این جزوه به صورت دست نویس است.
این جزوه درس عملیات واحد 1 پروفسور محمدمهدی منتظر رحمتی دانشگاه تهران می باشد که به طور کامل به ارائه مباحث مطرح در این واحد درسی پرداخته است.
درس عملیات واحد از مهمترین دروس کارشناسی رشته مهندسی شیمی می باشد. این جزوه در 164 صفحه با کیفیت عالی اسکن شده و امیدواریم در جهت کمک به شما عزیزان مورد استفاده قرار بگیرد.
دانلود گزارش کارآموزی مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی، نیروگاه منتظر قائم
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات: 57
نیروگاه منتظر قائم در زمینی به مساحت تقریبی یک کیلومتر مربع واقع در کیلومتر هفت جاده ملارد در ناحیه کرج بنا شده و در حال حاضر دارای چهار واحد بخار است که هر یک به ظرفیت اسمی 25/156 مگاوات و 6 واحد گازی، سه واحد سیکل ترکیبی می باشد. اولین واحد بخار نیروگاه در تاریخ 29/6/50 آماده بهره برداری شد و با شبکه پارالل گردید.
سوخت مصرفی نیروگاه گاز و سوخت سنگین از نوع مازوت و گازوئیل است که مازوت مصرفی از پالایشگاه تهران توسط خط لولة مستقیم به نیروگاه فرستاده می شود. آب مصرفی نیروگاه نیز توسط 9 حلقه چاه عمیق که در محوطه و در خارج محوطه نیروگاه حفر شده تأمین می گردد.
نیروگاه دارای قسمت های اصلی به شرح زیر می باشد:
1- قسمت شیمی و تصفیه آب: وظیفه این قسمت تولید آب بردن بدون سختی (تصفیه فیزیکی) و آب مقطر (بدون یون) مورد نیاز واحد را می باشد . همچنین مواد شیمیایی لازم را در سیکل های آب و بخار تزریق می کند و در فواصل معین آزمایشات لازم جهت تعیین وضعیت شیمیایی سیکل آب و بخار نیروگاه را انجام می دهد.
2- بویلر: بویلر هر واحد از نوع درام دار ری هیت دار، کوره آن تحت فشار و دارای فن گردش دهنده گاز می باشد. طبق طرح تولید 000/100/1 پوند بخار در ساعت با فشار psi 1875 و درجه حرارت 1005 در خروجی ری هیتر دارد. راندمان کل بویلر برابر 90 درصد می باشد.
3- سیکل آب تغذیه: در سیکل آب تغذیه واحد سه گرمکن فشار ضعیف از نوع بسته، یک دیراتور یا دی گارز از نوع باز یا تماس مستقیم و دو گرمکن فشار قوی از نوع بسته منظور شده است. این سیکل طبق طرح قادر است آب تغذیه را از 108 در کندانسور به 450 در ورود به بویلر برساند.
4)آب خام: سیستم آب خام فقط از چندین لوله و شیر تشکیل شده است و آب را به مقدار لازم به تمام نیروگاه که به آن احتیاج است می فرستد. تأمین آب خام توسط چندین حلقه چاه عمیق می باشد بدین ترتیب که آب چاه ها به تلمبه خانه و استخر دمنده آب فرستاده شده و از تلمبه خانه توسط پمپ ها به لولة اصلی آب خام فرستاده می شود. چون این سیستم به دیگر سیستم ها وابستگی ندارد می توان هر زمان که لازم شد آنرا در مدار قرار داد و عملاً این سیستم همیشه در مدار است حتی اگر تمام قسمت ها متوقف باشند برای تأمین آب آتش نشانی باید مدار باز باشد.
در مورد بسته نگه داشتن اشنعاب هائی که به آن احتیاج ندارند باید دقت فراوان شود چون هرگونه غفلت در این مورد سبب وارد آمدن خسارت می گردد مثلاً ممکن است که کیفیت آب موجود در تانک های آب تصفیه شده را پائین آورد.
در شرایط نرمال بهره برداری، تأمین آب مخازن برای تهیه محلول های شیمیائی مورد نیاز دستگاه ها توسط آب مقطر (واقع در خروجی پمپ کندانسور هر واحد) می باشد ولی اگر سیستم آب کندانسه در مدار نباشد (در شروع راه اندازی) می توان از آب خام جهت تهیه محلول شیمیائی استفاده نمود. سیستم آب خام از یک لولة 16 اینچی تشکیل شده که انشعاب های مشروحه زیر را تغذیه می کند:
الف: یک لوله 4 اینچ جهت آب آتش نشانی
ب: یک لوله 4 اینچ جهت تغذیه ورودی آب شستشو دهنده پیش گرم کن های هوای دوار بویلر
پ: یک لولة 2 ابنچ جهت تأمین آب آبکاری برای یاتاقان های رتور بهم زننده داخل کلاریفایر و آب معمولی جهت دوش های اضطراری و شستشو دهنده ها و شروع راه اندازی در صورت کمی آب فیلتر برای تهیه محلول شیمیایی
د: یک لولة یک اینچ جهت روان ساز بهم زننده کلاریفایر
ه : دو لولة 2 اینچ جهت شستشوی کف کلاریفایرها
و: یک لولة 3اینچ برای تأمین آب سیستم کلرزنی
ز: دو لولة 10 اینچ برای تغذیه آب خام به کلاریفایر واحد یک و دو
د: دو لولة مستقیم آب خام برای تأمین سطح برج های خنک کن در حالت اضطراری
5)سیستم تصفیه آب: تصفیه خانه یا پیش تصفیه قسمتی که آب را از خط اصلی آب خام گرفته و بعد از کلاریفایر و فیلتر کردن از نظر کیفی به حدی می رساند که آماده تحویل سیستم یون گیرها باشد تا در یون گیرها کلید املاح محلول در آن گرفته شود. تصفیه خانه شامل تجهیزات زیر می باشد:
الف: کلاریفایر (دستگاه گیرنده سختی آب یا تصفیه فیزیکی آب) که تا 2168 گالن در دقیقه آب خام جهت تصفیه به آن وارد می شود و خود نیز مجهز به تجهیزات زیر است.
1- شیر پروانه ای جهت کنترل ورود آب خام به کلاریفایر
2- جریان سنج FE13 که جریان آب خام به کلاریفایر را اندازه گرفته و انتقال دهنده جریان 13FT که سیگنال متناسب با جریان آب خام به 13 FTR می فرستد و همچنین میزان کلر تزریقی به کلاریفایر توسط سیگنال فوق کنترل می شود.
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات102
سیکل ترکیبی چیست؟
برای درک بیشتر مفهوم سیکل ترکیبی نخست تعریفی از انواع توربین ها و اصول کلی کار آنها ارائه می دهیم.
توربینها اصولا بر اساس عامل ایجاد کننده کار تقسیم بندی می گردند. اگر عامل فوق گاز باشد آن را گازی، اگر بخار آب باشد بخاری، اگر آب باشد آّبی و اگر باد باشد بادی گویند. توجه داشته باشیم که منظور گاز، گاز ناشی از احتراق است، لذا نوع سوخت دخیل در آن که بر حسب مورد می تواند گازوئیل، مازوت یا گاز طبیعی باشد در این تقسیم بندی ها اهمیت ندارد(اگر چه درکشور ما سوخت غالب این توربینها گاز است).
توربینهای گازی در بهترین شرایط بهره برداری حدود 33% تولید انرژی می کنند. به بیان دیگر 67% دیگر آن به عنوان تلفات حرارتی محسوب شده و فاقد کارایی است. ایده سیکل ترکیبی در واقع بازیافت مجدد از 67% یاد شده می باشد. به این ترتیب که در بخش خروجی هر توربین گاز با نصب دریچه های کنترل شونده گاز داغ را به سمت دیگ بخار هدایت می کنند تا آب موجود در آن به بخار مافوق گرم[1] با درجه حرارت حدود 530 درجه سانتیگراد تبدیل و به همراه بخار خروجی از بویلر جهت استفاده در توربین بخار به کار کرفته می شود.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 2
سیکل ترکیبی چیست؟ 4
الف) واحد گازی : 5
تاریخچه توربین گاز 5
علل نصب توربین گاز 6
توربین گاز 7
اجزاء توربین گاز 7
شرح مسیر گاز در توربین گازی 9
کمپرسور 11
سیستم احتراق 18
توربین 25
بسته بندی فریم اگزوز 31
ژنراتور 32
سیستم های جانبی 36
سیستم روغن کاری 36
مبدل گشتاور 38
سیستم پرژ 39
جعبه دنده 39
واحد بخار سیکل ترکیبی 41
تجهیزات سیکل ترکیبی 41
شرح مسیر کلی آب و بخار در سیکل ترکیبی 44
HRSG 44
توربین بخار 55
سیستم خنک کننده 58
تصفیه خانه آب 63
آلودگی های زیست محیطی نیروگاه 65
پمپ 66
انواع پمپ ها 66
پمپهای جابجایی مثبت 66
پمپهای جابجایی مثبت رفت و برگشتی 67
پمپ های جابجایی مثبت دوار 68
پمپ دنده ای 68
پمپ پره ای 71
پمپ پیچی 72
پمپ های دینامیکی 73
پمپهای دینامیکی چرخشی 73
جت پمپ 77
پمپ تغذیه بویلر 78
معرفی بعضی پمپهای دیگر 79
پمپ برشی 79
پمپ خلاء 79
پمپ چند طبقه فشار قوی 81
پمپ محوری 81
کوپلینگ 83
کوپلینگ خشک 83
کوپلینگ انعطافی 85
کوپلینگ گاردان 86
کوپلینگ دنده ای 86
کوپلینگ دیافراگمی 89
کوپلینگ صفحه فلزی 89
برخی انواع دیگرکوپلینگ انعطافی 89
کوپلینگ الاستیکی 90
کوپلینگ هیدرولیکی 91
الایمنت 92
تعریف 92
دقت در الایمنت 92
روشهای مختلف الایمنت کردن 93
الایمنت به روش ساعت اندازه گیری 94
اندازه گیری میزان انحراف در دو لبه 94
تئوری نحوه کار 95
مقایسه روش عملی و تئوری کار 96
روش عملی 97
اندازه گیری انحراف پیشانی 98
مراحل الایمنت 99
خطا در اندازه گیری 101
منابع