پروژه فرآیند تولید PET شرکت شهید تندگویان

اختصاصی از هایدی پروژه فرآیند تولید PET شرکت شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:156

فهرست مطالب:

شماره                                   عنوان    صفحه
    مقدمه    5
                          فصل اول   واحد CTA    
1-    فرآیند متراکم کردن هوا    12
2-    فرآیند مخلوط کردن خوراک    13
3-    فرآیند واکنش    15
4-    فرآیند تبلور    18
5-    فرآیند جداسازی فیلتری    21
6-    فرآیند خشک کردن    22
7-    فرآیند بازیابی حلال    25
8-    فرآیند آّب گیری از حلال    27
9-    فرآیند ونت    29
                        فصل دوم  واحد PTA    
1-    بخش کمپرسور هیدروژن    32
2-    بخش تراکم نیتروژن    34
3-    بخش خوراک دوغاب (1/2)    36
4-    بخش خوراک دوغاب2/2). (    39
5-    بخش پیشگرم کردن خوراک  (1/2)    42
6-    بخش پیشگرم کردن خوراک (2/2)    44
7-    بخش راکتور    47
8-    بخش متبلور کننده (1/3)    51
9-    بخش متبلورکننده(2/3)    55
01     بخش متبلورکننده کننده (3/3)    58
11    بخش چگالیده متبلورکننده    61
12    بخش جداسازی سانتریفوژی 2/4),(1/4))    64
13    بخش جداسازی سانتریفوژی(3/4)    68
14    بخش جداسازی سانتریفوژی (4/4)    70
15    بخش خشک کن PTA    72
16    بخش خنک کننده (1/2) mother liquor    76
17    بخش کننده mother liquor (2/2)    79
18    بخش شستشو دهنده گازخشک کن    81
19    بخش شستشو دهنده گازخشک کن    85
20    بخش بازیابی                                     TA    86
21    بخش بازیابی    91
22    بخش برج شستشو گازونت    93
23    بخش PW    94
                        فصل سوم  واحد PET    
1-    سیتم اندازه گیری EG و افزودنیها    101
2-    استریفیکاسیون    104
3-    پرپلی کندانسیشن    118
4-    تخلیه و توزیع پلیمر    141
5-    فیلتر پلیمر    142
6-    شکل دهی و برش پلیمر    145
7-    سیستمهای خلا    147
8-    سیستمهای میعان    152
9-    سیستمهای گرمایشی    156



مقدمه:
شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) وپلی اتیلن ترفتالات (PET) در تاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید .شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی وخارجی ودر انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است:
 -1    حرکت در جهت خود اتکایی وقطع وابستگی در زمینه های مهندسی ،تجهیزات ساخت داخل ،ساختمان ونصب وصنایع پایین دستی
 -2افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
 -3انتقال فن آوری وتربیت نیروهای انسانی
 طرحهای PET/PTA اول ودوم در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان ودر منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر ودر زمینی به وسعت34 هکتار احداث گردیده است .اسید ترفتالیک خالص PTA یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولیدرزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید ومصرف آن در جهان بسیار چشمگیر می باشد.
پلی اتیلن ترفتالات PET نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استر تولید الیاف وپنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولید فیلم های پلاستیکی ،تولید انواع بطریهای نوشابه ،قوطی وظروف مورد استفاده در بسته بندیهای مواد غذایی ،دارویی وبهداشتی می باشد که از روند رشد تولید ومصرف فزاینده ای برخوردار است
پلی اتیلن ترفتالات  (PET)
این طرح با فن آوری تولید ومهندسی پایه شرکت لورگی زیمر آلمان وبا ظرفیت حدود 412 هزار تن در سال در چهار خط تولیدی به شرح زیر طراحی گردیده است.
الف- پلی A تولید گرید بطری با ظرفیت 60 هزار تن در سال
ب- پلی B تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال
ج- پلی C تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال
د- پلی D تولید گرید بطری با ظرفیت 5/117هزار تن در سال
     پیمانکار مهندسی و تدارکات این طرح شرکت ایرانی چگالش با مشارکت شرکت آلمانی لورگی زیمر می باشد فعالیتهای آماده سازی زمین ،شمع کوبی و بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 78 شروع و پس از اتمام آن عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی طرح توسط شرکت OIEC از آبانماه 79 آغاز گردید. خطوط تولید پلی A در دیماه 83 راه اندازی و پلی B,C,D در سال 84 راه اندازی شده است.
 مواد اولیه و خوراک اصلی واحد عبارتست از:
الف-اسید ترفتالیک خالص به میزان 350 هزار تن در سال که از واحد PTA تامین می شود.
ب- اتیلن گلیکول به میزان 140 هزار تن در سال که از مجتمع های اراک، مارون و واردات تامین می شود.
ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود.
اسید ترفتالیک خالص (PTA) :
این طرح با فناوری تولید و مهندسی پایه شرکت تکنی مونت با ظرفیت تولید 350 هزار تن اسید ترفتالیک خالص در سال طراحی شده است مشاورین و مهندسی وتدارکات این طرح را شرکت مهندسی مشاور سازه با مشارکت شرکت خارجی دایلم از کره می باشد فعالیتهای آماده سازی زمین، شمع کوبی، بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 77 آغاز و پس از اتمام این فعالیتها ، عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی توسط شرکت ساختمان و نصب صنایع پتروشیمی(ECC) از اردیبهشت ماه 79 شروع و در اوایل اردیبهشت ماه 84 راه اندازی گردیده است .
مواد اولیه و خوراک اصلی این واحد عبارتنداز:
الف-پارازایلن به میزان 235 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا تامین می گردد.
ب-اسید استیک به میزان 21 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی فناوران و واردات تامین می گردد.
ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود.

تحقیق در مورد زندگینامه شهید مهندس جواد تندگویان

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد زندگینامه شهید مهندس جواد تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:12

فهرست:

زندگینامه شهید مهندس جواد تندگویان

دوران ابتدایی

ورود به وزارت نفت

ناگفته‌هایی درباره شهید تندگویان

واد تندگویان درسپیده‌دم روز 26 خرداد سال 1329 هجری شمسی پا به عرصه هستی نهاد. قدومش مایه برکت و خیر برای خانواده بود و وجودش روشنی بخش جانشان.قبل از اینکه به مدرسه برود پدرش او را به مسجد برد و با قرآن آشنا کرد. پدرش از هواداران آیت الله کاشانی ـ روحانی مبارز، مشهور بود. جواد در محیط ساده خانواده آموخت که معیار اصلی و هدف واقعی زندگی تجمل و رفاه نیست. بلکه غیر از مادیات، ارزشهای والاتر و برتر دیگری نیز وجود دارد. به همین دلیل در طول زندگی خود هیچ‌گاه اجازه نداد وسیله برای او هدف شود.

جواد اکثر شبها، با قدم‌های کودکانه‌اش همراه پدر و پدربزرگ به مسجد «بینایی» و هیات «بنی‌فاطمه» و فاطمیون خانی‌آباد می‌رفت. ساکت و آرام در گوشه‌ای می‌نشست و به نماز خواندن مومنان نگاه می‌کرد و گوش او به تدریج با دعا و گفتار عالمان دین آشنا شد. هنوز به دبستان نرفته بود که در صف نماز جماعت در کنار پدر و پدربزرگ خود ایستاد و نماز خواند و درس خضوع و خشوع در برابر حق و ایستادگی در مقابل هرچه غیرخدایی، را آموخت. در کنار پدر و پدربزرگش در جلساتی که بعد ازهیات به گونه‌ای خصوصی برگزار می‌شد شرکت داشت و با مبارزه مکتبی آشنا شد و تا آخرین دقایق حیات پرافتخارش از مبارزه دست نکشید و مسجد و هیات را ترک نکرد.

مهندس تندگویان با وجود اینکه امتیاز لازم را برای اعزام به خارج به عنوان سهمیه بانک ملی به دست آورده بود. در مصاحبه به دلیل اینکه مذهبی متعصب شناخته شد کنار گذاشته شد. ایشان با توجه به علاقه‌ای که داشتند در سال 1354 به تحصیل در دانشکده نفت آبادان مشغول می‌شوند و فعالیت‌های اسلامی و انقلابی خود را در انجمن اسلامی این دانشکده دنبال می‌کنند. پس از انقلاب با توجه به سوابق انقلابی مهندس تندگویان ایشان از سوی شهید رجایی به عنوان وزیر نفت به مجلس معرفی شدند. 40 روز بعد شهید تندگویان که به قصد تشویق و تقدیر کارکنان شجاع تاسیسات نفتی از یک راه فرعی عازم آبادان بودند، مورد تهاجم مزدوران صدام قرار گرفته و به اسارت گرفته می‌شوند که پس از تحمل سالها اسارت به درجه رفیع شهادت نائل آمدند.

گزارش کارآموزی برق پتروشیمی تندگویان

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی برق پتروشیمی تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD +PDF

تعداد صفحات:45

فهرست مطالب:
عنوان                                              صفحه
مقدمه                                             1
اسید ترفتالیک خالص (PTA)                                 2
پلی اتیلن ترفتالات (PET)                                  2
تصفیه خانه پساب (WWTP)                                  3
شرح فرایند قسمت PTA                                       5
تامین برق پتروشیمی                                     6
پست اصلی S.T.P.C                                       6
Substation                                           8
پنل LV                                              9
پنل MV                                          9
تجهیزات مورد استفاده در پست های برق (روباز)                         10
آشنائی با ترانسفورماتورهای قدرت                                 13
انواع ترانسفورماتورهای قدرت                                 13
اجزاء و متعلقات ترانسفورماتورهای قدرت                             14
سیستم خنک کنندگی                                     16
رادیاتور                                             16
پمپ ها                                             16
آزمونهای ترانسهای قدرت                                     17
روغن ترانسفورماتور                                     18




خواص روغن                                         19
روغنهای ترانس                                         20
Voltages and Currents                                  21
Vector group                                         21
Sustained short circuit current                              22
مشخصات الکتریکی ترانسفورماتورهای LV (Kv 6 / 0.4 ) موجود در PTA1          22
آشنائی با رله های حفاظتی             24
انواع رله های حفاظتی از نظر کاربرد             24
شماره گذاری رله های حفاظتی و المان های برقی بر اساس کد ANSI              25
عوامل تحریک رله های حفاظتی             30
آشنائی با رله بوخ هلتس              33
حفاظت های مختلف بکار رفته در PTA1               35
ورودی AC             41
خروجی DC              42
مشخصات فنی تابلو توزیع ( Distribution Panel )                      42
خروجی های DC                                          42
ترمینالهای خروجی             43
مشخصات فنی باطری                                      43
اصول عملکرد مدارهای شارژر                                  44

مقدمه
شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید پلی اتیلن ترفتالات ( PET ) و اسید ترفتالیک خالص ( PTA ) در تاریخ 6/2/1377 تاسیس گردید.
شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و در جهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :

– حرکت در جهت خود اتکایی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی ، تجهیزات ساخت داخل ، ساختمان و نصب و صنایع پایین دستی

– افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی

– انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی

طرح های  PET / PTA اول و دوم در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است.
اسید ترفتالیک خالص ( PTA ) یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید و مصرف آن در جهان بسیار چشمگیر می باشد.
پلی اتیلن ترفتالات ( PET ) نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف و پنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ، صنایع تولید فیلمهای پلاستیکی ، تولید انواع بطری های نوشابه ، قوطی و ظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذائی ، داروئی ، و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای برخوردار است.

اسید ترفتالیک خالص ( PTA ) :
این طرح با فن آوری تولید و مهندسی پایه شرکت تکنیمونت ایتالیا با ظرفیت تولید 350 هزار تن اسید ترفتالیک خالص ( PTA ) در سال طراحی شده است. مشاورین مهندسی و تدارکات این طرح شرکت مهندسین مشاور سازه با مشارکت شرکت خارجی دایلم از کره می باشد.
فعالیتهای آماده سازی زمین ، شمع کوبی ، بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 77 آغاز و پس از اتمام این فعالیتها ، عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی توسط شرکت ساختمان و نصب پتروشیمی ( ECC ) از اردیبهشت ماه 1379 شروع و در اوایل اردیبهشت ماه 1384 راه اندازی گردیده است.
مواد اولیه و خوراک اصلی این واحد عبارتند از :
الف – پارازایلن به میزان 235 هزار تن در سال که از مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا که در مجاورت پتروشیمی شهید تندگویان قرار دارد ، تامین می گردد.
ب – اسید استیک به میزان 21 هزار تن در سال که از مجتمع پتروشیمی فن آوران و واردات تامین می گردد.
ج – کاتالیستها و مواد شیمیایی مورد استفاده که از خارج تامین می گردد.

پلی اتیلن ترفتالات ( PET ) :
این طرح با فن آوری تولید و مهندسی پایه شرکت لورگی زیمر آلمان و با ظرفیت حدود 412 هزار تن در سال در چهار خط تولیدی به شرح زیر طراحی گردیده است :

الف – پلی A تولید گرید بطری با ظرفیت 60 هزار تن در سال
ب – پلی B تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117هزار تن در سال
ج – پلی C تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117هزار تن در سال
د – پلی D تولید گرید بطری با ظرفیت 5/117هزار تن در سال
پیمانکار مهندسی این طرح شرکت ایرانی چگالش با مشارکت شرکت آلمانی لورگی زیمر می باشد.
فعالیتهای آماده سازی زمین ، شمع کوبی ، بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 78 شروع و پس از اتمام آن عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی طرح توسط شرکت OIEC از آبان ماه 79 آغاز گردید.
مواد اولیه و خوراک اصلی این واحد عبارتند از :
الف – اسید ترفتالیک خالص به میزان 350 هزار تن در سال که از واحد PTA – 1  تامین می شود.
ب – اتیلن گلایگول به مبزان 140 هزار تن در سال که از مجتمع های اراک ، مارون و واردات تامین می شود.
ج – مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود.

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی تندگویان (STAواحد ترفتالیک اسید)

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی تندگویان (STAواحد ترفتالیک اسید) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:68

فهرست مطالب:
عنوان                                             صفحه
3 – شرح فرآیند                                        5
1-3 ) تئوری تولید   CTA                                     5
1-1-3 ) جنبه های سنتیکی                                     6
عوامل موثر اکسیداسیون پارازایلن به اسید ترفتالیک                        7
راکتور CTA – واکنش ثانویه                                     9        
  3-1-3 ) واکنش اولین بلورساز CTA                                    10
1-3 ) قسمتهای واحد تولید اسید ترفتالیک خام ( بخش CTA )                  11        
2-3 ) قسمت 1200 – آماده سازی خوراک                           12
قسمت 1300 – قسمت 1400 – بلورسازی، خشک کردن و شستشوی خشک کن      23
قسمت 1500 – سیستم کاهش خروجی و بازگشت دادن حلال و کاتالیست          30
 خروجی های آلوده شده                                  31
 حلال و بازگشت کاتالیست                                  32        
 3-2-5-2-3 ) تبخیر باقیمانده ( Residue Evaporation )                   35
قسمت 1600 – بازیافت حلال و مخازن واحد                          37
3-2-6-2-3) بازیافت متیل استات                              42
 4-2-6-2-3) سیستم دفع اتمفسری عامل آزئوتروپیک                      43

چکیده:

 3 – شرح فرآیند
هدف از این کار شرح فرآیند تولید PTA ( اسید ترفتالیک خالص ) با توجه به دیاگرامهای جریانی فرآیند می باشد.
1-3 ) تئوری تولید CTA :
اسید ترفتالیک خام بوسیله اکسیداسیون گروههای متیل پارازایلن مطابق واکنشهای زیر بدست می آید :
 


1-1-3 ) جنبه های سنتیکی
بدون یک کاتالیست مناسب، پارازایلن قادر به واکنش با اکسیژن نمی باشد. برای انجام این کار نیاز به رادیکال بسیارناپایدار پارازایلن می باشد. این رادیکال می تواند با مخلوط استات کبالت، اسید استیک، پارازایلن و اکسیژن بدست آید. در ادامه این مرحله آغازی، یک پیشرفت سریع با تعداد زیادی از رادیکالهای پارازایلن اتفاق می افتد. با استفاده از کاتالیست (   ) میزان تبدیل پارازایلن به اسید ترفتالیک در یک بازده پائین انجام می شود چونکه گروه کربوکسی یک رقیب برای از دست دادن الکترونها می باشد. افزایش دما نمی تواند انجام شود چونکه دی کربوکسیداسیون اسید استیک نسبت به اکسیداسیون هیدروکربن سریعتر پیشرفت می کند. با اضافه کردن برومید به استات کبالت، بازده به مقدار زیادی افزایش می یابد و واکنش سریعتر می شود. این بهبود در فعالیت و انتخاب پذیری بواسطه این واقعیت است که (   ) ( بدست آمده در هنگام اکسیداسیون ) بطور عادی با اسید استیک و پارازایلن بطور قوی ای پیوند تشکیل می دهند. با افزودن برومید یک لیگاند پایدار با (   ) بدست می آوریم. این کمپلکس بطور سریع اکسید می شود بطوریکه طول عمر (   ) در اسید استیک بمیزان بالائی کاهش می یابد. با این مکانیسم جدید اثر مثبت دما روی اکسیداسیون پارازایلن دوباره بدست می آید.
اگر یک مقدار مشخصی از   در مخلفوط کاتالیست جایگزین   شود میزان انتخاب پذیری      ( Selectivity ) افزایش می یابد. در حقیقت   باعث پائین آمدن میزان واکنش اسید استیک و تجزیه هیدروکربن آروماتیک می شود.

عوامل موثر اکسیداسیون پارازایلن به اسید ترفتالیک عبارتند از :
کاتالیست :
غلظت   و نسبت میان { (  /   ) } و { (  +   ) / -   }
دما
این عامل می تواند با اعمال فشار روی راکتور تغییر داده شود.
غلظت آب محلولها در خروجی از راکتور
بار راکتور
زمان اقامت در راکتور و نسبت میان اسید استیک و پارازایلن
تاثیر این عوامل بر روی واکنش عبارتند از :
دما
واکنش پذیری پارازایلن با افزایش دمای واکنش افزایش می یابد اما در این میان سوختن کلی به طور زیادی بوسیله دما بصورت یک تابع نهائی تحت تاثیر قرار می گیرد در نتیجه بوسیله مخلوط کاتالیستی و غلظت آب دمای واکنش بهینه برای حداکثر کردن بازده پارازایلن بدست خواهد آمد.


غلظت آب
بازده پارازایلن با افزایش مقدار آب در راکتور کاهش می یابد. بطور عملی سوختن کلی مستقل از عامل آب می باشد. با توجه به اینکه آب یک محصول واکنش می باشد وجودش در داخل راکتور غیر قابل اجتناب است. در نتیجه برای این عامل نیز یک مفدار بهینه وجود خواهد داشت که با اعمال دبی کندانس خروجی از راکتور حفظ می شود. ( واکنش را نگاه کنید. )

گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:56

فهرست مطالب:

در مورد پتروشیمی شهید تندگویان........................................................................6
مقدمه    7
1- بخش CTA    8
1-1- فرآیند متراکم کردن هوا    8
1-2- فرآیند مخلوط کردن خوراک    9
1-3-  فرآیند واکنش    10
1-4- فرآیند تبلور    12
1-5-  فرآیند جداسازی فیلتری    14
1-6- فرآیند خشک کردن    15
1-7- فرآیند بازیابی حلال    16
1-8-  فرآیند آبگیری از حلال    17
1-9- فرآیند ونت    19
2- بخش  PTA    20
2-1- فرآیند تهیه دوغاب    20
2-2-  فرآیند پیشگرم کردن    19
2-3- فرآیـندواکنـش    20
2-4-  فرآیندتبلور    23
2-5-  فرآیند جداسازی سانتریفوژی    24
2-6-  فرآیندخشک کردن    23
3-بخش PET    27
کلیات    24
شرح فرآیند    27
3-1-  استریفیکاسیون    ESTERIFICATION    30
3-1-1- سیستم TPA و IPA    31
3-1-2- سیستم اندازه گیری میزان EG – آماده سازی وتوزین افزودنیها دوزینگ EG :    32
3-1-3-  سیستم مخلوط سازی خمیر    33
3-1-4-  استریفیکاسیون اولیه    34
3-1-5-  استریفیکاسیون ثانویه    35
3-1-6-  انتقال مونومر   Monomer Transfer    38
3-2- پلی کندانسیشن  POLYCONDENSATION    39
3-2-1-  پلی کندانسیشن درراکتور پرپلی Prepoly Reactor    40
3-2-2-  پلی کندانسیشن - مرحله دوم – فینیشر   ( Finisher )    42
3-3- تخلیه و توزیع پلیمر    44
3-3-1-  تخلیه پلیمر    44
3-3-2- فیلتر پلیمر    44
3-3-3- ویسکومتر    44
3-3-4- شکل دهی و برش  Casting and Cutting    45
3-3-5- سیستم سرد کننده آب یونیزه برای کاترها    45
3-4- سیستم های خلاء   Systems Vacuum    46
3-4-1- سیستم خلاء    46
3-4-2- سیستم جمع آوری آب  Water Collection System    49
3-5- سیستم های میعان EG   ( EG CONDENSATION SYSTEM )    49
3-5-1- سیستم میعان  EG:  مرحله 1- راکتور پرپلی    49
3-5-2- سیستم میعان EG، مرحله دوم- فینیشر    50
3-5-3- تجدید  EG و کنترل سطح  Hotwell    51
3-5-4- سیستمEG Drain    51
3-6- سیستم های گرمایشی     HEATING SYSTEMS    52
3-6 -1- معرفی سیستم    52
3-6-2- سیستم حرارتی استریفایر و برج تقطیر    53
3-6-3- سیستم گرمایش مسیر انتقال مونومر    54
3-6-4- سیستم گرمایش راکتور پرپلی    54
3-6-5- سیستم گرمایش مسیر پیش پلیمر    55
3-6-6- سیستم گرمایش فینیشر    56
3-6-7- سیستم گرمایش مسیر پلیمر ( ازفینیشر تا فیلتر)    56
3-6-8- سیستم گرمایش فیلتر پلیمر   
3-6-9- سیستم گرمایش ناحیه گنبدی شکل راکتور، مسیرهای اتصال خلا و اسپری کندانسورها   
3-6-10- گرمایش جت های سیستم خلاء   
منابع و مآخذ:   

پیشگفتار:

اینجانب ... ،دانشجوی رشته مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی،به عنوان کارآموز در پتروشیمی شهید تندگویان پذیرفته شده و به عنوان یک بهره بردار دوره کارآموزی خود رادر واحد  PET-1 و در دو کارخانه  Poly B و Poly C که به ترتیب Textil Grade (T/D356( و Bottle Grade (T/D356( تولید میکنند،به مدت 240 ساعت (یک ماه) گذراندم.این دو واحد،واحدهای پلیمری-پتروشیمیایی بوده و در جهت آشنایی بنده (به عنوان یک مهندس پتروشیمی آینده) با یک واحد پتروشیمیایی  مفید واقع شد.
طی روزهای نخست برای آشنایی بیشتر با واحد،شرح فرآیند این واحدها را مورد مطالعه قرار داده و با استفاده از تجربیات سایر بهره بردران و مهندسان واحد اطلاعات خود را در این زمینه افزایش دادم.طی روزهای بعد،آشنایی با تجهیزات واحد،بخصوص پمپ ها،در دستور کار خود قرار داده و اطلاعات بسیار مناسبی در این زمینه کسب کردم.
حاصل کار خود را در این یک ماه،به صورت مقاله نسبتا بلند تحت عنوان "فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان"تقدیم می کنم. .

رکتور:درواحد ما از رکتور استریفیکاسیون(رکتورmixing)استفاده میشد دمای این رکتور در حدودc270وفشار آن بین 100تا700barاست خوراک این رکتور:الکل گلایکل ومحصول ان استر است.


پمپ:قویترین پمپ بکار رفته در واحد پمپ خوراک)پمپ(Gearاست این پمپ مایعات در دمایc280و در فشار bar20را پمپ می کند همچنین ویسکوزیته مایعات640 است این در حالی است که برای مایعات کم ویسکوز ازپمپ سانتریفیوژر استفاده میشود.
کوره:برای گرم کردن روغن در واحدPET1از کوره استفاده میشود روغن گرم دمای مورد نیاز جهت انجام واکنش را تامین می کند.

در کل محصول شرکت شهید تند گویان ماده ای به نام پلی اتیلن ترفتالات  بانام مخففPET است که همان طور گفته شد مقدار ان در صد درصد به T/D 356 می رسد که گاهی اوقات محصول تولیدی ما بیشتر از صد درصد میشود.
 کاربرد ماده PET در صنعت در مواردی از قبیل الیاف و تولید بطری است.

شایان ذکر است شرکت ما هیچگونه محصول جانبی ویا ضایعات خاصی را تولید نمی کند.
 
       در مورد پتروشیمی شهید تندگویان:

شرکت پتروشیمی شهید تندگویان(S.T.P.C) با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلی اتیلن ترفتالات (PET) درتاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید.
شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و درجهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :
• حرکت در جهت خود اتکائی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی ، تجهیزات ساخت داخل، ساختمان و نصب وصنایع پائین دستی
• افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
• انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی
طرحهای PTA/PET اول ودوم درضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است .
اسید ترفتالیک خالص یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید و مصرف آن در جهان بسیار چشمگیر بوده است .
پلی اتیلن ترفتالات نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف و پنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولیدفیلمهای پلاستیکی ، تولید انواع بطریهای نوشابه ، قوطی و ظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذائی ،داروئی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای بر خوردار می باشد.
بر اساس نمودار سازمانی جدید نیروهای مورد نیاز زمان بهره برداری 1180 نفر پرسنل رسمی می باشد و مابقی نیروهای مورد نیاز از طریق پیمانکاران بخش خصوصی تامین خواهد گردید. همچنین میزان اشتغال زائی این طرح در صنایع پائین دستی 5000 نفر پیش بینی شده است.
میزان کل سرمایه گذاری طرح 774 میلیون دلار و 2085 میلیارد ریال می باشد ومیزان فروش سالیانه محصول درظرفیت طراحی بیش از 800 میلیون دلار پیش بینی می گردد.
طرحهای PTA/PET .در دو فاز اجرا شده اند که فاز یک راه اندازی گردید ودر فاز دوم نیز واحد PTA-2 راه اندازی و واحد PET-2 در مرحله پیش راه اندازی می باشد .

مقدمه
تولید اسید ترفتالیک خالص شده(که از این به بعدPTA نامیده می شود)بر اساس فرآیند شرکت شیمیایی میتسوبیشی دارای سه بخش زیر می باشد.
الف-بخش CTA :تولید اسید ترفتالیک خام (که از این به بعد CTAنامیده می شود)
ب- بخش PTA : فرآیند خالص سازی CTAبه PTA
ج- بخش   :CATبازیابی و احیاءکاتالیست برای CTA
فرمولهای واکنش شیمیایی فرآیندCTA و PTA و همچنین دیاگرام کلی فرآیند در ضمائم 1،2و3 نشان داده است
در بخش CTA،پارازایلین،اسید استیک وکاتالیستها مخلوط شده و به راکتور اکسیداسیون فرستاده می شود.تحت دما و فشار بالا و بوسیله اکسی‍‍‍‍ژن موجود در هوا،پارازایلین به اسید ترفتالیک اکسید شده و پس از کریستالیزاسیون،صاف کردن و خشک کردن بصورت CTA ذخیره می شود.از آنجائیکه آب به عنوان یکی از محصولات فرعی در واکنش اکسیداسیون پارازایلین تولید می شود،بخش CTAدارای فرآیند آبگیری  (Dehydration)  از اسید استیک است وآب از بالای برج آبگیری خارج می شود.همچنین متیل استات که به عنوان یکی دیگر از محصولات فرعی است در اینجا بازیابی می شود.
در بخش PTA و تحت دما و فشار بالا، CTA بطور کامل در آب خالص حل شده و CTA ناخالص در راکتور بوسیله هیدروژناسیون فاز مایع،خالص سازی می شود.دوغاب TPAخالص سازی شده تحت فرآیندهای کریستالیزاسیون،سانتریفوژ و خشک کردن قرار گرفته و در نهایت PTAحاصل می شود.
در بخش CAT،کاتالیستهای CTAبه منظور استفاده مجدد در بخش CTA بازیابی و احیاء شده و باقیمانده آن در یک کوره سوزانده می شود.