هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها


دانلود تحقیق تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها

عرصه کنونی کسب و کار ، تصویری جدید از سازمان ارائه می کند با این نگرش جدید ، سازمان مجموعه ای از فرایندهایی است که هدف آنها ایجاد ارزش برای مشتری است و مستلزم ایجاد ارزش برای مشتری ، آفرینش ارزش در خود سازمان است . برنامه سازمانی که می خواهد رویکرد فوق را دنبال کند در وهله اول ورود به حوزه سیگما هاست و در مرحله بعد طی مراحل بهبود تا رسیدن به سطح شش سیگما( six sigma) یعنی 3.4 خطا در یک میلیون فرصت می باشد . مفهوم بنیادی تفکر ناب ، در ریشه کن کردن اتلاف و آفرینش ارزش در سازمان نهفته است . تفکر ناب نگرشی است ، برای افزایش بهره وری و ارزش آفرینی مستمر و حداقل کردن هزینه ها و اتلافات ، به این ترتیب می توان دروازه ورود به سرزمین سیگما ها را ، رفع عیوب ، اتلافات و خطاهای مشهود از طریق روشهای سریع ، نظیر مفاهیم و تکنیک های تفکر ناب( lean thinking ) دانست . چرا که برای افزایش نرخ سیگما نیاز است افزایش نمایی در کاهش عیوب و اتلافات بوجود آید .

تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها(σ )
چکیده:
مقدمه
چرخه DMAIC


D
M
A
I
C
شش سیگما    SIX SIGMA
   تئوری
فازهای اجرائی
تمرکز
فرضیات
نتایج اولیه
نتایج ثانویه
نقاط ضعف
تفکر ناب Lean thinking
شش سیگما    SIX SIGMA
تئوری
فازهای اجرائی
تمرکز
فرضیات
نتایج اولیه
نتایج ثانویه
نقاط ضعف
شش سیگما    SIX SIGMA
تفکر ناب Lean thinking
تئوری محدودیت ها
 Theory of Constraints
تئوری
فاز های اجرایی
کانون توجه
focus
تمرکز بر مشکلات
Problem  focused
تمرکز بر جریان
Flow focused
محدویت های سیستم
System cnstraints
فرضیات
نتایج اولیه
یکسان شدن خروجی فرایند ها
Uniform process output
کاهش زمان جریان ( افزایش سرعت فرایند )
Reduce flow time
افزایش سرعت / توان عملیاتی ( بازده کلی)
Fast throughput
نتایج ثانویه
نقاط ضعف
نتیجه گیری

منابع و ماخذ :

شامل 53 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق تفکر ناب دروازه ورود به سرزمین سیگماها

تحقیق در موردتولید ناب و ERP

اختصاصی از هایدی تحقیق در موردتولید ناب و ERP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در موردتولید ناب و ERP


تحقیق در موردتولید ناب و ERP

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

 

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

  

 

تعداد صفحه32

 

 

 

فهرست مطالب

 

 

تولید دستی :

تولید انبوه :

تولید ناب :

کارخانه مونتاژ نهایی :

طراحی قطعات در تولید انبوه :

طراحی قطعات در تولید ناب :

طرز کار کارخانه :

سازماندهی ناب در سطح کارخانه :

چکیده :

تولید ناب و ERP  :

موضوع تولید و طبقات آن از شروع تا پایان همواره مورد توجه اقتصاددانان وپژوهشگران اقتصادی بوده . در این پروژه سعی کرده ایم تاریخچه ای از تولید و توضیحاتی نسبتاً کافی در مورد تولید دستی و تولید انبوه و بحث مختصری در مورد تولید ناب که آخرین مرحله تولید می باشد داشته باشیم و در قسمت دومسیستم جدید انبارداری ERP را مورد بحث و بررسی قرار داده ایم کهدر آن تاثیر سیستم جدید ERP رابر کنترل موجودیها و کاهش قیمت تمام شده را مشخص می کند .

 


تولید ناب :

مقدمه :

زید انبوه و پایان عصر تولید


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در موردتولید ناب و ERP

دانلود مقاله استقرار حسابداری ناب در صنعت تولید بدون کارخانه

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله استقرار حسابداری ناب در صنعت تولید بدون کارخانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

چکیده
قرن بیستـم در ابتدا و انتهای خود شاهد دو انقلاب در صحنه‌ تولید بود. ظهور صنایع دارای تکنولوژی پیشرفته قرن بیست و یکم در سیستم جهانی ،تولید انبوه مبتنی بر شبکه که شکل غیر متمرکز و به شدت انعطاف پذیر سازمان های صنعتی را با اقتصاد های سنتی تولید در کارخانه هایی با مقیاس بزرگ از سراسر دنیا و فراتر از مرزها و ملیت ها، ترکیب می کند،تولید کنندگان پیمانکار را تبدیل به بازیگران مهمی در زنجیره تولید نموده است که نشان می دهد انقلاب دیگری در راه است.در سال های اخیر درصد زیادی از ارزش افزوده جهانی در تولید بدون کارخانه ایجاد شده است.در نظام تولیدبدون کارخانه به تولید محصولات دارای تنوع قطعات و مواد، بدون ایجاد کارخانه اقدام و فقط در موارد ضروری خطوط مونتاژ راه‌اندازی می گرددبه طوری که محصولات تولید شده از سه بعد مثلث بقا یعنی کیفیت ،بهای تمام شده و قیمت دارای مزایای رقابتی می باشند. یکی از صنایعی که به صورت بارزی از این شیوه تولید بهره گرفته است سیستم تولید قطعات نیمه‌هادی می‌باشد. در این مقاله ضمن معرفی نظام تولید بدون کارخانه و شکل نوین زنجیره ارزش در این نظام، ارتباط و تناسب آن با حسابداری ناب مورد بررسی قرار می گیرد. با توجه به ویژگی این شیوه تولید و نقش سیستم اطلاعاتی ناب برای تصمیم گیری های استراتژیک،اهمیت سیستم گزارشگری مالی ناب در تدارک اطلاعات به موقع،مربوط و تعیین کننده برای مدیران نظام های تولید بدون کارخانه حیاتی است.

 

واژگان کلیدی: تولید بدون کارخانه،برون سپاری، نظام حسابداری ناب، سیستم اطلاعاتی حسابداری مدیریت.

 

 

 


استقرار حسابداری ناب در صنعت تولید بدون کارخانه

 

 

 

1. مقدمه

 

قرن بیستـم در ابتدا و انتهای خود شاهد دو انقلاب در صحنه‌ تولید بود. انقلاب آغازین را پـس از جنـگ جهـانی اول هنـری فـورد و آلفرد اسلون پی ریـزی کردنـد که منجر به ظهور تولید انبوه و پایان عصر تولیـد صنعتـی (تولیـد دستی) شـد و انقـلاب پایانی توسـط تاایچی اهنو در شـرکت خودروسازی تویوتا صورت گرفت که با محـوریت حذف اتلاف، اتمام عصر تولید انبـوه و زایش تولیـد نـاب را در پی داشـت .ظهور صنایع دارای تکنولوژی پیشرفته قرن بیست و یکم در سیستم جهانی ،تولید انبوه مبتنی بر شبکه که شکل غیر متمرکز و به شدت انعطاف پذیر سازمان های صنعتی را با اقتصاد های سنتی تولید در کارخانه هایی با مقیاس بزرگ از سراسر دنیا و فراتر از مرزها و ملیت ها، ترکیب می کند،تولید کنندگان پیمانکار را تبدیل به بازیگران مهمی در زنجیره تولید نموده است امروزه کشورهای اروپایی و سایر کشورهای پیشرفته آغاز دو تغییر عمده را واقعا حس می کنند:
-جهانی سازی مبادلات که در حال حرکت با سرعتی است که صدها سال دیده نشده است.
-تغییر تکنولوژیکی که آنرا «اقتصاد مبتنی بر دانش» نامیده اند.
آنچه امروز می سنجیم دو نوع اصلی ساختار است که در سطوح مختلف برای پاسخگویی به این تغییرات بوجود آمده است.دنیا در حال دیدن ظهور «Fabless» یا «نظام تولید بدون کارخانه» است. اصطلاح «زنجیره تولید ارزش» یک مدل جدید را دنبال می کند: تولید محلی در یک مکان در یک نقطه جغرافیایی واحد یا ناحیه در حال جایگزینی بوسیله شبکه های تولید با یک پیمانکار شبکه های تولید ( یک پیمانکار هماهنگ کننده) ، پیمانکاران فرعی و عرضه کننده است. توسعه فن آوری اطلاعات بدین معناست که آنها می توانند در هر جایی از سیاره زمین قرار داشته باشند. شاید انقلاب سومی در راه است :نظام تولید بدون کارخانه، فراتر از مرزهای جغرافیایی و ملیت ها.
با چنین تجدید ساختار جدیدی درطی دهه‌های اخیر قبل از همه صنعت جهانی تولید قطعات نیمه‌هادی تغییرات ساختاری چندی را به طور همزمان تجربه می‌کند. ساختار تقاضای بازار قبلا مبتنی بر رایانه‌های شخصی بود که هم‌اکنون با ظهور و گسترش اینترنت و کانال‌های ارتباطی جدید، ساختار تقاضای این صنعت با تغییرات و دگرگونی‌های بسیاری مواجه شده و متنوع‌تر شده است. بالتبع ساختار فعالیت‌های تولیدی نیز متناسب با تغییرات یاد شده تغییر کرده است. قبلا تمامی فعالیت‌های تولیدی شامل طراحی و تولید قطعات نیمه‌هادی مورد نیاز به صورت یکپارچه و در یک محل که دارای تخصص لازم بود تولید می‌شد اما شیوه تولید کنونی به صورت عمودی تخصصی شده است به طوری‌که بسیاری از شرکت‌ها در بخش طراحی و بازاریابی متخصص شده‌اند و برخی دیگر از شرکت ها نیز در بخش تولید متخصص شده‌اند. سرانجام این‌که تقاضا و تخصص بازار در مناطق جغرافیایی خاصی (از جمله مالزی، سنگاپور، چین و...) که قبلا نقش خاصی در صنعت جهانی ایفا نمی‌نمودند، در حال رشد و توسعه می‌باشد.
به طور خلاصه هدف از سیستم تولید بدون کارخانه، استفاده بهینه از منابع تحقیقاتی و تولیدی با حداقل هزینه و سرمایه‌گذاری و ایجاد امکانات جدید است که نهایتا با ایجاد یک خط مونتاژ بتوان محصول مورد نیاز را تولید کرد. در این‌صورت با عقد قراردادهای تحقیقاتی و تولیدی نسبت به تهیه مواد و ساخت قطعات در خارج از تشکیلات اقدام می‌شود. ازاین‌رو از طریق ایجاد سیستم تولید بدون کارخانه می‌توان به نحو بهینه از تمامی امکانات و منابع تولید استفاده نموده و زمینه‌ ارتقاء بهره‌وری و توسعه اقتصادی و اجتماعی را فراهم نمود.

 

2- تولیدبدون کارخانه، مدل جدید کسب و کار
چالش شبکه های کنترل تولید انبوه در محیط جدید کسب و کار و در صنایع دارای تکنولوژی بالا در قرن بیست و یکم در سیستم جهانی یک تولید انبوه مبتنی بر شبکه را که شکل غیر متمرکز و به شدت انعطاف پذیر سازمان صنعتی را با اقتصاد های سنتی تولید در کارخانه های با مقیاس بزرگ ترکیب می کند،بدنبال داشته است.
تولید بدون کارخانه، شیوه‌ای از تولید است که با بکارگیری آن بتوان نسبت به تولید محصولات دارای تنوع قطعات و مواد، بدون ایجاد کارخانه اقدام و فقط در موارد ضروری خطوط مونتاژ را راه‌اندازی کرد. این شیوه تولید از آن جهت که در آن هیچ‌گونه کارخانه‌ای ایجاد نمی‌شود، تولید بدون کارخانه نامیده می‌شود.
تولید کنندگان قراردادی بازیگران مهمی در زنجیره تولید شده اندبطوری که در حال حاضر در حدود 2 تا 15 درصد ارزش افزوده جهانی در تولید IT بوده است.این شرکت ها درآمد چند بیلیون دلاری دارند. تولید بدون کارخانه کشورهایی نظیر چین،هند ،مالزی و ... را به قطب های استراتژیک جهانی بدل ساخته است.به طوری که در دنیا توسعه سریع شبکه های پیمانکاری فرعی در تولید را ایجاد کرده است.بطور سنتی پیمانکاران فرعی شرکت های نسبتا کوچکی در مراکز high-tech بودند .جدول شماره 1 بزرگترین شرکت های دارای نظام تولید بدون کارخانه را در صنعت الکترونیک به همراه درآمد و کشور متبوع آنها طبقه بندی نموده است.

 

 

 

یک تولیدکننده قطعات بدون کارخانه از مهارت خاصی در طراحی و فروش سخت‌افزارهایی که توسط قطعات نیمه‌هادی تولیدشده‌اند برخوردار است. این تولیدکننده نسبت به برون‌سپاری فعالیت مونتاژ به یک تولیدکننده متخصص قطعات نیمه‌هادی که از آن به مونتاژگر نیمه‌هادی یاد می‌شود اقدام نموده و از این طریق مزیت‌های بسزایی را کسب می‌نماید.
تولید بدون کارخانه دارای تفاوت های محوری در مدل کسب و کار می باشد. درجدول زیر برخی از ابعاد مورد مقایسه ارائه شده است:
جدول2- تفاوت سیستم تولید با کارخانه و بدون کارخانه
ردیف موضوع تولید بدون کارخانه تولید با کارخانه
1 سرمایه‌گذاری خیلی کم خیلی زیاد
2 تعداد نیروی انسانی مورد نیاز خیلی کم خیلی زیاد
3 مدیریت کلی ساده پیچیده
4 تشکیلات کوچک بزرگ
5 امکان تغییر ظرفیت تولید خیلی زیاد خیلی کم
6 امکان تولید محصولات متنوع خیلی زیاد خیلی کم
7 کارگاه تولید قطعه ندارد یا خیلی مختصر دارد
8 واحد سفارش ساخت در خارج صنعت خیلی قوی ندارد یا خیلی کوچک است
9 واحد کنترل کیفی پراکنده و در کارخانجات طرف قرارداد ساخت متمرکزدرکارخانه
10 مطالعه کار ندارد یا فقط در مونتاژ دارد دارد
11 نیازبه فضا و زمین خیلی کم خیلی زیاد
12 نیاز به آب و برق و سوخت خیلی کم خیلی زیاد
13 نیاز به خطوط ارتباطی خیلی زیاد کم
14 نیاز به وسایط نقلیه خیلی زیاد کم
15 واحد طراحی و مهندسی خیلی قوی و بزرگ متوسط و کوچک
16 برنامه‌ریزی تولید کلان و خارجی خرد و داخلی
17 کنترل شده خارج سازمانی وکلی داخل سازمان و جزئی
جودی شلتون در سال 1994 همراه با شش تن از روسای هیئت مدیره شرکت‌های تولیدکننده بدون کارخانه اقدام به تاسیس انجمن تولیدکنندگان بدون کارخانه نیمه‌هادی‌ها (FSA) نمود تا بتواند مدل کسب وکار تولید بدون کارخانه را جهانی نماید. هم‌اکنون این انجمن به مرکزیتی برای شرکت‌های تولیدکننده بدون کارخانه تبدیل شده که دارای 500 عضو از شرکت‌های تولیدکننده بدون کارخانه می‌باشد به طوری که در حال حاضر به ائتلاف جهانی تولیدکنندگان بدون کارخانه (GSA) تغییر نام داده است.

 

3- تاریخچه تولید بدون کارخانه
تا قبل از دهه 1980، صنعت تولید قطعات نیمه‌هادی به صورت عمودی ادغام شده بود. به این معنا که شرکت‌های تولیدکننده نیمه‌هادی‌ها از امکانات و تجهیزات متعلق به خودشان در زمینه تولید قطعات برخوردار بوده و فعالیت‌های مونتاژ و تست قطعات را نیز خودشان انجام می‌دادند.
از آن‌جایی‌که تولید قطعات توسط شرکت‌های بزرگ بسیار پرهزینه‌تر از شرکت‌های کوچک است لذا به صرفه بود تا شرکت‌های بزرگ بخش تولید قطعات طراحی شده خود را به این شرکت‌های کوچک واگذار نمایند تا این‌که خود با هزینه‌هایی بالا به تولید نمامی قطعات اقدام نمایند.
این موضوع شروع حرکت به سمت مدل کسب و کار تولید بدون کارخانه به شمار می‌رفت. شرکت‌ها اقدام به تولید مدارهای یکپارچه می‌نمودند بدون این‌که خودشان نیازی به ایجاد کارخانه‌های تولیدی داشته باشند. صنعت مونتاژ نیز به طور همزمان توسط آقای دکتر موریس چانگ با تاسیس شرکت سهامی عام تولید قطعات نیمه‌هادی تایوان(TSMC) معرفی شد. این صنعت از این جهت به عنوان اساس مدل تولید بدون کارخانه به شمار می‌رفت که یک زنجیره ارزش تولیدی را برای شرکت‌های نوآور و پیشرو در زمینه تولید بدون کارخانه ارائه می‌نمود.
مدل کسب و کار تولید بدون کارخانه در دهه 1980 معرفی شد و بلافاصله پس از ایجاد به عنوان ابزاری مناسب برای استفاده از فرصت‌ها شناخته شد. در دهه 1990 نیز شرکت‌هایی نظیر Nvidia، Broadcom و Xilinx از موفقیت‌های مالی بسیاری بهره‌ بردند و همچنین شرکت‌هایی همچون Cyrix محصولاتی با قیمت‌های رقابتی بسیار مناسب تولید و در نتیجه منافع بسیاری را برای مصرف‌کنندگان ایجاد وکمک قابل‌توجهی را به رشد بازارهای جهانی نمودند. این موارد تا حدی بوده است که از سال 2007 میلادی به بعد، شیوه تولید بدون کارخانه به عنوان شیوه برتر و منتخب در صنعت تولید نیمه‌هادی‌ها محسوب خواهد شد.
زمانی‌که انجمن تولیدکنندگان بدون کارخانه نیمه‌هادی‌ها (FSA) درسال 1994 تأسیس شد، تنها سه شرکت تولیدکننده بدون کارخانه (Adaptec، Cirrus Logic و Xilinx) در آن حصور داشتند که درآمد هر یک از آن‌ها از 250 میلیون دلار فراتر نمی‌رفت اما هم‌اکنون در سال 2007، ائتلاف جهانی تولیدکنندگان بدون کارخانه (GSA) دارای 10 شرکت مجزای تولیدکننده بدون کارخانه می‌باشد که هریک دارای درآمدی بیش از یک میلیارد دلار در سال می‌باشد.
با توجه به توصیفات ارائه شده راهبرد کلیدی یک نظام بدون کارخانه برون سپاری می باشد.دامنه این برون سپاری از طراحی و بازاریابی محصول تا همه قطعات و مواد اولیه آن و در نهایت حتی برون سپاری فعالیت های غیر استراتژیک سازمان بدون کارخانه که مستقیما با تولید و توزیع محصول رابطه ندارد مانند سیستم مالی،حسابداری و اداری سازمان را در بر می گیرد. برون سپاری جهانی را می توان به عنوان پیامد ناگریز جهانی سازی کسب و کار پارادایم جدید تولید بدون کارخانه دانست که سازمان را تبدیل به شبکه ای از فعالیت ها می سازد که الزاما در یک مکان جغرافیایی واحد گرد نیامده اند. چنین سازمانی دامنه ای به وسعت سیاره زمین دارد.در ادامه مقاله به تشریح پارادایم برون سپاری در قالب یک سازمان بدون کارخانه پرداخته می شود.

 

4- نظام حسابداری ناب، ابزاری مناسب برای گزارشگری در تولید بدون کارخانه
با توصیف مزیت های رقابتی سیستم بدون کارخانه ،مدیریت شرکت بدون کارخانه با استفاده از ERP سنتی غیر ممکن است این شرکت ها به یک تولید ناب و سیستم های حسابداری که به طور ویژه برای نیاز های صنعت بدون کارخانه طراحی شده باشد نیاز دارند.این گونه شرکت ها برای زنجیره تامین و تولید به مدیریت سیستم انعطاف پذیر ( FSM)نیاز دارند. این سیستم ها را مدیریت تولید ناب به راحتی فراهم می سازد. گرچه زادگاه تولید ناب، شرکت تویوتا در ژاپن است، اما امروزه سیستمی جهانی تلقی می شود. در دهه 1930 طی بازدیدی که از شرکت اتومبیل سازی فورد توسط مسئولین شرکت تویوتا به عمل آمد به این نتیجه رسیدند که اصول تولید انبوه قابلیت پیاده سازی در ژاپن را ندارد زیرا این سیستم پر از اتلاف است. بر این مبنا، آنها شیوه جدیدی را که بعدها « ناب » نام گرفت ایجاد کردند.
انجمن ملی استاندارد و فناوری در وزارت بازرگانی آمریکا تولید ناب را این‌گونه تعریف کرده است: «یک راه حل نظام‌مند برای شناسایی و از بین بردن اتلافها ( فعالیتهایی که دارای ارزش افزوده نیستند) ، از طریق بهبود مستمر و به جریان انداختن تولید درست در هنگامی که مشتری به آن نیاز دارد.این فلسفه تولیدی در پی کمال و بی نقص کردن سیستم های تولیدی است. این سیستم تولید از این رو ناب نامیده می شود که در مقایسه با تولید انبوه همه چیز را به میزان کمتر مورد استفاده قرار می دهد. اصول تولید ناب اهداف نامحدودی را برای سیستم در نظر می گیرد: نزول پیوسته قیمت تمام شده، به صفر رساندن ضایعات و تنوع بی پایان محصولات. این شیوه از فلسفه بهبود مستمر استفاده می کند و با بهره گیری از فرهنگ کار تیمی سعی در تحلیل اتلافهای موجود در فرایند تولید و حذف آن ها دارد. از ویژگی‌های چنین سیستمی کاهش زمان تولید، کارایی بهتر پرسنل، کیفیت بالاتر، عمر بیشتر ماشین آلات و کاهش در سطح موجودی و هزینه های سربار است.تولید ناب مانند هر پارادایم دیگر نیازمند استراتژی برای پیاده سازی است و یکی از این استراتژی ها حسابداری ناب است.استراتژی ناب الگوی هزینه یابی نوینی را به حرفه حسابداری معرفی نموده تا ویژگی های پیچیده محیط ناب را ساده و قابل درک نماید و این الگوی جدید، هزینه یابی جریان ارزش می باشد.بنابراین جهت حرکت به سوی تولید ناب ابزار مورد نیاز آن یعنی حسابداری ناب باید فراهم گردد.
4-1- اصول بنیادین تفکر ناب
تفکر ناب را می‌توان در پنج اصل خلاصه نمود.که همه این اصول با حذف اتلاف مرتبط است. این پنج اصل عبارتند از:
1 – تعیین ارزش محصول ازدیدگاه مشتری(value)
2 – شناسایی جریان ارزش محصول(value stream):جریان ارزش کلیه اعمال ضروری برای ارائه یک محصول جدید ( از ایده تا ورود به بازار) ، مدیریت اطلاعات ( از سفارش گیری تا تحویل محصول) ، تبدیل فیزیکی ( از مواد اولیه تا محصول نهایی)است.
3 – ایجاد حرکت بدون وقفه در این ارزش(flow)
4 – ایجاد امکان کشش در زنجیره(pull):ساخت آن چیزی که مشتری نیاز دارد و سفارش می دهد و امکان دادن به مشتری تا بتواند این ارزش را از تولید کننده بیرون بکشد.
5 – تعقیب کمال (perfection): به کمک شفافیت و بهبود مستمر(کایزن)
اﻳﻦ ﺗﻔﻜﺮ ﺷﻴﻮﻩ اﯼ را ﻓﺮاهم ﻣﻲ کنــﺪ که از ﻃﺮﻳﻖ ﺁن ﺑﺘﻮان ﺑﺎ ﻣﻨﺎﺑﻊ کمتر ، ﺗﺠﻬﻴﺰات کمتر ، زﻣﺎن کمتر و ﻓﻀﺎﯼ کمتر ، ﺑﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ها دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺖ و ﺑﺎ ﺗﺎﻣﻴﻦ درﺳﺖ ﻧﻴﺎز ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﺰدﻳﮏ ﺷﺪ. بنابراین در صنعت بدون کارخانه حذف فعالیت های فاقد ارزش منجر به ایجاد نیاز برای سیستم گزارشگری مالی ناب می شود.
4-2- اصول عملیات و ابزارهای حسابداری ناب
در حسابداری ناب سیستم های حسابداری باید خودشان ناب باشند. در واقع، عملیات حسابداری ناب، مانند موجودی ها برای تولید ناب هستند که باید تا حد ممکن کاهش یابد.همه عملیات اتلاف هستند و باید بطور سیستماتیک حذف گردند.بنابراین همانطور که در تولید ناب می بایست با حداقل کردن موجودی ها اتلاف را کاهش داد در حسابداری ناب که از ابزارهای تولید ناب است با حداقل کردن عملیات حسابداری باید به سوی ناب شدن فرایندهای حسابداری حرکت نمود.
گزارشگری استثنا از ابزار های حسابداری ناب است. در گزارشگری استثنا فرض بر این است که فرایندها بطور صحیح کار می کنند و تنها هنگاهی که بخشی از آن اشتباه باشد، گزارش می شود. بجای درآمد، نتایج فرایندها گزارش می شود. یک مثال این رویکرد گزارشگری مواد خام و گاهی اوقات دستمزد می باشد.موجودی کالای در جریان ساخت مانند موجودی کالا کاهش می یابد و به خودی خود اینها حجم عملیات حسابداری را کاهش می دهدو تنها گزارشگری استثنا اتخاذ می گردد.برای پشتیبانی از تولید ناب اصول عملیات و ابزارهای حسابداری ناب دارای چند اصل به شرح زیر می باشند :
الف – ناب و حسابداری ساده واحد تجاری
این اصل را می توان به عنوان " بکاربردن روش های ناب برای فرایندهای حسابداری " بیان کرد.برخی فرایندهای حسابداری شامل" مودای نوع اول " ،اتلافی که در زمان فعلی نمی توان حذف نمود، هستند. اما اغلب فرایندهای حسابداری مودای نوع دوم هستند " اتلافی که می توان حذف نمود" . حذف مستمر اتلاف از فرایندهای عملیات گزارشات و روش های حسابداری در سراسر سازمان می باشد.
ب - فرایندهای حسابداری که از تغییر ناب پشتیبانی می کنند.
گزارشات و روش های حسابداری ناب بطور فعالانه از تغییر ناب پشتیبانی می کنند. این اطلاعات منجر به بهبود مستمر می شوند گزارشگری مالی و غیر مالی جریان ارزش کلی، نه تک تک محصولات، کارها یا سفارشات یا فرایندها را منعکس می سازد.حسابداری ناب بر ارزیابی و درک ارزش ایجاد شده برای مشتریان تمرکز می کند و این اطلاعات را برای روابط مشتری، طراحی محصول، قیمت گذاری محصول و بهبود ناب استفاده می کند.
ج – ارتباط به موقع و روشن اطلاعات
حسابداری ناب گزارش های مالی را فراهم می سازد که برای هر کس در شرکت قابل درک است.صورت های سود و زیان به زبان ساده هستند و اطلاعات به روشی بیان می شوند که خیلی هم پیچیده تر از بودجه خانوادگی نیست. کاربرد صورت های سود و زیان به زبان ساده و روان آسان است، زیرا شامل اطلاعات گمراه کننده مربوط به هزینه های استاندارد نیست.

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  13  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله استقرار حسابداری ناب در صنعت تولید بدون کارخانه

دانلود مقاله روانشناسی تولید ناب

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله روانشناسی تولید ناب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

 


چکیده
عصر حاضر، عصر دانش است. دانشی که موجبات تعالی و رشد سازمانها را پدید آورده است و تبلور یافته از سرچشمه تفکر ناب بشری است. بدیهی است، تفکر ناب بشری هنگامی نمو و نمود می یابد که به نیروی انسانی بها داده شود. سیستم تولید ناب به عنوان سیستم تولیدی نوین در شرکت تویوتا نیز که به واقع از همه جوانب قوام یافته است و توانسته در دنیای پر شتاب و سرشار از تحول امروزی از رقبای غول پیکری مانند فورد و جنرال موتور و غیره گوی سبقت را برباید، مسلماً به ارزشمندترین منبع خود یعنی نیروی انسانی از تمامی جوانب مادی و معنوی بها داده است.
در این تحقیق، با مطالعه گسترده کتابخانه ای که در باره تولید ناب بخصوص نیروی انسانی صورت گرفته است به بُعد روانشناسی این موضوع پرداخته است. در متن تحقیق پس از بررسی مشکلات سیستم های تولیدی قبلی از لحاظ روانشناسی به تشریح تولید ناب و تکنیک های تولید ناب همچون 5S،JIT، جیدوکا، هیجونکا، هوشین و غیره از جنبه بحث های روانشناسی و نحوه انگیزش کارکنان که با مهارت خارق العاده ای در شرکت تویوتا صورت گرفته و این موضوع به شدت بر روی کاهش هزینه ها تاثیر داشته و معمولاً در تحقیقات گذشته کمتر به این موضوع اشاره شده است، پرداخته خواهد شد.

 

کلمات کلیدی: تولید ناب، نیروی انسانی، روانشناسی، انگیزش

 

 

 

مقدمه
نیروی انسانی ماهر و کارآمد پربهاترین و ارزنده ترین ثروت و دارایی هر کشور است. بسیاری از جوامع با وجود برخورداری از منابع طبیعی سرشار، به دلیل فقدان نیروی انسانی شایسته و لایق توان استفاده از این مواهب الهی را ندارند و روزگار به سختی و مشقت می گذرانند. دیگر ملت ها به رغم کمبود منابع طبیعی، در نتیجه داشتن نیروی انسانی کارآزموده و مناسب به رفاه و آسایش رسیده اند و با گام های بلند و استوار، مسیر پیشرفت و ترقی را طی می کنند.
یکی از شاخه های جدید علم و معرفت که مسأله نیروی انسانی و دیگر جنبه های مربوط به دنیای کار را در کانون توجه خود قرار داد، روان شناسی صنعتی و سازمانی است. این شاخه از دانش مطالعه علمی روابط میان انسان و دنیای کار را وجه همت خود قرار داده است و در واقع، کاربرد و بسط و گسترش اصول روان شناسی به مسائلی است که انسان در تجارت و صنعت با آن ها دست به گریبان می باشد.
روان شناسی صنعتی و سازمانی اینک آمیزه ای است از علم و عمل که زمینه های تخصصی متعدد و گسترده ای از قبیل روان شناسی امور استخدامی، رفتار سازمانی، توسعه سازمانی، روان شناسی مهندسی، روان شناسی مصرف کننده و ... را با مباحث فرعی متنوع در بر می گیرد. یافته های پژوهشی روان شناسی صنعتی و سازمانی را می توان در جهت استخدام کارکنان کارآمدتر، افزایش عملکرد موسسه در جهت کسب سود، رضایت کارکنان، کاهش غیبت و ترک شغل، بهبود روابط و ارتباط و افزایش تعهد سازمانی و حل و رفع مسائل بی شمار دیگر به کاربرد. ]کورمن، ترجمه شکرکن، 1370[.
نیروی انسانی سرمایه واقعی هر جامعه محسوب می شود. نقش و اهمیت نیروی انسانی در بین سایر اجزاء و عوامل سازمان های اجتماعی مثل ساختار، تکنولوژی و ... همانند جایگاه مغز در بین سایر اندام های بدن است. با همه ارزشی که دست و پا و چشم و گوش دارد، اگر مغز وجود نداشته باشد آن ها نیز فاقد ارزش و اعتبار خواهند بود.
در این زمینه شرکت تویوتا به واقع با دقت نظر کامل به این ثروت یعنی نیروی انسانی در ساختار تولید ناب توانسته است با ابزارهای روانشناسی که در تکنیک های خود بکار برده به یک تعامل سود دو جانبه از یک طرف در جهت تامین نیازهای مادی و روحی و روانی کارکنان خود و از طرف دیگر به سود هنگفتی که شرکت را بر اریکه قدرت نگه داشته و باعث شده از رقبای خود گوی سبقت را برباید، دست پیدا کند.

 

 

 

 

 

 

 

سیر تکاملی تولید
قرن بیستم شاهد دو انقلاب در صحنه‌ تولید بود. انقلاب اول را پس از جنگ جهانی اول هنری فورد و آلفرد اسلون پی ریزی کردند که منجر به ظهور تولید انبوه و پایان عصر تولید صنعتی ( تولید دستی) شد و انقلاب دوم توسط «تاایچی اهنو» در شرکت خودروسازی تویوتا صورت گرفت که با محوریت حذف اتلاف، اتمام عصر تولید انبوه و زایش تولید ناب را در پی داشت. پس می توان سه مرحله را در شیوه‌های تولید در نظر گرفت:
1- تولید دستی (مبتنی بر حرفه و هنر): در این شیوه تولید، کارگران ماهر با به کارگیری ابزار آلات ماشینی چند کاره، محصولاتی غیراستاندارد را در حجم کم و تنوع بالا به صورت سفارشی برای خریدارانی خاص تولید می کردند. طبیعی است که این ویژگی منجر به قیمت زیاد محصول می شد. امروزه در ساخت ماهواره ها، سفینه های فضایی و مشتریان با سلیقه های خاص این شیوه کاربرد دارد.
2- تولید انبوه: این شیوه تولید اولین بار توسط آدام اسمیت در قرن هیجدهم مورد تحلیل قرار گرفت و برتخصص و تقسیم کار و مفاهیمی چون مقیاس اقتصادی تولید و شیوه های تجزیه و تحلیل هزینه و سود و حجم فعالیت تاکید دارد. از ویژگیهای دیگر این شیوه تولید این است که محصول توسط متخصصان طراحی و بوسیله کارگران غیرماهر تولید می شود. نیروی کار به آموزش کم احتیاج دارد و سازماندهی به صورت ادغام عمودی کامل است. تنوع محصولات نیز محدود است ولی به خاطر حجم بالای تولید روند قیمتها نزولی است.
3- تولید ناب: زادگاه تولید ناب، شرکت تویوتا در جزیره ناگویای ژاپن است. در دهه 1930 ای جی تویودا با مهندس شرکت (تاایچی اُهنو) به آمریکا سفر کرده و از شرکت اتومبیل سازی فورد بازدید کردند و به این نتیجه رسیدند که اصول تولید انبوه قابلیت پیاده سازی در ژاپن را ندارد زیرا این سیستم پر از اتلاف است. بر این مبنا، آنها شیوه جدیدی را که بعدها «ناب» نام گرفت ایجاد کردند.

 

تعاریفی از تولید ناب
یکی از مبتکران اصطلاح تولید ناب می گوید " این نام نه تنها ایده ای در پشت یک اسم، بلکه ترکیبی از شیوهای زیادی از شرکت های ژاپنی می باشد، که در شرکت تویوتا ادغام شده اند ". [Womack, 1996]
انجمن ملی استاندارد و فناوری در وزارت بازرگانی آمریکا تولید ناب را این‌گونه تعریف کرده است: «یک راه حل نظام‌مند برای شناسایی و از بین بردن اتلافها ( فعالیتهایی که دارای ارزش افزوده نیستند) از طریق بهبود مستمر و به جریان انداختن تولید درست در هنگامی که مشتری به آن نیاز دارد. این فلسفه تولیدی در پی کمال و بی نقص کردن سیستم های تولیدی است». تولید ناب به اسامی دیگری چون: «تولید روان»، «سیستم تولید تویوتا» و «تولید بهنگام» نیز نامیده می شود. این تولید از این رو ناب نامیده می شود که در مقایسه با تولید انبوه همه چیز را به میزان کمتر مورد استفاده قرار می دهد.

 

 

 

تفاوت تولید ناب با تولید انبوه از لحاظ روانشناسی
تولید انبوه نسبت به تولید ناب از لحاظ توجه به نیروی انسانی و مباحث روانشناختی دارای نواقصی می باشد که بشرح زیر می باشند:
1- بیزاری کارگران
کارگران از این روش تولید بیزار بودند و هیچ کدام از آنها نمی خواستند در کارخانه ای که دارای چنین سیستم تولیدی است کار کنند. اتحادیه های کارگری دائماً برای کاهش ساعات کاری تلاش می کردند. حس همکاری بسیار کمی بین کارگران و سازمان برقرار بود. در واقع وضعیت بیشتر به شرایط جنگ شباهت داشت. در این زمان بسیاری از هنرمندان در آثار خود سیستم تولید انبوه را مورد تمسخر قرار می دادند که از آن جمله میتوان به فیلم "عصر جدید" چارلی چاپلین اشاره نمود.
2- ناکارآمدی مهندسان
تولید انبوه بذر ناکارآمدی را در حرفه مهندسی نیز پاشید. کارهای مهندسین نیز به کارهای کارگاهی که دقیقه به دقیقه تنظیم شده بودند شباهت داشت.
با پیچیده تر شدن ساختار محصولات، مهندسین به شاخه های تخصصی گوناگون تقسیم می شدند. آنها مجبور بودند که ارتباط کمتری با سایر مهندسین در خارج از حیطه تخصصی خود داشته باشند که این امر به مشکلات طراحی منجر می شد. به عبارت دیگر هر چه که مهندسین، کمتر با یکدیگر ارتباط برقرار می کردند، مدت زمان طی تا تولید محصول نیز افزایش می یافت. تمام موارد فوق از نظر تولید ناب اتلاف محسوب می شود و باید از میان برداشته شود.
از دست دادن زمان، نظرات، پیشرفت ها و فرصت های یادگیری منابع انسانی به دلیل عدم توجه به پیشنهادهای آنها از جمله اتلافاتی است که در سازمان هایی با تولید انبوه مورد توجه قرار نمی گیرند. این نوع اتلاف می تواند نارضایتی منابع انسانی و از دست دادن فرصت های مناسب جهت بهبود عملکرد سازمان را به همراه داشته باشد. در مقابل تولید ناب از این بابت لذت بخش می باشد که مزیت های فراوانی برای کارکنان و مهندسین در یک نظم حکمتانه، در لفافه ای از روانشناسی بکار برده است که این دقیقاً نقطه مقابل در سیستم های تولید انبوه می باشد.

 

تفاوت کارگران ژاپنی و کارگران غربی
در کارگران ژاپنی برخی از فرهنگ ها نهادینه شده است که این فرهنگ ها در کارگران غربی کمتر به چشم می خورد. تمام این خصوصیات اخلاقی و رفتاری ناشی از ساختار سازمانی و رفتار متقابل مدیران و کارگران می باشد به طوری که اغلب کارگران غربی وقتی از آنها سوال می شود "شما کی هستید؟" یک جمله جواب خواهند داد که مربوط به تخصص آنهاست مثلاً می گویند که، "مهندس تولیدم"، "متخصص تضمین کیفیتم"، "جوشکارم" و غیره احتمالاً هیچ کس نخواهد گفت من عضو تیم محصول الف هستم و دلیلش خیلی ساده است و آن این است که تیم های کاری دارای عمرهای کوتاهی می باشند و با اتمام عمر محصول برچیده می شوند و فرهنگ تیمی در شرکت های غربی مانند شرکت های ژاپنی قوام یافته نیست. اما وقتی همین سوال را از کارگر ژاپنی می پرسی می گوید "من یک کارگر شرکت تویوتا هستم" و یا "من کارگر شرکت میتسوبیشی هستم" و این یک امتیاز با ارزشی است که شرکت های ژاپنی برای رسیدن به اهداف خود ایجاد کرده اند.[Womack, 1996]
اصول چهارده گانه تویوتا و رویکردهای غنی از فرهنگ
اصول تولید ناب اهداف نامحدودی را برای سیستم در نظر می گیرد: نزول پیوسته بهای تمام شده، به صفر رساندن ضایعات و تنوع بی پایان محصولات، این شیوه تولید یک سیستم کامل است که از فلسفه بهبود مستمر استفاده می کند و با بهره گیری از فرهنگ کار تیمی سعی در تحلیل اتلافهای موجود در فرایند تولید و حذف آن ها دارد. ازویژگی‌های چنین سیستمی کاهش زمان تولید، کارایی بهتر پرسنل، کیفیت بالاتر، عمر بیشتر ماشین آلات و کاهش در سطح موجودی و هزینه های سربار است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


• مدیرانی را که با فلسفه و نگرش موجود زندگی می کنند، ارتقاء دهید.
• تیمها و افراد خود را احترام، بهبود و به کار دعوت نمایید.
• تامین کنندگان خود را احترام، دعوت به کار و کمک نمایید.

 

• یادگیری پیوسته و مستمر سازمانی از طریق کایزن
• بروید و ببینید تا شرایط را درک نمایید (genchi genbutsu)
• تصمیمات خود را به آهستگی بگیرید و در حالی که تمام جوانب را در نظر می گیرید آن را به سرعت اجرا و عملی نمایید.

 

• ایجاد جریان برای پی بردن به مشکلات
• از سیستم کششی برای اجتناب از تولید اضافه استفاده نمایید.
• کارها را هموار نمایید (Heijunka)
• در صورت بروز مشکلات کیفیتی متوقف شوید(Jidoka)
• استاندارد سازی وظایف برای بهبود مستمر
• استفاده از کنترل چشمی: هیچ مشکلی نباید پنهان بماند
• تنها استفاده از تکنولوژی های قابل اطمینان و آزمایش شده

 

• تصمیمات مدیریتی را بر اساس فلسفه و نگرش بلند مدت بگیرید

 

مباحثی که در اصل اول رویکرد تویوتا نسبت به سایر اصول گفته شده مطرح می شوند شامل نگرش ایجاد ارزش برای ذی نفعان سازمان و مسئولیت پذیری و اعتماد سازی در منابع انسانی می شوند.

 

1- رویکرد ایجاد ارزش برای ذی نفعان سازمان
بزرگترین کمک تویوتا به شرکت های دیگر، ایجاد یک نمونه واقعی از سازمانی است که با به کارگیری ابزارهای مناسب در محیط رقابتی و رکود اقتصادی موجود، سوددهی بالایی داشته باشد. بسیاری از شرکتها در ملاقات با مدیران تویوتا به نتیجه مشابهی رسیدند که در تویوتا هدفی والاتر از کسب درآمد وجود دارد. آنها احساس می کردند ماموریتی بزرگ در شرکت دارند و با پیشرفت به سوی آن هدف می توانستند خوب را از بد تشخیص دهند. نگرش بلند مدت مدیران تویوتا این است که کار را تا آنجا که می توانید برای شرکت، منابع انسانی، مشتری و جامعه درست انجام دهید. احساس شدید مسئولیت نسبت به مشتری، منابع انسانی و جامعه بنیاد تمام اصول تویوتا را تشکیل می دهد که این بر گرفته از فلسفه ای قوی است، که ریشه در روانشناسی دارد.
طبق سوالی که از مدیران و مجریان تویوتا پرسیده شد که چرا تویوتا هنوز هم بدون رقیب در تجارت باقی مانده است پاسخ همة آنها یکسان بود:
« هدف شرکت رسیدن به پول نیست و ما درصدد افزایش سهام و اوراق بهادار و یا کارهایی از این قبیل نیستیم. هدف این است که در آینده بتوانیم به گونه ای سرمایه گذاری مجدد نماییم که مداوم باشد. هدف از سرمایه گذاری کمک به جامعه و مردم است. البته این بدان معنی نیست که افت قیمت برای تویوتا اهمیت ندارد».
تویوتا هیچگاه به خاطر کاهش قیمت و ضرر، کارمندانش را اخراج نمی کند در صورتی که اکثر سازمان ها در چنین شرایطی نیروی کار خود را به راحتی اخراج می کنند. مدیران تویوتا در تاریخچه و سوابق شرکت از جایگاه خود آگاه هستند. آنها با هدف فلسفه بلند مدت پیش می روند تا شرکت را به سطحی برتر برسانند. شرکت همانند ارگانیسمی است که خودش را پیوسته بهبود می بخشد و به طور ثابت و مداوم از نیروی کار خود حمایت و پشتیبانی می نماید تا بتوانند رشد کرده و قدرتمند باقی بماند. نقطة آغازین تویوتا در تجارت ایجاد ارزش برای ذی نفعان سازمان است.

 

2- از دیگر نگرش های بلند مدت سازمانی در شرکت تویوتا، « ایجاد اعتماد و اطمینان در منابع انسانی » می باشد. این نگرش را می توان در پروژه مشترکی که تویوتا با شرکت جنرال موتور انجام داد به خوبی مشاهده نمود. در این پروژه، تولید ناب به طور موفقیت آمیزی در یک کارخانه از هم گسیخته با فرهنگ سنتی جنرال موتور و با روابط نامناسب بین مدیریت و کارگران پیاده شد. کلید این موفقیت، اعتماد و اطمینان به منابع انسانی بود. تویوتا پیشنهاد کرد کارخانه تولید کامیون در کالیفرنیا که جنرال موتور در سال 1982 آن را بسته بود دوباره با اصول رویکرد تویوتا تحت رهبری جدید تویوتا راه اندازی کند، کارخانة قدیمی در سال 1984 دوباره گشوده شد. دو سال بعد این کارخانه از کلیه کارخانه های جنرال موتور در آمریکای شمالی در زمینه تولید، کیفیت و کاهش موجودی سبقت گرفت.
طبق اصل اول، در نگرش بلند مدت تولید ناب علاوه بر ایجاد اعتماد و اطمینان در منابع انسانی، احترام متقابل نیز مورد توجه قرار گرفته است. سرمایه گذاری های تویوتا براساس بودجه های فصلی نیست بلکه براساس میزان احترام به مشتری و منابع انسانی می باشد. شناخت نیروی کار ماهر و متعهدی که می تواند کیفیت را بالا برده و اتلافات را کاهش دهد، از طریق اصول تولید ناب صورت پذیرفت. احترام متقابل مسئله ای است که در طولانی مدت سوددهی دارد. تویوتا بارها با تکیه و اعتماد به منابع انسانی خود، صنایع رو به زوال را نجات بخشیده است.
تفکر تویوتا در زمینه مسئولیت پذیری در سازمان در سال 2001 بدین گونه تشریح شد: « در تلاش هستیم که مستقلاً برای خود تصمیم بگیریم، با اتکاء به نفس و اعتماد به قابلیت هایمان عمل کنیم. برای تثبیت و حفظ بهبود در مهارت هایمان مسئول هستیم. این طرز تفکر ما را در ایجاد ارزش افزوده توانمند می سازد».
تویوتا اولین شرکت خودروسازی در ژاپن بود که بدون کمک گرفتن از شرکت های خودروسازی پیشرفته اروپایی و امریکایی، تولیداتش را توسعه بخشید. تویوتا بدون مدد خواستن از سازمان های خارجی و کاملاً متمایز از حیث سخت افزاری و متکی بر مدیریت منابع انسانی خویش، یک سازمان متمایز در ژاپن محسوب می شود.
براساس این مقایسه که بین تحولات دو شرکت خودروسازی نیسان و تویوتا صورت گرفت این نتیجه حاصل شد که تویوتا همواره مسیر اتکا به نفس را انتخاب کرده و به اصل « بیایید خودمان آن را انجام دهیم » معتقد بود تا اینکه به شرکای خارجی خود تکیه کند. مثلاً زمانی که تویوتا تصمیم به تولید خودروهای لوکس گرفت، شرکت بی.ام.و را نخرید بلکه به منظور درک ماهیت خودروی لوکس، از ابتدا ماشین لوکس خود یعنی لکسوس را ساخت.
هدف تویوتا این نیست که کالایی با کیفیت بسازد تا آن را به خوبی بفروشد و برای صاحبان خود کسب درآمد نماید. این وسیله ای برای رسیدن به ماموریت نهایی است. ماموریت نهایی تویوتا شامل سه بخش کلی می باشد:
1- کمک به رشد اقتصادی کشور در هر کجا که واقع شده باشد ( سهامداران خارجی)
2- کمک به استحکام، تثبیت و عملکرد خوب اعضا ( سهامداران داخلی)
3- کمک به رشد کلی تویوتا

 

در این راستا، تویوتا دارای مجموعه ای از اصول راهنما است که به احساس مسئولیت تویوتا نسبت به شرکای تجاری، توسعه بلند مدت و احترام متقابل تاکید می کنند. اصول راهنمای تویوتا عبارتند از:
• افتخار و احترام به زبان و روح قانون هر ملتی و تعهد نسبت به فعالیت های مشارکتی باز و بی طرف در جهت یک شهروند خوب بودن.
• احترام به فرهنگ ها و سنت های هر ملت و کمک به توسعة اقتصادی و اجتماعی از طریق فعالیت های مشارکتی در جوامع.
• خود را ملزم به تولید محصولات خوب و مطمئن جهت بهبود کیفیت زندگی در همه جا و از طریق تمام فعالیت ها نماییم.
• ایجاد و توسعه تکنولوژی های پیشرفته و فراهم آوردن محصولات و خدمات برجسته و عالی که نیازهای مشتریان را در سراسر جهان برآورده سازد.
• ترویج فرهنگ مشارکتی که خلاقیت فردی و ارزش کار گروهی را تقویت نماید و در عین حال اعتماد متقابل و احترام بین منابع انسانی و مدیریت را فراهم سازد.
• پیگیری رشد منظم با ارتباطات جهانی از طریق نوآوری های مدیریتی.
• کار با شرکای تجاری در راستای تحقیق و ساخت برای دستیابی به ثبات، رشد و توسعه بلند مدت و سودهای متقابل در حالیکه پذیرای شراکت های جدید هم باشیم.

 

ایجاد رضایت شغلی کارکنان و پیاده سازی تکنیکهای تولید ناب بر آن اساس
حال که اهمیت نیروی انسانی در تولید ناب مشخص گردید، لازم است که ضرورت و اهمیت رضایت شغلی افراد شاغل در سازمان و نیز عملکرد شرکت تویوتا در این زمینه روشن گردد. رضایت افراد می تواند تا چه میزان در افزایش بازدهی سازمان و بهبود عملکرد افراد و تعهد سازمانی آنها مؤثر باشد و همچنین شغل مورد نظر با توجه به عوامل و متغیرهای مؤثر در آن تا چه حد می تواند برای فرد رضایت حاصل کند و این رضایت تا چه حد بر عملکرد مثبت شرکت تأثیر گذار است. رضایت شغلی عاملی است که باعث افزایش کارآیی و نیز احساس رضایت فردی می گردد. هر چه خشنودی اشخاص از شغلشان بیشتر باشد، از سلامت روانی بیشتر برخوردارند و اغلب موارد در سرکار حاضر خواهند شد و مدت طولانی تری در استخدام شرکت می مانند و در مجموع تعهد و مسئولیت بیشتری را برای انجام کار بهتر و با کیفیت بالاتر می پذیرند ]ساعتچی، 1370[.
به این ترتیب رضایت شغلی را از دیدگاه های گوناگون می توان مورد توجه قرار داد. گینز برگ و همکارانش (1951) به دو نوع رضایت شغلی اشاره می کنند:
1- رضایت درونی که از دو منبع حاصل می گردد، اول احساس لذتی که انسان صرفاً از اشتغال به کار و فعالیت عایدش می شود، دوم لذتی که بر اثر مشاهده پیشرفت و یا انجام برخی مسئولیت های اجتماعی و به ظهور رساندن توانایی ها و رغبت های فردی به انسان دست می دهد.
2- رضایت بیرونی که با اشتغال و محیط کار ارتباط دارد و آن در حال تغییر و تحول است. از عوامل رضایت بیرونی به عنوان مثال شرایط محیط کار، میزان دستمزد و پاداش، نوع کار و روابط موجود بین کارگر و کارفرما را می توان نام برد ]شفیع آبادی، 1375[.
رضایت درونی پایدارتر از رضایت بیرونی است. رضایت کلی نتیجه تعامل بین رضایت درونی و بیرونی است.

 

با استفاده بهینه از منابع انسانی می توان به افزایش کارآیی و تقلیل هزینه و در نهایت به رشد و شکوفایی اقتصادی کمک کرد. کارکنانی که احساس مثبتی نسبت به شغل خود دارند، کیفیت کاری بالاتر و تعهد سازمانی بیشتری نسبت به کار خود خواهند داشت. در حالی که عدم رضایت شغلی باعث رفتارهای کناره گیری از شغل می گردد، بدین معنی که کارکنان ناراضی رغبت بیشتری به دوری از کار و استعفاء نشان می دهند و تعهد سازمانی کمتری نیز دارند.
شواهد عینی وجود دارد که رضایت شغلی بر سلامت جسمانی و طول عمر کارکنان اثر می گذارد. در برخی از مطالعات انجام شده در این زمینه، دامنه وسیعی از مشکلات روحی، که مربوط به عدم رضایت شغلی بوده است، مشخص شده اند. اضطراب، افسردگی، تنش، روابط فردی آسیب دیده و تعهد سازمانی کم، از جمله این موارد می باشد.

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 15   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله روانشناسی تولید ناب