دانلود تحقیق با عنوان مدیریت کالا در صنایع بزرگ و پیشرفته

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق با عنوان مدیریت کالا در صنایع بزرگ و پیشرفته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق با عنوان مدیریت کالا در صنایع بزرگ و پیشرفته 99 ص با فرمت  WORD

بخش اول

استاندارد نمودن کالا

اهمیت و نقش کالا

اهمیت کالا در سازمانها، کشورها و اصولاً در مجموعه جهان بر کسی پوشیده نیست، با بررسی ترازنامه هر سازمان و یا هر شرکتی متوجه می شویم که قسمت عمده دارائی های آن شرکت/ سازمان را موجودی کالا تشکیل می دهد.

شاید چیزی حدود 50 تا 60 درصد هزینه هر پروژه مربوط به کالای آن باشد. بعنوان مثال در شرکت ملی گاز بیش از 60 درصد کل بودجه های عملیاتی آن مربوط به تامین کالاهای مورد نیاز می باشد که بنظر می رسد سایر شرکت های تابع وزارت نفت هم همین وضع را داشته باشند.

متأسفانه در کشور ما نقش کالا در فعالیتهای تولیدی / بازرگانی چندان که باید شناخته نشده است این عدم توجه کافی به مسئله ای که در اکثر مواقع قسمت اعظم منابع مالی و انسانی موسسات را بخود اختصاص می دهد در هر گوشه و کنار به چشم می خورد.

از انباریهای منازل گرفته تا انبارهای بزرگ کارخانه ها و سازمانهای دولتی و خصوصی نگاهی به انبارهای کارخانجات مختلف، شرکتهای حمل و نقل میدانهای بار، مغازه های کوچک و فروشگاه های بزرگ همه و همه وضع نامطلوب موجود را بخوبی نشان می دهد.

در کمتر مؤسسه ای با مسئله کالا بطور جدی برخورد شده است و آنجا هم که این مسئله مطرح بوده است تنها به قسمت انبارداری آنهم بصورت بسیار ابتدائی  بسنده شده است. این برخورد با مسئله کالا تنها در سطح صنعت نبوده بلکه در موسسات علمی نیز از وضع مشابهی برخودار است.

در کمتر دانشکده ای در کشور موضوع کالا بعنوان شاخه ای اصلی از مدیریت تولید و صنایع تدریس می شود و اگر صحبتی از آن می شود بسیار مختصر و در حد چند جلسه آشنائی بیشتر نیست. شاید روزی برسد که اهمیت و نقش کالا در سازمانها بیشتر شناهته شود و در مجامع علمی جایگاه واقعی خود را بازیابد انشاء ا....

علی ایحال وابستگیهای سیاسی و اقتصادی رژیم گذشته و بعضاً اولویت دادن ملاحظات سیاسی به مسائل فنی و صنعتی تمامی کشور را به نمایشگاهی از انواع ماشین آلات و کالاهای صنعتی تبدیل کرده است که صنایع نفت و گاز نیز غرفه بزرگی از آن را تشکیل می دهند عنوان مثال در حال حاضر تأسیسات موجود در شرکت ملی گاز ایران مانند پالایشگاههای گاز و ایستگاههای تقویت فشار که در حال کار می باشد توسط مهندسین مشاور خارجی طراحی و توسط پیمانکاران ایرانی و خارجی احداث گردیده است و انتخاب آنها عمدتاً با ملاحظات سیاسی، اقتصادی انجام گرفته و نه به لحاظ بررسیهای فنی.

پیمانکاران و سازندگان و تأمین کنندگان کالا و اجناس و ماشین آلات نیز جزئی از این زنجیره بوده اند لذا گروه مزبور با شناختی که از وسائل و کالاهای مورد مصرف در این تأسیسات داشته اند سعی نموده تا کالاها و ماشین آلات و اجناس را مصرف نمایند که منابع اقتصادی خود و یا کشور متبوعه آنها را تا سالهای سال از طریق فروش قطعات یدکی و جایگزینی دستگاههای خارج از رده تأمین نمایند حتی در بعضی موارد هیچگونه تعهدی در مورد تأمین قطعات یدکی نداشته و یا اگر داشته اند بطور محدود بوده است. از این رو انتخاب ماشین آلات و دستگاههای مورد نیاز خریداری شده برحسب توصیه آنان و بدون در نظر گرفتن مسائل فنی و نیازهای واقعی بوده است.

استاندارد نمودن و طبقه بندی کردن کالاهای صنعتی مورد استفاده صنایع تحت پوشش وزارت نفت یکی از گامهای مهم در راه هماهنگی سازمانهای مختلف و وزارت نفت بوده و حرکتی است در جهت نیل به خود گردانی صنعتی و نهایتاً خود کفائی صنعتی و استقلال فنی و اقتصادی کشور انشاء ا...

شناسائی دقیق ، کالاهای صنعتی و بموازات آن استاندارد نمودن کالاها بر اساس دو واقعیت استوار است ابتدا رعایت مسائل فنی و ایمنی و سپس رعایت اهداف استراتژیک انقلاب اسلامی که این به معنای وابستگی هرچه کمتر در زمینه هائی است که توانمندهای لازم در کشور وجود دارد و در عین  حال موجبات بهره وری هرچه بیشتر از امکانات بالقوه و بالفعل داخلی در راستای نیل به خودکفائی صنعتی و استقلال واقعی را فراهم خواهد آورد.

متأسفانه بعلت فقدان اطلاعات دقیق و متمرکز زیانهای ناشی از مصرف کالاهای مشابه با مارکهای مختلف و با تغییرات جزئی قابل لمس نمی باشد. بعنوان مثال یک بررسی اجمالی در تأسیسات مختلف نشان میدهد که در دو تأسیسات مشابه برای یک امر معین مثل ایستگاههای تقویت فشار گاز که دارای یکنوع عملیات و یک بازدهی می باشد علیرغم اینکه عملیات احداث و مونتاژ دستگاهها همزمان به مرحله اجرا گذاشته شده است لیکن با توجه به اینکه پیمانکار اجرائی آن یک شرکت آلمانی بوده کلیه سیستمها و وسائل و ماشین آلات آن آلمانی و در تأسیسات مشابه چون پیمانکاران آن انگلیسی یا فرانسوی بوده و دستگاهها از نوع فرانسوی یا انگلیسی و تأسیسات مشابه سومی ترکیبی از وسائل و دستگاههای همه کشورهای مشترک المنافع یا باصطلاح چند ملیتی بوده است.

لذا شرکت ملی گاز بالاجبار می باید برای هریک از تأسیسات چندین سری لوازم و قطعات یدکی از کشورهای مختلف خریداری و در انبارهای متعدد ذخیره نماید که این امر خود موجب افزایش تعداد اقلام و لوازم یدکی در انبارها گردیده و سرمایه های مملکت صرف خرید و نگهداری قطعات در انبار بشود در حالیکه اگر قبل از اجرا و واگذاری طرحها به پیمان بجای ملاحظات سیاسی به مسائل فنی و آتی توجه میشد سرمایه های کشور انبارها راکد نمی ماند و مزایای بی شمار دیگری در این رابطه بهدر نمی رفت.

بنابراین با هدف کاهش وابستگی به بیگانگان و تقلیل مشکلات ناشی از تنوع کالاها و ایجاد یک برنامه منظم در مصرف کالاها و جلوگیری از تعدد وسایل و دستگاهها و پراکندگی نوع اجناس معرفی و نهایتاً تأمین مناسبترین نوع کالا و رعایت  صرفه و صلاح در مصارف لازم است کلیه اجناس و وسایل و قطعات در یک سیستم مشخص و با اختصاص شماره های طبقه بندی و کالا کد گذاری شوند.

سیستم طبقه بندی و استاندارد کالا باید بر مبنای تعاریف مشخصی از کالاها و اصطلاحات پی ریزی گردد. در سیستم طبقه بندی و استاندارد کالای شرکت ملی گاز تعاریف زیر بعنوان زیر بنا و اساس مورد استفاده قرار گرفته اند.

دانلود کار آموزی شرکت صنایع آذراب

اختصاصی از هایدی دانلود کار آموزی شرکت صنایع آذراب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 60  فرمت فایل: word(قابل ویرایش)   فهرست مطالب:

مقدمه:

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب:

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:

اهداف صنایع آذرآب:

فعالیت ها:

تجهیزات و ماشین آلات:

اهم تجهیزات عبارتند از:

انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب (NDT):

کنترل کیفیت:

انتقال تکنولوژی و همکاریهای فنی:

طراحی و مهندسی:

زمنیه ی فعالیت:

بولیر:Boiler

تقسیم بندی دیگهای بخار:

1- بر اساس این نوع سیال مصرفی:

2- براساس نوع سوخت:

3- بر اساس استاندارد BD101:

ب) دیگهای بخار با دیواره های لوله ای

انواع بویلرهای واترتیوپ:

فرآیند تولید بخار در دیگهای( بویلر) واترتیوپ:

شرح تولید بخار:

توضیح قسمتی از این متن:

شرکت صنایع آذراب که فعالیت خود را رسماً در سال 1368 آغاز نمود و با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی، نیروگاه سیکل ترکیبی قم، نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن، مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه گاز کنگان، مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا نماید. شرکت صنایع از آب با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد.

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب:

کارخانه شرکت صنایع آذرآب در 5 کیلومتری اراک در کجاورت ضلع شرقی کارخانه ماشین سازی اراک واقع شده است.

این شرکت در شمال به خط راه آهن سراسری شمال- جنوب دسترسی دارد و جاده شو به منظور رفت و آمد کامیونها و تریلرها جهت سهولت در جابجایی تجهیزات سنگین و مواد اولیه از کاخانه به جاده ی اصلی احداث شده است.

در جنوب از اتوبان تهران می توان استفاده نمود. بدین ترتیب ارتباط مناسبی را با سایر نقاط کشور و بنادر خلیج فارس را دارا می باشد.

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:

مساحت کلی این کارخانه در اراک 22 هکتار است و سطح زیر بنای کارگاهی و انبارهای این شرکت بیش از 12 هکتار می باشد.

اهداف صنایع آذرآب:

• طراحی، مهندسی، ساخت، نصب و راه اندازی دیگهای بخار نیروگاهی، صنعتی و لوله آب یکپارچه.
• ساخت تجهیزات معدن، تهویه و نیز ساخت کلیدی اسکلتهای فلزی صنعتی و ستونها.
• ساخت تجهیزات مورد نیاز نیروگاهها، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و قند.

دانلود مقدمه‌ای بر مهندسی صنایع و سیستم‌ها

اختصاصی از هایدی دانلود مقدمه‌ای بر مهندسی صنایع و سیستم‌ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده در این مقاله تاریخچه شکل‌گیری و تکامل مهندسی صنایع و تغییر آن از مهندسی صنایع سنتی به مهندسی صنایع و سیستم‌ها شرح داده می‌شود. مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف و جایگاه آن در سازمان بررسی می‌شود. در پایان به برخی از فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌ها اشاره می‌شود. تاریخچه مهندسی صنایع، سیر شکل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم، تکامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم، ارتباط مهندسی صنایع با مدیریت، تحقیق در عملیات، مهندسی سیستم، علوم کامپیوتر، علم آمار، علم مدیریت، مهندسی فاکتورهای انسانی، رشته مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف مهندسی صنایع، نقش مهندسی صنایع و سیستم‌ها در سازمان، حوزه‌های فعالیت مهندسی صنایع و سیستم‌‌ها شامل مطالعات امکانپذیری، استقرار کارخانه یا سازمان، طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی، برنامه‌ریزی حمل و نقل، جانمایی بخش‌ها، ارزیابی کار و زمان، کنترل موجودی، برنامه‌ریزی تولید، سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات، کنترل کیفیت، مدیریت و کنترل پروژه، برنامه‌ریزی نیروی انسانی و سیستم‌های حقوق و دستمزد، مهندسی فاکتورهای انسانی و سیستم‌های اطلاعات از جمله مباحث این مقاله هستند.

کلیدواژه مهندسی صنایع؛ مهندسی سیستم‌ها؛ تاریخچه؛ تعریف؛ جایگاه؛ فعالیت‌ها 

وضعیت [تمام متن]

مقدمه‌ای بر مهندسی صنایع و سیستم‌ها

نویسنده : امیدوار، مجید

چکیده

در این مقاله تاریخچه شکل‌گیری و تکامل مهندسی صنایع و تغییر آن از مهندسی صنایع سنتی به مهندسی صنایع و سیستم‌ها شرح داده می‌شود. مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف و جایگاه آن در سازمان بررسی می‌شود. در پایان به برخی از فعالیت‌های مهندسی صنایع و سیستم‌ها اشاره می‌شود. تاریخچه مهندسی صنایع، سیر شکل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم، تکامل مهندسی صنایع بعد از جنگ جهانی دوم، ارتباط مهندسی صنایع با مدیریت، تحقیق در عملیات، مهندسی سیستم، علوم کامپیوتر، علم آمار، علم مدیریت، مهندسی فاکتورهای انسانی، رشته مهندسی صنایع و سیستم‌ها، تعریف مهندسی صنایع، نقش مهندسی صنایع و سیستم‌ها در سازمان، حوزه‌های فعالیت مهندسی صنایع و سیستم‌‌ها شامل مطالعات امکانپذیری، استقرار کارخانه یا سازمان، طرح‌ریزی واحدهای صنعتی و خدماتی، برنامه‌ریزی حمل و نقل، جانمایی بخش‌ها، ارزیابی کار و زمان، کنترل موجودی، برنامه‌ریزی تولید، سیستم‌های برنامه‌ریزی مواد موردنیاز، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات، کنترل کیفیت، مدیریت و کنترل پروژه، برنامه‌ریزی نیروی انسانی و سیستم‌های حقوق و دستمزد، مهندسی فاکتورهای انسانی و سیستم‌های اطلاعات از جمله مباحث این مقاله هستند.

کلیدواژه : مهندسی صنایع؛ مهندسی سیستم‌ها؛ تاریخچه؛ تعریف؛ جایگاه؛ فعالیت‌ها

--------------------------------------------------------------------------------

1- تاریخچه مهندسی صنایع

1-1- سیر شکل‌گیری مهندسی صنایع تا جنگ جهانی دوم

اولین فعالیت‌های مهندسی صنایع مربوط به اقتصاددانهای کاربردی و صنعتگرها است که در حدود سالهای 1800 در انگلستان شکل گرفت. آدام اسمیت1 ، اقتصاددان معرف اسکاتلندی، در سال 1776 در کتاب ثروت ملل ایده تقسیم کار را برای بهبود بهره‌وری مطرح کرد. پیاده‌سازی این ایده روی فعالیت سوزن سازی در یک کارگاه نشان داد که با تقسیم فعالیت به چهار عملیات جداگانه، خروجی 5 برابر افزایش یافت. وقتی که یک کارگر تمام فعالیت را انجام می‌داد در هر روز 1000 سوزن تولید می‌کرد ولی وقتی 10 کارگر به چهار فعالیت تخصصی و جداگانه گمارده شدند می‌توانستند 48000 سوزن تولید کنند. علاوه بر اینکه ظرفیت تولید افزایش یافت، اسمیت نشان داد که با این ایده هزینه ساخت نیز کاهش می‌یابد. اسمیت علت کاهش هزینه ساخت را چنین بیان کرد:

انجام یک کار توسط یک نفر به صورت مکرر باعث به وجود آمدن مهارت خاص در آن فرد برای انجام آن کار می‌گردد بنابراین می‌تواند در زمان کمتری آن را به پایان رساند.

صرفه‌جویی در زمان از دست رفته کارگر برای تغییر از یک کار به کار بعدی

اختراع ابزار جدید و مخصوص برای انجام هر یک از کارها

چارلز ببج2  در تکمیل ایده اسمیت بیان کرد که با گماردن هر کارگر به یک کار خاص، دیگر به مهارت و تجربه زیاد در کار ساخت و تولید نیاز نبوده و نرخ پرداخت به کارگران نیز می‌تواند کمتر باشد و بدین شکل هزینه تولید کاهش می‌یابد. وی نتیجه یافته‌های خود را در سال 1835 با عنوان «اقتصاد ماشین‌آلات و سازندگان3 » ارائه نمود.

در تولید ماشین بخار توسط ماتئو بولتون4  و جیمز وات5 ، استفاده از سیستم‌های مدیریت شامل استانداردها، روش‌های پیش‌بینی، استقرار کارخانه، طراحی کارخانه و سیاست‌های حقوق و پاداش در شکل ابتدایی خود برای کمک در هدایت، مدیریت و کنترل کارخانه آغاز شد.

توسعه مهندسی صنایع در آمریکا در سالهای اول 1900 توسط فردریک تیلور6 ، پدر مهندسی صنایع، آغاز شد. بر خلاف آدام اسمیت و چارلز ببج که نظریه‌پرداز و نویسنده بودند، تیلور کسی بود که از طریق انجام فعالیت‌های صنعتی و بر اساس آزمایش به توسعه اصول و مفاهیم پرداخت و توجه خود را روی روش‌های علمی انجام کار و مدیریت یک واحد تولیدی متمرکز ساخت. تا قبل از تیلور کارها بر اساس حسابهای سرانگشتی انجام می‌شد و از استانداردهای علمی، برنامه‌ریزی مدیریتی و رویه‌های تحلیل خبری نبود. هدف تیلور تغییر این وضعیت به شرایطی بود که نشان دهد مدیریت یک فعالیت علمی است و نه یک فعالیت اتفاقی و باری به هر جهت. وی چهار خط‌مشی زیر را مورد توجه قرار داد:

برای هر عنصر کاری یک پایه علمی توسعه دهید و آن را جایگزین روش‌های سر‌انگشتی کنید.

دانلود پایان نامه مهندسی تکنولوژی – صنایع شیمیایی

اختصاصی از هایدی دانلود پایان نامه مهندسی تکنولوژی – صنایع شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 64  فرمت فایل: word(قابل ویرایش) 

توضیح قسمتی از این متن:

   اطلاعات کلی مجتمع بو علی سینا(طرح آروماتیک سوم):

مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا در زمینی به مساحت36 هکتار در شمال غربی خلیج فارس دراستان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی(ره)قرار دارد .

این مجتمع در خردا د ماه سال 1384 توسط آقای خاتمی افتتاح گردید.

خوراک این مجتمع نفتای سبک و سنگین و بنزین پیرولیز می باشد که نفتای سبک و سنگین از واحدهای ان جی ال 900 و1000 پازنان و سایر منابع داخلی و خارجی تامین شده و بنزین پیرولیز نیز از پتروشیمیهای مارون و امیر کبیر تامین تامین می گردد.

مشخصات طرح: فصل 2و1

نام طرح: آروماتیک سوم

صاحبان لیسانس: واحدهای فرایندی این مجتمع 11 واحد است که لیسانس 6 واحد آن از شرکت اکسنس فرانسه و 1 واحد از اوده آلمان و 1 واحد از سینوپک چین و مابقی فاقد لیسانس می باشد.

پیمانکار مهندسی تفصیلی و خرید تجهیزات: شرکت طراحی مهندسی صنایع پتروشیمی ایران(پیدک)جمع سرمایه گذاری واقعی: 1215 میلیارد ریال و 300 میلیون دلار می باشد که سرمایه ارزی از طریق فاینانس بلژیک و فرانسه و سرمایه گذاری ریالی از طریق مشارکت بانک ملت و شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته است.

محصولات اصلی مجتمع و مصارف آن در زندگی روزمره: 2و2

_ پارازایلین به میزان 400000 تن در سال جهت تولید اسید ترفتالئیک یا دی متیل ترفتالئیک وهمچنین به عنوان مواد میانی در تولید پلی استر و فیبر استفاده می شود که بخشی از آن به پتروشیمی شهید تندگویان ارسال و مازاد آن صادر می گردد.

_بنزن به میزان 180000 تن در سا ل جهت ساخت استایرن و دودوسیل برای شوینده ها و سیکلو هگزان برای تولید نایلون و فنل و نیترو بنزن برای تولید آنیلین و حلالها استفاده میشودو به عنوان خوراک به مجتمعهای پتروشیمی تبریز و بیستون و آبادان و پلی اکریل ارسال و مازاد آن جهت صادرات به خارج از کشور ارسال می گردد.

اورتوزایلین به میزان30000 تن در سال برای ساخت پلاستیسایزرها و داروها و سموم دفع آفات و رنگ و فتالئیک انیدرید تولید و به پتروشیمی فارابی ارسال می گردد.

دانلود پروژه بررسی عملکرد دستگاه های سنتریفیوژ مکانیکی در صنایع

اختصاصی از هایدی دانلود پروژه بررسی عملکرد دستگاه های سنتریفیوژ مکانیکی در صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 164  فرمت فایل: word(قابل ویرایش)   فهرست مطالب:

• مقدمه 1

• شرح سینتریفیوژ جداکننده افقی 2

1-2- طرح مکانیکی                                        3

1-1-2- طرح محدوده فرآیند                                    3

2-1-2- طرح واحد حرکت (محرکه)                                4

2-2- پردازش                                         4

1-2-2- تغذیه                                            6

2-2-2- شستشو                                        7

3-2-2- چرخش برای خشک شدن                                7

4-2-2- جداسازی                                      8

5-2-2- انتقال کیک پس ماند باقی مانده                            8

6-2-2- پاکسازی در محل                                   8

• داده های (اطلاعات) فنی (تکنیکی) 9

1-3- داده های مشخص اختصاصی HZ 180/7,1                      9

2-3- حوزه های کاربرد و استفاده بصورت خاص                            10

3-3- سبد و فیلتراسیون                                   11

1-3-3- داده های فنی برای پیاده کردن اجزا (اوراق کردن) ونصب مجدد سبد            11

4-3- حرکت                                           12

5-3- وسایل (قطعات) دیگر                                 13

6-3- مطلوبیت ها                                     14

7-3- مواد ساخت                                      15

8-3- اطلاعات کلی                                     16

9-3- جزئیات نصب                                     17

1-9-3- اوزان                                            17

2-9-3- ابعاد                                            18

3-9-3- فنداسیون محکم                                    18

4-9-3- قالب اینرسی                                      19

11-9- محاسبه سبد                                        20

• دستورالعمل های ایمنی 21

1-4- نشانه ها (علائم)                                        21

1-1-4- خطر !                                            21

2-1-4- توجه !                                           21

2-4- مقررات ایمنی                                       21

3-4- عملکرد دستگاه                                      22

4-4- اپراتورها                                          24

5-4- بازدید                                         25

6-4- نگهداری و مونتاژ                                       25

7-4- استارت                                         27

• انتقال (حمل)، تنظیم، مونتاژ             27

1-5- دستورالعمل های کلی                                 27

2-5- بسته بندی                                      28

3-5- انبار میانی                                        29

4-5- انتقال                                         29

5-5- طرز کار قسمت های دارای روکش پلاستیکی و آستر لاستیکی              30

1-5-5- قسمت (بخش) های با آستر لاستیکی                            30

2-5-5- بخش های دارای روکش پلاستیکی                           31

6-5- محل و فضای موردنیاز                                    32

7-5- تنظیم و مونتاژ                                     34

1-7-5- راه اندازی سنتریفیوژ جداکننده                            36

2-7-5- نصب تابلو (پانل) محلی و کابین کنترل                      36

3-7-5- نصب واحد دارای خاصیت اینرسی                        37

4-7-5- کارگذاشتن لوله ها برای نیروی هیدرولیک و روغن روان ساز            37

5-7-5- دستورالعمل های مربوط به محصول لوله ها و سوپاپ ها         39

6-7-5- متعادل کننده (اتصال دهنده های منعطف)                 43

7-7-5- کابل گذاری تمام موتورها و سیستم کنترل الکتریکی               46

8-7-5- جابجایی قفل های انتقال (حمل ونقل)                    47

8-5- آماده سازی یک قالب بتنی استیل                          49

• راه اندازی و عملکرد 53

1-6- اطلاعات کلی                                     53

2-6- بررسی های مکانیکی قبل از انجام تست بدون محصول                  54

3-6- تنظیم وسیله نشان دهنده عدم تعادل                           56

1-3-6- کلی                                          56

2-3-6- عملیات کنترل                                     58

3-3-6- آماده سازی کارها و تست ها                                58

4-3-6- انجام خودآزمون نامتعادل برای راه اندازی                      60

4-6- انجام تست بدون محصول                                   65

5-6- راه اندازی                                     66

1-5-6- پر کردن                                      66

2-5-6- چرخش برای خشک شدن و شستشو                            67

3-5-6- جداکردن ،‌تخلیه محصول                             67

4-5-6- انتقال باقی مانده پس ماند                                68

6-6- عملکرد نرمال                                       70

7-6- عملکرد کنترل سنتریفیوژ                                 71

1-7-6- خاموش کردن دستگاه (ماشین)                            71

2-7-6- توابع عملکردی EMERGENCY – STOP                     72

8-6- سنجش های قبل و بعد از دوره خاموشی طولانی (بیش ازیک ماه)                73

1-8-6- قبل                                          73

2-8-6- بعد                                          74

9-6- پاکسازی                                            74

1-9-6- تمیز کردن بیرون (دستگاه)                             75

2-9-6- تمیز کردن درون (دستگاه)                              75

3-9-6- تمیز کردن پارچه فیلتر انتقال گرمای بی پایان                      76

• معاینه وتعمیر 76

1-7- دستورالعمل های کلی                                 76

2-7- برنامه کاری برای تست های ثبت تست سنتریفیوژ                 79

3-7- رویه پرسه                                      79

4-7- روان سازی                                      80

2-4-7- لیست روان ساز                                    81

8-شرح اجرا                                          83

2-8- نصب رینگ های پلمپ زنی                              84

3-8- قفل شدن پیچ با پلاستیک مایع (لاکتیت)                     87

4-8- پیوستگی سطوح توسط پلاستیک چسبنده (لاکتیت)              90

5-8- فنر مدور                                           91

1-5-8- کلی                                          91

2-5-8- دستورالعمل های مونتاژ                             92

3-5-8- پاکسازی و روغن کاری                                94

6-8- دستورالعمل های های نصب برای نوار پلمپ ، نوع DF , DE         95

2-8-8- عملکرد                                       97

3-8-8- دهانه درب                                    98

4-8-8- دلایلی برای مونتاژ واحدها                           99

5-8-8- دستورالعمل های مونتاژ                            99

6-8-8- نگهداری                                      102

2-17-8- عملکرد                                      102

3-17-8- دلایلی برای مونتاژ واحدها                            103

4-17-8- دستورالعمل های مونتاژ                               103

5-17-8- نگهداری                                     105

2-19-8- عملکرد                                      105

3-19-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  105

14-19-8- مونتاژ یا تغییراجزای فنری                            106

5-19-8- نگهداری                                     108

6-19-8- جزء فنری                                    109

20-8- مونتاژ 1300 یاطاقان                                   110

1-20-8- رسید مواد                                       110

2-20-8- عملکرد                                      110

3-20-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  111

4-20-8- دستورالعمل های مونتاژ                               111

5-20-8- نگهداری                                     115

21-8- 1304 پلمپ لوله گاز                                116

1-21-8- رسید مواد                                       116

2-21-8- عملکرد                                      118

22-8- 1600 سبد صفحه ای                                  118

1-22-8- رسید مواد                                       118

2-22-8- عملکرد                                      121

3-22-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  121

4-22-8- دستورالعمل های مونتاژ                               121

5-22-8- نگهداری                                     125

23-8- 1610 فیلتراسیون                                   125

1-23-8- رسید مواد                                       125

2-23-8- عملکرد                                      127

3-23-8- دلایل اوراق کردن                                 127

4-23-8- ابزار موردنیاز                                      127

3-24-8- عملکرد                                      128

4-24-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  129

5-24-8- دستورالعمل های مونتاژ                               129

6-24-8- نگهداری                                     132

7-24-8- وضع محوری تیغه جداکننده را چک کنید                    132

8-24-8- فاصله آزاد بین تیغه جداکننده و پارچه فیلتر را بررسی کنید            133

9-24-8- تنظیم فاصله آزاد بین تیغه جداکننده و پارچه فیلتر            134

10-24-8- تعویض تیغه جداکننده                            134

2-25-8- عملکرد                                      137

5-27-8- نگهداری                                     140

2-34-8- عملکرد                                      143

3-34-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  143

4-34-8- دستورالعمل های مونتاژ                               143

5-34-8- نگهداری                                     145

2-40-8- عملکرد                                      146

3-40-8- دلایل مونتاژ واحدها                                  146

4-40-8- دستورالعمل های مونتاژ                               146

5-40-8- نگهداری                                     149

توضیح قسمتی از این متن:

این دستورالعمل های عملکردی باید قبل از نصب و راه اندازی تجهیز به دقت مورد مطالعه قرار بگیرد. بسته به حوزه ارائه، دستورالعمل های عملکرد شامل چند جلد (مکانیک ، مهندسی حرکت، مهندسی کنترل) می باشد. فصول 1 تا 6 این دستورالعمل های عملکردی شامل اطلاعات نصب می باشند. حق چاپ این دستورالعمل های عملکردی برایKrauss–maffei process Technology AG محفوظ می باشند. این دستورالعمل ها حاوی (نقشه ها) تصاویر فنی و تخصصی می باشند. دستورالعمل های عملکردی بطور کامل ونه خلاصه یا حتی بعد از تولید مجدد هم نباید در اختیار اشخاص ثالث قرار بگیرند.

• مقدمه

این دستورالعمل های عملکرد به فصولی تقسیم می شوند که هم کتابچه راهنمای عملکرد وهم منبعی برای اطلاعات مربوط به HZ 180/7,1 از Krauss – maffei process Technology AG را ارائه می دهد. این دستورالعمل های عملکردی باید از تمام جهت توسط تمام افراد مسئول نصب، عملکرد و تعمیر دستگاه Krauss – maffei process Technology AG مورد مطالعه وبررسی قرار بگیرد. دستورالعمل های عملکردی کامل باید همیشه در محل عمل در دسترس باشد.

این دستورالعمل های عملکردی حاوی تمامی اطلاعات موردنیاز شما و پرسنل شما در عملکرد دستگاه می باشد. به همین دلیل باید به دقت مورد مطالعه قرار گرفته شود، فهمیده شود و موردتوجه تمام پرسنل مربوطه قرار بگیرد. دستورالعمل ها و توالی مؤثر در نصب، راه اندازی و تعمیر برای تضمین یک عملکرد منطقی وبدون مشکل دستگاه باید به دقت دنبال شوند.

دستورالعمل های عملکردی به مهمترین جزئیات، در استفاده خاص از HZ180/7,1 نیز مربوط می شوند. دانش کامل این دستورالعمل های عملکردی در جلوگیری از بروز اشتباه در دستگاه و به رسیدن به عملکرد رضایت بخش کمک می کند. بنابراین مهم است که این دستورالعمل های عملکردی به تمام پرسنل (اشخاص) مربوطه شناسانده شوند. ما توصیه می کنیم که شما قبل از راه اندازی این دستورالعمل ها را به دقت مطالعه کنید زیرا ما مسوول آسیب ها و نقایص حاصل از عدم رعایت این دستورالعمل های عملکردی نیستیم. درموردی که با مشکلاتی مواجه می شوید از شما می خواهیم که با خدمات پس از فروش یا دپارتمان وسایل یدکی یا با یکی از آژانس هایمان تماس بگیرید. ما همیشه در اختیار (خدمت) شما هستیم. ما حق اصلاحات فنی جزئیات و تصاویر (نقشه های) موجود دراین دستورالعمل های عملکردی را همانطور که برای بهبود دستگاه لازم هستند را محفوظ داشته ایم وبه خود اختصاص دادهایم. این دستورالعمل های عملکردی منحصرا به دستگاه HZ180/7,1 از Krauss – maffei process Technology AG مربوط می شوند. طرح دستگاه شما فقط برای استفاده خاص در فصل 3 «داده های فنی» مناسب می باشد. قبل از استفاده از دستگاه برای دیگر کاربردهایی متفاوت با آنچه ما توصیه کرده ایم با متخصصان پروژه                 Krauss – maffei process Technology AG در صورتیکه دیگر ضمانت ها از درجه اعتبار ساقط شده باشند مشورت کنید.

• شرح سینتریفیوژ جداکننده افقی

سنتریفیوژ جداکننده افقی یک سنتریفیوژ فیلتراسیون با عملکرد ناپیوسته برای آب زدایی و شستن مخلوط های جامد– مایع با ذرات خوب و متوسط از غلظت جاری می باشد. آن با عملکرد ناپیوسته اش، سازگاری زیاد با تجهیزات تولید گوناگون، فازهای کم بهینه ، عملکرد پردازش، کیک شستشوی یکنواخت (یکسان)، شیوه تولید آرام و تخلیه کامل محصول متمایز می شود.

1-2- طرح مکانیکی

سنتریفیوژ جداکننده افقی Krauss – maffei process Technology AG بیانگر یک تمایز مشخص بین اتاق تمیز/ناحیه (محدوده) فرایند و واحد محرکه می باشد. هر آلودگی تولیدی توسط مطلوبیت های واحد محرکه تقریبا بطور کامل حذف شده است.

1-1-2- طرح محدوده فرآیند

محدوده فرایند یک سنتریفیوژ جداکننده افقی ضرورتا شامل پایه ای بر روی سبد صفحه ای، لوله تغذیه با توزیع کننده تغذیه، منطقه شستشو، قطعه جداسازی، خروجی جامدات و محل فرآیند می باشد.

فیلتر واسطه که درون پایه قرار گرفته روی سبد صفحه ای نصب می شود.

2-1-2- طرح واحد حرکت (محرکه)

واحد حرکت مرکب از محرکه روتور و شافت روتور با یاطاقان می باشد. شافت روتور در یاتاقان های غلطکی قرار می گیرد. پلمپ شدن واحد حرکت درمقابل محدوده رایند در شافت روتور توسط پلمپ لبه ای که با گاز پملمپ زنی یا با یک پلمپ مکانیکی بارگذاری (پر ) شده تضمین می شود. سنتریفیوژ جداکننده افقی بر روی عناصر تعدیل کننده نصب می شود که حداقل نیروهای دینامیک باقی مانده را فقط به محل نصب انتقال می دهند. به همین دلیل برای ترکیب (آمیختن) سنتریفیوژ جداکننده در دستگاه سازگاری های کمی موردنیاز می

باشد.