
دانلود نقشه های کامل پایانه مساربری مرزی یا ترمینال در فایل اتوکد شامل:
پلان
برش
نما
پرسپکتیو
همه ی نقشه های این فروشگاه کارهای خودم هستن پس در صورت بروز مشکل از طریق ایمیل به من اطلاع دهید تا برطرف کنم.
نقشه های کامل پایانه مسافربری در فایل dwg

دانلود نقشه های کامل پایانه مساربری مرزی یا ترمینال در فایل اتوکد شامل:
پلان
برش
نما
پرسپکتیو
همه ی نقشه های این فروشگاه کارهای خودم هستن پس در صورت بروز مشکل از طریق ایمیل به من اطلاع دهید تا برطرف کنم.

فرمت:DOC
فرایند امنیت اطلاعات
اما اگر این حادثه سبب شود که تولید کننده تولید را چهار روز به تاخیر بیاندازد چه؟ این بدان معناست که تولید این کالای با ارزش برای ۴ روز متوقف میشود. اگر این کالاها موجود بودند به فروش میرسیدند؟ آیا میتوان میزان این خسارت را به شیوه ای منطقی تعیین کرد؟
ظاهرا در زمان سنجش خطر میزان پرسشها بسیار بیش از پاسخهاست. اگر بتوان این خطرها را بر حسب ارزش مالی تعیین کرد این فرآیند بسیار ساده تر خواهد بود. اما واقعیت چیز دیگری و اینکار عملا ممکن نیست. بنابراین باید از اطلاعات موجود در جهت سنجش خطر بهره جست. برای هر خطر خلاصه ای از بهترین ، بدترین و محکمترین وضعیت تهیه کنید. سپس برای هر معیار خطر (پول،زمان،منابع،شهرت و زیان تجاری) میزان آسیب هر وضعیت را مشخص کنید. شرح کار خود را بر اساس این معیارها تنظیم کنید.
بهترین وضعیت: سازمان بلافاصله متوجه نفوذ میشود. مشکل سریعا برطرف میشود و اطلاعات در بیرون سازمان درز میکند. کل خسارت ناچیز است.
بدترین وضعیت: یکی از مشتریان متوجه نفوذ میشود و این قضیه را به اطلاع سازمان میرساند. مشکل بلافاصله برطرف نمیشود. اطلاعات مربوط به این نفوذ در اختیار رسانهها قرار گرفته و در مطبوعات چاپ میشود. هزینه کل خسارت بالاست.
محتمل ترین وضعیت: نفوذ بعد از مدتی تشخیص داده میشود. برخی اطلاعات مربوط به این حادثه به مشتریان درز میکند نه کل آن لذا سازمان قادر به کنترل بخش اعظم اطلاعات است. میزان کل خسارت متوسط است.
ویژگیهای محتمل ترین وضعیت را میتوان بر اساس شرایط/ امنیتی حقیقتی حاکم بر سازمان تعیین نمود. در برخی موارد محتمل ترین وضعیت بدترین وضعیت است.
فهرست مطالب
روش شناسی معیار خطر. ۳
درس ۷ فرآیند امنیتی اطلاعات.. ۴
ارزیابی آسیب پذیری در سطح سیستم. ۶
ارزیابی خطر در سطح شبکه. ۶
ارزیابی خطر در سطح سازمان.. ۷
حسابرسی.. ۷
تست نفوذ. ۷
ارزیابی.. ۸
شبکه رایانه ای.. ۱۰
امنیت فیزیکی.. ۱۲
سیساتها و روشها ۱۴
احتیاطها(هشدارها) ۱۶
آگاهی.. ۱۸
مردم. ۱۹
میزان کار. ۱۹
رویکرد (نگرش) ۲۰
وفاداری.. ۲۱
تجارت.. ۲۱
نتایج ارزیابی.. ۲۲
تدبیر. ۲۳
انتخاب ترتیب گسترش سیاستها ۲۴
به روز کردن تدابیر موجود. ۲۶
به کارگیری.. ۲۷
سیستمهای گزارش دهنده امنیتی.. ۲۷
استفاده از مونیتورینگ.. ۲۷
اسکن آسیب پذیری سیستم. ۲۸
رعایت سیاست.. ۲۸
سیستمهای تائید. ۲۹
ایمنی اینترنت.. ۳۰
سیستمهای تشخیص مزاحمت.. ۳۱
رمز گذاری.. ۳۲
الگوریتم. ۳۲
مدیریت کلیدی.. ۳۳
ایمنی فیزیکی.. ۳۳
کارکنان.. ۳۴
آموزش آگاهی دهنده (هشدار آموزشی) ۳۵
کارکنان.. ۳۵
مسئولان.. ۳۶
توسعه دهندگان.. ۳۶
کارکنان ایمنی.. ۳۷
حسابرسی.. ۳۸
حسابرسی عمل به سیاست.. ۳۸
ارزیابیهای دوره ای و جدیدپروژه. ۳۹
آزمایشات نفوذ. ۴۰

NACE CP2–Cathodic Protection Technician Course Manual 2005
جزوه آموزشی انجمن مهندسان خوردگی آمریکا برای تکنسینهای حفاظت کاتدی. این جزوه از جزوه قبلی Nace CP1 پیشرفته تر بوده و مرجعی عالی برای آشنایی و یادگیری حفاظت کاتدیک میباشد.

آموزش گام به گام و مرحله ای سازه های بتنی و فولادی در ۳ فایل با کیفیت بالای PDF و به همراه پروژه طراحی ساختمان بتنی ۱و۲ طبقه.
جهت یادگیری کامل و موثر دانشجویان مهندسی معماری و عمران وسایر رشته های مرتبط.
جهت یادگیری کامل و مفید برای مهندسان نظام مهندسی به منظور طراحی سازه های بتنی و فولادی.

پایان نامه دوره کارشناسی
رشته مدیریت صنعتی
موضوع:
ارزیابی کار و زمان
فرمت فایل: word
تعداد صفحه:280
فهرست مطالب
تاریخچه ۱
فصل اول : معرفی واحدصنعتی ۳
۱-۱- سازماندهی و تشکیلات ۵
۲-۱- بخش تولید ۵
۳-۱- بخش بازرگانی ۱۳
۴-۱- کنترل کیفیت ۱۵
۵-۱- مهندسی صنایع ۱۶
۶-۱- تعمیرات وتأسیسات ۱۷
۷-۱- مرکز ایمنی و بهداشت ۱۸
۸-۱- امور اداری ۲۴
۹-۱- امور مالی و چارت واحد مالی ۲۷
۱۰-۱- بخش کامپیوتر ۲۸
فصل دوم : سالنها و خطوط تولید ۳۰
۱-۲- سالن تولید تلویزیون ۳۱
۲-۲- انبارها ۴۱
۳-۲- خط pars ۴۲
۴-۲- خط Grundic ۴۴
فصل سوم : نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید ۵۰
۱-۳- نمودار فرآیند جریان تولید شاسی ۵۱
۲-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS) ۵۲
۳-۳- نمودار فرآیند جریان تولید بک ۵۳
۴-۳- نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر ۵۴
۵-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS) ۵۵
۶-۳- نمودار فرآیند جریان تولید مارک ۵۶
۷-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو ۵۷
۸-۳- نمودار فرآیند جریان تولید شیلت ۵۸
۹-۳- نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل ۵۹
۱۰-۳ – نمودار فرآیند جریان تولید واشر ۶۰
۱۱-۳- نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال ۶۱
۱۲-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو ۶۲
۱۳-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فوم ۶۳
۱۴-۳- نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن ۶۴
۱۵-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن ۱) ۶۵
۱۶-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن ۲) ۶۷
فصل چهارم : عناصر کاری ۶۹
۱-۴- معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال ۷۰
۲-۴- تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام میدهند ۷۵
۳-۴- جدول زمان مربوط به انجام عناصر ۷۶
۴-۴- جدول بهبودی ۷۸
فصل پنجم : پیشنهادات ۸۰
۱-۵- موارد مربوط به برنامهریزی تولید ۸۱
۲-۵- موارد مربوط به حمل و نقل ۸۲
۳-۵- موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت ۸۳
منابع ومأخذ ۸۴
چکیده :
مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی می باشد.
در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است .
نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است .
زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود . با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد . منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود .