تحقیق درباره ماشینکاری فرا صوتی

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره ماشینکاری فرا صوتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد صفحات:8

ماشینکاری فرا صوتی

 

ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامدبالاو یک دوغاب ساینده استفاده میکند .درUSM برداشت مواد توسط دانه های سایندهای صورت می گیردکه به وسیله یک ابزاردر حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه کار) به حرکت واداشته شده اند.در USM از اصل تغییر طول مغناطیسی استفاده می شود .هنگامی که یک جسم فرومغناطیس در یک میدان مغناطیسی متغیر پیوسته قرار داده شد طول آن تغییر می کند.
وسیله ای که صورت های دیگرانرﮋی را به امواج مافوق صوت تبدیل می کند مبدل فراصوتی می نامند. مبدل در USM سیگنال الکتریکی با بسامد بالا را به حرکت مکانیکی خطی(یا ارتعاش) با بسامد بالا تبدیل می کند این ارتعاشات بابسامد بالا از طریق ابزارگیر به ابزار منتقل می شود .برای دست یابی به نرخ برداشت ماده(MRR) بهینه ابزارو ابزار گیربه گونه ای طراحی می شوند تا بتوان به حالت تشدید دست یافت .تشدید (یا بیشترین دامنه ارتعاش )زمانی صورت می گیرد که بسامد ارتعاش با بسامد طبیعی ابزار و ابزارگیر یکی شود.
شکل ابزاربه صورت معکوس حفره مورد نظر ساخته می شود.ابزار در موقعیتی بسیار نزدیک به قطعه قرار گرفته و فاصله میان ابزار مرتعش و سطح قطعه کار توسط دوغاب متشکل از ذرات ساینده بسیار ریزمعلق در یک ماده واسطه (معمولا"آب) تشکیل می شود .

مقاله در مورد ماشینکاری قطعات کوچک

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد ماشینکاری قطعات کوچک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

ماشینکاری قطعات کوچک

امروزه سایز و مقیاس قطعات تولید شده پیوسته کوچک می شوند. محصولات با تنوعی از دستگاه های پزشکی و دندانپزشکی، گوشی های موبایل، کامپیوترهای لپ تاپ، علوم فضایی و تجهیزات الکترونیکی به ابزارآلات کوچکتر، حتی مینیاتوری نیاز دارند.

طبق گفته “پیتر ماتیساک” رئیس شرکت Emuge (بویلستون شرقی، ماساچوست، ایالات متحده) امروزه نیاز بیشتری به مینیاتوری کردن فرآیندها و توسعه ابزارهای برشی برای رسیدن به احتیاجات فرآیندهای تولید در ماشینکاری، فرزکاری سرعت بالا، فرزکاری رزوه و قلاویزکاری است.

استفاده از فرزکاری رزوه در حال افزایش است. ماتیساک می گوید: “پیشرفتهای حاصله در ابزارهای ماشینکاری فرزکاری رزوه را تبدیل به فرآیند سوراخ کاری مهمی در کاربردهای مختلف از قبیل پزشکی، فضایی، دفاعی و صنایع کامپیوتر کرده است”. “شما حالا دستگاهی CNC دارید که روی یک میز قرار دارد، و اگر آنها نتوانند ماشینهای بزرگتر اسپیندل ها و نگهدارنده های ابزار با دقتی دارند که می تواند این ابزارهای کوچک را تا سرعت دورانی ۶۰,۰۰۰ rpm و بالاتر نگه دارد.

سری های جدید قلاویزهای کاربیدی مینیاتوری شرکت Emuge برای ماشینکاری قطعات سخت از قبیل stainless، تیتانیوم، K-Monel، Hastelloy و Inconel امکان و احتمال شکست قلاویز و نیاز برای قلاویز دستی حین عملیات رزوه زنی کاملا پایین رو را برطف می کند.

قلاویزهای مینیاتوری می توانند برای هردو سوراخ های راه بدر و کور استفاده شوند و پرداخت رزوه ای و دقت ابعادی عالی را ایجاد می کنند.

راب کینان، رئیس شرکت Seco Tesco می گوید: “مقدار ناچیز ماشینکاری میکرو با توجه به دو عامل بهره اقتصادی و برگشت سرمایه که معمولا به کاربید تکیه دارد تا به فولاد به عنوان انتخابی برای ساخت ابزار.” وی همچنین توضیح میدهد: ” سه عامل هندسه قطعه، پوشش دهی و زیرلایه ها ابزار برشی صحیح برای یک عملیات خاص را مشخص می کند.”

جنس هر قطعه نیاز به آرایش ابزار کمی متفاوت را برای بهینه سازی بازدهی ایجاب می کند. توسعه جدیدی در ابزارهای فرز شرکت فوق شامل پوشش دهی، درجه کاربید و هندسه برش که باعث بهبود شرایط ماشینکاری فلزات سختتر نظیر فولاد سختی دهی شده و تیتانیوم، فلزات نرمتر نظیر آلومینیم و مس و همچنین مواد ساینده نظیر گرافیت شده است. این ابزارهای جدید در قطرهایی تا ۰.۱ میلیمتر در دسترس هستند.

دو خط تولید جدید ابزارهای فرز کاربید شرکت Seco Jabro توانایی تولید ابزارهای با قطر ۰.۱ تا ۲.۰ میلیمتر را با نوک گرد و تیز دارند. سری JM۱۰۰ مخصوصا برای فولادهای ابزار سختی دهی شده تا ۶۵ RC طراحی و همچنین سری ۴۰۰ نیز برای ماشینکاری آلومینیم و مس ایجاد شده اند. سری های کوچک Seco Jabro محدوده متنوعی از کاربیدها را برای ماشینکاری پربار در کاربردهایی چون قالب سازی، پزشکی، فضایی و مهندسی عمومی را شامل می شوند.

در قالبهای کوچک، دقت بالا کلیدی برای تولید قطعات کوچکتر با تلورانس دقیقتر و صافی سطح بالاتر است. جی ورلن، مدیر تولید ابزارهای چرخشی شرکت Seco Tools می گوید: “نسبت های طول به قطر می توانند خیلی زیاد باشند. به طور مثال شما می توانید از یک ابزار با ۲ mm قطر استفاده کنید که ۳۰ میلیمتر بلندی دارد، نسبت طول به قطر ۱۵ به ۱.” او اضافه می کند: “تصور کنید امتحان کردن آن را در عملیات خودروسازی وقتی شما سوراخی دارید با قطر ۲ اینچ (۵۰.۸ میلیمتر)- هیچ کس فکر نخواهد کرد به تلاش برای ماشنینکاری همچین سوراخی با طول ۳۰ اینچ.”

پروژه جامع و کامل درباره سوراخکاری,ماشینکاری و ماشین ابزار

اختصاصی از هایدی پروژه جامع و کامل درباره سوراخکاری,ماشینکاری و ماشین ابزار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 64 صفحه

مقدمه ای بر تکنولوژی ماشین کاری

تکنولوژی صنعتی از زمان های قدیم که همه چیز به صورت دستی ساخته می شده آغاز و تا زمان حال که تولید به صورت روشهای تمام اتوماتیک انجام می شود ادامه دارد. در این تحولات ماشین های ابزار نقش مهمی ایفا کرده اند.

یک نکته مهم در رابطه با تکنولوژی تولید مدرن این است که کار های ماهرانه صنعتی نظیر قالبسازی، ابزار سازی و ماشین کاری دقیق را باید هم ارزش تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت.

تعریف ماشین ابزار:

ماشین های ابزار گروهی از ماشین ها هستند که می توانند همانند خود را بسازند.  

ماشین های ابزار اولیه:

اولین ماشین های ابزار، یعنی ماشین تراش و درل کمانی با دست ساخته شدند وتاریخ پیدایش آن ها به 1200 سال قبل از میلاد مسیح باز می گردد.

شکل 1-3 (نمونه ای از ماشین ابزار های اولیه)

اولین ماشین ابزار واقعی یک ماشین سوراخ تراشی بود که توسط جان ویلکینسون در سال 1774 اختراع گردید. با بکار گیری این ماشین جیمز وات توانست ماشین بخار خود را تکمیل کند.

سوراخ کاری

بطور کلی سوراخ کاری یک نوع عملیات براده برداری است که برای تهیه و تولید سوراخ های گرد در مواد مختلف صورت می گیرد. عملیات سوراخ کاری با ماشین مته ها انجام می شود . برای ایجاد سوراخ حرکت گردشی مته ونیروی عمودی رو به پایین لازم است.

ماشین های مته زنی

تعریف :ماشین مته زنی نوعی ماشین ابزار است که قطعه کار ومته روی آن بسته شده وتوسط آن می توان

سوراخ هایی در قطعه کار ایجاد کرد. نوع ماشین مته بر اساس نوع عملیات سوراخ کاری، ابعاد قطعه کار و تنوع عملیات انتخاب می شود.

انواع ماشین ها ی مته زنی

• ماشین مته دستی برقی وهوایی
• ماشین مته دقیق (دستی)
• ماشین مته چند محوری
• ماشین مته عمودی ستونی (سر پایی)
• ماشین مته گروهی
• ماشین مته شعاعی (بازویی)
• ماشین مته قابل حمل با پایه مغناطیسی
• ماشین مته روبوتیک
• ماشین ابزار سنتر

ماشین مته دستی برقی وهوایی

این نوع ماشین ها شبیه تپانچه بوده حرکت محور اصلی آن ها بوسیله برق ویا هوای فشرده تامین می گردد. معمولا این نوع ماشین ها برای ایجاد سوراخ درقطعات نازک مورد استفاده قرار می گیرند و برای بار دادن از نیروی دست استفاده می کنند. این ماشین ها ارزان هستند و کار با آن ها آسان است. در ضمن این دستگاه را نمی شود جایی سوار کرد و بایستی کاملا در دست قرار گیرد.

ماشین مته دقیق (دستی)

معمولترین وساده ترین ماشین های مته استفاده شده ،ماشین مته فشاری حساس است . نام این ماشین گرفته شده از سیستم دستی این وسیله است که اپراتور را قادر می سازد تا عمل برش را حساس انجام دهد و در نتیجه فشار به طرف پایین را تنظیم کند.

ماشین مته دقیق (دستی ) بر دو نوع است:

نمونه میزی

دارای ستون کوتاه ومیز برای پشتیبانی از قطعه کار است. این نوع مته فشاری سوار شده بر میز یا زمین است واز آن برای ایجاد سوراخ های کوچک در قطعه کار استاده می شود.

نمونه زمینی

دارای یک ستون بلند ومیزی مناسب جهت کار روی قطعه کار بلند است بعضی ماشین های طراحی شده مخصوص از این نوع ماشین ها فوق حساس یا فوق سریع به سرعت زیادشان نامیده می شوند ،چرا که آنها می توانند تا 12000 دور بر دقیقه عمل کنند. از این ماشین ها برای تولید سوراخ هاِیی به قطر کمتر از 1.4 اینچ در موادی مثل مس آلومینیوم برنج و.... استفاده می شود.

ماشین مته چند محوری

این نوع ماشین از چندین محور مختلف که تماما روی سر دستگاه که محوراصلی نامیده میشود، سوار شده اند تشکیل شده است. از طرفی چون تولیدات جدید نیاز به ماشین های چند محوری دارد که بتواند بالا ترین تولید را بنماید ،به همین منظور از این ماشینها برای  تولیدات سری با بازده زیاد استفاده می کنند. با ماشین مته چند محوری میتوان عملیات مختلف و یا سوراخ های متعددی روی یک قطعه کار در یک زمان انجام داد. هر یک از ابزارهای لازم را میتوان روی محور های مختلف که روی محور اصلی قرار گرفته است ،سوار نمود. بنابراین می توان عمل سوراخ کاری، خزینه کاری ،قلاویز و همچنین برقو کاری را با هم انجام داد.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد های دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

اختصاصی از هایدی مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد های دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برای اولین بار کاملترین و جامع ترین آموزش فارسی محیط ماشینکاری نرم افزار کتیا و استخراج G کد های دستگاه تراش و فرز در وبسایت  قرار داده شد!

فرصتی بسیار استثنایی برای یادگیری کامل محیط ماشینکاری کتیا 

پیشنهاد دانلود به تمام مهندسین مکانیک-ساخت و تولید - دانش آموزان و هنرجویان فنی و کاردانش و همچنین تمام علاقه مندان  نرم افزار کتیا

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر روی نرم افزار CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی  کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA ، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 155 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Introduction
• Lathe Tool Change
• Milling Tool Change
• Machining Axis or Origin
• Drilling
• Spot Drilling
• Drilling Dwell Delay
• Drilling Deep Hole
• Drilling Break Chips
• Tapping
• Reverse Threading
• Thread Without Tap Head
• Boring
• Boring and Chamfering
• Reaming
• Copy Transformation Instruction
• Generate NC Code in batch Mode

بخش 2: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Start & Initial Setting
• Part Operation
•  Manufacturing Program
• Axial Machining Operation
• Thread Milling
• Machining Operation
• Pocketing
• Facing
• Profile Contouring
• Curve Following
• Point to Point
• Auixiliary Operations
• Machine Rotation

بخش 3: طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نمونه ویدئو آموزش ماشینکاری در کتیا

جهت خرید مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA به مبلغ استثنایی فقط 42000 تومان و ارسال رایگان آن به درب منزل بر روی دکمه پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

*** توجه *** : پس از پرداخت وجه از طریق فروشگاه ، مشخصات خود (نام و نام خانوادگی ، آدرس دقیق پستی ، کد پستی) را به شماره همراه [phone] پیامک نمایید و یا از طریق ایمیل فروشگاه ([e-mail]) اطلاع رسانی نمایید. ضمنا مجموعه آموزشی از طریق پست پیشتاز ظرف 3 الی 4 روز به دست شما خواهد رسید.

مقاله اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری

اختصاصی از هایدی مقاله اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری

امیر مهدی احدی- امین اعتزازیان

چکیده:

این آزمایش به منظور بررسی تغییرات ایجاد شده در نتیجه ماشینکاری با تغییر دادن زاویه تنظیم طراحی شده است. برای این آزمایش از چهار زاویه تنظیم و دو مجموعه از پارامتر های ماشین کاری استفاده کرده و به دسته بندی و نتیجه گیری از مشاهدات و داده های این آزمایش و خطاهای آن می پردازیم..

واژه های کلیدی: صافی سطح-زبری-زاویه تنظیم- Ra-Rmax-نسبت تراش-زاویه برش.

تئوری آزمایش:

زاویه تنظیم: در شکل 1 به تعریف متغیر های مورد نیاز برای بررسی اثر زاویه تنظیم پرداخته ایم.

شکل 1

داریم:

با اضافه کردن h’ به داده ها (که باید در آزمایش اندازه گیری شود).

(4)

(5)

(6)

در این روابط زاویه تراش، نسبت تراش، h’ ضخامت براده اندازه گیری شده، Vc سرعت برشی و Vsp سرعت لغزشی براده است. از رابطه (4) نسبت تراش، از رابطه (5) سرعت لغزشی براده و از رابطه (6) زاویه تراش به دست می آیند.

پیش بینی می شود که با کاهش زاویه تنظیم مقاومت ابزار در مقابل فرار براده زیاد شده و این باعث کاهش زاویه برش و افزایش نسبت تراش شود.

روش انجام آزمایش:

پس از اطمینان از سلامت ابزار انتخاب شده برای انجام این آزمایش، آن را در ابزار بند دستگاه بسته و طول قطعه کار را نیز به 4 قمست تقسیم می کنیم.

سپس پیشروی را روی0.75(mm/rev) و سرعت اسیندل را روی500 تنظیم می کنیم. حال از ابتدای قطعه هرقسمت را با عمق1.5mm و هر بار با یکی از زوایای تنظیم 90، 80، 70 و 60 درجه روتراشی می کنیم.

درحین روتراشی نمونه هایی از براده های تشکیل شده برداشته می شود در عین حال مراقب تغییرات در نوع و شکل براده هستیم.

سپس زبری سطح قسمت های مختلف قطعه کار را با پارامتر های تنظیم زیر اندازه می گیریم.

L=5.6mm λc=0.8 n=5

ضمنا قطر قطعه کار (d) را نیز اندازه گرفته، که برای محاسبه سرعت برشی از رابطه زیر استفاده می شود:

(3) Vc=π.d.N

جدول نتایج آزمایش:

قطر قطعه کار 32.1mm اندازه گیری شد. و جنس آن فولاد آلیا‍‍‍‍ژی متوسط بود.جدول 1 – نتایج و اندازه گیری های آزمایش

60

70

80

90

زاویه تنظیم (deg)

1.5

1.5

1.5

1.5

عمق بارa(mm)

500

500

500

500

سرعت دورانی N(RPM)

50.42

50.42

50.42

50.42

سرعت برشی Vc(m/min)

0.75

0.75

0.75

0.75

سرعت پیشروی f(mm/rev)

4.294

4.712

4.008

2.948

صافی سطح Ra(µm)

0.65

0.70

0.74

0.75

ضخامت براده برداری h(mm)

0.20

0.22

0.25

0.29

ضخامت براده h’(mm)

0.31

0.32

0.34

0.39

نسبت تراش

73

72

71

69

زاویه برش

پیوسته پیچشی

پیوسته پیچشی

پیچشی شکسته

پیچشی شکسته

نوع براده

نمودار1 تغییرات نسبت تراش بر حسب زاویه تنظیم

نمودار 2 تغییرات زاویه برش بر حسب زاویه تنظیم