تحقیق در مورد ماشین تراش

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد ماشین تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .DOC ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 13 صفحه

---

 قسمتی از متن .DOC : 

ماشین تراش

تاریخچه ماشین تراش

ماشین های تراش که ابتدایی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند، تاریخچه آن بین قرن 17 و 18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش، تراشیدن چوب بوسیله درخت بوده است. بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و آنرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در می آورد شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشید این قدیمی ترین روش تراش چوب بوده است.

اولین ماشین تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد. در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله دست بود، یک دست گرداننده محور آن ( محور کار ) مستقیما روی دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می باشد قرار گرفته است. در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچ های متفاوتی پیش بینی شده بود.

سال 1796 یک انگلیسی به نام فیدمن برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود، که با عوض کردن چرخ دنده های روی محور اصلی و محور پیچ بری می توانست پیچهای مختلفی را بسازد.

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

چرخ دستی حامل سوپرت طول

این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل

سوپرت طولی قرار دارد که می توان بوسیله آن

دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه

مرغک و دستگاه حرکت داد. وظیفه اصلی این

چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر

قسمت دلخواه است، قبل از اینکه به کار بار خود کار

داده شود.

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

چرخ دستی دستگاه مرغک

بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می توان محور

آنرا تغییر مکان داد. چرخش آن معمولا با دست صورت

می گیرد. با چرخاندن چرخ دستی ، مرغک ثابت

محور می تواند داخل جا مرغک که در پیشانی

سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد. بعلاوه

چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب

می گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.)

بسمت قطعه کار جلو برود. از طرف دیگر در صورت

سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد .

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

کنترل بار

در روی قاب قوطی دستگاه حامل سوپرت، دسته بار خود کار وجود دارد که با آن بار طولی و عرضی رنده تراش را تنظیم می نمایند. بعلاوه بوسیله دست هم می توان، دسته بار عرضی در عرض کار نیز بار داد. مقدار بار را با استفاده از

حلقه مدرجی که روی ابتدای پیچ سوپرت عرضی قرار دارد

بطور دقیق تنظیم کرد. برای تنظیم بار خودکار ابتدا مقدار

پیشروی قلم برای سوپرت عرضی و طولی تعیین می گردد،

و سپس این مقدار روی جعبه دنده بار تنظیم می شود. بعد

اهرم روی بار خودکار قرار می گیرد تا عمل تراش انجام شود.

البته باید توجه داشت که برای پرداخت کاری بایستی قلم در طول یا عرض کار کم و برای خشن تراشی مقدار آن نسبتا زیاد باشد.

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده ماشین تراش

سوپرت دستی

سوپرت دستی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا 180 درجه مدرج شده است. با باز کردن پیچهای آن می شود سوپرت دستی را حول محور خود 360 درجه چرخاند. با این دستگاه می توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید، و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می گیرد. با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است. البته در پیچ تراشی ، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می شود

صفحه مخروطی تغییر محور اصلی

صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته است، که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می توان بدست آورد. سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده میشود تعیین می گردد. بطور کلی سرعت ماشین بعد از اینکه قطعه کار و دنده تراش روی ماشین قرار گرفته تنظیم و ضمنا سرعت ماشین برحسب دور در دقیقه منظور می گردد

جدول مقدار پیشروی رنده

برای تعیین مقدار بار یعنی پیشروی رنده هنگام تراش از جعبه دنده ای که در زیر جعبه دنده محور اصلی قرار گرفته است که شامل جفت چرخ دنده هایی با نسبتهای معینی می باشد استفاده می گردد مقدار پیشروی (بار) 0.002 تا 0.130 اینچ (0.5 تا 3.3 میلیمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسیله دسته روی پوسته با جابجایی آن مشخص می شود.

جدول مقدار پیشروی رنده

برای تعیین مقدار بار یعنی پیشروی رنده هنگام تراش از جعبه دنده ای که در زیر جعبه دنده محور اصلی قرار گرفته است که شامل جفت چرخ دنده هایی با نسبتهای معینی می باشد استفاده می گردد مقدار پیشروی (بار) 0.002 تا 0.130 اینچ (0.5 تا 3.3 میلیمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسیله دسته روی پوسته با جابجایی آن مشخص می شود.

وظیفه اصلی ماشین تراش تغییر در اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت کاری قطعات با یک یا چند عمل برش با تنظیم رنده تراش است. با سوار کردن وسائل و دستگاه های یدکی روی ماشینهای تراش دامنه فعالیت آن بسیار گسترش

تحقیق در مورد ماشین های تراش اختصاصی

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد ماشین های تراش اختصاصی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 176

فصل ششم

ماشین های تراش اختصاصی

Special purpose lathes

درصنایع ماشین سازی بر حسب نیاز، تدریجاً انواع مختلفی از ماشین های تراش که مختّص انجام دادن کارهای فلز تراشی ویژه ای میباشند ساخته شده اند و مجموعاً ماشین های تراش اختصاصی نامیده می شوند که در سطور زیر چند نمونه از آنها را از نقطه نظر ساختمانی و کاربردشان مورد بررسی قرار میدهیم:

الف – ماشین های تراش پیشانی "Facing Lathes"

ماشین های تراش پیشانی یا کف تراشی، ماشین های تراش ساده ای هستند که برای ماشین کاری قطعاتی که دارای قطر زیاد ولی طول کم باشند بکار برده میشوند. آنها عملیاتی نظیر تراش استوانه های خارجی، سطوح مخروطی شکل، کف تراشی، بریدن و در آوردنِ شیار و داخل تراشی را روی قطعاتی نظیر : فلایویل ها یا چرخ طیّارها( چرخ لنگرها )، پولی ها، چرخ دنده های با قطر خارجی خیلی بزرگ و غیره انجام میدهند، بطوری که کارهائی تا قطر بیشتر از 6 متر بر روی آن ها قابلِ تراش میباشند.

شکل صفحه بعد نمونه ای از ماشین های تراش پیشانی را نشان میدهد که قادر است تا حدود 3200 میلیمتر قطر، کارگیری داشته باشد و یا بعبارت دیگر چهار نظام انیورسال نصب شده بر روی محور اصلی آن میتواند قطعات با قطری تا حدّ فوق را محکم در بر گرفته و آماده تراشکاری سازد.

توان مصرفی الکتروموتور ماشین تراش پیشانی مزبور در حدود 30kw کیلو وات بوده ولی بعلت آنکه کاربرد عمده اش جهت اجرای عملیات تراشکاری روی کارهای قطور است ردیف تغییرات تعداد دوران بر هر دقیقه محور اصلیش فقط .R.P.M63 تا 0/8 جدولِ مشخصات فنی آن ذکر گردیده است.

قطعه کار مورد نظر برای تراش، بر روی صفحه نظام ( با توجه به شکل 1-6) بکمک روبنده های تسمه ای با پیچهای متناسب بسته می شود و در صورتی که کار دارای قطر کمتر از یک متر باشد ممکن است این عمل را با استفاده از پارچه های نظام (سه نظام و یا چهار نظام) انجام دهند.

************************************

( شکل 1-6) نمای یک ماشین تراش پیشانی ( از نوع دارای دستگاه مرغک )

ماشین های تراش پیشانی شبیه ماشین های تراش معمولی هستند که از نظر طول معمولاً کوتاه تر بوده ولی در عوض دارای صفحه نظام با قطر کارگیری خیلی بزرگند که باعث میشود، بتوان با آن ها کارهای غیر قابل تراش با ماشین های معمولی را تراشید. ماشین پیشانی تراش نشان داده شده در ( شکل 1-6) شامل دستگاه مرغک بوده امّا باید دانست که مدل هائی از این ماشین که فاقد قسمت فوق الذکر نیز می باشد در صنایع ساختِ ماشین های ابزار دیده شده است. شکل شماتیکی صفحه بعد نشانگر اساس ساختمان ماشین های تراش پیشانی ویژه ایست که قسمت مورد بحث در آن حذف گردیده است.

با توجه به شکل قبلی ( شکل 1-6 ) ، قسمت های اصلی ماشین تراش پیشانی عبارتند از : صفحه پایه 1، پیش دستگاه 4 با صفحه مرغک 5 قوطی 2، سوپرت فوقانی 3 و دستگاه مرغک 6 که روی پایه بلندی نصب شده است. پیش دستگاه ماشین که در داخل آن جعبه دنده سرعت قرار گرفته دقیقاً به صفحه پایه محکم گردیده است. پایه 2 با راههای روی میز طولیش و نیز دستگاه مرغک میتوانند در محل مورد نظر و بر روی صفحه پایه بوسیله پیچهائی که از شیارهای T شکل عبور کرده اند محکم گردند. همانطور که ذکر شد چون هدف از کاربرد این ماشین، تراشیدن کارهای با قطر زیاد است، لذا ناحیه ای از میز که در بالای آن میخواهند صفحه نظام را بگردش در آورند را طوری طرّاحی کرده و میسازند که فرو رفته باشد تا امکان ماشین کاری قطعات قطور فراهم گردد.

*****************************************

( شکل 2-6 ) نمای یک ماشین تراش پیشانی ( نوع بدون دستگاه مرغک )

قسمت رنده بند از موتور جداگانه ای کسب قدرت می کند و برای آن بارهای خودکار طولی و عرضی متناسب را در مکانیزم باردهی پیش بینی می کنند، بعبارت دیگر همانطور که از شکل شماتیکی ماشین تراش پیشانی تراش ( شکل1-6 ) پیداست، جعبه دنده بار آن مانند ماشین های تراش معمولی، در داخل دستگاه فلز تراشی تعبیه نشده است، هنگامیکه کارهای خیلی بزرگ و سنگین بر روی صفحه نظام این نوع ماشین ها بسته میشوند، تا حد زیادی، وزین بودن آن ها خرابی زودرسی را برای یاتاقان های محور اصلی ماشین بوجود می آورد و گذشته از آن، دشواری های سوار و پیاده کردن قطعات کار بزرگ، کاربردشان را محدود ساخته و تدریجاً ماشین های تراش قائم یا کاروسل که ذیلاً به شرح آن ها خواهیم پرداخت، جایگزین ماشین های تراش پیشانی شده اند، ولی باید دانست که سادگی ساختمان آن ها و نیز قیمت ارزانشان مهم ترین عواملی هستند که هنوز هم بتوان در صنایع تک سازی و همچنین کارهای تعمیراتی از ماشین های تراش پیشانی بهره گیری کرد.

ب – ماشین های تراش قائم با برجک گردان یا ماشین های تراش کار وسل Vertical – Lathes:

ماشین های تراش قائم با برجک های گردنده، از انواع با اندازه های کوچک تا مدل های بزرگی از آن ها که بتوانند کارهائی با قطر 25 متر را هم تراشکاری کنند در ماشین سازی طراحی و ساخته شده اند. این ماشین ها تقریباً بطور کامل جانشین ماشین های تراش پیشانی خواهند شد و دلایل آن هم سهولت سوار شدن قطعه کار روی آن ها و کاهش مخاطره کنده شدنشان از محور اصلی ماشین فلز تراشی است، زیرا در این نوع ماشین های ابزار، صفحه نظام که به موازات کف کارگاه حرکت چرخشی دارد، با کیفیت بهتری بمدد یاتاقان های کف گردش قادر به تحمل نیروی وزن زیاد قطعات سنگین خواهد بود. ماشین های تراش کاروسل را میتوان در مواردی که کار دارای ابعادی بزرگ و وزنی زیاد و تلرانس تراشکاری کمی باشد، مانند ساختن اجزاء توربین های بخار و توربین ها یا چرخهای آبی عظیم مورد بهره برداری قرار داد و چون دارای ابزارگیرهای نصب شده در برجک های گردان میباشند، به سهولت امکان قرار دادن ابزار جدیدی در خط براده برداری فراهم میگردد. ماشین های تراش قائم با برجک گردان را میتوان به دو دسته تقسیم بندی کرد :

ماشین های تراش قائم یک خانه ای Single – Housing Vertical Lathes:

نمونه ای از ماشین های تراش قائم یک خانه ای در (شکل 3-6) نشان داده شده است که قادر است کارهائی تا قطر 1500

تحقیق در مورد وظایف یک سیال تراش چیست

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد وظایف یک سیال تراش چیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

سیالات برش:

وظایف یک سیال تراش چیست؟

در مقدمه یک سیال تراش باید در سه روش برای یک فرآیند ماشینی شرکت کند.

اول ، آن باید به عنوان یک روان کننده عمل کند. توسط گرمای تولید شده نیز کاهش می یابد. (بوسیله کاهش اصطکاک گرمای تولید شده را کاهش می‎دهد)

بدلیل اینکه گرمای ناشی از اصطکاک نمی تواند بطور کامل حذف شود و حتی غالب کاهش اساسی در آن داده نمی‎شود.

بدلیل اینکه گرمای ناشی از اصطکاک نمی تواند به طور کامل حذف شود و حتی در اغلب موارد کاهش اساسی در آن داده نمی‎شود از اینرو یک سیال تراش باید به عنوان خنک کننده یا کولنت نیز مؤثر باشد.

سرانجام، سیال تراش باید به عنوان یک عامل ضدجوش عمل کند تا تمایل مابین قطعه و ابزار کار برای جوش خوردن در گرماو فشار عملیاتی را خنثی نماید.

سیالات تراش به عنوان روانکار :

برای اینکه یک سیال تراش بتواند نقش روانکاری خودرا به درستی ایفاء نماید باید یک فیلم محافظ قوی در بخشی از سطوح مابین ابزار و قطعه ای که تحت عملیات فلزکاری قرار می‎گیرد، تشکیل دهد. جائیکه شرایط هیدرودینامیکی می‎تواند وجود داشته باشد.

فیلمی با این مشخصه لغزش براده ها را از روی ابزار تسریع می بخشد و گذشته از کاهش گرما روانکاری مناسب قدرت و توان لازمه را کاهش می‎دهد و میزان سائیدگی در ابزار خصوصاً در نقاط تماس ماشین و فلزات نرم را کم می‎کند.

سیالات برش به عنوان عامل خنک کننده :

اگر یک سیال تراش بتواند عمل روانکاری را به صورت رضایت بخش به انجام رساند مشکل ناشی از رفع گرما از روی ابزار برش براده ها و قطعه کاری به حداقل می رسد. اما در عین حال خاصیت خنک کنندگی آنها هنوز به عنوان یک عامل مهم بر جای خود باقی است. که در این رابطه برای به انجام رساندن این ویژگی یک سیال تراش باید دارای هدایت حرارتی بالایی باشد تا اینکه بتواند ماکزیمم میزان گرما را جذب نموده و بر حسب واحد حجم سیال آنرا جابجا نماید.

چرا آب نمی تواند به عنوان سیال تراش مورد استفاده قرار گیرد؟

آب دارای خاصیت هدایت گرمایی و گرمای ویژه بالایی است ازاینرو و یک عامل کولنت بسیار موثری است اما خاصیت روانکاری آن بسیار ناچیز است. علاوه بر این آب به سرعت باعث خوردگی قسمتها و اجزاء ماشین یا دستگاه می‎شود.

از طرف دیگر آب نه تنها قسمتهای متحرک ماشین نظیر راهنما و غلتکها را روانکاری نمی‎کند بلکه قابلیت کاهش اصطکاک در نواحی برش را نیز دارا نمی باشد. همچنین از آنجائیکه آب به خوبی بر روی سطوح پخش نمی‎شود پس نمی تواند در جذب گرما چندان مؤثر باشد.

انواع مختلف سیالات تراش کدامند؟

روغنهای حل شونده

روغنهای سنتتیکی

روغنهای نیمه سنتتیکی

روغنهای برش خالص

روغنهای حل شونده

اجزا اصلی تشکیل دهنده روغنهای حل شونده چیست؟

روغنهای حل شونده شامل:

روغنهای معدنی- جهت تأمین نمودن روانکاری

امولسیفایر که روغن را بصورت گویچه های کوچکی در آب پراکنده می‎کند.

ضد زنگ- حضور این مواد سبب محافظت قطعات در برابر زنگ زدگی می‎شود زمانیکه قطعه در مجاورت آب که عامل زنگ زدگی است قرار می‎گیرد.

مواد ضد باکتری - برای کنترل رشد باکتریهایی بی هوازی که منجر به ایجاد بوی نامطبوع و غیرقابل استفاده شدن روغنهای مصرفی می گردند.

امولسیون چیست؟

روغن در آب حل نمی‎شود. روغن در آب به شکل گویچه های کوچک معلق می گردد. شکست روغن به اجزاء کوچک توسط یک عنوان شیمیایی به نام امولسیفایر انجام می‎شود. این واسطه که حاوی روغن موجود و هدایت گرمایی (قابلیت پراکنده نمودن گرما) درآب می‎باشد امولسیون شناخته شده است.

گرمای ویژه (توانایی جذب گرما) برای آب خیلی بهتر از روغن است در صورتیکه روانکاری (توانایی کاهش اصطکاک) فقط با روغن می‎تواند فراهم شود. به هنگام استفاده از امولسیون در یک فرآیند برش فلزی روغن موجود در امولسیون به عنوان روانکار و آب موجود در آن به عنوان عامل کولنت عمل می نماید. چرا غلظت امولسیون برای فرایندهای فلز کاری مختلف متغیر می باشد؟ در یک امولسیون روغن نقش روانکاری و آب خاصیت خنک کنندگی مورد نیاز را تأمین می نمایند. در فرآیندهایی که اهمیت روانکاری یک سیال تراش در حد خاصیت خنک کنندگی آن است امولسیونهای غنی (با غلظت بالایی از روغن در آب) مورد استفاده قرار می گیرند. مثل فرآیندهای مته کاری، ریخته گری، تراشکاری و در کاربردهایی که خاصیت خنک کنندگی نقش اولیه برای یک سیال می‎باشد رقتهای بالاتر از امولسیون مورد استفاده قرار می‎گیرد مثل عملیات سنگ زنی.

مقاله درباره ماشین های صفحه تراش

اختصاصی از هایدی مقاله درباره ماشین های صفحه تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد صفحات:33

ماشین صفحه تراش یکی از ماشینهایی است که آنرا جزء ماشینهای ابزار می نامند . این نوع ماشین برخلاف ماشین تراش دارای حرکت اصلی رفت و برگشت خطی است . با حرکت رفت و برگشت متوالی که رنده را حمل می کند قطعه کارتراشیده می شود . در ماشینهای ابزار مشابه مثل ماشین صفحه تراش دروازه ای اختلاف آنها در حرکت ابزار می باشد . زیرا حرکت ابزار در ماشین صفحه تراش معمولی فقط طولی ولی در ماشین صفحه تراش دروازه ای حرکت ابزار عمودی یا عرضی است . در ماشین تراش معمولی قطعه کار را که روی میز ماشین می بندند دارای حرکت عرضی است که در این صورت بار برداشته شده بارنده بوسیله حرکت عرضی میز ماشین انجام میگیرد . بطور کلی عمل برش ماشینهای صفحه تراش معمولی و دروازه ای یکسان است . بنابراین اصول قوانینی که در صفحات آینده خواهد آمد برای هر دو نوع ماشین فوق صادق می باشد . عمل براده برداری فقط در زمان رفت قلم صورت میگیرد برای محافظت قلم در زمان برگشت قلم قدری از روی کار بسمت بالا حرکت کرده در این حالت با سطح کار فاصله خواهد داشت .

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد های دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA

اختصاصی از هایدی مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد های دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برای اولین بار کاملترین و جامع ترین آموزش فارسی محیط ماشینکاری نرم افزار کتیا و استخراج G کد های دستگاه تراش و فرز در وبسایت  قرار داده شد!

فرصتی بسیار استثنایی برای یادگیری کامل محیط ماشینکاری کتیا 

پیشنهاد دانلود به تمام مهندسین مکانیک-ساخت و تولید - دانش آموزان و هنرجویان فنی و کاردانش و همچنین تمام علاقه مندان  نرم افزار کتیا

در ادامه مجموعه های آموزشی قبلی قصد داریم شما را با مجموعه فرامین و دستورات محیط ماشینکاری فرز کتیا (Prismatic Machining) و محیط ماشینکاری تراش کتیا (Lathe Machining) آشنا نموده و با تمریناتی که در این مجموعه آموزشی ارائه می گردد نسبت به دستورات و نوار ابزارهای این محیط ها تسلط کافی پیدا نمایید.

قبل از شروع این بخش شما بایستی مطالب موجود در آموزش کتیا مقدماتی شامل محیط های Sketcher، Part Design، Wireframe & Surface Design، Drafting را بطور کامل فرا گرفته باشید. این مجموعه های آموزشی قبلا از طریق همین سایت در اختیار کاربران قرار گرفته است و کاربران جدید می توانند با مراجعه به قسمت دسته بندی محصولات (در سمت راست، بالای صفحه سایت) و کلیک بر روی نرم افزار CATIA به این مجموعه های آموزشی دسترسی یابند.

با استفاده از مجموعه محیط های آموزش داده شده در کتیا مقدماتی، کاربر قادر خواهد بود یک قطعه ساده و یا پیچیده را در نرم افزار کتیا به صورت سه بعدی به طور کامل مدل سازی نمایید و نیز می تواند نقشه های اجرایی آن را نیز در نرم افزار کتیا تهیه نماید.

مجموعه طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز و تراش، این مجموعه در قالب یک DVD از طریق همین سایت ارائه می گردد. در این مجموعه کاربر می تواند برای قطعات مدل شده در کتیا مقدماتی، روش های ماشینکاری را طراحی نموده و G کدهای مورد نظر را استخراج نماید. به طور کلی حسن این نرم افزار در قسمت طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد این است که روش ماشینکاری را در داخل نرم افزار مشاهده نموده و کیفیت سطح تراشیده شده را می توانید بررسی نمایید.

برای وارد شدن به این بخش، از منوی کرکره ای Start و زیر منوی Machining بر زیر شاخه Prismatic Machining و یا Lathe Machining کلیک می نماییم.

با فراگیری کامل دروس این مجموعه و با کمی تمرین بیشتر می توانید در طراحی پروسه ماشینکاری و ایجاد G کدهای ماشین های فرز در محیط Prismatic Machining و ایجاد G کدهای ماشین های تراش در محیط Lathe Machining تبحر کافی پیدا نمایید. لازم به ذکر است که هرگونه احتمال خطا در طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کد برای ماشین های فرز و تراش با استفاده از این نرم افزار به سمت صفر میل خواهد نمود و دقت و کیفیت کار افزایش خواهد یافت.

شما می توانید با استفاده از این نرم افزار، تراشکاری و فرزکاری یک قطعه را در نرم افزار کتیا شبیه سازی نمایید و به صورت واقعی آن را مشاهده کنید. همچنین می توان سطح فرزکاری و تراشکاری را پس از ماشینکاری در کامپیوتر مشاهده نمایید و هرگونه عیبی را قبل از اینکه روی قطعه کار واقعی عملیاتی را انجام دهید لغو کنید. با استفاده از این روش احتمال معیوب شدن قطعات و خرابی در ابعاد و اندازه ها به سمت صفر میل می کند و از اتلاف زمان، انرژی و هزینه جلوگیری می کند. این مسئله اهمیت فراگیری این بخش را تا حدودی بیان می نماید.

در ادامه امیدواریم که توانسته باشیم حسن مطلب را برای شما دوست گرامی ادا کرده باشیم. قبلا از حسن توجه و اعتماد شما به سایت اینترنتی  کمال تشکر را داریم و آرزوی موفقیت شما را از خداوند منان خواهانیم.

مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA ، مشتمل بر 47 فایل ویدئویی با کیفیت عالی، به زبان فارسی، 7 ساعت و 155 دقیقه، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش Lathe Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Introduction
• Lathe Tool Change
• Milling Tool Change
• Machining Axis or Origin
• Drilling
• Spot Drilling
• Drilling Dwell Delay
• Drilling Deep Hole
• Drilling Break Chips
• Tapping
• Reverse Threading
• Thread Without Tap Head
• Boring
• Boring and Chamfering
• Reaming
• Copy Transformation Instruction
• Generate NC Code in batch Mode

بخش 2: طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

• Start & Initial Setting
• Part Operation
•  Manufacturing Program
• Axial Machining Operation
• Thread Milling
• Machining Operation
• Pocketing
• Facing
• Profile Contouring
• Curve Following
• Point to Point
• Auixiliary Operations
• Machine Rotation

بخش 3: طراحی پروسه ماشینکاری 2.5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز Prismatic Machining در نرم افزار کتیا CATIA

** توجه: نمونه ویدئو آموزشی از این مجموعه را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید:

نمونه ویدئو آموزش ماشینکاری در کتیا

جهت خرید مجموعه آموزش کامل طراحی پروسه ماشینکاری و استخراج G کدهای دستگاه تراش و فرز در نرم افزار CATIA به مبلغ استثنایی فقط 42000 تومان و ارسال رایگان آن به درب منزل بر روی دکمه پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

*** توجه *** : پس از پرداخت وجه از طریق فروشگاه ، مشخصات خود (نام و نام خانوادگی ، آدرس دقیق پستی ، کد پستی) را به شماره همراه [phone] پیامک نمایید و یا از طریق ایمیل فروشگاه ([e-mail]) اطلاع رسانی نمایید. ضمنا مجموعه آموزشی از طریق پست پیشتاز ظرف 3 الی 4 روز به دست شما خواهد رسید.