هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق و بررسی در مورد تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران

اختصاصی از هایدی تحقیق و بررسی در مورد تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 80

 

تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران

الف) تاریخچه سیمان

سیمان از ارکان اصلی تشکیل دهنده بتن می باشد. در عصر حاضر سازه های بتنی به علل فراوان که از جمله آن دسترسی آسان به مصالح مورد نیاز می باشد دارای رشد چشمگیری می باشد. بالطبع سیمان نیز مورد توجه خاص مسوولان می باشد.

سیمان که چسب بتن نیز نامیده می شود ابتدا توسط اروپاییان خصوصا انگلیسی ها برای ساخت سازه هایشان(کلیسا و سفارتخانه و تاسیسات بندری و...) استفاده شد.

در آن موقع ملات مورد استفاده ایرانیان نوعی ساروج بود که از سنگ آهک و خاک رسی تشکیل یافته بود که در مناطق مرطوب جنوبی بیشتر استفاده می شد.

اولین پایه های ساخت سیمان توسط لی ویکاروی آهک های آبی بود که به دنبال این اکتشافات حدود 180 سال پیش از مخلوط مصنوعی سنگ آهک و خاک رسی یک نوع آهک آبی ساخته شد که سیمان پرتلند نام گرفت.(پرتلند نام یکی از شهرهای جنوبی انگلستان می باشد که یک بنای این شهر از پخت مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس ملاتی چسبنده بدست آورد).

اولین سازه ساخته شده با این سیمان بنای پارلمان انگلستان بود.

ب) تاریخچه کارخانه سیمان تهران

در ابتدای ساخت تاسیسات راه آهن در ایران مقادیر قابل توجهی سیمان وارد شد سپس تصمیم گرفته شد با توجه به وفور مواد اولیه سیمان کارخانه سیمان در نزدیکی کوه بی بی شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفیت اسمی کارخانه ton100 در سال بود و بنام سیمان ری در سال 1312 شروع به فعالیت کرد.

بعلت زیست محیطی کارخانه ری تعطیل شد و معادن آن توسط کارخانه سیمان تهران مورد استفاده قرار گرفت.

کارخانه سیمان تهران در سال 1333 تاسیس شد و اولین کوه آن با ظرفیت روزانه ton300 در سال 1335 مورد بهره برداری قرار گرفت. بقیه واحدها به قرار زیر می باشد:

واحد شماره

روش تولید

ظرفیت اسمی(ton)

سال تاسیس

ملاحظات

1

2

3

4

5

6

7

8

تر

تر

تر

خشک

تر

خشک

خشک

خشک

300

300

600

2100

300

4000

2000

3400

1335

1338

1346

1351

1349

1357

1364

1385

شرکت سازنده F.L.S دانمارک

شرکت سازنده F.L.S دانمارک

شرکت سازنده F.L.S دانمارک

شرکت سازنده F.L.S دانمارک

شرکت سازنده یولیزیوسی آلمان

شرکت سازنده پراگواینوس

شرکت سازنده F.L.S دانمارک

13000

مجموع تولید کلینکر در سال 84: 2500000 ton

مجموع تولید سیمان در سال 84: 2900000 ton

سیمان تهران(شرکت سهامی عام) در سال 1333 با سرمایه اولیه 805 میلیون ریال!!؟ به ثبت رسید و حال سرمایه شرکت در پایان سال 84 مبلغ 721875 میلیون ریال است که بصورت سهام های هزار ریالی تقسیم و پرداخت گردیده است.

تولید 35161 ton سیمان چاه نفت که %1 تولید شرکت می باشد.

تولید 2620000 ton انواع سیمان که حدود %8 تولید کل کشور است.

تولید 731000 انواع سیمان پوزولانی با حاشیه سود بیشتر نسبت به سایر انواع سیمان که در افزایش سود عملیاتی شرکت نیز موثرتر بوده است.

تولید 2529000 ton کلینکر که حدود %8 تولید کلینکر کشور است.

همچنین کارخانه سیمان دارای دفتر مرکزی واقع در:

تهران- خ کوشک- خ ارباب جمشید شمالی- شماره 103- صندوق پستی 114567813

تلفن 2- 66708391 : WWW.tehrancement.com Web site

انواع تولیدات کارخانه سیمان تهران

سیمان تهران قادر به تولید انواع سیمان های پرتلند(V,II,I)، سیمان حفاری چاه نفت، سیمان پوزولانی، سیمان 425-1(سیمان معمولی): از پودر کردن کلینکر + %4گچ( انواع آن دارای افزودنیهای متفاوت می باشد که به علت برخورد زیاد کارشناسان عمران از توضیح مفصل آن خودداری می شود).

1- سیمان پرتلند نوع 1(معمولی) P.C-type I

در مواردی به کار می رود که هیچ گونه خواص ویژه در نظر نمی باشد.

2- سیمان پرتلند نوع 2 P.C-type II

استفاده عمومی و استفاده در مواردی که گرمای هیدراتاسیون متوسط مورد نظر است.

3- سیمان پرتلند نوع 3 P.C-type III

سیمان زودگیر با مقاومت بالا

4- سیمان پرتلند نوع 5 P.C-type V

ضد سولفات می باشد.

انواع دیگر سیمان:

سیمان حفاری(چاه نفت): oil well cement

در سال 1346 برای اولین بار در خاورمیانه این نوع سیمان در کارخانه سیمان تهران تولید شد و دارای انواع مختلفی می باشد:

سیمان کلاس A: برای مصرف تا عمق m1830


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد تاریخچه سیمان و کارخانه سیمان تهران

تحقیق و بررسی در مورد بتون و سیمان 2ضد آب

اختصاصی از هایدی تحقیق و بررسی در مورد بتون و سیمان 2ضد آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 35

 

بتون و سیمان ضد آب    

 

از گذشته ها تاکنون دیوارهای بتونی و سنگی و شالوده های ساختمان می بایست دارای جدار ضد آب باشند تا از نفوذ آب به داخل آن تاحد امکان بتوان جلوگیری کرد چراکه همانطور که می دانیم نم و رطوبت می تواند خسارات جبران ناپذیری را به ساختمان وارد کند.

شرکت "کویکرت" (QUIKRETE) توانسته است محصولاتی را در این زمینه تولید کند که شامل بتون مقاوم ضد آب "کویکرت"، بتون معمولی ضد آب، بتون و مصالحی که دارای رنگ ثابت در برابر آب هستند، می باشد. تمامی این محصولات قابل مصرف در بخش های داخلی و خارجی دیوارهای منزل می باشد. البته این مصالح در کف سازی سطوح کاربرد ندارد.

استحکام بتون مقاوم ضد آب "کویکرت" و بتون معمولی ضد آب بوسیله مواد معدنی افزایش می یابد و در برابر آب نفوذ پذیری کمتر و در نتیجه دام بیشتری خواهد داشت.

رطوبت شالوده دیوارها ممکن است در اثر ایجاد میعان در فضای داخلی ساختمان و یا نفوذ آب از بیرون ساختمان به درون دیوارها پدید آمده باشد. برای اینکه مطمئن شوید این رطوبت نتیجه میعان در داخل ساختمان نیست بهترین راه این است که یک ورقه آلومینیومی مربع شکل طوری بر روی دیوار قرار داده و بچسبانید که هوا از هیچ یک از اضلاع آن وارد نشود. بگذارید 2 روز ورقه آلومینیومی به همین شکل باقی بماند. پس از 2 روز آن را بردارید اگر قسمت بیرونی نوار آلومینیومی نمناک است مشکل از میعان داخل ساختمان می باشد.

این مشکل را می توان از طریق نصب یک دستگاه رطوبت زا و یا یک دستگاه تهویه در زیر زمین حل کرد. اگر بخشی ا ورقه آلومینیومی که با دیوار در تماس بوده است نمناک شد، مشکل از بیرون ساختمان است.

    

چگونگی تعمیر و لکه گیری نقاطی که از آنها آب به دیوار نفوذ می کند.

1- دیوارها را به درستی بررسی کنید و محل نشتی آب و نقاطی که دارای درز و شکاف هستند را شناسایی کنید. این نقاط می توانند طرفین بالایی سقف که به ناودانی منتهی می شوند و یا زیر تاق بالکن باشد. در صورت امکان نگذارید مسیر آب به سمت دیوارها باشد.

2- شکاف های بزرگ و سوراخ ها می بایست قبل از جدار بندی و رنگ کردن تعمیر شوند. برای این منظور می توانید از سیمان آبی استفاده کنید.

   

جداربندی

برای استفاده از جدار بتونی مقاوم آماده ساختن دیوار پیش از جداربندی بسیار مهم است.

1- اگر سطح دیوار نو است آن را با برس سیمی بسایید و سپس با آب بشویید. اگر دیوار از ابتدا صاف و هموار بود مثلا دیوار از ابتدا بتونی بود آن را با محلول 20% تا 50% اسید هیدروکلریک شسته و سپس با آب شستشو دهید و یا اینکه بتون غنی شده با آکریلیک را به مخلوط اضافه کنید(در شماره 4 به آن خواهیم پرداخت)

2- اگر سطح دیوار کهنه است و یا اینکه بوسیله رنگ یا دیگر پوشش ها پوشانده شده باید تمام پوشش ها قبل از استفاده از این جدارها از سطح دیوار پاک شوند. با یک برس سیمی رنگ، گل و آهک و کثیفی ها و هر آنچه به دیوار چسبیده را جدا کنید. در نهایت می بایست 75% دیوار اولیه باقی مانده و باقی ساییده شود. همچنین مواد زائد روی دیوار را می توان بوسیله انواع زدایشگر های آسفالت از بین برد و سپس دیوار را با آب شستشو داد.

3- بتون مقاوم ضد آب در کیسه های بزرگ و سترده است که باید برای استفاده آن را با آب سرد و تمیز مخلوط کرد. بطور تقریبی برای هر کیسه 18 کیلو گرمی از این بتون 8/3-6/4 لیتر آب لازم است و همچنین می توان گفت برای هر سطل 9 کیلویی از بتون معمولی ضد آب 8/3-6/4 لیتر آب لازم است.

4- اگر دیواری را که می خواهید جدار بندی کنید یک دیوار صاف و بدون شکاف است در مایع شستشو از مایع بتون آکریلیک دار مقاوم کننده استفاده کنید. به جای استفاده از 2 لیتر آب در بتون مقاوم ضدآب و یا بتون استاندارد از 2 لیتر مایع بتون آکریلیک دار استفاده کنید.

5- این مخلوط به تدریج رقیق تر می شود، بنابراین بیسشتر از اندازه ای که ذکر شد بدان آب نیافزایید. به اندازه کافی از این مخلوط درست کنید چون تا حداکثر 2 ساعت پس از درست کردن مخلوط می توان از آن استفاده کرد.

6- اجازه دهید این مخلوط 20 دقیقه قبل از مصرف همین طور باقی بماند. درست قبل از شروع کردن به کار آن را هم بزنید و این کار بطور مداوم در طول مدت کار انجام دهید.

7- دیوارهای دارای درز و نفوذ پذیر را قبل از شروع به کار کمی مرطوب کنید. اما اگر دیوار صاف و بدون درز است از این کار خودداری کنید.

8- در هنگام استفاده از این مخلوط از یک برس الیافی با عرض 15 سانتی متر برای کشیدن بر روی دیوار استفاده کنید و آن را به صورت مدور بر روی دیوار بکشید.

9- اگر هوا گرم و خشک است چندین بار با اسپری بر روی دیوار آب بپاشید.

10- از 2 لایه جدار استفاده کنید. لایه دوم 12 تا 48 ساعت پس از لایه اول بر روی دیوار کشیده می شود. قبل از مرحله دوم جداربندی با اسپری بر روی دیوار آب بپاشید. پس از انجام مرحله دوم جداربندی دوباره بر روی دیوار جداربندی نکنید و از نمناک کردن دیوار بپرهیزید.

 

سیمان هیدرولیک ضد آب چیست؟

این نوع سیمان در دیوارهای بتونی و یا سنگی کاربرد دارد و از نفوذ آب جلوگیری می کند. فرمول این نوع سیمان طوری است که خیلی سریع سفت می شود و در مقابل نفوذ آب بسیار مقاوم و مستحکم است. سیمان هیدرولیک ضد آب، مشکل نشتی آب را در مناطقی که آبهای جاری از زیر و یا بالای سطوح بتونی و یا سنگی عبور می کند را حل می کند.

از این نوع سیمان می توان در اطراف لوله های بتونی که آب از آنها عبور می کند نیز استفاده


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد بتون و سیمان 2ضد آب

تحقیق در مورد بررسی بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد بررسی بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد بررسی بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد


تحقیق در مورد بررسی بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 7صفحه

 

بر مبنای اصول بهداشتی و بهسازی زیست محیطی ، بایستی زباله ها که منشاء انواع آلودگی هستند در اسرع وقت دفع گردند چراکه در غیر این صورت انتقال و انتشار بیماری ، ایجاد بو و چشم اندازهای بد و نشت شیرابه زباله ها باعث آلودگی شدید محیط زیست می گردد که در این راستا واحد خدمات و مرکز ایمنی و بهداشت مجتمع نظارت دقیق بر اجرای جمع آوری و انهدام زباله ها را دارند .

فاضلاب :

فاضلاب خروجی مجتمع با اصلاح شبکه فاضلاب و حفر 22 مورد حوضچه ( سپتیک ) جمع آوری ، که سه مورد آن اجرا شده و بقیه موارد در حال انجام می باشد دفع می گردد . همچنین جهت فاضلاب خروجی رستوران در مرحله اولیه استعلام و خریداری پکیج تصفیه فاضلاب می باشیم و فاضلابهای موجود توسط پیمانکار به تصفیه خانه النگ در جاده میامی تصورت ماهانه انتقال داده می شود .


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد بررسی بررسی زیست محیطی مجتمع کارخانجات سیمان مشهد

تحقیق و بررسی در مورد کارخانه سیمان شیراز 24 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق و بررسی در مورد کارخانه سیمان شیراز 24 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

 

پیشگفتار

مجموعه مطالبی که در این گزارش آورده شده است شرح و توضیحی است بر تمام امور و فعالیتهایی که در مدت کارآموزی اینجانب رضا رستگار به مدت 240 سا عت در کارخانه سیمان شیراز طی نموده ام .در مدت کارآموزی ، هدف آشنایی با محیط شرکت ، کسب تجربه ، ایجاد و درک روابط بین مفاهیم و اندوخته های تئوری با روشها و کاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد ارتباط با محیط کار و تعیین میزان کاربرد تئوری در عمل بوده است.که در پایین شرح کار کارآموز ی خود را توضیح می دهم .

 مقدمه

یکی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت و محیط کار با دانشگاه و دانشجو می با شد که هم در شکوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ، آزموده و به مشکلات و نا بسامانیهای علمی و عملی محیط کار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، که برای جامعه در حال توسعه ما از ضروریات می با شد .

با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برای ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

میزان رضایت دانشجو از این دوره

این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی با محیط کارگاهی ، کسب تجربه ، ایجاد و درک روابط بین مفاهیم و اندوخته های تئوری با روشها و کاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد ارتباط با محیط کار و تعیین میزان کاربرد تئوری در عمل بوده است.

فصل اول

( آشنایی کلی با مکان کارآموزی )

معرفی محل کارآموزی


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق و بررسی در مورد کارخانه سیمان شیراز 24 ص

پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره. doc

اختصاصی از هایدی پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره. doc


پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 250 صفحه

 

چکیده:

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می‌باشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می‌شود.

لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه‌های سیمان می‌باشد. در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره‌برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره ارزیابی شده و مورد تاثیر هر کدام از دو عامل مذکور پس از شناخت موضوعات و مسائل مطروحه به بررسی مشکلات موجود پرداخته و راه‌حلهایی صحیح جهت برخورد با این گونه مسائل ارائه شود تا انشاءالله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.

 

مقدمه:

سیمان چیست؟

سیمان گردی است نرم جاذب آب و چشبانده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.

ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 28 روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع باشد

فهرست مطالب:

چکیده    

مقدمه    

فصل1: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا

فصل دوم: اجزاء سیستم پخت

1-2- مشخصه‌هایی از کوره دوار سیمان

1-1-2- غلطک‌ها   

2-1-2- غلطک بالابر          

3-1-2- سیستم چرخاننده کوره           

4-1-2- آب‌بندی سر و ته کوره          

2-2- نسوزکاری کوره        

3-2- مشخصه‌هایی از پیش گرم‌کن     

4-2- مسیر فرعی 

5-2- سیستم تکلیس(Calciner)          

6-2- مشخصه‌هایی از خنک‌کن          

7-2- انواع خنک‌کنها           

1-7-2- خنک‌کن مشبک        

8-2- اتاق کنترل   

9-2- سوخت رسانی و مشعل

1-9-2- اصول سوختن و کنترل شعله  

2-9-2- شعله       

3-9-2- درجه حرارت شعله 

فصل 3: پروژه     

فصل 4: شناخت متغیرهای کنترل سیستم پخت   

1-4- کنترل کوره  

2-4- خنک کردن کلینکر      

3-4- سوخت کوره 

4-4- تغذیه کوره   

5-4- متغیرهای راهبری کوره           

6-4- مکانیک کوره 

7-4- شرایط خاص راهبری کوره       

1-7-4- کلیات      

2-7-4- تجزیه شیمیایی گاز خروجی کوره        

3-7-4- حجم هوای اولیه     

4-7-4- درجه حرارت گاز خروجی پیش گرم‌کن 

5-7-4- درجه حرارت یاتاقانها          

6-7-4- الکتروفیلترها         

7-7-4- گرفتگی سیکلونها    

8-7-4- گرفتگی در رایزر پایپ و ورودی کوره  

9-7-4- نسوزکاری کوره     

8-4- چرخاندن کوره با موتور کمک     

9-4- تحلیل گزارشات ساعتی سیستم پخت

فصل 5: رعایت اصول کوره بانی      

1-5- مشخصه‌هایی از سیستم پخت     

1-5-1- جلو شعله 

1-5-2- هوای ثانویه          

2-5- کوره بان وکوتینگ(استر کوره)  

3-5- عقب کوره   

1-3-5- درجه حرارت عقب کوره      

2-3-5- مکش عقب کوره     

3-3-5- اکسیژن عقب کوره  

4-5- کنترل مقدار سوخت    

5-5- کنترل مقدار خوراک کوره و دور کوره      

6-5- کنترل متغیرهای خنک کن گریت 

1-6-5- کنترل مکش درب کوره         

2-6-5- فشار زیر صفحات خنک کن    

3-6-5- کنترل درجه حرارت هوای ثانویه        

7-5- بیست و هفت حالت اساسی کوره 

1-7-5- سه متغیر و کنترل کننده اساسی           

2-7-5- شرح بیست و هفت حالت- راه‌حلها و دلایل          

3-7-5- حالات اضطراری   

فصل 6: اولین گرم کردن سیستم پخت  

1-6- خشک کردن پیش گرم‌کن           

2-6- خشک کردن درب کوره و کانال هوای سوم و خنک کن

1-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن درب کوره           108

2-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن کانال هوای سوم    

3-2-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن 

3-6- گرم کردن کوره دوار   

1-3-6- آماده سازی           

2-3-6- گرم کردن تمام سیستم پخت    

3-3-6- کنترل درجه حرارت

4-3-6- چرخاندن کوره در مرحله گرم کردن     

5-3-6- وقفه در گرم کردن  

4-6- خواباندن کوره           

5-6- نکات مهم    

فصل 7: اولین راه‌اندازی سیستم پخت  

1-7- اولین باردهی کوره     

2-7- مقدمات تغذیه کوره     

3-7- راه‌اندازی موتور کوره 

4-7- فراهم کردن شرایط تولید عادی   

5-7- راه‌اندازی خنک کن     

6-7- آماده شدن برای راه‌اندازی کلساینر           

7-7- رسیدن به باردهی عادی           

8-7- حالات غیرعادی خنک کن         

فصل 8: گرفتگی‌های سیستم پخت      

1-8- قلیائی‌ها      

2-8- پاک کردن پیش گرم‌کن 

3-8- عوامل گرفتگی عقب کوره        

1-3-8- توازن چسبندگی و فرسایش    

2-3-8- چسبندگی چیست؟   

3-3-8- چسبندگی جامد به جامد         

4-3-8- جذب سطحی         

5-3-8- نتیجه‌گیری           

4-8- ماهیت جرم گرفتگی عقب کوره  

1-4-8- مشخصات ظاهری گرفتگی    

2-4-8- ترکیب شیمیایی      

3-4-8- ترکیب مینرالوژیکی 

4-4-8- مکانیزم تشکیل       

5-8- عوارض گرفتگی عقب کوره      

1-5-8- عقب کوره

2-5-8- عوارض گرفتگی    

فصل 9: نسوزکاری سیستم پخت سیمان

1-9- مواد نسوز در نقاط مختلف سیستم پخت     

فصل 10: فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت    

1-10- مقدمه       

2-10- عوامل مختلف فرسایش آجر منطقه پخت  

1-2-10- زیاد داغ شدن آجر 

2-2-10- نفوذ املاح قلیائی  

3-2-10- فرسایش ناشی از احیاء       

4-2-10- فرسایش مکانیکی  

3-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت سیمان        

4-10- شکفتگی قلیائی        

5-10- فرسایش بدنه کوره    

فصل 11: رعایت نکات ایمنی سیستم پخت        

1-11- کوره

2-11- سیکلونها    

3-11- الکتروفیلتر 

فصل 12: عوامل موثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره       

1-12- مقدمه       

1-1-12- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان     

2-1-12- سیمان   

2-12- مشخصات شیمیائی و فیزیکی سیمان       

1-2-12- آلیت     

2-2-12- بلیت     

3-2-12- فاز الومینات        

4-2-12- فاز فریت

5-2-12- ترکیبات فرعی     

6-2-12- سنگ گچ

3-12- محاسبه فازهای سیمان           

4-12- مشخصات از انواع سیمان       

5-12- چگونگی پخت مواد  

1-5-12- فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن   

2-5-12- فعل و انفعالات مواد در داخل کوره     

6-12- عوامل موثر در پختن مواد      

1-6-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه   

2-6-12- ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره         

3-6-12- دانه‌بندی خوراک کوره        

4-6-12- همگن بودن مواد خام

5-6-12- شرایط پخت        

7-12- میکروسکوپی کلینکر  

1-7-12- کلینکر نرمال       

2-7-12- کلینکر آهسته خنک شده       

8-12- مراحل فیزیکی و شیمیائی مواد در حین پخت        

1-8-12- خشک شدن          

2-8-12- دهیدراته شدن مواد رسی     

3-8-12- تجزیه کربناتها     

4-8-12- واکنش‌های جامد   

5-8-12- واکنش‌هایی که در حضور فاز مایع رخ می‌دهد   

9-12- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره 

10-12- اقدامات موردنیاز در جهت کاهش نوسان کیفیت خوراک کوره

1-10-12- تدوین استراتژی نمونه‌گیری           

2-10-12- مطالعات تفصیلی معادن    

3-10-12- جلوگیری از عوامل نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی  

منابع و مراجع      

چکیده انگلیسی      

فهرست اشکال

1-1- فلودیاگرام خط تولید سیمان        

2-1- مشخصات پخت سیمان

3-1- خط تولید سیمان به روش خشک   

4-1- سیستم پخت سیمان     

5-1- سیستم پخت سیمان با سیکلون 5 مرحله‌ای  

1-2- کوره دوار سیمان       

2-2- بدنه کوره    

3-2- غلطک مستقر روی پایه‌های کوره سیمان    

4-2- سیستم حرکت کوره     

5-2- نسوزکاری بخشهایی از سیستم پخت         

7-2- تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره           

8-2- نمونه‌ای از طرح مسیر فرعی    

11-2- خنک کن دوار به همراه کوره دارای کلساینر طرح همبولت     

12-2- خنک کن سیاره‌ای     

13-2- خنک کن مشبک        

14-2- اتاق کنترل سیمان اکباتان        

15-2- مقطع انتهای خروجی کوره سیمان         

24-2- یکی از آخرین طرحهای مشعل و موقعیت آن در سیستم پخت سیمان     

1-4- محاسبه مقدار هوای نشتی در بخشهای مختلف سیستم پخت و آسیاب مواد 

2-4- نقاط سنجش متغیرهای مختلف سیستم پخت 

3-4- نقاط سنجش متغیرهای مختلف خنک کن کلینکر        

4-4- گزارش ساعتی کارکرد کوره سیمان هگمتان

5-4- گزارش ساعتی کارکرد خنک کن کلینکر سیمان هگمتان           

1-5- موقعیت نقطه تاریک نسبت به شعله          

2-5- جهت انتقال حرارت از مرکز کوره به بدنه

3-5- حالات مختلف منطقه پخت        

1-6- محل تعبیه حرارت سنج‌ها در نقاط مختلف پیش گرمکن          

2-6- چگونگی تعبیه سوراخهایی در سقف سیکلونها برای خروج بخار آب       

3-6- محل تعبیه مشعل برای خشک و گرم کردن کانال هوای سوم     

4-6- محل تعبیه برای خشک و گرم کردن درب کوره        

5-6- مشعل کمکی برای خشک کردن خنک کن    

1-7- موتور کوره  

3-8- جریان گاز و مواد       

4-8- جریان گاز و مواد       

5-8- گرفتگی‌های سیستم پخت          

1-9- تغییرات درجه حرارت در بخشهای مختلف سیستم پخت         

2-9- نسوزکاری قسمتهای مختلف سیستم پخت   

3-9- جنس مواد نسوز مورد استفاده در قسمتهای مختلف سیستم پخت 

4-9- سیکلون پایین پیش گرمکن و نسوزکاری سقف          

5-9- انتهای پیش گرمکن و ورودی     

6-9- مناطق مختلف ابتدا تا انتهای کوره           

1-10- عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر    

2-10- الی 24-10- اشکال مختلف آجرهای کوره که دچار فرسایش شده‌اند

25-10- سیکل کلر در سیستم پخت     

26-10- سیکل قلیائی در سیستم پخت  

27-10- سیکل سولفور در سیستم پخت 

28-10- شکفتگی قلیائی      

30-10- فرسایش بدنه کوره  

1-12- دیاگرام سه تائی نشان‌دهنده ترکیبات اکسیدی و مینرالی سیمان پرتلند و موقعیت آن در مقایسه با سایر مصالح و مواد معدنی

2-12- تقسیم‌بندی مناطق مختلف کوره 

3-12- تغییرات شیمیائی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن 

4-12- بلورهای کلینکر عادی

5-12- بلورهای کلینکر آهسته خنک شده

6-12- توده بلورهای آهک آزاد که توسط الیتها احاطه شده‌اند

8-12- کلینگر آزمایشگاهی با سولفات زیاد        

فهرست جداول

1-2- موازنه حرارتی پیش گرمکن اس- اف       

2-3- موازنه حرارتی خنک کن فولر دارای اندازه‌های 1050/825    

3-2- مشخصات فیزیکی شیمیایی انواع سوخت(مأخذ: المان)

4-2- مشخصات نفت کوره پالایشگاهی ایران     

1-4- مشخصه‌ای از سوختهای مصرفی در کوره سیمان     

1-5- شرح بیست و هفت حالت اساسی- راه‌حلها و دلایل     

1-8- مشخصات ظاهری و شیمیایی جرم گرفتگی‌های عقب تعدادی از کوره‌های متعلق به کمپانی holcim    

2-8- آنالیز شیمیایی نمونه‌هایی از سیلکون 4      

3-8- آنالیز شیمیایی نمونه‌های از کوتینگ‌های مزاحم رایز پایپ ورودی کوره  

1-9- چرا سیستم پخت سیمان را نسوزکاری می‌کنیم؟        

29-10- واکنش‌های مرتبط با ترکیب Na20 و مولایت موجود در آجر آلومینیومی و ترکیبات آلومینو سیلیکات موجود در آجر شاموتی        

1-12- ترکیب شیمیایی مواد اولیه کارخانجات سیمان ایران 

2-12- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان   

3-12- ترکیب شیمیائی فازهای یک نمونه کلینگر سیمان پرتلند(برحسب درصد وزنی)     

4-12- فازهای کلینکر و مشخصات آنها(درصدها وزنی است)         

5-12- انواع سیمان پرتلند براساس تقسیم‌بندی انجمن سیمان اروپا     

6-12- استانداردهای آمریکا(ASTM-C 150) برای سیمان  

7-12- خلاصه عملیات شیمیائی- حرارتی و نام مناطق کوره           

8-12- روابط و نسبت مدولهای مورد استفاده برای تنظیم مواد و پختن کلینکر   

9-12- نمونه‌ای از مشخصات سنگ آهک- خاک رس و کلینکر          

فهرست منحنی‌ها و نمودارها

7-2- منحنی تغییرات حرارت ویژه مصرفی نسبت به ظرفیت کوره  

9-2- منحنی قابلیت خرد شدن کلینکر و ارتباط آن با نحوه سرد کردن 

10-2- منحنی درصد انبساط کلینکر و ارتباط آن با چگونگی سرد شدن           

16-2- منحنی تغییرات درجه حرارت و طول شعله نسبت به نوع سوخت        

17-2- منحنی اثر نسبت هوا روی درجه حرارت شعله      

18-2- منحنی طول نسبی شعله به صورت تابعی از نسبت هوا        

19-2- منحنی رابطه بین نسبت هوا و فاصله نقطه حداکثر حرارت شعله تا سرمشعل      

20-2- منحنی تغییرات درجه حرارت نسبی شعله- نسبت هوای اولیه به ثانویه 

21-2- نمودار تغییرات درجه حرارت شعله- درصد هوای اضافی- درجه حرارت هوای ثانویه برای سوخت  

22-2- اثر سرعت جریان سوخت روی درجه حرارت شعله و فاصله حداکثر درجه حرارت          

23-2- اثر سرعت جریان سوخت روی گسترش شعله       

4-5- رابطه بین درصد هوای اضافی و اکسیژن عقب کوره

5-5- سه نمونه از افزایش دور کوره نسبت به زمان         

5-6- نمودار بیست و هفت حالت اساسی کوره    

6-6- منحنی ارتباط درجه حرارت بدنه با درجه حرارت سطح داغ آجر و ضخامت آجر   

7-6- منحنی گرم کردن کوره

2-7- منحنی گرم کردن کوره

1-8- Relation between removal ratio of volative component and by pass ratio  

2-8- منحنی‌های فشار جزئی ترکیبات مختلف موجود در سیکل قلیائی

 

منابع ومأخذ:

1- Duda ‘Cement Data Book’.

2- Cement Course Spring 2001 ‘Holder bank.swetzerland’.

3- RHI Seminar ‘in iran October 2008’.

4- International Cement Review.

5- هندبوک مهندسی سیمان "مهندس منوچهر بکائیان".

6- مواد نسوز در کوره‌های دوار "مهندس منوچهر بکائیان".

7- کوره‌های دوار "مهندس حسینقلی شفیعی- دکتر مصطفی خان‌زادی".

8- سیمان "دکتر عباس طائب- فرشته کوهی".

9- ماهنامه سیمان.

10- نشریه صنعت سیمان "احداث صنعت".

11- فصل نامه سیمان تهران.

12- جزوات آموزشی مربوط به کوره‌های دوار سیمان موجود در شرکت سیمان هگمتان.

13- کاتالوگها و پرونده‌های مربوط به کوره دوار ساخت شرکت F.L.S دانمارک.

14- اطلاعات و یادداشت‌های شخصی.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کوره‌های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره. doc