فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:68
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
3 – شرح فرآیند 5
1-3 ) تئوری تولید CTA 5
1-1-3 ) جنبه های سنتیکی 6
عوامل موثر اکسیداسیون پارازایلن به اسید ترفتالیک 7
راکتور CTA – واکنش ثانویه 9
3-1-3 ) واکنش اولین بلورساز CTA 10
1-3 ) قسمتهای واحد تولید اسید ترفتالیک خام ( بخش CTA ) 11
2-3 ) قسمت 1200 – آماده سازی خوراک 12
قسمت 1300 – قسمت 1400 – بلورسازی، خشک کردن و شستشوی خشک کن 23
قسمت 1500 – سیستم کاهش خروجی و بازگشت دادن حلال و کاتالیست 30
خروجی های آلوده شده 31
حلال و بازگشت کاتالیست 32
3-2-5-2-3 ) تبخیر باقیمانده ( Residue Evaporation ) 35
قسمت 1600 – بازیافت حلال و مخازن واحد 37
3-2-6-2-3) بازیافت متیل استات 42
4-2-6-2-3) سیستم دفع اتمفسری عامل آزئوتروپیک 43
چکیده:
3 – شرح فرآیند
هدف از این کار شرح فرآیند تولید PTA ( اسید ترفتالیک خالص ) با توجه به دیاگرامهای جریانی فرآیند می باشد.
1-3 ) تئوری تولید CTA :
اسید ترفتالیک خام بوسیله اکسیداسیون گروههای متیل پارازایلن مطابق واکنشهای زیر بدست می آید :
1-1-3 ) جنبه های سنتیکی
بدون یک کاتالیست مناسب، پارازایلن قادر به واکنش با اکسیژن نمی باشد. برای انجام این کار نیاز به رادیکال بسیارناپایدار پارازایلن می باشد. این رادیکال می تواند با مخلوط استات کبالت، اسید استیک، پارازایلن و اکسیژن بدست آید. در ادامه این مرحله آغازی، یک پیشرفت سریع با تعداد زیادی از رادیکالهای پارازایلن اتفاق می افتد. با استفاده از کاتالیست ( ) میزان تبدیل پارازایلن به اسید ترفتالیک در یک بازده پائین انجام می شود چونکه گروه کربوکسی یک رقیب برای از دست دادن الکترونها می باشد. افزایش دما نمی تواند انجام شود چونکه دی کربوکسیداسیون اسید استیک نسبت به اکسیداسیون هیدروکربن سریعتر پیشرفت می کند. با اضافه کردن برومید به استات کبالت، بازده به مقدار زیادی افزایش می یابد و واکنش سریعتر می شود. این بهبود در فعالیت و انتخاب پذیری بواسطه این واقعیت است که ( ) ( بدست آمده در هنگام اکسیداسیون ) بطور عادی با اسید استیک و پارازایلن بطور قوی ای پیوند تشکیل می دهند. با افزودن برومید یک لیگاند پایدار با ( ) بدست می آوریم. این کمپلکس بطور سریع اکسید می شود بطوریکه طول عمر ( ) در اسید استیک بمیزان بالائی کاهش می یابد. با این مکانیسم جدید اثر مثبت دما روی اکسیداسیون پارازایلن دوباره بدست می آید.
اگر یک مقدار مشخصی از در مخلفوط کاتالیست جایگزین شود میزان انتخاب پذیری ( Selectivity ) افزایش می یابد. در حقیقت باعث پائین آمدن میزان واکنش اسید استیک و تجزیه هیدروکربن آروماتیک می شود.
عوامل موثر اکسیداسیون پارازایلن به اسید ترفتالیک عبارتند از :
کاتالیست :
غلظت و نسبت میان { ( / ) } و { ( + ) / - }
دما
این عامل می تواند با اعمال فشار روی راکتور تغییر داده شود.
غلظت آب محلولها در خروجی از راکتور
بار راکتور
زمان اقامت در راکتور و نسبت میان اسید استیک و پارازایلن
تاثیر این عوامل بر روی واکنش عبارتند از :
دما
واکنش پذیری پارازایلن با افزایش دمای واکنش افزایش می یابد اما در این میان سوختن کلی به طور زیادی بوسیله دما بصورت یک تابع نهائی تحت تاثیر قرار می گیرد در نتیجه بوسیله مخلوط کاتالیستی و غلظت آب دمای واکنش بهینه برای حداکثر کردن بازده پارازایلن بدست خواهد آمد.
غلظت آب
بازده پارازایلن با افزایش مقدار آب در راکتور کاهش می یابد. بطور عملی سوختن کلی مستقل از عامل آب می باشد. با توجه به اینکه آب یک محصول واکنش می باشد وجودش در داخل راکتور غیر قابل اجتناب است. در نتیجه برای این عامل نیز یک مفدار بهینه وجود خواهد داشت که با اعمال دبی کندانس خروجی از راکتور حفظ می شود. ( واکنش را نگاه کنید. )
گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی تندگویان (STAواحد ترفتالیک اسید)