دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کیفیت یک قطعه ماشینکاری:

پارامترهای هندسی(ابعاد، شکل، مختصات، صافی سطح و غیره)

پارامترهای فیزیکی(هدایت الکتریکی، حرارتی، مغناطیسی و غیره)

پارامترهای شیمیایی(مقاومت به خوردگی)

پارامترهای مکانیکی(استحکام، سختی، چقرمگی)

کیفیت ساخت عبارت از انطباق پارامترهای فوق بعد از ساخت با پارامترهای معرفی شده در طراحی

دقت ماشینکاری عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی در قطعه نهایی بدست آمده در مقیاس ماکرو

کیفیت سطح عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی صافی سطح و خواص مکانیکی و فیزیکی لایه سطحی

روش های بدست آوردن دقت ابعادی:

الف) روش برش آزمایشی

طول مشخصی از قطعه کار با چند مرتبه براده برداری و اندازه گیری در هر برش به محدوده تلرانس خواسته شده رسانده می شود و به عنوان مرجع برای بقیه طول استفاده می شود.

ب) روش تنظیم اتوماتیک

1-استفاده از ابزار برشی با اندازه مشخص(برقو، قلاویز و ...)

2- ماشین کاری با پیش تنظیم ماشین ابزار(با استفاده از لیمیت سویچ ها)

3-استفاده از وسایل راهنما(بوش راهنما برای سوراخکاری)

4- استفاده از ماشینهای کنترل عددی CNC و NC

دسته بندی خطاهای ساخت:

تنظیم غیر دقیق ماشین ابزار

تنظیم غیر دقیق قطعه کار

خطای ناشی از فرایند ماشینکاری

منابع خطا(در فرایند ماشینکاری):

خطای تئوریک

نادرستی هندسی ماشین ابزار

تغییر شکل در اثر نیروی خارجی

تغییر شکل حرارتی

تغییر شکل در اثر تنش های داخلی

žخطای تئوریک:

این خطا در اثر حرکت ناصحیح ماشین ابزار و همچنین شکل غیر دقیق ابزار ایجاد می شود و حدوداً 10 تا 20 درصد تلرانس ماشین کاری می باشد.

شکل (a) مربوط به خطای تئوری ایجاد شده در پروفیل اینولوت دندانه به هنگام تولید چرخدنده  با استفاده از هاب می باشد.

شکل (b) مربوط به خطای ناشی از حرکت زیگزاگی ماشین کنترل عددی بجای مسیر منحنی می باشد.

شامل 28 اسلاید POWERPOINT

دانلود تحقیق تکنولوژی ماشینکاری

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق تکنولوژی ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 تحقیق  تکنولوژی ماشینکاری در 29 صفحه با فرمت ورد شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه

سیر تکامل ماشینهای ابزار

ماشینهای ابزار اولیه

منابع انرژی

مـاشـیـنـهای تـراش

سیستم محرکه یک ماشین تراش

مهار قطعه کار و به گردش درآوردن آن

اصول عمومی تنه ماشین تراش

جنس تنه دستگاه

جدول جنس معمول تنه

دستگاه تراش مرغک دار

مشخصه شناسایی

ساختمان دستگاه تراش مرغک دار

آماده سازی ماشین تراش برای تراشکاری

تمیز کردن ماشین تراش

ایمنی در ماشینهای تراش

ماشینکاری مدرن

منابع ومأخذ

مقدمه

تکنولوژی صنعتی از زمانهای قدیم که همه چیز به صورت دستی ساخته می شده آغاز وتا زمان حال که تولید به روشهای تمام اتوماتیک انجام می شود ، ادامه دارد . دراین تحولات ، ماشینهای ابزار نقش مهمی ایفا کرده اند .

بدون وجود ماشینهای ابزار هیچ هواپیما ، خودرو ، تلویزیون وکامپیوتری وجود نداشت . بسیاری از محصولات دیگر صنعتی ، پزشکی ، تفریحی وخانگی نیز بدون استفاده از ماشینهای قابل ساخت نیستند . مثلاً اگر ماشینهای ابزار نبودند ، کشاورزان در عوض تراکتور باید با استفاده از گاوآهن دست ساز زمینهای زراعی را شخم می زدند .

بسختی می توان محصولی را یافت که برای تولید آن به صورت مستقیم یا غیر مستقیم ، نیاز به یک ماشین ابزار وجود نداشته باشد . امروزه هیچ کشوری در جهان ، بدون استفاده از ماشینهای ابزار پیشرفته قادر نخواهد بود در بازار رقابت اقتصادی موفق باشد .

یک نکته مهم در رابطه با تکنولوژی تولید مدرن وجود دارد که باید برآن تاکید نمود . کارهای ماهرانه صنعتی ، نظیر قالبسازی ، ابزارسازی وماشینکاری دقیق را باید هم ارزش با تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت . در صنایع مدرن امروزی ، تقریباً از کارهای عادی وغیرماهرانه خبری نیست .

سیر تکامل ماشینهای ابزار

ماشینهای ابزار گروهی از ماشینها هستند که می توانند همانند خودشان را بسازند یا به عبارت دیگر انواع ماشینهای ابزار را با آنها تولید کرد . ماشینهای ابزار در انواع واندازه های مختلفی ساخته می شوند . ماشینهای ابزار کوچک را می توان بر روی یک میز کار نصب کرد ودر مقابل ماشینهای ابزار سنگین ممکن است تا چندصد تن وزن داشته باشند ...

.

.

.

آماده سازی ماشین تراش برای تراشکاری

قبل از آنکه به یک هواپیما اجازه پرواز داده شود ، خلبان ودیگر خدمه پرواز باید براساس دستورالعمل ، قسمتهای مختلف نظیر موتورها ، کنترلها وادوات ایمنی را کنترل کرده تا معلوم شود تمام قسمتها در بهترین شرایط کاری قرار دارند یا نه . تقریباً همین عملیات را باید قبل از شروع به کار با یک ماشین ابزار نیز انجام داد . اپراتور باید ماشین را از نظر عملکرد درست وایمنی بازرسی کند . دستور العمل پیشنهادی برای این بدین شرح است :

• ماشین را تمیز کرده وروانکاری کنید . برای این کار از یک روانکار مناسب که سازنده ماشین آن را توصیه کرده است ، استفاده کنید . تمام سازندگان ماشینهای ابزار برنامه ویژه روانکاری را طراحی می کنند تا احتمال عدم روانکاری مناسب نقاط مهم ماشین به حداقل برسد ،
• مطمئن شوید که تمام حفاظهای ماشین در جای خود قرار گرفته ومحکم شده اند ،
• اسپیندل را با دست بچرخانید تا اطمینان یابید قفل نباشد . اگر گیربکس کاهنده با اسپیندل درگیر شده باشد ممکن است نتوان با دست اسپیندل را چرخاند ،
• سوپرت طولی را بر روی بستر ماشین با فلکه های دستی به حرکت درآورید  . در انجام این کار هیچ گیری نباید احساس شود ،

حرکت سوپرت عرضی را نیز به صورت دستی کنترل کنید . اگر لقی زیادی در گردش فلکه این سوپرت ملاحظه شد ، تیغه گوه ای را تنظیم کنید تا لقی آن گرفته شود  ...

دانلود پروژه اصول ماشینکاری به روش اسپارک(EDM)

اختصاصی از هایدی دانلود پروژه اصول ماشینکاری به روش اسپارک(EDM) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اصول ماشینکاری به روش اسپارک(EDM)

عنوان درس:

روش های تولید مخصوص

فهرست مطالب

تاریخچه ماشینهای EDM

قابلیت ها

انجام فرآیند برروی قطعات ظریف

کاربردها

ساختمان ماشین

روشهای تولید مخصوص

ماشینکاری با جرقه های الکتریکی (اسپارک)

بخشهای اصلی وتشریح ماشینکاری اسپارک

سنگ زنی با جرقه های الکتریکی (سنگ اسپارک)

بخشهای اصلی وتشریح سنگزنی اسپارک

مفاهیم واصول فرایند اسپارک(EDM)

چندنمونه ازدستگاه های اسپارک

تاریخچه اسپارک EDM

چگونگی عملکرد کلی دستگاه

اجزای اصلی دستگاه اسپارک

عملکرد مرحله به مرحله ی دستگاه اسپارک EDM

منابع

درسال 1768 جوزف پریستلی[1] مشغول مطالعۀ طیف نورسفید با استفاده ازتخلِیۀ خازن بود ومشاهده کرد جرقه هایی که به وجود آمده ،آثاری بجای گذاشته است که با دست پاک نمیشود وآثاری شبیه به آثارذوب بود .این مسئله را درنامه ای که به یکی ازدوستانش نوشت ذکرکرد واین نامه درکتابخانه روسیه باقیماند .درسال 1934 برادران لازانکو[2]این موضوع را می بینند .زمان پریستلی الکتریسیته های جاری هنوزاختراع نشده بود ولی اکنون موجود بود .این دوبرادربا مشاهدۀ این نامه سعی می کنند با استفاده ازالکتریسیته جاری ازسطح الکترود ذراتی را جداکنند وآثاری را به وجود آورد که با تلاشهای آنها درسال 1943 اولین ماشین EDM توسط مدار R.C  تولید میشود .آن موقع زمان جنگ جهانی دوم وهمزمان با شدن موتورجت وموشکهای دوربردو.......بود این ماشین کاربرد زیادی پیدا کرد والبته آن زمان مباحثی مانند سیمی  کانداکتو Semiconductor هنوزایجاد نشده بود .این ماشین بااستفاده ازامکانات ابتدایی مانندمقاومت وسلفها ودیزدهای خلاءساخته شد وعمروپاسخ فرکانسی کمی داشتند .ولی با پیشرفت علوم Electronic و  Electro technique،این ماشین بهبود وگسترش یافت وطبعا توانائی های آن هم افزایش پیدا کرد .برای مثالSemiconductor ها وترانزیستورها دراواخر60 و IC ها integrate circuit)) ومایکرو پروسورها دراواخر دهۀ 70 ساخته شدند که به عنوان مثال هم اکنون درماشینهای EDM وبخصوص در CNC ها خیلی از کارهایشان توسط کامپیوترهدایت وکنترل می شودویا سیستم ایجاد پالسها منقطع به این شکل نیست که با یک اسیلاتورتولید شود بلکه ازهمان کریستال کواتزی که  clock time های کامپیوتررا می سازند وSequence     های کامپیوتررا تنظیم میکنند ،برای تولید این پالسها استفاده میشود.

تعداد صفحات: 31

فرمت: ورد و با قابلیت ویرایش

 

دانلود پاورپوینت ماشینکاری با جت آب و ذرات ساینده

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت ماشینکاری با جت آب و ذرات ساینده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اگرچه سال‌هاست که از استفاده از تکنولوژی جت مواد ساینده و جت آب می‌گذرد و لیکن اخیراً این دو فرآیند در زمینه بازار ماشین ابزار جایگاه مناسبی پیدا کرده است. این موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادی از نوآوران قدیمی با استفاده از جایگزینی و تکمیل فرآیندهای معمولی ماشین‌کاری خود با استفاده از این دو فرآیند (ماشین‌کاری با جت‌آب و جت مواد ساینده) سود فراوانی برده‌اند.

هم واترجت و هم لیزر قادرند فلزات و دیگر مواد را برش دهند. ولیکن دستگاه‌های واترجت ارزان‌تر از دستگاه‌های لیزر می‌باشند و عملاً   دستگاه‌های واترجت برتر از ماشین‌های برش معمولی می‌باشند

شامل 33 اسلاید powerpoint

تحقیق در مورد اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه6

اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری

امیر مهدی احدی- امین اعتزازیان

چکیده:

این آزمایش به منظور بررسی تغییرات ایجاد شده در نتیجه ماشینکاری با تغییر دادن زاویه تنظیم طراحی شده است. برای این آزمایش از چهار زاویه تنظیم و دو مجموعه از پارامتر های ماشین کاری استفاده کرده و به دسته بندی و نتیجه گیری از مشاهدات و داده های این آزمایش و خطاهای آن می پردازیم..

واژه های کلیدی: صافی سطح-زبری-زاویه تنظیم- Ra-Rmax-نسبت تراش-زاویه برش.

تئوری آزمایش:

زاویه تنظیم: در شکل 1 به تعریف متغیر های مورد نیاز برای بررسی اثر زاویه تنظیم پرداخته ایم.

داریم:

•               
•            
•         

با اضافه کردن h’ به داده ها (که باید در آزمایش اندازه گیری شود).

(4)                        

(5)                        

(6)                  

در این روابط  زاویه تراش،  نسبت تراش، h’ ضخامت براده اندازه گیری شده، Vc سرعت برشی و Vsp سرعت لغزشی براده است. از رابطه (4) نسبت تراش، از رابطه (5) سرعت لغزشی براده و از رابطه (6) زاویه تراش به دست می آیند.

پیش بینی می شود که با کاهش زاویه تنظیم مقاومت ابزار در مقابل فرار براده زیاد شده و این باعث کاهش زاویه برش و افزایش نسبت تراش شود.

روش انجام آزمایش:

پس از اطمینان از سلامت ابزار انتخاب شده برای انجام این آزمایش، آن را در ابزار بند دستگاه بسته و طول قطعه کار را نیز به 4 قمست تقسیم می کنیم.

سپس پیشروی را روی0.75(mm/rev) و سرعت اسیندل را روی500 تنظیم می کنیم. حال از ابتدای قطعه هرقسمت را با عمق1.5mm و هر بار با یکی از زوایای تنظیم 90، 80، 70 و 60 درجه روتراشی می کنیم.

درحین روتراشی نمونه هایی از براده های تشکیل شده برداشته می شود در عین حال مراقب تغییرات در نوع و شکل براده هستیم.

سپس زبری سطح قسمت های مختلف قطعه کار را با پارامتر های تنظیم زیر اندازه می گیریم.

L=5.6mm         λc=0.8              n=5

ضمنا قطر قطعه کار (d) را نیز اندا

ر استفاده می شود:

(3)                              Vc=π.d.N

زه گرفته، که برای محاسبه سرعت برشی از رابطه زی