پایان نامه مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز

اختصاصی از هایدی پایان نامه مبانی طراحی ایستگاههای تقویت فشار گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات156

فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول : خنک کننده ها و تراکم گاز
مقدمه 1
انواع کمپرسور 2
محرک های کمپرسور 5
سیستم مکش هوا 8
کمپرسور 9
Diffuser 10
محفظه احتراق 10
توربین 11
Free Power Turbine 11
ابزار دقیق وکنترل 12
سیستم های کمکی 12
شکل بندی ایستگاه کمپرسور 13
متراکم کردن گاز تحت فرآیند هم دما 16
تراکم پلی تروپیک و ایزونتروپیک 16
کار- هم دما وتراکم گاز 22
تغییرات دما در تراکم ادیا باتیک گاز 27
هد کمپرسور و قدرت آن 28
تراکم پلی تروپیک گاز 31
توان ( نمای) پلی تروپیک گاز و بازده پلی تروپیک 31
قدرت در فرآیند پلی تروپیک 34
سری کردن کمپرسورهای گاز 36
تئوری معادلات نسبت تراکم حاکم بر سری کمپرسورها 37
تأثیر افت فشار اینترکولر بر روی سیستم 43
قوانین یکسان سازی نسبت تراکم برای بیش از دو کمپرسور 46
تاثیر افت های محدوده ایستگاه بر نسبت تراکم کمپرسورهای رفت و برگشتی و
گریز از مرکز 47
قدرت کمپرسور گریز از مرکز 49
قدرت ترمزی 49
هد کمپرسور و GHP 50
تنظیمات ارتفاع ( از سطح دریا) 51
سرعت چرخش در کمپرسور گازی گریز از مرکز 52
روابط بین دبی، هد و توان و سرعت دورانی از کمپرسورهای گازی شعاعی 52
جداول آنتالپی و انتروپی (دیاگرام مویر) 53
منحنی کارایی کمپرسور شعاعی 59
منحنی‌های مشخصه برای کمپرسورهای شعاعی گاز 61
Surge در کمپرسورهای گاز دینامیکی ( شعاعی، محوری) 66
اثر مقاومت خط لوله در کارایی کمپرسور شعاعی 67
تاثیر تغییرات پارامترهای گاز در کارایی کمپرسور 69
کمپرسورهای رفت و برگشتی 74
خنک کن های گازی 78
مبدل ‌های حرارتی هوا- خنک کن 79
معادلات انتقال حرارت خنک کن 80
دبی جرمی جریان هوای فن 87
افت فشار گاز در خنک کن ها 88
روش تکرار برای خنک کردن گاز با Variable Speed Drives بوسیله مشخص کردن
دمای خروجی گاز 93
فصل دوم : طراحی مکانیکی خط لوله
مقدمه 95
کدها و استانداردها 95
روابط طراحی خط لوله 96
انبساط و انعطاف پذیری 104
لوله های گیردار 104
لوله های unrestraind 106
طراحی حلقه انبساط 108
Anchoring & Support 113
فاصله نگهدارنده 118
طراحی اتصالات برای لوله ها با ضخامت جداره نابرابر 124
لوله هایی که در معرض تنش شعاعی بالا هستند 125
اتصالاتی که در معرض تنش پایین تری قرار دارند 126
طراحی انشعابات 127
خط راهنمای صوتی 133
فشار ضربانی مجاز 133
نیروهای تکان دهنده صوتی مجاز 134
خطای اندازه گیری مجاز ضربان 134
افت فشار مجاز 134
عکس العمل خاک 135
نقش های ایجاد شده در هنگام Lowering 136
نشت مجاز – روشن ساده 138
آنالیز دیفرانسیلی نشست 140
فصل سوم
نمونه عملی، ایستگاه تقویت فشار گاز و هوا 142
شرایط طراحی 142
دمای طراحی 142
معیارهای اندازه گذاری خط 143
تجهیزات 146
انتخاب شیرهای Manual 148
Vent 150
سیستم کنترل ایستگاه 156

مقایسه روش های میکروبی و آب و گاز در ازدیاد برداشت نفت خام [پایان نامه]

اختصاصی از هایدی مقایسه روش های میکروبی و آب و گاز در ازدیاد برداشت نفت خام [پایان نامه] دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مخزن هیدروکربوری ساختاری است متخلخل و نفوذپذیر در زیرزمین که انباشتی طبیعی از هیدروکربورها را به صورت مایع و یا گاز در خود جای داده و به وسیله ی سنگ های غیرتراوا از محیط اطراف مجزا گردیده است.

درتوصیفی ملموس تر می توان مخازن هیدروکربوری را به بادبادکی پر از هوا تشبیه کرد که پوسته ی این بادبادک نقش همان سنگ های غیرتراوا را بازی می کند و به محض سوراخ کردن این محیط متعادل سیال های مخزنی (هم چون هوا که به سرعت از بادبادک خارج می شود) توسط نیروهای هیدرولیکی به درون چاه رانده می شوند. البته قدرت این رانش طبیعی هم زمان با تولید از مخزن کاسته می شود، چنان که برای نمونه گفته می شود مخازن ایران به طور متوسط سالانه 10-8 درصد افت طبیعی فشار مخزن و افت دبی تولید از چاه - افت دبی تولید از  چاه با افت فشار مخزن رابطه مستقیم دارد- دارند.

با افت مداوم فشار مخزن، دبی تولید رفته رفته کم شده تا جایی که دیگر تولید طبیعی از مخزن مقرون به صرفه نخواهد بود. این نقطه زمانی اتفاق می افتد که بازیابی نفت از مخزن به نسبت پائین است. این بازیابی برای مخازن ایران حدود 15-20 درصد است؛ به عبارتی 85تا 80 درصد کل نفت مخزن در سازند باقی می ماند. بنابراین برای برداشت نفت های باقی مانده در مخزن نیازمند روش های جدید و تکنیک های پیشرفته هستیم.

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول: ازد یاد برداشت نفت به روش آب

روش های ازدیاد برداشت نفت خام

-ازدیاد برداشت ثانویه

-ازدیاد برداشت ثالثیه

تزریق آب در ازدیاد برداشت از مخازن نفت

-تاریخچه ازدیاد برداشت نفت به روش تزریق آب

-عوامل موثر بر تزریق آب

-مخازن با رانش آب

-بهترین زمان انجام تزریق آب

-انتخاب الگو های تزریق آب

فصل دوم: ازدیاد برداشت نفت به روش گاز

تاریخچه ازدیاد برداشت نفت به روش تزریق گاز

گازهای تزریقی در روش تزریق گاز

-تزریق CO2

-تزریقN2

*اثر امتزاجی گاز نیتروژن

*تعیین حداقل فشار امتزاج گاز ازت و نفت سبک

*منابع گاز ازت برای تزریق

**مخزن گازی کبیر کوه

**مخزن گازی میلاتون

**مخزن گاز سمند در لایه دالان بالایی

**میدان گازی هلیلان

**میدان احمدی

-تزریق هیدروکربن

روش های تزریق گاز

-تزریق غیرامتزاجی گاز

-تزریق امتراجی گاز

*پروسس جابجایی امتزاجی

*پروسس توده امتزاج پذیر

*پروسس غنی از گاز

*پروسس گاز رقیق با فشار بالا

*پروسس دی اکسید کربن و حلال

*فرآیند رانش با گاز قابل امتزاج

*عوامل مؤثر در راندمان تزریق امتزاجی گاز

*شرایط لازم برای تزریق امتزاجی گاز

راندمان تزریق گاز

اهمیت تزریق گاز به مخازن نفتی

وضعیت مخازن تزریق گاز مناطق نفت خیز جنوب

-مخازن در حال تزریق

-مخازن در برنامه تزریق

فصل سوم: ازدیاد برداشت نفت به روش میکروبی

تاریخچه روش ازدیاد برداشت نفت به روش میکروبی

شیوه های اجرایی روش میکروبی

-روش درونی

-روش برونی

محصولات تولیدی در روش میکروبی

خصوصیات باکتری های مورد استفاده در روش میکروبی

برخی از کاربردهای میدانی روش میکروبی

تاثیر دما، شوری و PH بر روی محصولات متابولیکی و باکتری مورد استفاده(باسیلوس سابتیلیس) در فرایند میکروبی

فصل چهارم: مقاسه روش های آب، گاز و میکروبی از نظر تولید و مواد مورد نیاز هر روش

مقایسه فنی روش های ازدیاد برداشت نفت

مقایسه کارایی روش های تزریقی و ازدیاد برداشت میکروبی نفت

-مواد و روش تحقیق

-ارائه یافته ها و تحلیل نتایج

افزایش تولید نفت به کمک میکروب ها

-افزایش بازده جاروبی عملیات سیلاب زنی در مخازن

-ازدیاد برداشت به کمک گازهای تولیدی میکروارگانیسم ها

-ازدیاد برداشت به کمک عوامل فعال سطحی تولیدی میکروارگانیسم ها

-افزایش تخلخل ناشی از عملکرد اسیدهای آلی

-استفاده از ترکیبات سنگین نفتی به عنوان منبع کربن و کاهش ویسکوزیته آن ها

-افزایش گرانروی سیالات جابه جا کننده توسط مواد پلیمری در عملیات حرارتی

فصل پنجم: مقاسه روش های آب، گاز و میکروبی از نظر اقتصادی

مقایسه روش های ازدیاد برداشت نفت از نقطه نظر اقتصادی

مزایای اقتصادی تزریق گاز

مزایای اقتصادی روش میکروبی

ارائه الگوهای موفق اقتصادی استفاده از روش های ازدیاد برداشت

نتیجه گیری

منابع

تعداد صفحات 122

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

با عرض پوزش این پایان نامه به علت یک سری ویرایشات فعلا از سایت حذف شده است.

طراحی استقرار خط مونتاژ آبگرمکن دیواری مدلL.15 در شرکت نگهبان گاز اصفهان

اختصاصی از هایدی طراحی استقرار خط مونتاژ آبگرمکن دیواری مدلL.15 در شرکت نگهبان گاز اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شناسنامه شرکت----------------------------------- صفحه 4

مقدمه و معرفی واحد صنعتی -------------------------- صفحه 4

چارت سازمانی-------------------------------------- صفحه 6

استانداردها و قابلیت ها------------------------------- صفحه7

معرفی محصولات------------------------------------ صفحه8

لیست قطعات آبگرمکن دیواری-------------------------- صفحه12

نمودار مونتاژ------------------------------------- صفحه 17

برگه مسیر قطعات اصلی     ----------------------------- صفحه 19

طرح ابتکاری -------------------------------------- صفحه 21

نمودار فرایند عملیات-------------------------------- صفحه 22

ارائه طرح های استقرار------------------------------- صفحه 23

محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز -------------------------- صفحه 27

محاسبه فضای مورد نیاز------------------------------ صفحه 28

ارائه طرح استقرار اولیه با استفاده از slp------------------ صفحه 33

ارائه طرح استقرار اولیه با استفاده از روش گراف ------------- صفحه 36

سیستم نگهداری موجودی   --------------------------- صفحه 41

دریافت و ارسال----------------------------------- صفحه 42

نقشه بخش اداری فعلی------------------------------ صفحه45

طرح استقرار نهایی با کمک comlad---------------------- صفحه47

برای دانلود با 10 درصد تخفیف اینجا کلیک کنید

گزارش کاراموزی کارخانه باند و گاز و پنبه کاوه ساوه

اختصاصی از هایدی گزارش کاراموزی کارخانه باند و گاز و پنبه کاوه ساوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی کارخانه باند و گاز و پنبه کاوه ساوه ، با فرمت ورد 22 صفحه

بخشی از متن :

۱ - معرفی شرکت باند و گاز و پنبه کاوه :

۱-۱- تاریخچه شرکت :

شرکت باند و گاز و پنبه کاوه از بزرگترین و معتبرترین تولید کنندگان تجهیزات یکبار مصرف پزشکی میباشد که در مسیر تولید انواع پنبه بهداشتی هیدروفیل ، پنبه آرایشی بهداشتی توپک با مارک تجاری گل و انواع گاز جراحی ، گاز استریل ، لانگ گاز ، باند زخم بندی ، باند کنار بافته ، باند کشی و همچنین باند حلقوی با مارک تجاری کاوه فعال میباشد.

۱-۱-۱- محل استقرار کارخانه :

ساوه ، شهر صنعتی کاوه (15 کیلومتری اتوبان تهران - ساوه / 10 کیلومتری ساوه) خیابان پانزدهم

۱-۱-۲- مساحت کارخانه :

۱-۱-۳- سال تاسیس :

۱-۱-۴- واحدهای فعال در کارخانه :

۱-۱-۵- تعداد پرسنل :

۱-۱-۶- واحدهای فعال در دفتر مرکزی :

۱-۲- اهداف شرکت :

۱-۳- خط مشی سازمان (شرکت) :

فاز اول : تولید پنبه هیدروفیل

۲- مراحل مختلف تولید پنبه هیدروفیل

۲-۱- مراحل حلاجی :

۲-۲- مرحله فشرده نمودن پنبه خام با استمبینگ :

۲-۳-مرحله بلیچ یا تکمیل نمودن پنبه خام :

۲-۴- مرحله آب گیری با سانتریفیوژ :

۲-۵- مرحله خشک کن :

۲-۶- مرحله حلاجی دوم :

۲-۷- مرحله موازی کردن الیاف (کار دینگ الیاف):

۲-۸- مرحله بسته بندی :

۳- تولید گاز جراحی ساده و نخدار

۳-۱- مر حله خام پیچی :

۳-۲- مرحله تکمیل پارچه :

۳-۳- مرحله خشک کردن پارچه توسط دستگاه استنتر :

۳-۴- مرحله برش پارچه گاز :

۳-۵- مرحله بسته بندی گاز:

۴- مشخصات دیگری در ارتباط با تولید گاز :

۴-۱- مواد اولیه پارچه گاز (نخ)

و ...................

۵- تولید باند زخم بندی

۵-١- رول پیچی:

۵-٢- سلفون :

و .........................

٨-3 تولید لانگ گاز

سوالات تخصصی صنایع (کارشناسی) استخدامی شرکت گاز سال 90

اختصاصی از هایدی سوالات تخصصی صنایع (کارشناسی) استخدامی شرکت گاز سال 90 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .