تحقیق درباره آشنایی با سیستم عامل ویندوز Windows 48 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره آشنایی با سیستم عامل ویندوز Windows 48 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 66

آشنایی با سیستم عامل ویندوز

Windows

سالها بود که کابران ریز کامپیوترهای و سیستم های سازگار با ان ، سیستم عامل را مترادف با می دانستند . از سال 1981 که نخسین نسخه عرضه شد تا زمانی که با ظهور عامل ، مجبور به ترک میدان رقابت شد ، حاکم بی چون و چرا بر ریز کامپیوترها بود . محیط ساده نوشتاری ، فرمانهایی که باید آنها را با دقت می نوشتند ، عدم پشتیبانی کامل ابزارهای صوتی و تصویری ، مدیریت نه چندان مناسب حافظه ( حداقل تا نسخه 5 ) و از همه مهمتر عدم وجود بهرهوری مناسب از امکانات سخت افزاری ، نیروی انسانی و زمان همگی از کاستی های آشکار این سیستم عامل بودند .

شرکت همواره در پی رفع دشواریهای بود و هراز گاهی نیز نسخه جدید با توانایی های بیشتر ، نسبت به نسخه های قبلی ، ارائه می کرد . اما اشکال در ذات بود . سرانجام شرکت ، برای آنکه از قافله عقب نماند ، یک رابط گرافیکی برای سیستم عامل خود تهیه کرد و آن را با نام روانه باز کرد .

اغلب کاربرد بزودی از این رابط گرافیکی ، به عنوان تکمیل کننده سیستم عامل خود استفاده کردند و نتیجه آن شد که محصولات فراوانی برای

کار تحت لوای این رابط گرافیکی بوجود آمدند .

اما همچنان را به عنوان قیم نیاز است . بدون ، مفهومس برای وجود نداشت و این بود که بایستی سیستم را راه اندازی می کرد و سپس در صورت تمایل کار بر ( و وجود نرم افزار ) پروند به اجرا در می آمد و روابط گرافیکی برتر ظاهر می شد .

با پیشرفت سریع و چشمگیر فت آوری سخت افزاری کامپیوتر ، بهای کامپیوترهای بسیار قوی به سرعت کاهش یافت و شرایطی فراهم شد که تعداد زیادی از کاربران بتوانند با پرداختن بهای مناسبی ، سخت افزار کاملی داشته باشند . حالا زمان آن رسیده بود که یک سیستم عامل گرافیکی تمام عیار وارد میدان شود .

بالاخره پس از سر و صدای فراوان و نامگذاری های متعدد ، در سال 1995 میلادی ، شرکت محصول نهایی خود را با نام 95 روانه بازار کرد .

سیستم عامل جدید بزودی جای خود را در میان کاربران ریز کامپیوترها بازکرد و در زمان

تحقیق درباره آشنایی با بتن 102 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره آشنایی با بتن 102 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 110

آشنایی با بتن

بتن یکی از مصالح ساختمانی است که با آمیختن نسبت‌های متناسبی از سیمان، سنگدانه‌ها و آب تولید می‌شود. آب وسیمان با واکنش شیمیایی خود مادهءچسبندهای ایجاد می‌کنند که سنگدانه‌ها را به یکدیگر می‌چسباند وتودهء سخت بتن را ایجاد می‌کنند.

هزینه ء اندک، آسانی سهولت به اجزای تشکیل دهنده، شکل پذیری و دوام نسبتاً بالای این مخلوط باعث توجه روز افزون به آن وتبدیل بتن به یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی درجهان شده است.

از نظر مشخصات مکانیکی، بتن ماده ای است که دارای مقاومت زیادی در برابر فشارمی باشد و از این رو استفاده از آن برای ساخت قطعات تحت فشار مانند ستون‌ها و قوس‌ها بسیار مناسب می‌باشد. لیکن علی رغم مقاومت فشاری قابل توجه، مقاومت کششی کم و صلبیت نسبتاً زیاد بتن، استفاده ازآن را برای قطعاتی که به طور کامل یا موضعی تحت کشش هستند، محدود می‌نماید. برای رفع این محدودیت، اعضای بتنی را با قرار دادن فولاد در آنها تقویت می‌کنند. مادهء مرکبی که بدین ترتیب حاصل می‌شود، بتن آرمه یا بتن مسلح نامیده می‌شود.

ساختمان بتن وتاثیر چگونگی اجزای آن

معمولاً کلمهء بتن به تودهء حجیمی اتلاق می‌شود که از سیمان ودانه‌های مختلف سنگ وآب تشکیل شده است و هر یک ازدانه‌ها با مایه ء سیمانی احاطه گشته اند.تغییر درمقادیر، جنس، نوع ومواد همراه وهمین طور شرایط محیطی محصولی با مشخصات متفاوت به دست می‌دهد.

همان طور که در بخش سیمان آمده است، گذشت زمان وتاثیر رطوبت هوا بر سیمان، کیفیت آن را تنزل می‌دهد. در ضمن استفاده از سیمان فاسد شده، مقاومت بتن را به شدت ساقط می‌کند.

سیمان

از تعریف کلی سیمان مشخص می‌شود که سیمان ماده ای متشکل از مواد آهکی نظیر سنگ آهک و سایر مواد شامل اکسیدهای سیلیسیم و آلومینیوم یعنی رس‌ها و شیل‌ها می‌باشند. مراحل مختلف ساخت سیمان شامل آسیاب مواد خام و تبدیل آنها به پودر، مخلوط نمودن آنها با درصدهای معین و پختن آنها در یک کورهء گردان در حرارت حدود 1500 درجه ء سانتیگراد می‌باشد. « برای مطالعه بیشتر به بخش سیمان مراجعه فرمایید ».

دانه‌های سنگی تاثیر اساسی بر روی تاب مکانیکی بتن می‌گذارند، از جمله مواردی که بایستی در این مورد در نظر گرفت عبارتند از:

جنس دانه‌های سنگی

دانه بندی

شکل دانه ها

مواد همراه با دانهها

سرمای دانه‌ها و یخ زدگی در آنها

یک واحد بتنی که باید مقاومت فشاری زیادی از خود نشان دهد احتیاج به دانه‌های سخت و خشن دارد. معمولاً در چنین مواردی برای بهره وری از اصطکاک بیشتر، سنگ‌های شکسته را استفاده می‌کنند.در جاهایی که مقاومت در مقابل اصطکاک، خواستهء اصلی راتشکیل می‌دهد صحیح تر آن است که ازدانه‌های گرانیت و مشابه آن استفاده گردد.سنگهای مصرف شده در بتن نباید متخلخل باشند. وزن فضایی بیش از 5/1 تن درمترمکعب داشته باشد. کار برد ماسه‌های سست همچون ماسه‌های شیستی و یا آهکی موجب تضعیف زیاد بتن می‌شود.

اثر سیمان بر مقاومت بتن:

با فرض اینکه عوامل دیگری کهدر این امر موثر هستند ثابت نگاه داشته شوند، سیمان به سه طریق بر روی تاب و مقاومت بتن موثر است:

مقدار سیمان

نوع سیمان

کیفیت سیمان

کمترین سیمانی که درساختن بتن مصرف می‌شود باید به اندازه ای باشد که دوغاب آن رویهء دانه‌های سنگی را اندود کند و بیشترین سیمان در ساختن بتن باید به اندازه ای باشد که نه تنها حالت اول را حفظ کند بلکه فضاهای خالی استخوان بندی سنگی را هم پر کند. با مصرف کمتر ازحالت اول باعث عدم چسبندگی میان دانه‌های سنگی و در نتیجه سقوط تاب مکانیکی قطعه می‌شود. و با مصرف بیشتر از حالت دوم، بدون آنکه تاب قطعه ء بتنی افزایش یابد، از صرفهء اقتصادی کاسته می‌شود. با افزایش مقدار سیمان مقاومت فشاری وضریب الاستیسیتهء آن نیز افزایش می‌یابد. جدول شمارهء 1 حداقل مقاومت لازم برای بتن به عیارهای مختلف را نشان می‌دهد که در آن مقاومت بتن پس از 28 روز که در محل مرطوب نگهداری شده است، اندازه گیری گردیده است.

تاثیر سنگدانه‌ها بر مقاومت بتن

به مصالح سنگی مورد استفاده در ساختن بتن سنگ دانه گفته می‌شود. سنگدانه‌ها تقریباً 75 درصد حجم بتن را تشکیل می‌دهند. سنگدانه‌های بتن باید جوری دانه بندی شوند که استخوان‌بندی تو پر آن و دارای کمترین جای خالی و بیشترین وزن فضایی شود. این دانه‌ها باید طوری مخلوط گردند که همواره فضای خالی به مقدار حداقل کاهش یابد، به طوری که کمترین مقدارسیمان مورد مصرف قرارگیرد. برای این منظور دانه بندی باید خوب وپیوسته باشد.

بایستی به طور کلی دانه بندی به ترتیبی باشد که 95 درصد آن از الک 76/4 میلیمتر وتمام دانه‌های آناز سرندی که دارای سوراخ هایی به قطر 5/9 میلیمتر است، عبور کند. در مورد شن عکس ماسه است.یعنی بایستی 90 درصد آن بر روی لاک 76/4 میلیمتر باقی بماند.و ضمناً قطر دانه‌های آن برای بتن معمولی از 70 میلیمترتجاوز نکند (ارقام یاد شده مربوط به بتن متعارف است). در این مورد روش‌ها وجداول خاصی برای تعیین دانه بندی وجوددارد که مهندسین رادر انتخاب مصالح پر کنندهء بتن کمک می‌کند.

اساساً مقاومت سنگدانه‌ها باید از مقاومت بتن بیشتر باشد. علت این امرتنش‌های واردبر سطح تماس یک سنگدانه است که بسیاربیشتر از تنش فشاری وارده می‌باشد. مقاومت سنگدانه‌ها به ترکیبات ساختار داخلی وبافت سطحی آنها بستگی دارد. بنا بر این مقاومت کم سنگدانه‌ها ممکن است ناشی از ضعف ذرات تشکیل دهندهء آنها یا عدم وجود انجام وچسبندگی کافی بین ذرات باشد وبه طور متوسط مقاومت فشاری رضایت بخش سنگدانه‌ها بین 800-200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

سختی یامقاومت دربرابر سایش یکی از مهم ترین خصوصیات بتن‌های مورد استفاده در روسازی‌های بتنی راه‌ها وکف سازی ساختمانها و کارگاه هامی باشد که خودوابسته به سختی سنگدانه‌ها است.

نباید لای وذرات رسی همراه باماسهء طبیعی بیش از 3 درصد حجم آن باشد. این مقدار برای ماسهء شکسته تا 10 درصد حجم آن مجاز می‌باشد. قبل از مصرف ماسه بایستی نمونهءآن را در استوانهء شیشه ای ریخت وآب اضافه نمود وحجم‌های همراه با آنرا بدست آورد. اگر خاک رس زیاد باشد آب بتن رامی مکد و دوغاب خاک رس درست می‌کند که دور دانه‌های سنگ را اندودمی کند و مانع چسبیدن دوغاب سیمان به بدنهء نمی شود. درنتیجه از تاب بتن کاسته می‌شود. نمک‌های گوناگون نیز به بتن آسیب می‌رسانند و ازتاب آن می‌کاهند. برای جلوگیری از این مسئله قبل از مصرف دانه‌های سنگی آنها را با آب تمیز به خوبی شستشو می‌دهند. این عمل نبایستی باعث جداشدن دانه‌های ریز از دانه‌های درشت تر و در نتیجه به هم خوردن پیوستگی دانه‌های سنگی شود.

از جمله اضافات همراه بادانه‌های سنگی که باعث اختلال در خودگیری بتن می‌شوند، علاوه برخاک رس می‌توان از قلیایی ها، سنگ‌های گوگردی و اجسام نباتی و آلی نام برد.

دانه‌های سنگی یخ زده را بایستی پیش از مصرف گرم نمود تا قابل مصرف شوند.

آب

آب درتهیه ءبتن به صورت آب مخلوط در بتن وپس از بتن ریزی برای عمل آوردن بتن استفاده می‌شود.

آب مخلوط دربتن: کیفیت آب دربتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی‌های موجوددر آن ممکن است درگیرش سیمان اثر گذارد واختلالاتی به وجود آورد. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثرنامطلوب گذارد ویا سبب بروز لکه‌هایی در سطح بتن وحتی زنگ زدگی میلگرد شود.

معمولاً هر آب را که قابل آشامیدن باشد و بوی مشخصی نداشته باشد و PH آن بین 6 تا 8 بوده وطعم شوری نداشته باشد می‌توان در بتن مصرف نمود.وجود جلبلک در آب مخلوط در بتن سبب ایجاد حباب هوا در بتن و در نتیجه کاهش مقاومت آن می‌گردد. استفاده از آب دریا در صورت اضطرار برای اختلاط بتن بدون میلگرد در

تحقیق درباره آشنایی با بتن 102 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره آشنایی با بتن 102 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 110

آشنایی با بتن

بتن یکی از مصالح ساختمانی است که با آمیختن نسبت‌های متناسبی از سیمان، سنگدانه‌ها و آب تولید می‌شود. آب وسیمان با واکنش شیمیایی خود مادهءچسبندهای ایجاد می‌کنند که سنگدانه‌ها را به یکدیگر می‌چسباند وتودهء سخت بتن را ایجاد می‌کنند.

هزینه ء اندک، آسانی سهولت به اجزای تشکیل دهنده، شکل پذیری و دوام نسبتاً بالای این مخلوط باعث توجه روز افزون به آن وتبدیل بتن به یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی درجهان شده است.

از نظر مشخصات مکانیکی، بتن ماده ای است که دارای مقاومت زیادی در برابر فشارمی باشد و از این رو استفاده از آن برای ساخت قطعات تحت فشار مانند ستون‌ها و قوس‌ها بسیار مناسب می‌باشد. لیکن علی رغم مقاومت فشاری قابل توجه، مقاومت کششی کم و صلبیت نسبتاً زیاد بتن، استفاده ازآن را برای قطعاتی که به طور کامل یا موضعی تحت کشش هستند، محدود می‌نماید. برای رفع این محدودیت، اعضای بتنی را با قرار دادن فولاد در آنها تقویت می‌کنند. مادهء مرکبی که بدین ترتیب حاصل می‌شود، بتن آرمه یا بتن مسلح نامیده می‌شود.

ساختمان بتن وتاثیر چگونگی اجزای آن

معمولاً کلمهء بتن به تودهء حجیمی اتلاق می‌شود که از سیمان ودانه‌های مختلف سنگ وآب تشکیل شده است و هر یک ازدانه‌ها با مایه ء سیمانی احاطه گشته اند.تغییر درمقادیر، جنس، نوع ومواد همراه وهمین طور شرایط محیطی محصولی با مشخصات متفاوت به دست می‌دهد.

همان طور که در بخش سیمان آمده است، گذشت زمان وتاثیر رطوبت هوا بر سیمان، کیفیت آن را تنزل می‌دهد. در ضمن استفاده از سیمان فاسد شده، مقاومت بتن را به شدت ساقط می‌کند.

سیمان

از تعریف کلی سیمان مشخص می‌شود که سیمان ماده ای متشکل از مواد آهکی نظیر سنگ آهک و سایر مواد شامل اکسیدهای سیلیسیم و آلومینیوم یعنی رس‌ها و شیل‌ها می‌باشند. مراحل مختلف ساخت سیمان شامل آسیاب مواد خام و تبدیل آنها به پودر، مخلوط نمودن آنها با درصدهای معین و پختن آنها در یک کورهء گردان در حرارت حدود 1500 درجه ء سانتیگراد می‌باشد. « برای مطالعه بیشتر به بخش سیمان مراجعه فرمایید ».

دانه‌های سنگی تاثیر اساسی بر روی تاب مکانیکی بتن می‌گذارند، از جمله مواردی که بایستی در این مورد در نظر گرفت عبارتند از:

جنس دانه‌های سنگی

دانه بندی

شکل دانه ها

مواد همراه با دانهها

سرمای دانه‌ها و یخ زدگی در آنها

یک واحد بتنی که باید مقاومت فشاری زیادی از خود نشان دهد احتیاج به دانه‌های سخت و خشن دارد. معمولاً در چنین مواردی برای بهره وری از اصطکاک بیشتر، سنگ‌های شکسته را استفاده می‌کنند.در جاهایی که مقاومت در مقابل اصطکاک، خواستهء اصلی راتشکیل می‌دهد صحیح تر آن است که ازدانه‌های گرانیت و مشابه آن استفاده گردد.سنگهای مصرف شده در بتن نباید متخلخل باشند. وزن فضایی بیش از 5/1 تن درمترمکعب داشته باشد. کار برد ماسه‌های سست همچون ماسه‌های شیستی و یا آهکی موجب تضعیف زیاد بتن می‌شود.

اثر سیمان بر مقاومت بتن:

با فرض اینکه عوامل دیگری کهدر این امر موثر هستند ثابت نگاه داشته شوند، سیمان به سه طریق بر روی تاب و مقاومت بتن موثر است:

مقدار سیمان

نوع سیمان

کیفیت سیمان

کمترین سیمانی که درساختن بتن مصرف می‌شود باید به اندازه ای باشد که دوغاب آن رویهء دانه‌های سنگی را اندود کند و بیشترین سیمان در ساختن بتن باید به اندازه ای باشد که نه تنها حالت اول را حفظ کند بلکه فضاهای خالی استخوان بندی سنگی را هم پر کند. با مصرف کمتر ازحالت اول باعث عدم چسبندگی میان دانه‌های سنگی و در نتیجه سقوط تاب مکانیکی قطعه می‌شود. و با مصرف بیشتر از حالت دوم، بدون آنکه تاب قطعه ء بتنی افزایش یابد، از صرفهء اقتصادی کاسته می‌شود. با افزایش مقدار سیمان مقاومت فشاری وضریب الاستیسیتهء آن نیز افزایش می‌یابد. جدول شمارهء 1 حداقل مقاومت لازم برای بتن به عیارهای مختلف را نشان می‌دهد که در آن مقاومت بتن پس از 28 روز که در محل مرطوب نگهداری شده است، اندازه گیری گردیده است.

تاثیر سنگدانه‌ها بر مقاومت بتن

به مصالح سنگی مورد استفاده در ساختن بتن سنگ دانه گفته می‌شود. سنگدانه‌ها تقریباً 75 درصد حجم بتن را تشکیل می‌دهند. سنگدانه‌های بتن باید جوری دانه بندی شوند که استخوان‌بندی تو پر آن و دارای کمترین جای خالی و بیشترین وزن فضایی شود. این دانه‌ها باید طوری مخلوط گردند که همواره فضای خالی به مقدار حداقل کاهش یابد، به طوری که کمترین مقدارسیمان مورد مصرف قرارگیرد. برای این منظور دانه بندی باید خوب وپیوسته باشد.

بایستی به طور کلی دانه بندی به ترتیبی باشد که 95 درصد آن از الک 76/4 میلیمتر وتمام دانه‌های آناز سرندی که دارای سوراخ هایی به قطر 5/9 میلیمتر است، عبور کند. در مورد شن عکس ماسه است.یعنی بایستی 90 درصد آن بر روی لاک 76/4 میلیمتر باقی بماند.و ضمناً قطر دانه‌های آن برای بتن معمولی از 70 میلیمترتجاوز نکند (ارقام یاد شده مربوط به بتن متعارف است). در این مورد روش‌ها وجداول خاصی برای تعیین دانه بندی وجوددارد که مهندسین رادر انتخاب مصالح پر کنندهء بتن کمک می‌کند.

اساساً مقاومت سنگدانه‌ها باید از مقاومت بتن بیشتر باشد. علت این امرتنش‌های واردبر سطح تماس یک سنگدانه است که بسیاربیشتر از تنش فشاری وارده می‌باشد. مقاومت سنگدانه‌ها به ترکیبات ساختار داخلی وبافت سطحی آنها بستگی دارد. بنا بر این مقاومت کم سنگدانه‌ها ممکن است ناشی از ضعف ذرات تشکیل دهندهء آنها یا عدم وجود انجام وچسبندگی کافی بین ذرات باشد وبه طور متوسط مقاومت فشاری رضایت بخش سنگدانه‌ها بین 800-200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

سختی یامقاومت دربرابر سایش یکی از مهم ترین خصوصیات بتن‌های مورد استفاده در روسازی‌های بتنی راه‌ها وکف سازی ساختمانها و کارگاه هامی باشد که خودوابسته به سختی سنگدانه‌ها است.

نباید لای وذرات رسی همراه باماسهء طبیعی بیش از 3 درصد حجم آن باشد. این مقدار برای ماسهء شکسته تا 10 درصد حجم آن مجاز می‌باشد. قبل از مصرف ماسه بایستی نمونهءآن را در استوانهء شیشه ای ریخت وآب اضافه نمود وحجم‌های همراه با آنرا بدست آورد. اگر خاک رس زیاد باشد آب بتن رامی مکد و دوغاب خاک رس درست می‌کند که دور دانه‌های سنگ را اندودمی کند و مانع چسبیدن دوغاب سیمان به بدنهء نمی شود. درنتیجه از تاب بتن کاسته می‌شود. نمک‌های گوناگون نیز به بتن آسیب می‌رسانند و ازتاب آن می‌کاهند. برای جلوگیری از این مسئله قبل از مصرف دانه‌های سنگی آنها را با آب تمیز به خوبی شستشو می‌دهند. این عمل نبایستی باعث جداشدن دانه‌های ریز از دانه‌های درشت تر و در نتیجه به هم خوردن پیوستگی دانه‌های سنگی شود.

از جمله اضافات همراه بادانه‌های سنگی که باعث اختلال در خودگیری بتن می‌شوند، علاوه برخاک رس می‌توان از قلیایی ها، سنگ‌های گوگردی و اجسام نباتی و آلی نام برد.

دانه‌های سنگی یخ زده را بایستی پیش از مصرف گرم نمود تا قابل مصرف شوند.

آب

آب درتهیه ءبتن به صورت آب مخلوط در بتن وپس از بتن ریزی برای عمل آوردن بتن استفاده می‌شود.

آب مخلوط دربتن: کیفیت آب دربتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی‌های موجوددر آن ممکن است درگیرش سیمان اثر گذارد واختلالاتی به وجود آورد. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثرنامطلوب گذارد ویا سبب بروز لکه‌هایی در سطح بتن وحتی زنگ زدگی میلگرد شود.

معمولاً هر آب را که قابل آشامیدن باشد و بوی مشخصی نداشته باشد و PH آن بین 6 تا 8 بوده وطعم شوری نداشته باشد می‌توان در بتن مصرف نمود.وجود جلبلک در آب مخلوط در بتن سبب ایجاد حباب هوا در بتن و در نتیجه کاهش مقاومت آن می‌گردد. استفاده از آب دریا در صورت اضطرار برای اختلاط بتن بدون میلگرد در

تحقیق درباره آشنایی با IP Telephony 20 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره آشنایی با IP Telephony 20 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

آشنایی با IP Telephony

مقدمه :

اگر معمولاً تماسهای تلفن راه دور دارید‌، این احتمال وجود دارد که تاکنون بدون آنکه بدانید ، از IP Telephony استفاده کرده باشید . IP Telephony که در صنعت تحت عنوان (Voice-Over IP) VoIP شناخته می شود . انتقال تماسهای تلفنی بر روی یک شبکه دیتا ، نظیر یکی از چندین شبکه ای است که اینترنت را تشکیل می دهند . در حالیکه ممکن است چیزهائی در مورد VoIP شنیده اید ، آنچه احتمالاً تا کنون نشنیده اید این است که بسیاری از شرکتهای تلفن سنتی از آن برای برقراری ارتباط بین دفاتر منطقه ای خود استفاده می کنند .

شما در این تحقیق با VoIP و فن‌آوری که آن را امکان‌پذیر می نماید ، آشنا خواهید شد . ما درباره پروتکلهای مهم VoIP ، سرویسهای مختلف فراهم شده و نرم افزارهای ارزان قیمت و یا حتی رایگانی که به شما امکان می دهند از آن بهره ببرید ، صحبت خواهیم کرد .

Circuit Switching

سوئیچینگ مداری یک مفهوم بسیار ابتدائی است که برای مدتی بیش از 100 سال در شبکه های تلفن مورد استفاده بوده است . آنچه روی می دهد این است که وقتی یک تماس تلفنی بین دو طرف برقرار می شود ،‌ارتباط در تمام مدت تماس حفظ می شود . از آنجائیکه شما دو نقطه را در هر دو جهت به یکدیگر مرتبط می کنید ، به این ارتباط یک مدار (Circuit) گفته می شود .

این شالوده (Public Switched Telephone Network)PSTN نام دارد .

شیوه کار برای یک تماس تلفنی معمولی عبارت است از :

- 1 شما گوشی تلفن را برداشته و صدای بوق آزاد (Dial Tone) را می شنوید . این صدا به شما می گوید که با دفتر محلی حامل (Carrier) تلفن خود تماس دارید .

- 2 شماره شخصی که می خواهید با وی مکالمه کنید را می گیرید .

-3 تماس از طریق یک سوئیچ در دفتر Carrier محلی شما به طرفی که با او تماس گرفته اید هدایت می شود .

- 4 بین تلفن شما و خط طرف دیگر ، یک ارتباط برقرار می شود و مدار باز می شود.

- 5 شما برای مدتی با طرف مقابل صحبت کرده و سپس گوشی را می گذارید .

- 6 هنگامیکه شما تماس را قطع می کنید ، مدار بسته شده و خط شما را آزاد می کند.

فرض کنیم شما 10 دقیقه صحبت کرده اید . در طول این مدت ، مدار بطور دائم بین این دو تلفن باز بوده است . مکالمات تلفنی بر روی

تحقیق در مورد سرامیکها 10 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد سرامیکها 10 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

آشنایی

به تمامی مصنوعاتی که از کانیهای غیرفلزی ساخته می‌شوند، سرامیک (Ceramic) اطلاق می‌گردد. فرآورده‌های سرامیکی بسیار متنوعند و مصارف گوناگون دارند. انواع سرامیکها عبارتند از سرامیکهای بهداشتی ، سرامیکهای الکتریکی ، سرامیکهای ساختمانی ، شیشه‌ها ، انوع چینی ، مواد ساینده ، انواع لعاب ، انواع دیرگدازها ، تک بلورها و سرامیکهای پیشرفته. سرامیکها را بر اساس نوع بدنه آنها که ممکن است متراکم یا متخلخل باشد نیز تقسیم بندی می‌کنند.

مواد اولیه بدنه سرامیکها

مهمترین مواد اولیه بدنه سرامیکها خاک رسی ، آلکانی فلدسپات و سیلیس است. در سرامیکهای ویژه مانند سرامیکهای الکتریکی از تالک ، ترکیبات سدیم ، تیتانیوم و عناصر فلزی استفاده می‌شود.

آلکالی فلدسپات

در طبیعت به دو صورت فلدسپات پتاسیک و سدیک وجود دارد. فلدسپات سدیک خالص در دمای 1118 درجه سانتیگراد بطور کامل ذوب می‌شود. فلدسپات پتاسیک در دمای 1150 درجه شروع به ذوب شدن فلدسپات پتاسیک غیر متجانس است، زیرا هنگام ذوب شدن مایع SiO2 آزاد می‌شود و جامد لوسیت باقی می‌ماند. ذوب کامل فلدسپات پتاسیم در دمای 1580 درجه صورت می‌گیرد. فلدسپات پتاسیک بیشتر در بدنه سرامیک بکار می‌رود، در صورتی که فلدسپات سدیک در شیشه و لعاب به مقدار کم در بدنه استفاده می‌شود. آلکانی فلدسپات در بدنه دو نقش مهم ایفا می‌کند، کاهش دمای ذوب و ایجاد سختی.

سیلیس :

نقش سیلیس در بدنه ، ایجاد فاز شیشه و افزایش مقاومت است.

خاک رس :

بیشترین بخش سرامیک را تشکیل می‌دهد. کانیهای رسی به گروه کائولینیت ، اسمکتیت و ریکوتیت تقسیم می‌شوند که بیشترین مصرف را کائولن دارد. گلهایی که در سرامیک سازی بکار می‌روند. عبارتند از گل چینی ، گل سفالگری و گل توپی (گل بال).

گل چینی از کائولین ، آلکالی فلدسپات و سیلیس تشکیل شده است. گل چینی سفید ، حاوی 50 درصد کائولین ، 30 درصد فلدسپات ، 20 درصد سیلیس است. چنانچه شکل پذیری گل کم باشد به جای 50 درصد کائولین از 40 درصد همراه با 10 درصد گل توپی می‌توان استفاده کرد. گل توپی ، بیشتر از مونتموریونیت و کائولین دانه ریز و مواد آلی تشکیل شده است و خاصیت چسبندگی آن بسیار خوب است. گل سفالگری بیشتر از خاک رس تشکیل شده و بیشترین مصرف آن در تهیه آجر است.

انواع موادی که برای بهبود کیفیت به خاک افزوده می‌شوند.

اگر گل دارای خاصیت نسوز باشد یعنی در دمای پایین ، ذوب و سخت شود باید مواد کمک ذوب همچون تالک ، آهن ، یا فریت بر آن افزود.

اگر گل در دمای پایین ذوب می‌شود و حالت شکنندگی دارد باید مواد دیرگداز نظیر کائولن ، گل بال، خاک نسوز یا سیلیس اضلفه کرد.

اگر گل دارای چسبندگی زیاد باشد و هنگام خشک شدن با کاهش حجم زیاد همراه گردد باید سیلیس یا کائولین بر آن افزود.

چنانچه گل ترد باشد و چسبندگی کم داشته باشد باید گل بال یا بنتونیت به آن اضافه کرد.

اگر گل نیار به تغییر رنگ داشته باشد می‌توان مواد رنگی بر آن افزود.

سرامیکها پیشرفته

سرامیکهای پیشرفته از یک یا چند عنصر غیر فلزی و فلزی ساخته شده‌اند. خوصیات مهم این سرامیکها عبارت است از سختی زیاد ، استحکام ، مقاومت در برابر شوکهای حرارتی ، مقاومت زیاد در حرارت بالا و خواص ویژه الکتریکی. موارد کاربرد این سرامیکها در ساخت قطعات موتورهای ماشین و جت، الکترومغناطیس و مغناطیس ، بیوسرامیکها ، قطعات باطری ، دیرگدازه‌ها ، صنعت تصفیه نفت ، قطعات نوری ، ابزار برش و مته‌های حفاری ، ساینده‌ها ، سلولهای خورشیدی و سایر مواد می‌باشد.

نقش مواد در سرامیکها پیشرفته

زیرکونیوم :

افزایش مقاومت مکانیکی و افزایش ضریب انبساط حرارتی. این نوع سرامیکهای پیشرفته در ابزارهای برش ، دیسکهای برش ، پرس داغ و پوشش بلبرینگ کاربرد دارند.

کاربیدها :