پاورپوینت گرد فلزکاری (متالوژی پودر)

اختصاصی از هایدی پاورپوینت گرد فلزکاری (متالوژی پودر) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد اسلاید :43

مقدمه
سال های اخیر دوران گسترش سریع و رشد روز افزون صنعت گرد فلز کاری بوده است . به طوری که در فاصله سال های 1970 تا 1980 مصرف پودر آهن ده برابر شده است . این افزایش در فاصله سال های 1980 تا 1990 نیز صورت گرفت و این رشد سریع همچنان ادامه دارد . گرد فلز کاری به عنوان روش قابل اعتمادی برای تولید قطعات ، پذیرفته شده است و اکنون این روش به عنوان روش جایگزین برای تولید انواع زیادی قطعات به حساب می آید . با این که اندازه ی بیشتر محصولات تولیدی هنوز کمتر از 2 اینچ ( 50 میلی متر ) است ، ولی محصولاتی با وزن بیشتر از 100 پوند (24 کیلوگرم) و اندازه 20 اینچ
(500 میلی متر ) نیز بدین روش تولید می شوند . صنعت اتومبیل 75 درصد بازار گرد فلز کار را به خود اختصاص داده است . در سال 1990 در یک اتومبیل متوسط آمریکایی حدود 21 پوند (10 کیلوگرم ) قطعه ی گرد فلز کاری وجود داشت . در سال 1992 این رقم به 26 پوند (12 کیلوگرم ) افزایش یافت و در سال 1995 اتومبیل های جدید بیشتر از 30 پوند (6/13 کیلوگرم ) قطعه گرد فلز کاری در خود داشتند .

زمینه های دیگری که محصولات گرد فلز کاری کاربرد فراوان دارند ، وسایل خانگی ، وسایل تفریحی ، ابزارهای دستی ، سخت افزار ، ماشین های اداری ، موتورهای صنعتی و قطعات هیدرولیکی است . زمینه رشد سریع آن شامل کاربردهای هوایی ـ فضایی ، مواد مرکب پیشرفته ، قطعات الکترونیکی ، مواد مغناطیسی و ابزارهای فلز کاری و انواع کاربردهای پزشکی و دندان پزشکی است. امروزه آهن و فولادهای کم آلیاژ 85 درصد کاربرد متالورژی پودر را در بر می گیرند و پودرهای مس و آلیاژهای پایه مس 6 تا 7 درصد را شامل می شوند . فولاد زنگ نزن ، فولادهای پرآلیاژ ، آلومینیم و آلیاژهای آلومینیم نیز از مواد پر مصرف هستند .

حقیق و بررسی در مورد روغن های فلزکاری 63 ص

اختصاصی از هایدی حقیق و بررسی در مورد روغن های فلزکاری 63 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 65

روغن های فلزکاری

11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری

مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود.

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد.

در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.

شرایط سخت تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به روانکاری مرزی می شود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط به قدری سخت می شود که ضخامت لایه روانکار اهمیت بیشتر می یابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به کار رفته در آن، بستگی دارد.

وجود لایه ی مؤثر روانکار بین ابزار فلزکاری و قطعه کار از جوش خوردن سطوح تماس جلوگیری می کند. در مواردی که روانکار حاوی افزودنی های فشارپذیر می باشد، یک لایه ی محافظت کننده از واکنش مستقیم مواد افزودنی با سطح فلز ایجاد می شود. فرآیندهای فلزکاری که در آنها نیاز به روانکاری است به دو دسته ی تراشکاری و شکل دهی تقسیم می شوند. در هر دوی این روش های فلزکاری، سایش ابزار کار از مشکلاتی است که با استفاده از روانکاری از آن جلوگیری به عمل می آید.

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

ساده ترین مدلی که می تواند بازگوکننده ی عملیات تراش باشد در شکل 1 به صورت شمایی نشان داده شده است. عملیات برش شامل دو فرآیند مهم می باشد: 1- شکل گیری تراشه از قطعه کار توسط ابزار، 2- حرکت تراشه روی سطح ابزار برش. همچنین شکل 1 نشان می دهد که بیشترین دما در نوک ابزار تراش در حین فرآیند تراشکاری تولید می شود. گرمای تولید شده مربوط به گرمای ناشی از اصطکاک بین سطوح و گرمای ناشی از اصطکاک داخلی تراشه در حین تغییر شکل می باشد. ابزار برش پس از فرو رفتن در قطعه کار با حرکت به سمت جلو باعث جدا شدن تراشه از سطح قطعه کار می شود. تراشه ی تشکیل شده روی سطح ابزار کشیده می شود. تغییر شکل اصلی، در سطح ناحیه ی برش که توسط صفحه ی ایده آل برش و زاویه ی برش تعریف می شود، انجام می گیرد (شکل 2). با این حال اصطکاک بین تراشه و سطح ابزار برش از اهمیت ویژه ای در فرآیند روانکاری و خنک کاری برخوردار است. هرچه اصطکاک بین ابزار و تراشه بیشتر باشد شاهد تغییر شکل بیشتری در تراشه، در نتیجه بالا رفتن دما خواهیم بود. در چنین شرایطی وجودیک روانکار مناسب که بتواند اصطکاک را کاهش و گرمای تولید شده را هرچه سریع تر انتقال دهد بسیار ضروری است.

**

آخرین نتیجه ی اصطکاک سائیده شدن ابزار است. شکل 2 انواع سایش های ممکن ابزار برش را نشان می دهد. پدیده ی دیگری که می تواند در عملیات تراشکاری ایجاد اشکال کند، چسبیدن ذرات جدا شده از قطعه کار به ابزار است. برای جلوگیری و یا کم کردن اثر این گونه پدیده های مشکل زا، باید از روانکارها استفاده کرد.

**

روغن ها علاوه بر انتقال گرمای ایجاد شده در اثر اصطکاک فلز- فلز، با نفوذ به سطوح تماس، لایه های روانکار مناسب را برای کاهش اصطکاک ایجاد می کنند. نفوذ روغن به سطوح تماس فلز-فلز از طریق مجراهای موئینه ای که بین ابزار برش و قطعه کار وجود دارد انجام می شود. ابعاد این مجراهای موئینه در حدود تا میلی متر می باشد. به طور کلی وظایف روغن در عملیات برش در چهار دسته ی زیر خلاصه می شوند:

روانکاری ابزار و قطعه ی کار

خنک کنندگی و انتقال گرما

شستن براده ها و تراشه ها و تمییز کردن سطح قطعه کار و ابزار برش

جلوگیری از زنگ زدن و جوش خوردن سطوح تازه ی ایجاد شده توسط برش

مواد فعال موجود در روغن تراشکاری می توانند با سطوح تازه و واکنش پذیر که در اثر لایه برداری ایجاد شده اند واکنش داده و از چسبیدن ابزار و قطعه کار جلوگیری به عمل آوردند. در آزمایش های انجام شده توسط ابزار و قطعه کار نمونه، نتایج نشان داده است که این ویژگی تحت تأثیر عوامل زیر بهبود یافته است:

افزایش واکنش پذیری مواد فعال موجوددر روغن با سطوح فلزی

کاهش استحکام برشی لایه ی واکنش دهنده (کمتر از استحکام برشی فلز اصلی)

دانلود مقاله روغن های فلزکاری

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله روغن های فلزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: روغن های فلزکاری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 63

این مقاله درمورد روغن های فلزکاری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله روغن های فلزکاری

خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی
خوردگی جنبه الکتروشیمیایی دارد. در بسیاری از خوردگی های شیمیایی (خوردگی های مکانیکی از قبیل: خوردگی حاصل از سایش، ضربه خوری و ... مورد نظر نیستند) وجود یک پیل خوردگی کاملاً محسوس است که این پیل به طور کلی از بخش های آند، کاتد، الکترولیت و مدار خارجی تشکیل شده است. خوردگی در آند انجام می شود و عامل موجود در کاتد هر چه بیشتر احیاء شود خوردگی فلز بخش آندی را بیشتر می کند. الکترولیت و مدار خارجی نیز با انتقالات بار و یون به پیشرفت خوردگی کمک می کنند.
به صورت تئوریک، عمل خوردگی زمانی آغاز می گردد که مدار خارجی در این پیل فرضی متصل شود ولی در عمل یعنی در محیط کار مثلاً در زیر زمین که لوله های خط نفت قرار گرفته اند، پیل خوردگی خارجی وجود ندارد و در واقع در این موارد وجود ناخالصی ها در فلزات باعث می شود که به طور موضعی روی خود لوله یک پیل خوردگی تشکیل شود و فلزات به این طریق خورده می شوند که هر چه ناخالصی ها بیشتر باشد میزان خوردگی نیز بیشتر می گردد.
برای شرایط مختلف خوردگی، پیل های متفاوتی تعریف می شوند و پیل های خوردگی که تشکیل می شوند را می توان به سه دسته تقسیم کرد:...(ادامه دارد)

خوردگی در صنایع نفت و فولاد
بیشتر مشکلات خوردگی و ترک که با تمام بخش های صنایع نفت درگیر هستند ناشی از عملکرد ترکیبات سولفور می باشند.
این ترکیبات شامل هیدروژن، مرکاپتانها، سولفیدها، دی سولفیدها، سولفورهای آزاد و گروهی از ترکیبات آروماتیک جایگزینی هموسیکلیک و کمپلکس های متروسیلکلیک هستند. به جز سولفید هیدروژن تا زمانی که نفت به پالایشگاه می رسد، بیشتر شکل های سولفور را می توان بی تأثیر در نظر گرفت. هنگامی که فشار کل از psia 65 و فشار جزئی سولفید هیدروژن از psia 05/0 تجاوز کند، یک چاه گاز به عنوان «ترش» شناخته می شود. سیستم های چند فازی نفت، آسازگار تعاریفی از سختی برای شرایط ترش دارند. در زیر حدود تعریف شده چاه شیرین توضیح داده می شود.
بزرگترین مشکلات مربوط به دی اکسید کربن (خوردگی شیرین) است که وقتی فشار جزئی آن بیشتر از 05/0 اتمسفر شود، می تواند مشکل ساز شود. در حقیقت قاعده عملی که اغلب به کار می رود این است که اگر فشار جزئی دی اکسید کربن بیشتر از 2 بار (psia 30) شود، خوردگی یک مشکل جدی خواهد شد. اما اگر کمتر از 5/0 بار (psia7) شود، سرعت خوردگی کم خواهد بود. اثرات سولفید هیدروژن با آلودگی های دیگری نظیر آب، نمک و دی اکسید کربن شدت پیدا می کند. همچنین بنا به گزارشات واصله برای ایجاد ترک باید آب در محیط موجود باشد. معمولاً قبل از راه اندازی خط لوله، تست فشار با آب باید انجام شود وقتی خط لوله در حال سرویس است. ممکن است مقادیری از آن آب در لوله ها باقی مانده باشد. در مورد خطوط گاز تقطیر گاز از درون رطوبت همراه، ممکن است شرایط لازم را برای خوردگی (ایجاد ترک) فراهم آورد. سولفید هیدروژنی که در گاز یا نفت دیده می شود می تواند به شکل اسید هیدروسولفوریک، آب را آلوده کند که می تواند شرایط ایجاد ترک را فراهم نماید.
برای ترک خوردگی فولادهای استحکام بالا در محلول های سولفید هیدروژن مایع، تحت نیروی کششی اعمال شده، به علت اینکه مکانسیم آن شناخته بود، اولین طرح داده شده ...(ادامه دارد)

آزمون های کنترل خوردگی در آزمایشگاه کارخانه لوله گستر اسفراین:
متأسفانه در حال حاضر در این آزمایشگاه اطلاعات ما راجع به آزمونه های خوردگی بسیار کم و در مقام عمل محدود و به انواع دستگاه خوردگی مه نمکی (salt spray) و دستگاه بررسی انواع ترک خوردگی های تنشی در محیط های مختلف است.
اندازه گیری خوردگی در برابر افشاندن مه نمک توسط دستگاه salt spray
در این روش با افشاندن مه نمک و ایجاد یک محیط خورنده نمکی برای نمونه های مختلف با ترکیبات پوششی متفاوت می توان میزان مقاومت و مرغوبیت نمونه های متفاوت را در مقابل خوردگی مورد بررسی و مقایسه قرار داد و آلیاژ مرغوب تر و یا ترکیب پوششی مرغوب تر و با مقاومت و استحکام بیشتری را انتخاب نمود و به واحد خط تولید پیشنهاد داد تا در اشل صنعتی و تولید انبوه مورد استفاده واقع شود.
همان طور که در فصل مربوطه به توضیحات فسفاتینگ دیده شد در این آزمایشگاه نمونه فولادهای مورد استفاده در خط را به صورت صفحه های کوچک آزمایشگاهی تهیه می کنند آنها را با پوشش های متفاوت پیشنهادی از شرکت های شیمیایی متفاوت (مثل سفتها، رنگها و ...) می پوشانند و سپس با قرار دادن آن در محفظه salt spray و مقایسه آنها با هم به مرغوب ترین و مهم ترین ترکیب را انتخاب کرده برای استفاده در خط تولید پیشنهاد می کنند.
دستگاه salt spray – دستگاه های salt spray متفاوتی ممکن است توسط شرکت های مختلف در طرح های گوناگون تهیه شوند ولی به طور کلی دستگاه اندازه گیری خورندگی در برابر افشاندن آب نمک (به صورت مه) از قسمت های کلی محفظه، مخزن محلول نمک، منبع هوای فشرده یک یا دو سر افشانه، تیغه های نگهدارنده نمونه، وسیله گرم کننده محفظه ...(ادامه دارد)

فیلترها:
فیلتری که هم خوب طراحی شده و هم خوب بهره برداری می شود وقتی سرعت فیلتراسیون کمتر از 15 متر در ساعت است باید طول زمان سرویس دهی کمتر از 24 ساعت نداشته باشد. راندمان فیلتراسیون به اندازه ذرات معلق آب ورودی بستگی دارد و اگر سرعت جریان آب زیاد باشد راندمان حذف ذرات کمتر می شود. فیلتراسیون در دمای بالاتر بهتر انجام می شود. معمولاً آب لازم برای شستشوی فیلترها حدود 1% آب فیلتر شده است و اگر 3% شد زیاد است و اگر بیش از 5% شد فیلتر دچار اشکال شده است.
صاف کردن یا فیلتراسیون یک روش فیزیکی برای حذف ذرات معلق در هر جایی از این جمله آب است. فاضلاب در اثر عبور از خلل و خروج این ذرات؛ مواد معلق خود را جا گذاشته و آب تقریباً عاری از مواد معلق به دست می آید. جمع شده ذرات معلق در خلل و خروج صافی، باعث افزایش افت فشار می گردد که اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید باید صافی را شستشو داده.
یک فاکتور بسیار مهم در انتخاب ذرات داخل صافی، مقاومت آنها در برابر ساییدگی است. اگر مواد معلق آب خیلی بیشتر از ppm50 و نیز مقدار آب مورد نیاز باشد برای حذف مواد معلق از دستگاه های ته نشین کننده استفاده می شود ولی اگر مقدار مواد معلق کمتر از ...(ادامه دارد)

لقی های مجاز برای انبساط:
تقریباً تمام لوله تحت تأثیر دماهای متغیر قرار می گیرند و تغیر دما در بعضی خطوط با دمای بالا خیلی زیاد است. این تغییرات باعث انبساط و انقباض لوله می شوند. اگر لوله با تکیه گاه هایش به طور صلب متصل شده باشد. ممکن است شل شود، خم شود یا حتی بشکند. بنابر این در خطوط بزرگ از تکیه گاه های ثابت استفاده نمی شود و به جای آن لوله را به طور آزاد روی غلتک هایی قرار می دهند یا توسط زنجیر یامیله هایی از بالا آویزان می کنند. در تمام خطوط با دمای زیاد تیرهایی در نظر می گیرند تا اتصالات و شیرها تحت کرنش قرار نگیرد این کار توسط خم ها یا حلقه ها در لوله، اتصالات واشو، اتصالات فانوسه ای  و گاهی اوقات با اتصالات شیلنگی فلزی انعطاف پذیر انجام می شود.
جلوگیری از نشتی در پیرامون قطعات متحرک:
در بسیاری از انواع وسایل فراوری، قطعه ای باید نسبت به قطعه ی دیگر حرکت کند بدون اینکه نشتی بیش از اندازه سیال در پیرامون عضو متحرک وجود داشته باشد، مانند شیرها که در آنها ساقه در بدنه شیر به طور آزادی می چرخد بدون اینکه اجازه فرار سیال از شیر را بدهد. در محل جایگزاری شفت پمپ یا کمپر سوز در پوسته، شفت همزن در دیواره مخزن تحت فشار و شرایط مشابه دیگر نیز باید نشتی وجود داشته باشد.
برای حداقل رساندن نشتی، ضمن اینکه حرکت نسبی وجود دارد از وسایلی مانند جنبه های آب بندی و درزگیرهای مکانیکی استفاده می شود. هیچ کدام از آنها به طور کامل مانع نشتی نمی شوند. اما اگر منظور این نباشد که نشتی سیال به طور کامل جلوگیری می شود می توان...(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله روغن های فلزکاری

روانکای در فرآیندهای فلزکاری
تذکرات ایمنی کار با
تصفیه خانه شرکت لوله گستر اسفراین
لوله- اتصالات، شیرها
روغن های فلزکاری
2 روانکاری در عملیات برش فلزها
11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش
11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر
فصل پنجم
خوردگی
عوامل مؤثر بر خوردگی
خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی
واحدهای خوردگی:
انواع خوردگی
خوردگی در صنایع نفت و فولاد
مکانیزم و نحوه انجام خوردگی تنش شکافی (scc):
آزمون های خوردگی:
آزمون های درازمدت آزمایشگاهی :
آزمون های کوتاه مدت (سرعت یافته):
شیوه کار و بررسی خوردگی حاصل از اثرات مه نمکی
تست خوردگی H.I.C
بخش اول: مقدمه ای بر آب و فاضلاب
آب و اهمیت آن
ناخالصی های آب:
آب خالص یا ناخالص:
نمک های محلول
لزوم تصفیه آب
اثرات زیانبخش ناخالصی های آب
اصطلاحات مهم و تعاریف
تصفیه فاضلاب های صنعتی
فاضلاب کارخانه ها:
بخش دوم: روند کار در شرکت لوله گستر اسفراین
تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی
فیلترها:
ارزیابی روش شستشوی فیلتر:
اتلاف ذرات بستر فیلتر:
فیلترها در مواقع تعطیلی:
پساب شستشوی فیلترها و چگونگی استفاده از آن:
سرویس و نگهداری فیلترها
بخش سوم: اتصالات- شیرها
بخش چهارم: عملکرد دستگاه ها و نحوه استفاده
دستگاه روغن گیر یا دریافت کننده ی دینامیکی
چنگک های پاک کننده (لجن)
دریچه های اتوماتیک

هنر فلزکاری دوره تیموری در ایران

اختصاصی از هایدی هنر فلزکاری دوره تیموری در ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ایران به سختی توانسته بود پس از تهاجم ویرانگر مغول در سده سیزدهم بار دیگر روی پا بایستد تا این که ناگهان در ربع آخر قرن چهاردهم شخصی به نام تیمور، که به زعم سر پرسی سایکس بزرگترین کشورگشای قاره آسیا لقب گرفت در ایران ظهور کرد. وی که تواسته بود بر تمامی حکمرانان پیروز شود بیست وپنج سال بعدی را صرف تصرف سایر نقاط سرزمین پارس ازجمله گرجستان، ارمنستان، بین‌النهرین و سوریه نمود. وی بغداد را چپاول کرد، دمشق را در هم کوبید، دهلی را غرات کرد و مسکو را ویران ساخت. ارتش سلطان مملوک درهم کوبیده شد و سلطان بایزید عثمانی دستگیر و زندانی شد. تقریباً تیمور هر جا که رفت نهر خون به راه می‌انداخت و همه جا را ویران می‌ساخت. ای .جی براون در ذکر نمونه‌هایی از اقدامات او چنین می‌گوید: از جمله اقدامات او قتل‌عام مردم سیستان در سال 84-1383/785 است که در این واقعه وی دستور داد نزدیک به دو هزار زندانی را لای دیوار مدفون کنند و ساختمانی بنا سازند. نمونه دیگر کشتار توأم با خونسردی یکصد هزار اسیر هندی در نزدیک دهلی در سال 801(دسامبر 1398( ، زنده به گور کردن چهارهزار ارمنی در سال 1-1400/803 و ساختن بیست مناره بلند از جمجمه انسان در دمشق و حلب در همان سال بود. هم‌چنین کشتارهفتاد هزار تن از ساکنان شهر اصفهان در سال 789 (نوامبر 1387) از جمله سایر اقدامات او به شمار می‌رود.

درعین حال، وی با تمام کشتارهای که مرتکب می شد، همچنان ازعبادت غافل نمی‌شد ، به زیارت اماکن مقدس می رفت وبرای مردان بزرگ و فرهیخته احترام فراوانی قائل بود. وی در اقدامی تصمیم گرفت پایتخت خود،‌شهر سمرقند را به نشانه شکوه و جلال خود به مرکز دانش و هنر تبدیل کند. وی برای به سامان رساندن این هدف خود تمامی معماران، هنرمندان واستادان فن را از سرتاسر سرزمین های مغلوب شده فارس و بین‌النهرین به سمرقند فراخواند تا در آن شهر تندیس‌های او را بسازند و در کارگاه‌هایی که به دستور شاه بنا شده بود، مشغول به کار شوند.

اعقاب تیمورحامیان بزرگ هنر و ادب بدند و و برخی از آن ها استعداد هنری و ادبی چشمگیری از خود نشان دادند.

دوران طولانی حکمرانی شاهرخ، پسر تیمور (1405تا 1447)، دورانی نسبتاً توام با آرامش و رونق را به ایران آورد و هرات، پایتخت او به مرکز بزرگی برای کارهای هنری تبدیل گشت. اما دربار سلطان حسین بایقرا (1506-1407) که آن نیز در هرات بود بیش از هرجای دیگری محل درخشش هنر و ادبیات بود . شاید یکی از تعارض های جالب تاریخ ایران این باشد که تیمورنیز همانند چنگیزخان مغول با وجود تمام ستم‌هایی که روا داشت، اما نه تنها راه پیشرفت هنر ایران را مسدود نکرد بلکه دوران حکومت او و فرزندانش شاهد یکی از درخشان‌ترین دوره‌های هنری ایران بود. گویی نیروهای خلاقه ایرانیان هیچ کاری با وقایع سیاسی و فجایع نظامی نداشت و حتی در پرآشوب‌ ترین شرایط و رخدادها نیز راه خود را ادامه می‌داد.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 105 صفحه آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا باز کنید