مشخصات این فایل
عنوان: روغن های فلزکاری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 63
این مقاله درمورد روغن های فلزکاری می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله روغن های فلزکاری
خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی
خوردگی جنبه الکتروشیمیایی دارد. در بسیاری از خوردگی های شیمیایی (خوردگی های مکانیکی از قبیل: خوردگی حاصل از سایش، ضربه خوری و ... مورد نظر نیستند) وجود یک پیل خوردگی کاملاً محسوس است که این پیل به طور کلی از بخش های آند، کاتد، الکترولیت و مدار خارجی تشکیل شده است. خوردگی در آند انجام می شود و عامل موجود در کاتد هر چه بیشتر احیاء شود خوردگی فلز بخش آندی را بیشتر می کند. الکترولیت و مدار خارجی نیز با انتقالات بار و یون به پیشرفت خوردگی کمک می کنند.
به صورت تئوریک، عمل خوردگی زمانی آغاز می گردد که مدار خارجی در این پیل فرضی متصل شود ولی در عمل یعنی در محیط کار مثلاً در زیر زمین که لوله های خط نفت قرار گرفته اند، پیل خوردگی خارجی وجود ندارد و در واقع در این موارد وجود ناخالصی ها در فلزات باعث می شود که به طور موضعی روی خود لوله یک پیل خوردگی تشکیل شود و فلزات به این طریق خورده می شوند که هر چه ناخالصی ها بیشتر باشد میزان خوردگی نیز بیشتر می گردد.
برای شرایط مختلف خوردگی، پیل های متفاوتی تعریف می شوند و پیل های خوردگی که تشکیل می شوند را می توان به سه دسته تقسیم کرد:...(ادامه دارد)
خوردگی در صنایع نفت و فولاد
بیشتر مشکلات خوردگی و ترک که با تمام بخش های صنایع نفت درگیر هستند ناشی از عملکرد ترکیبات سولفور می باشند.
این ترکیبات شامل هیدروژن، مرکاپتانها، سولفیدها، دی سولفیدها، سولفورهای آزاد و گروهی از ترکیبات آروماتیک جایگزینی هموسیکلیک و کمپلکس های متروسیلکلیک هستند. به جز سولفید هیدروژن تا زمانی که نفت به پالایشگاه می رسد، بیشتر شکل های سولفور را می توان بی تأثیر در نظر گرفت. هنگامی که فشار کل از psia 65 و فشار جزئی سولفید هیدروژن از psia 05/0 تجاوز کند، یک چاه گاز به عنوان «ترش» شناخته می شود. سیستم های چند فازی نفت، آسازگار تعاریفی از سختی برای شرایط ترش دارند. در زیر حدود تعریف شده چاه شیرین توضیح داده می شود.
بزرگترین مشکلات مربوط به دی اکسید کربن (خوردگی شیرین) است که وقتی فشار جزئی آن بیشتر از 05/0 اتمسفر شود، می تواند مشکل ساز شود. در حقیقت قاعده عملی که اغلب به کار می رود این است که اگر فشار جزئی دی اکسید کربن بیشتر از 2 بار (psia 30) شود، خوردگی یک مشکل جدی خواهد شد. اما اگر کمتر از 5/0 بار (psia7) شود، سرعت خوردگی کم خواهد بود. اثرات سولفید هیدروژن با آلودگی های دیگری نظیر آب، نمک و دی اکسید کربن شدت پیدا می کند. همچنین بنا به گزارشات واصله برای ایجاد ترک باید آب در محیط موجود باشد. معمولاً قبل از راه اندازی خط لوله، تست فشار با آب باید انجام شود وقتی خط لوله در حال سرویس است. ممکن است مقادیری از آن آب در لوله ها باقی مانده باشد. در مورد خطوط گاز تقطیر گاز از درون رطوبت همراه، ممکن است شرایط لازم را برای خوردگی (ایجاد ترک) فراهم آورد. سولفید هیدروژنی که در گاز یا نفت دیده می شود می تواند به شکل اسید هیدروسولفوریک، آب را آلوده کند که می تواند شرایط ایجاد ترک را فراهم نماید.
برای ترک خوردگی فولادهای استحکام بالا در محلول های سولفید هیدروژن مایع، تحت نیروی کششی اعمال شده، به علت اینکه مکانسیم آن شناخته بود، اولین طرح داده شده ...(ادامه دارد)
آزمون های کنترل خوردگی در آزمایشگاه کارخانه لوله گستر اسفراین:
متأسفانه در حال حاضر در این آزمایشگاه اطلاعات ما راجع به آزمونه های خوردگی بسیار کم و در مقام عمل محدود و به انواع دستگاه خوردگی مه نمکی (salt spray) و دستگاه بررسی انواع ترک خوردگی های تنشی در محیط های مختلف است.
اندازه گیری خوردگی در برابر افشاندن مه نمک توسط دستگاه salt spray
در این روش با افشاندن مه نمک و ایجاد یک محیط خورنده نمکی برای نمونه های مختلف با ترکیبات پوششی متفاوت می توان میزان مقاومت و مرغوبیت نمونه های متفاوت را در مقابل خوردگی مورد بررسی و مقایسه قرار داد و آلیاژ مرغوب تر و یا ترکیب پوششی مرغوب تر و با مقاومت و استحکام بیشتری را انتخاب نمود و به واحد خط تولید پیشنهاد داد تا در اشل صنعتی و تولید انبوه مورد استفاده واقع شود.
همان طور که در فصل مربوطه به توضیحات فسفاتینگ دیده شد در این آزمایشگاه نمونه فولادهای مورد استفاده در خط را به صورت صفحه های کوچک آزمایشگاهی تهیه می کنند آنها را با پوشش های متفاوت پیشنهادی از شرکت های شیمیایی متفاوت (مثل سفتها، رنگها و ...) می پوشانند و سپس با قرار دادن آن در محفظه salt spray و مقایسه آنها با هم به مرغوب ترین و مهم ترین ترکیب را انتخاب کرده برای استفاده در خط تولید پیشنهاد می کنند.
دستگاه salt spray – دستگاه های salt spray متفاوتی ممکن است توسط شرکت های مختلف در طرح های گوناگون تهیه شوند ولی به طور کلی دستگاه اندازه گیری خورندگی در برابر افشاندن آب نمک (به صورت مه) از قسمت های کلی محفظه، مخزن محلول نمک، منبع هوای فشرده یک یا دو سر افشانه، تیغه های نگهدارنده نمونه، وسیله گرم کننده محفظه ...(ادامه دارد)
فیلترها:
فیلتری که هم خوب طراحی شده و هم خوب بهره برداری می شود وقتی سرعت فیلتراسیون کمتر از 15 متر در ساعت است باید طول زمان سرویس دهی کمتر از 24 ساعت نداشته باشد. راندمان فیلتراسیون به اندازه ذرات معلق آب ورودی بستگی دارد و اگر سرعت جریان آب زیاد باشد راندمان حذف ذرات کمتر می شود. فیلتراسیون در دمای بالاتر بهتر انجام می شود. معمولاً آب لازم برای شستشوی فیلترها حدود 1% آب فیلتر شده است و اگر 3% شد زیاد است و اگر بیش از 5% شد فیلتر دچار اشکال شده است.
صاف کردن یا فیلتراسیون یک روش فیزیکی برای حذف ذرات معلق در هر جایی از این جمله آب است. فاضلاب در اثر عبور از خلل و خروج این ذرات؛ مواد معلق خود را جا گذاشته و آب تقریباً عاری از مواد معلق به دست می آید. جمع شده ذرات معلق در خلل و خروج صافی، باعث افزایش افت فشار می گردد که اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید باید صافی را شستشو داده.
یک فاکتور بسیار مهم در انتخاب ذرات داخل صافی، مقاومت آنها در برابر ساییدگی است. اگر مواد معلق آب خیلی بیشتر از ppm50 و نیز مقدار آب مورد نیاز باشد برای حذف مواد معلق از دستگاه های ته نشین کننده استفاده می شود ولی اگر مقدار مواد معلق کمتر از ...(ادامه دارد)
لقی های مجاز برای انبساط:
تقریباً تمام لوله تحت تأثیر دماهای متغیر قرار می گیرند و تغیر دما در بعضی خطوط با دمای بالا خیلی زیاد است. این تغییرات باعث انبساط و انقباض لوله می شوند. اگر لوله با تکیه گاه هایش به طور صلب متصل شده باشد. ممکن است شل شود، خم شود یا حتی بشکند. بنابر این در خطوط بزرگ از تکیه گاه های ثابت استفاده نمی شود و به جای آن لوله را به طور آزاد روی غلتک هایی قرار می دهند یا توسط زنجیر یامیله هایی از بالا آویزان می کنند. در تمام خطوط با دمای زیاد تیرهایی در نظر می گیرند تا اتصالات و شیرها تحت کرنش قرار نگیرد این کار توسط خم ها یا حلقه ها در لوله، اتصالات واشو، اتصالات فانوسه ای و گاهی اوقات با اتصالات شیلنگی فلزی انعطاف پذیر انجام می شود.
جلوگیری از نشتی در پیرامون قطعات متحرک:
در بسیاری از انواع وسایل فراوری، قطعه ای باید نسبت به قطعه ی دیگر حرکت کند بدون اینکه نشتی بیش از اندازه سیال در پیرامون عضو متحرک وجود داشته باشد، مانند شیرها که در آنها ساقه در بدنه شیر به طور آزادی می چرخد بدون اینکه اجازه فرار سیال از شیر را بدهد. در محل جایگزاری شفت پمپ یا کمپر سوز در پوسته، شفت همزن در دیواره مخزن تحت فشار و شرایط مشابه دیگر نیز باید نشتی وجود داشته باشد.
برای حداقل رساندن نشتی، ضمن اینکه حرکت نسبی وجود دارد از وسایلی مانند جنبه های آب بندی و درزگیرهای مکانیکی استفاده می شود. هیچ کدام از آنها به طور کامل مانع نشتی نمی شوند. اما اگر منظور این نباشد که نشتی سیال به طور کامل جلوگیری می شود می توان...(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب مقاله روغن های فلزکاری
روانکای در فرآیندهای فلزکاری
تذکرات ایمنی کار با
تصفیه خانه شرکت لوله گستر اسفراین
لوله- اتصالات، شیرها
روغن های فلزکاری
2 روانکاری در عملیات برش فلزها
11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش
11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر
فصل پنجم
خوردگی
عوامل مؤثر بر خوردگی
خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی
واحدهای خوردگی:
انواع خوردگی
خوردگی در صنایع نفت و فولاد
مکانیزم و نحوه انجام خوردگی تنش شکافی (scc):
آزمون های خوردگی:
آزمون های درازمدت آزمایشگاهی :
آزمون های کوتاه مدت (سرعت یافته):
شیوه کار و بررسی خوردگی حاصل از اثرات مه نمکی
تست خوردگی H.I.C
بخش اول: مقدمه ای بر آب و فاضلاب
آب و اهمیت آن
ناخالصی های آب:
آب خالص یا ناخالص:
نمک های محلول
لزوم تصفیه آب
اثرات زیانبخش ناخالصی های آب
اصطلاحات مهم و تعاریف
تصفیه فاضلاب های صنعتی
فاضلاب کارخانه ها:
بخش دوم: روند کار در شرکت لوله گستر اسفراین
تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی
فیلترها:
ارزیابی روش شستشوی فیلتر:
اتلاف ذرات بستر فیلتر:
فیلترها در مواقع تعطیلی:
پساب شستشوی فیلترها و چگونگی استفاده از آن:
سرویس و نگهداری فیلترها
بخش سوم: اتصالات- شیرها
بخش چهارم: عملکرد دستگاه ها و نحوه استفاده
دستگاه روغن گیر یا دریافت کننده ی دینامیکی
چنگک های پاک کننده (لجن)
دریچه های اتوماتیک
دانلود مقاله روغن های فلزکاری
