوشش ها
آزمونهای خوردگی
5-8-1- انتخاب و آماده سازی نمونه ها
5-2-3-2- اثر ترکیب شیمیایی حمام
مطالعه خواص سطحی پوشش ها
مطالعة ترکیبات موجود در سطح پوششها
5-4- بررسی ترکیب شیمیایی پوشش ها
5-5- بررسی چسبندگی پوششها
5-6- بررسی یکنواختی پوشش ها
5-7- بررسی مقاومت به خوردگی پوشش ها
آزمون محفظه مه نمکی
5-27- آزمون محفظه مرطوب
5-8-2- آزمایش پاشش نمک
آزمایش محفظه مرطوب
- بررسی خوردگی در محفظة مرطوب
- بحث
بررسی محصولات خوردگی
بررسی محصولات خوردگی در محفظه مرطوب

تحقیق در مورد پوشش دادن قالب

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد پوشش دادن قالب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

پوشش دادن قالب

مشخصات فلز مذاب ، به ریژه هنگامی که از درجه حرارت بالا وارد قالب می شود بگونه ای است که ممکن است به انجام فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی میان مذاب و مواد قالب یا منجر شود.

انجام این واکنشها می تواند به خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه آسیب رسانده و از تولید قطعه سالم و بدون عیب جلوگیری نماید.

ایجاد سطوح زبر و خشن (در قطعه) یکی از این موارد است که در قالب های ماسه ای بطور قابل توجهی مشاهده می شود.

فلز به دلیل دارا بودن ویژگی های حالت مذاب (مایع) مواد قالب و ماهیچه را تر نموده و به داخل آن نفوذ می کند.

البته بعضی موارد نفوذ مذاب از طریق ترک های ایجاد شده در اثر انبساط حرارتی در سطح قالب صورت می گیرد.

پس از نفوذ مذاب به داخل یا قالب ، فعل و انفعلات شیمیایی میان فلز و اجزای تشکیل دهنده قالب، یا ماهیچه یعنی ماسه و چسب صورت می گیرد که محصول این فعل و انفعلات به سطح قطعه چسبیده و موجب زبری و ناهمواری سطوح آن می شود.

برای جلوگیری از ایجاد چنین عیبی در قطعه ریختگی بایستی به طریقی از انجام فعل و انفعال میان فلز و قالب، ممانعت بعمل آورد.

با توجه به پیشرفت های حاصل شده در زمینه های مواد و فرایند که با انتخاب ماسه و چسب مرغوب و نیز کنترل روش قالبگیری می توان این عیب را تا حدودی برطرف نمود ولی به دلیل بالا رفتن هزینه تولید، استفاده از این روش اقتصادی نبوده و مناسبترین روش استفاده از پوشش های سطحی قالب با مواد دیرگداز معینی می باشد.

در مورد قالب های دائمی، فعل و انفعال شیمیایی بین مذاب و قالب از اهمیت کمی برخوردار است (البته در مواردی نیز اهمیات زیادی برخوردار می باشد) با این حال پوشش قالب در افزایش عمر قالب و نیز مانع شدن از چسبیدن قطعه ریختگی به قالب و نیز سطح تمام شده خوب نقش تعیین کننده ای دارد.

انواع مواد پوششی در قالب های موقت

بطور کلی مواد پوششسی قالب و ماهیچه را می توان به دو گروه جامد و مخلوط مایع تقسیم نمود.

مواد پوشش جامد که بیشتر در قالب های ماسه ای تر بکار می روند، شامل مواد دیرگدازی نظیر مواد سیلیکاتی، مواد کربنی و مواد اکسیدی می باشند.

این مواد با استفاده از غربال های بسیار ریز و یا کیسه پودر به سطح قالب پاشیده می شوند و یا با ابزار و وسایل مخصوص به سطح قالب مالیده می شوند و پودر اضافی توسط فوتک یا هوای فشرده از محفظه قالب خارج می گردد.

مواد پوششی مخلوط مایع اصولاً در قالب های ماسه ای خشک بکار می روند. این مواد 5 جزء اصلی دارند که عبارتند از :

1) مواد دیرگداز : (Refractory meterils)

2) عامل یا سیستم ناقل: (Carrier system)

3) عامل تعلیق یا غوطه ور سازی : (Suspension system)

4) عامل یا سیستم چسب : ‌(Binder system)

5) اصلاح کننده های شیمیایی : (Chemical modifiers)

مواد دیرگداز

هر یک از مواد دیرگداز از را می توان به عنوان ماده دیرگداز از پوشش به کار برد مثل:

اکسید زیرکونیم

کربن در شکلهای مختلف

سیلیکات زیرکونیم

اکسید سیلیسیم

اکسید منیزیم

اکسید منیزیم – کلسیم

اولیوین

اکسید آلومنیمی (مولیت)

کرومیت

میکا

پروفیلیت

اکسید آهن

تالک

مگنزیت

مواد فوق الذکر در بسیاری از ترکیبات وجود دارند و به همین دلیل می توان پوشش هایی با خواص وسیع تهیه کرد. سلیس (SiLiCa) ، آلومین (Alumina) و کربن عمومی ترین مواد مصرفی محسوب می شوند و آب ، الکل (ایزوپروپیل، متانول) ، نافتا (Naphtha) ، حلالهای کلرینه شده مثل :

1،1، 1- تری کلرواتان (1,1,1- Trichloroethene) یا کلروتین (chlorothene) و یا متیل کلراید (Methylen chloride) و نیز هیدروکربورهای آلفاتیک به عنوان مایعات ناقل به کار برده می شوند.

2) عامل ناقل :

عامل ناقل این امکان را فراهم می سازد که ماده دیرگداز بر روی و سطح ماسه قالب نشانده می شود پس از آنکه پوشش بر روی ماسه ایجاد گردید، عامل ناقل باید جابجا و برداشته شود که این عمل معمولاً بر اثر تبخیر پدید می آید. هنگامی که عامل ناقل آب است، خشک کردن با مشعل یا در گرمخانه مخانه قابل اجرا است اگر عامل ناقل الکل باشد، تبخیر و مشتعل شدن بسهولت صورت می گیرد. مواد فرار به راحتی در هوا خشک می گردند و نیازی به مشعل یا گرمخانه وجود ندارد.

3) عامل تعلیق :

عمل به تعلیق در اوردن در حقیقت حفظ توزیع یکنواخت ماده ای دیرگداز در محلول است ، هنگامی که آب به کار گرفته می شود. بنتونیت سدیم مورد استفاده قرار می گیرد و زمانیکه ناقل الکلی به کار برده می شود بنتونیت آلی مصرف می شود.

4) عامل چسب‌: