دانلود مقاله تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 99

این مقاله در مورد تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET

فصل دوم
آب معدنی و انواع آن
آب معدنی، محصول بسته‌بندی شده، آب گوارا و قابل شربی است با ویژگیهای فیزیکوشیمیایی، میکروبیولوژی و ارگانولپتیکی تعریف شده که مستقیماً از چشمه و یا نقاط حفر شده، از طبقات زیرزمینی بدست می‌آید دارای خواص بهداشتی و درمانی باشد و در معرض هیچگونه پالایش خارج از استانداردهای مربوطه قرار نگیرد و در محل چشمه و یا منابع آبی مربوطه در شرایط خاص بهداشتی، بسته‌بندی گردد.....(ادامه دارد)

چشمه های معدنی
به آبی گفته می‌شود که مقدار املاح محلول در آن حداقل یک گرم در لیتر باشد. به چشمه ای که املاح محول در آن به میزان مزبور باشد. چشمة آب معدنی گویند که در سطح زمین از راههای مختلف ظاهر می‌شود. بسته به اینکه کدامیک از یونهای موجود در آب نسبت به یونهای دیگر برتری داشته باشد، آب ها را تقسیم بندی می‌کنند.آب های سد یک کلروره: میزان یونهای سدیم و کلسیم بیشتر از سایر یونها می‌باشد.....(ادامه دارد)

تاریخچه و محل چشمه‌های معدنی ایران
بررسی آبهای معدنی ایران از نیمه دوم قرن نوزدهم شروع شده است. این مطالعات که غالباً توسط سیاحان و هیأتهای علمی خارجی در ایران انجام گرفته بدین صورت بوده که آنها با خود مقداری از آب چشمه ها را به خارج برده اند و پس از مدت زیادی که از هنگام برداشت آن گذشته به مورد آزمایش قرار داده اند.....(ادامه دارد)

فصل سوم
شرح مراحل مختلف آماده سازی آب معدنی
تکنولوژی و روش های تولید آب معدنی را می‌توان به دو بخش عمده تقسیم نمود:

• آماده سازی و سالمسازی و پر کردن آب معدنی .
• تولید ظروف موردنیاز جهت بسته بندی آب.

1- آماده سازی و سالمسازی آب
در این قسمت آب معدن هدایت شده از منابع آب معدنی طی مراحل زیر جهت انتقال به خط پرکن آماده می‌گردد از آنجایی‌که براساس تعاریف انجام شود، محصول آب معدنی، آب طبیعی خارج شده از منابع آب (چشمه یا چاه) می‌باشد که بدون هیچ ....(ادامه دارد)

فصل ششم
بسته بندی آب معدنی
پرکردن آب معدنی در بطری

شامل مراحل زیر است:
الف) مرحله ردیف کردن بطری
ی این مرحله بطری های خالی جهت هدایت به دستگاه فیلتر بصورت دستی و یا ماشینی ردیف می گردند در صورتی که این عملیات دستی انجام گیرد توسط نیروی انسانی بطری خالی بر روی نوار نقاله انتقال بطری خالی قرار داده می‌شود. در این روش احتمالی آلودگی‌های ثانویه محصول بالا می‌باشد و در روش ماشینی با استفاده از یک دستگاه بطری بصورت خودکار بر روی نقاله مربوطه قرار گرفته و توسط ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله مطالعه تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET در پایین آمده است.

فصل اول
مقدمه 1
موارد مصرف و کاربرد آب معدنی 2
فصل دوم
آب معدنی و انواع آن  3
تعریف و منشأ آبهای معدنی 3
- سطحی یا ژئوترمال  4
- عمقی یا ژورنیل 5
تقسیم‌بندی چشمه‌ها 5
- چشمه‌های معدنی 5
- چشمه‌های گازدار 6
- چشمه‌های طبی 6
- چشمه‌های آب گرم  6
استخراج آبهای معدنی 6
اختصاصات آبهای معدنی  8
اختصاصات ظاهری 8
اختصاصات ظاهری 8
اختصاصات فیزیکی 9
- آبده چشمه‌ها 9
- درجه حرارت  10
- مقاومت الکتریکی 11
عنوان صفحه
- رادیواکتیویته 11
اختصاصات شیمیائی 12
- pH  12
- گازها  13
- املاح محلول  14
- املاح تام  14
هالوژنها 14
گوگرد 15
ترکیبات ازته 15
ارسنیک 15
کربن و کربناتها 15
سیلیسیم  16
بر 16
کاتیونهای قلیائی 16
آلومینیوم  17
آهن 17
تاریخچه و محل چشمه‌های معدنی ایران پ 17
فصل سوم
شرح مراحل مختلف آماده‌سازی آب معدنی  21
آماده سازی و سالمسازی آب 21
- انتقال آب از منابع آب  21
- مخازن ذخیره آب  22
....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست منابع مقاله مطالعه تهیه و بسته‌بندی آب معدنی در ظروف PET در پایین آمده است.

• کتاب آب شناسی، تألیف دکتر غفوری و دکتر مرتضوی، انتشارات دانشگاه تهران.
• اصول کیفیت و تصفیه اب، تألیف دکترمحمد شریعت پناهی، انتشارات دانشگاه تهران.
• جزوه استاندارد شماره 1053، مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، تیرماه 1376.
• جزوه استاندارد شماره 1011، مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، شهریور 1373.
• مجله آب و محیط زیست، جلد 13، کتابخانه شرکت ملی صنایع پتروشیمی.
  ....(ادامه دارد)

پروژه فرآیند تولید PET شرکت شهید تندگویان

اختصاصی از هایدی پروژه فرآیند تولید PET شرکت شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:156

فهرست مطالب:

شماره                                   عنوان    صفحه
    مقدمه    5
                          فصل اول   واحد CTA    
1-    فرآیند متراکم کردن هوا    12
2-    فرآیند مخلوط کردن خوراک    13
3-    فرآیند واکنش    15
4-    فرآیند تبلور    18
5-    فرآیند جداسازی فیلتری    21
6-    فرآیند خشک کردن    22
7-    فرآیند بازیابی حلال    25
8-    فرآیند آّب گیری از حلال    27
9-    فرآیند ونت    29
                        فصل دوم  واحد PTA    
1-    بخش کمپرسور هیدروژن    32
2-    بخش تراکم نیتروژن    34
3-    بخش خوراک دوغاب (1/2)    36
4-    بخش خوراک دوغاب2/2). (    39
5-    بخش پیشگرم کردن خوراک  (1/2)    42
6-    بخش پیشگرم کردن خوراک (2/2)    44
7-    بخش راکتور    47
8-    بخش متبلور کننده (1/3)    51
9-    بخش متبلورکننده(2/3)    55
01     بخش متبلورکننده کننده (3/3)    58
11    بخش چگالیده متبلورکننده    61
12    بخش جداسازی سانتریفوژی 2/4),(1/4))    64
13    بخش جداسازی سانتریفوژی(3/4)    68
14    بخش جداسازی سانتریفوژی (4/4)    70
15    بخش خشک کن PTA    72
16    بخش خنک کننده (1/2) mother liquor    76
17    بخش کننده mother liquor (2/2)    79
18    بخش شستشو دهنده گازخشک کن    81
19    بخش شستشو دهنده گازخشک کن    85
20    بخش بازیابی                                     TA    86
21    بخش بازیابی    91
22    بخش برج شستشو گازونت    93
23    بخش PW    94
                        فصل سوم  واحد PET    
1-    سیتم اندازه گیری EG و افزودنیها    101
2-    استریفیکاسیون    104
3-    پرپلی کندانسیشن    118
4-    تخلیه و توزیع پلیمر    141
5-    فیلتر پلیمر    142
6-    شکل دهی و برش پلیمر    145
7-    سیستمهای خلا    147
8-    سیستمهای میعان    152
9-    سیستمهای گرمایشی    156



مقدمه:
شرکت پتروشیمی شهید تندگویان با تصویب هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) وپلی اتیلن ترفتالات (PET) در تاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید .شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی وخارجی ودر انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است:
 -1    حرکت در جهت خود اتکایی وقطع وابستگی در زمینه های مهندسی ،تجهیزات ساخت داخل ،ساختمان ونصب وصنایع پایین دستی
 -2افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
 -3انتقال فن آوری وتربیت نیروهای انسانی
 طرحهای PET/PTA اول ودوم در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان ودر منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر ودر زمینی به وسعت34 هکتار احداث گردیده است .اسید ترفتالیک خالص PTA یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولیدرزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید ومصرف آن در جهان بسیار چشمگیر می باشد.
پلی اتیلن ترفتالات PET نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استر تولید الیاف وپنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولید فیلم های پلاستیکی ،تولید انواع بطریهای نوشابه ،قوطی وظروف مورد استفاده در بسته بندیهای مواد غذایی ،دارویی وبهداشتی می باشد که از روند رشد تولید ومصرف فزاینده ای برخوردار است
پلی اتیلن ترفتالات  (PET)
این طرح با فن آوری تولید ومهندسی پایه شرکت لورگی زیمر آلمان وبا ظرفیت حدود 412 هزار تن در سال در چهار خط تولیدی به شرح زیر طراحی گردیده است.
الف- پلی A تولید گرید بطری با ظرفیت 60 هزار تن در سال
ب- پلی B تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال
ج- پلی C تولید گرید الیاف با ظرفیت 5/117 هزار تن در سال
د- پلی D تولید گرید بطری با ظرفیت 5/117هزار تن در سال
     پیمانکار مهندسی و تدارکات این طرح شرکت ایرانی چگالش با مشارکت شرکت آلمانی لورگی زیمر می باشد فعالیتهای آماده سازی زمین ،شمع کوبی و بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 78 شروع و پس از اتمام آن عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی طرح توسط شرکت OIEC از آبانماه 79 آغاز گردید. خطوط تولید پلی A در دیماه 83 راه اندازی و پلی B,C,D در سال 84 راه اندازی شده است.
 مواد اولیه و خوراک اصلی واحد عبارتست از:
الف-اسید ترفتالیک خالص به میزان 350 هزار تن در سال که از واحد PTA تامین می شود.
ب- اتیلن گلیکول به میزان 140 هزار تن در سال که از مجتمع های اراک، مارون و واردات تامین می شود.
ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود.
اسید ترفتالیک خالص (PTA) :
این طرح با فناوری تولید و مهندسی پایه شرکت تکنی مونت با ظرفیت تولید 350 هزار تن اسید ترفتالیک خالص در سال طراحی شده است مشاورین و مهندسی وتدارکات این طرح را شرکت مهندسی مشاور سازه با مشارکت شرکت خارجی دایلم از کره می باشد فعالیتهای آماده سازی زمین، شمع کوبی، بارگذاری به موازات فعالیتهای مهندسی از سال 77 آغاز و پس از اتمام این فعالیتها ، عملیات ساختمان و نصب و پیش راه اندازی توسط شرکت ساختمان و نصب صنایع پتروشیمی(ECC) از اردیبهشت ماه 79 شروع و در اوایل اردیبهشت ماه 84 راه اندازی گردیده است .
مواد اولیه و خوراک اصلی این واحد عبارتنداز:
الف-پارازایلن به میزان 235 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا تامین می گردد.
ب-اسید استیک به میزان 21 هزار تن در سال از مجتمع پتروشیمی فناوران و واردات تامین می گردد.
ج- مواد شیمیایی و کاتالیستهای مورد نیاز که از خارج تامین می شود.

گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:56

فهرست مطالب:

در مورد پتروشیمی شهید تندگویان........................................................................6
مقدمه    7
1- بخش CTA    8
1-1- فرآیند متراکم کردن هوا    8
1-2- فرآیند مخلوط کردن خوراک    9
1-3-  فرآیند واکنش    10
1-4- فرآیند تبلور    12
1-5-  فرآیند جداسازی فیلتری    14
1-6- فرآیند خشک کردن    15
1-7- فرآیند بازیابی حلال    16
1-8-  فرآیند آبگیری از حلال    17
1-9- فرآیند ونت    19
2- بخش  PTA    20
2-1- فرآیند تهیه دوغاب    20
2-2-  فرآیند پیشگرم کردن    19
2-3- فرآیـندواکنـش    20
2-4-  فرآیندتبلور    23
2-5-  فرآیند جداسازی سانتریفوژی    24
2-6-  فرآیندخشک کردن    23
3-بخش PET    27
کلیات    24
شرح فرآیند    27
3-1-  استریفیکاسیون    ESTERIFICATION    30
3-1-1- سیستم TPA و IPA    31
3-1-2- سیستم اندازه گیری میزان EG – آماده سازی وتوزین افزودنیها دوزینگ EG :    32
3-1-3-  سیستم مخلوط سازی خمیر    33
3-1-4-  استریفیکاسیون اولیه    34
3-1-5-  استریفیکاسیون ثانویه    35
3-1-6-  انتقال مونومر   Monomer Transfer    38
3-2- پلی کندانسیشن  POLYCONDENSATION    39
3-2-1-  پلی کندانسیشن درراکتور پرپلی Prepoly Reactor    40
3-2-2-  پلی کندانسیشن - مرحله دوم – فینیشر   ( Finisher )    42
3-3- تخلیه و توزیع پلیمر    44
3-3-1-  تخلیه پلیمر    44
3-3-2- فیلتر پلیمر    44
3-3-3- ویسکومتر    44
3-3-4- شکل دهی و برش  Casting and Cutting    45
3-3-5- سیستم سرد کننده آب یونیزه برای کاترها    45
3-4- سیستم های خلاء   Systems Vacuum    46
3-4-1- سیستم خلاء    46
3-4-2- سیستم جمع آوری آب  Water Collection System    49
3-5- سیستم های میعان EG   ( EG CONDENSATION SYSTEM )    49
3-5-1- سیستم میعان  EG:  مرحله 1- راکتور پرپلی    49
3-5-2- سیستم میعان EG، مرحله دوم- فینیشر    50
3-5-3- تجدید  EG و کنترل سطح  Hotwell    51
3-5-4- سیستمEG Drain    51
3-6- سیستم های گرمایشی     HEATING SYSTEMS    52
3-6 -1- معرفی سیستم    52
3-6-2- سیستم حرارتی استریفایر و برج تقطیر    53
3-6-3- سیستم گرمایش مسیر انتقال مونومر    54
3-6-4- سیستم گرمایش راکتور پرپلی    54
3-6-5- سیستم گرمایش مسیر پیش پلیمر    55
3-6-6- سیستم گرمایش فینیشر    56
3-6-7- سیستم گرمایش مسیر پلیمر ( ازفینیشر تا فیلتر)    56
3-6-8- سیستم گرمایش فیلتر پلیمر   
3-6-9- سیستم گرمایش ناحیه گنبدی شکل راکتور، مسیرهای اتصال خلا و اسپری کندانسورها   
3-6-10- گرمایش جت های سیستم خلاء   
منابع و مآخذ:   

پیشگفتار:

اینجانب ... ،دانشجوی رشته مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی،به عنوان کارآموز در پتروشیمی شهید تندگویان پذیرفته شده و به عنوان یک بهره بردار دوره کارآموزی خود رادر واحد  PET-1 و در دو کارخانه  Poly B و Poly C که به ترتیب Textil Grade (T/D356( و Bottle Grade (T/D356( تولید میکنند،به مدت 240 ساعت (یک ماه) گذراندم.این دو واحد،واحدهای پلیمری-پتروشیمیایی بوده و در جهت آشنایی بنده (به عنوان یک مهندس پتروشیمی آینده) با یک واحد پتروشیمیایی  مفید واقع شد.
طی روزهای نخست برای آشنایی بیشتر با واحد،شرح فرآیند این واحدها را مورد مطالعه قرار داده و با استفاده از تجربیات سایر بهره بردران و مهندسان واحد اطلاعات خود را در این زمینه افزایش دادم.طی روزهای بعد،آشنایی با تجهیزات واحد،بخصوص پمپ ها،در دستور کار خود قرار داده و اطلاعات بسیار مناسبی در این زمینه کسب کردم.
حاصل کار خود را در این یک ماه،به صورت مقاله نسبتا بلند تحت عنوان "فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان"تقدیم می کنم. .

رکتور:درواحد ما از رکتور استریفیکاسیون(رکتورmixing)استفاده میشد دمای این رکتور در حدودc270وفشار آن بین 100تا700barاست خوراک این رکتور:الکل گلایکل ومحصول ان استر است.


پمپ:قویترین پمپ بکار رفته در واحد پمپ خوراک)پمپ(Gearاست این پمپ مایعات در دمایc280و در فشار bar20را پمپ می کند همچنین ویسکوزیته مایعات640 است این در حالی است که برای مایعات کم ویسکوز ازپمپ سانتریفیوژر استفاده میشود.
کوره:برای گرم کردن روغن در واحدPET1از کوره استفاده میشود روغن گرم دمای مورد نیاز جهت انجام واکنش را تامین می کند.

در کل محصول شرکت شهید تند گویان ماده ای به نام پلی اتیلن ترفتالات  بانام مخففPET است که همان طور گفته شد مقدار ان در صد درصد به T/D 356 می رسد که گاهی اوقات محصول تولیدی ما بیشتر از صد درصد میشود.
 کاربرد ماده PET در صنعت در مواردی از قبیل الیاف و تولید بطری است.

شایان ذکر است شرکت ما هیچگونه محصول جانبی ویا ضایعات خاصی را تولید نمی کند.
 
       در مورد پتروشیمی شهید تندگویان:

شرکت پتروشیمی شهید تندگویان(S.T.P.C) با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلی اتیلن ترفتالات (PET) درتاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید.
شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و درجهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :
• حرکت در جهت خود اتکائی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی ، تجهیزات ساخت داخل، ساختمان و نصب وصنایع پائین دستی
• افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
• انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی
طرحهای PTA/PET اول ودوم درضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است .
اسید ترفتالیک خالص یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید و مصرف آن در جهان بسیار چشمگیر بوده است .
پلی اتیلن ترفتالات نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف و پنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولیدفیلمهای پلاستیکی ، تولید انواع بطریهای نوشابه ، قوطی و ظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذائی ،داروئی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای بر خوردار می باشد.
بر اساس نمودار سازمانی جدید نیروهای مورد نیاز زمان بهره برداری 1180 نفر پرسنل رسمی می باشد و مابقی نیروهای مورد نیاز از طریق پیمانکاران بخش خصوصی تامین خواهد گردید. همچنین میزان اشتغال زائی این طرح در صنایع پائین دستی 5000 نفر پیش بینی شده است.
میزان کل سرمایه گذاری طرح 774 میلیون دلار و 2085 میلیارد ریال می باشد ومیزان فروش سالیانه محصول درظرفیت طراحی بیش از 800 میلیون دلار پیش بینی می گردد.
طرحهای PTA/PET .در دو فاز اجرا شده اند که فاز یک راه اندازی گردید ودر فاز دوم نیز واحد PTA-2 راه اندازی و واحد PET-2 در مرحله پیش راه اندازی می باشد .

مقدمه
تولید اسید ترفتالیک خالص شده(که از این به بعدPTA نامیده می شود)بر اساس فرآیند شرکت شیمیایی میتسوبیشی دارای سه بخش زیر می باشد.
الف-بخش CTA :تولید اسید ترفتالیک خام (که از این به بعد CTAنامیده می شود)
ب- بخش PTA : فرآیند خالص سازی CTAبه PTA
ج- بخش   :CATبازیابی و احیاءکاتالیست برای CTA
فرمولهای واکنش شیمیایی فرآیندCTA و PTA و همچنین دیاگرام کلی فرآیند در ضمائم 1،2و3 نشان داده است
در بخش CTA،پارازایلین،اسید استیک وکاتالیستها مخلوط شده و به راکتور اکسیداسیون فرستاده می شود.تحت دما و فشار بالا و بوسیله اکسی‍‍‍‍ژن موجود در هوا،پارازایلین به اسید ترفتالیک اکسید شده و پس از کریستالیزاسیون،صاف کردن و خشک کردن بصورت CTA ذخیره می شود.از آنجائیکه آب به عنوان یکی از محصولات فرعی در واکنش اکسیداسیون پارازایلین تولید می شود،بخش CTAدارای فرآیند آبگیری  (Dehydration)  از اسید استیک است وآب از بالای برج آبگیری خارج می شود.همچنین متیل استات که به عنوان یکی دیگر از محصولات فرعی است در اینجا بازیابی می شود.
در بخش PTA و تحت دما و فشار بالا، CTA بطور کامل در آب خالص حل شده و CTA ناخالص در راکتور بوسیله هیدروژناسیون فاز مایع،خالص سازی می شود.دوغاب TPAخالص سازی شده تحت فرآیندهای کریستالیزاسیون،سانتریفوژ و خشک کردن قرار گرفته و در نهایت PTAحاصل می شود.
در بخش CAT،کاتالیستهای CTAبه منظور استفاده مجدد در بخش CTA بازیابی و احیاء شده و باقیمانده آن در یک کوره سوزانده می شود.