تحقیق درباره روغن نارگیل

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره روغن نارگیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 32 صفحه

روغن نارگیل

روغن نارگیل، نوعی چربی اشباع شده است که از میوه درخت نارگیل به دست می‌‌آید. از این روغن در تهیهٔ مواد آرایشی بهداشتی و همچنین در غذاها استفاده می‌شود. این روغن سرشار از لوریک اسید (نوعی اسید چرب با زنجیره متوسط) می‌‌باشد. روغن نارگیل‌های هیدروژنه نشده معمولاً بین دمای ۲۲ تا ۲۴ درجه سانتی گراد ذوب می‌‌شوند. روغن نارگیل بین دیگر انواع روغن از همه پایدارتر است و بین روغن‌های مخصوص سرخ کردن، حرارت لازم برای سوختن روغن نارگیل از همه روغن‌ها بالاتر است. بنابراین، حتی در دماهای بالا هم این روغن نمی‌سوزد و دود از آن بلند نمی‌شود.

پاورپوینت کامل با عنوان آنالیز روغن در 44 اسلاید

اختصاصی از هایدی پاورپوینت کامل با عنوان آنالیز روغن در 44 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آنالیز روغن – مقدمه

امروزه در بسیاری از شرکتها، تلاش بر این است تا اطلاعات جامع تری از تجهیزات را بصورت طبقه بندی شده در اختیار داشته باشند و با کنترل اطلاعات و شرایط لازم از بوجود آمدن توقف های غیر منتظره جلوگیری کنند. با توسعه تکنولوژی و پیشرفت صنایع، کنترل تجهیزات ماشین آلات و روانکارها به یک برنامه مدرن آنالیز روغن تبدیل شده که نتیجه آن مراقبت و نگهداری بهینه تجهیزات،‌ صرفه جویی در مصرف انرژی و افزایش عمر ماشین آلات خواهد بود. بنابراین تهیه برنامه روانکاری مناسب برای جلوگیری از فرسایش و از کارافتادگی زودرس ماشین ‌آلات صنعتی و دسترسی به بیشترین بازده مکانیکی در حداقل زمان، از اهمیت خاصی برخوردار بوده و برنامه روانکاری کمی با تعاریف روانکاری قدیمی متفاوت خواهد بود.
روانکار، آلودگیها را از محیط عملکرد قطعات دور نموده و مواد مورد نیاز آنها را از قبیل مواد جلوگیری کننده از سایش، مواد فشار پذیر، EP، مواد محافظت کننده در برابر خوردگی و غیره را در اختیار قطعات قرار می دهد. بنابراین، با توجه به اهمیت خاص روانکارها و روانکاری در صنایع، آنالیز روغن (از خانواده برنامه های PM) نیز اهمیت پیدا می کند و یکی از مهمترین و موثرترین مباحث در مراقبت وضعیت (CM) ماشین آلات، یک برنامه اجرایی نگهداری و تعمیرات بر پایه مراقبت وضعیت شرایط روانکار است که با تمرکز بر وضعیت روانکار و انجام آزمایش های گوناگون در محل کار تجهیزات و آزمایشگاه های معتبر، آسیب ها و خسارت های وارده به ماشین آلات را به حداقل رسانده، موجب کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری و کیفیت فرآورده های تولید خواهد شد.
همانطورکه می دانید، روغن با اجزای مکانیکی در تماس بوده، مواد خارجی آلاینده و ذرات و براده های فلزی ساییده شده از قطعات مکانیکی را گرفته و به صورت معلق در خود نگاه میدارد. از آنجائیکه تماس روغن با قطعات در حال کار در حد تماس مولکولی میباشد، با تشخیص و اندازه گیری این ناخالصی ها طی یک سری تستهای بخصوص بر روی روانکار مصرفی، علاوه بر وضعیت کیفی خود روغن، اطلاعات گرانبهایی در مورد قطعات در تماس با روغن، میزان سایش و مواد آلاینده دیگر بدست خواهد آمد و یک متخصص روانکاری با استفاده از این اطلاعات می تواند برنامه نگهداری و تعمیر مناسب را ارائه دهد.
در کل، اساس کار آنالیز روغن عبارتست از: انعکاس وضعیت دقیق ماشین برای یک دوره زمانی معین از طریق نشان دادن وضعیت دستگاههای مکانیکی در حال کار.

فهرست مطالب:

مقدمه

تعریف آنالیز روغن

مواد خارجی موجود در داخل روغن

رقیق شدن روغن در اثر اختلاط با سوخت

دلایل رقیق شدن روغن

آلودگی با آب یا ضدیخ

دلایل بروز این پدیده

معایب رخداد

افزودنی های روغن

نقش روانکار

تاثیر آب روی افزودنی ها و پایه روغن روانکارها

مزایای آنالیز روغن

انواع آنالیز روغن

مقدار و نوع فلزات موجود در روغن

اکسیداسیون روغن

مشکلات اکسیداسیون روغن

نیتراسیون

عوامل بروز نیتراسیون

اثرات نیتراسیون

مقدار آب موجود در روغن

سطح تمیزی روغن

استانداردهای تعیین آلودگی های جامد

آزمایشات کیفی روغن

و...

دانلود پاورپوینت روغن های پایه

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت روغن های پایه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روغن پایه (Base Oil)

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود. روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند. در برخی از روانکارها (روغن های کمپرسور و هیدرولیک) 99% روغن را روغن پایه و 1% آن را مواد افزودنی تشکیل می دهند. از طرفی، برخی دیگر از روانکارها مانند سیالات فلزکاری، گریس ها یا روغن دنده های صنعتی شامل حدوداُ 30% مواد افزودنی هستند.

روغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خام به دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود.

ویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

فناوری روانکاری از زمان بسیار دور پیدایش آن، بیش از سه هزار سال پیش، تا کنون دستخوش مراحل تکامل زیادی بوده است. هرچه این فناوری تکامل بیشتری می یابد، تاثیر کیفیت روغن پایه ها بر کیفیت و کارآیی روانکار نهایی بیشتر می شود. با گذشت زمان و پیشرفت صنایع روانکاری، صنعت روغن پایه ها از سایر صنایع تولید محصولات عمده ی نفتی جدا شده است.

نفت خام و اجزاء آن

به نفتی که مستقیما از چاه استخراج می شود، نفت خام می گویند. نفت خام مخلوطی از ترکیبات مختلف است. نفت خام از باقیمانده جانوران ریز آبزی و گیاهان که همواره با گا در اعماق دریا ته نشین شده اند، تحت فشار و درجه حرارت به وجود آمده است.

بعضی از اجزاء موجود در نفت خام خواص مطلوب در روانکاری دارند، در حالی که بقیه خواص نامطلوب دارند. این اجزاء به طور کلی به دو دسته هیدروکربنی ها و غیر هیدروکربنی ها تقسیم می شوند.

شامل 34 اسلاید powerpoint

تحقیق روغن های خوراکی

اختصاصی از هایدی تحقیق روغن های خوراکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل : word

قابل ویرایش و آماده چاپ

تعداد صفحه :18

روغنهای خوراکی

در حدود 95درصد چربی موجود در بدن انسان و غذا از تری گلیسریدها تشکیل یافته است. تری گلسیریدها از اتصال گروه کربوکسل اسیدهای چرب با گلیسرول(نوعی الکل) به وجود می آید. اسیدهای چرب(FATTY ACID) از یک زنجیره هیدروکربن طویل و آبگریز و یک سر گروه کربوکسیل          (-COOH) و آبدوست تشکیل یافته اند. بسته به موجود بودن و تعداد پیوندهای دوگانه (C=C) اسیدهای چرب به دو دسته اشباع و غیر اشباع تقسیم بندی میگردند.در اسیدهای چرب اشباع یک یا چند اتم کربن ظرفیت پذیرش اتم هیدروژن شان تکمیل نگردیده است. وجود پیوندهای دوگانه موجب پدید آمدن خمیدگی در ساختمان زنجیره هیدروکربن و در نهایت پایین آمدن نقطه ذوب اسیدهای غیر اشباع میگردد.

دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک

اختصاصی از هایدی دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 20

این طرح درمورد طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک می باشد.

خلاصه آنچه در طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک می خوانید :

خلاصه طرح:
عنوان طرح : تولید رنگ روغن وپلاستیک
تولید سالیانه 960 تن در یک سال رنگ روغن و 1650 تن در سال رنگ پلاستیک
ج: 300 روز کاری درسال
د) یک شخصیت 8 ساعته
ه) مساحت زمین m2 2500 و زیر بنای مورد نیاز m2 784
و) سرمایه ثابت طرح : 1.536.573.533  ریال   
سرمایه در گردش طرح :3.216.972.310 ریال
سرمایه کل طرح : 4.753.545.843 ریال
ز) تعداد پرسنل:  12 نفر
ح) قوطی یک کیلویی رنگ روغنی 14000 ریال و سطل چهار کیلویی رنگ پلاستیک 55000 ریال قیمت تمام شده رنگ روغنی : 12981.25 ریال و قیمت تمام شده سطل چهار کیلویی پلاستیک 74/50786 ریال
ط) سود ویژه در یک سال: 3.653.126.200 ریال
ی) ارزش افزوده نا خالص طرح:6.317.803.280 ریال
ک) ارزش افزوده خالص :6.026.905.173 ریال
ل) سرمایه سرانه :4/128047794  
م) نقطه سر به سر:20.89%

شرح پروسه تولید :
فرایند  رنگسازی :
  اصولاً رنگ عبارت است ازپخش و تعلیق رنگینه یاردر یک محمل یا مایع که پس از پوشاندن سطح مورد نظر به جامدتبدیل میشود ومهمترین مرحله در صنعت رنگسازی به حالت تعلیق در آوردن ذارت بسیار ریز و جامد درمحمل است که این حالت تعلیق عبارت است از اختلاط همگی ذرات یسیار ریز و جامد در یک فاز پیوسته مایع پس رنگسازی را می توان گفت اختلاط و سایش و رقیق کردن و تنظیم رنگ و سایر ویژگیها و نهایت بسته بندی رنگ
الف: مراحل مختلف تولید رنگ روغنی :
تولید رنگ روغنی مخسوس درب و پنجره و دیوار به شرح زیر صورت می گیرد
مرحله اول : ساخت پایه یا خمیر رنگ :
ابتدا قسمتی از رزین و تمام رنگینه و مواد پرکننده و مقداری حلال را در میکسر ریخته و پس از اختلاط نسبی جهت نرم شدن کامل وارد پرمیل ( آسیا ) میگردد که پس از عمل آسیا شدن نمونه گیری شده و به آزمایشگاه جهت کنترل نرمی رنگ فرستاده می شود که این نرم یبستگی به میزان سایش یعنی نرم شدن موارد در درون خمیر را دارد که اگر این سایش کامل نباشد ( بر اساس نتیجه آزمایش ) مجددا به پرمیل بر کیگردد وپی از مثبت بودن جواب آزمایش وارد مرحله بعد ( مرحله دوم می گردد)
مرحله دوم : مرحله تکمیل و تصیح رنگ :
این مرحله در میکسر انجام میگیرد و ما بقی رزین وحلال ومواد افزودنی افزوده میشود ودر این مرحله برای تنظیم رنگ از مادر رنگ که همان خمیر رنگ است استفاده میشود ودر حین عمل نمونه برداری شده و جهت ازمایشهای مخصوص بعدی (شامل اندازه گیری وزن مخصوص غلظت و نرمی و براقیت وشره کردن ) به آزمایشگاه فرستاده شده که در صورت مثبت بودن جواب رنگ وارد مرحله بعدی (مرحله بسته بندی )میگردد ودرصورت منفی بودن جواب آزمایش معایب بر طرف میگردد و رنگ حاصل رنگ سفید است که جهت رنگ مزبور قبل انجام مرحله دوم به میزان 1 تا 4 درصد پیگمنت اضافه میگردد .
مرحله سوم : پر کردن و بسته بندی
در این مرحله رنگ آماده شده جهت پر کردن در ظروف مخصوص(حلب وقوطی )به قسمت پر کن منتقل میشود .
لازم به توضیح است که انتقال مواد توزین شده بداخل میکسر بوسیله کار گر وانتقال حلال به داخل میکسر وانتقال خمیر رنگ ( از داخل پاطیل )  به پرمیل واز آنجا به میکسر ونها یتا" به پر کن  (بوسیله پمپ ) صورت میگیرد .
ب   مراحل مختلف تولید  رنگ پلاستیک :
تولید رنگ پلاستیک مخصوص دیوار در چهار مرحله زیر تولید می گردد
مرحله اول : ابتدا آب وسپس تیلوز رادر داخل پاطیل میکسر ریخته و میکسر را به مدت 5 دقیقه روشن می گرددد تا عمل میکس (مخلوط شدن ) مواد مزبور صورت گرفته وسپس وارد مرحله بعد (مرحله دوم ) می شود
مرحله دوم:  دراین مرحله ضد یخ وسپس تیتان را در داخل پاطیل میکسر (پاطیل فوق) ریخته وبعد از روشن کردن میکسر به مدت 20 دقیقه 0عمل میکس شدن صورت گرفت ) وارد مرحله بعدی (مرحله سوم) می شود .
مرحله سوم دراین مرحله سیلیکات آلومینیوم وکربنات کلسیم ولیتویون ودی اکتیل فتالات را به داخل پاطیل ذکر شده اضافه می گردد وبعد از 20 دقیقه روشن نمودن میکسرومیکس نمودن آن وارد مرحله بعدی (مرحله چهارم ) می شود.
مرحله چهارم :که  دراین مرحله که می توان گفت مرحله پایانی ساخت رنگ پلاستیک است ضد کف وضد کپک وباز کننده (افزودنی ) وآمونیاک وتمام رزین کوپلمیر پلی وینیل استات را ( P.V.A ) بداخل پاطیل و میکسر ریخته وبعد از روشن نمودن میکسر به مدت 30 الی 40 دقیقه رنگ آماده بعد از نمونه برداری وجواب مثبت آزمایش به قسمت بسته بندی (در داخل سطل پلاستیک که رنگ از شیر پاطیل تخلیه می شود ) منتقل می گردد.

بخشی از فهرست مطالب طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک

خلاصه طرح:    2
پیشگفتار :    3
نحوة سرمایه گذاری :    3
الف ) بررسی بازار :    3
بررسی فنی طرح    6
ظرفیت تولید :    6
ویژگیهای استاندارد محصول    7
آزمایشهای مورد نیاز در طرح (کنترل کیفیت )    11
نمونه های مورد نیاز آزمون:    11
تعیین اسید های روغن خشک شونده محمل غیر فرار    12
تعیین انیدرید فتالیک محتوی در محمل غیر فرار بروش گراویمتریک :    15
تعیین کلوفان ومشتقات آن:    19
شرح پروسه تولید :    21
فرایند  رنگسازی :    21