تحقیق درباره سیستم های پمپ حرارتی زمینی

اختصاصی از هایدی تحقیق درباره سیستم های پمپ حرارتی زمینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

مقدمه:

نیاز به راه حل و چاره أی برای منابع ارزان انرژی باعث توسعه سیستم های پمپ حرارتی زمینی برای کاربردهای خانگی و تجاری شده است. مشخص شده است که این سیستم ها برای کاربری های سرمایش و گرمایش مؤثرتر و کارآمدتر هستند آنها نقش مهم و معنی داری برای کاهش در مصرف انرژی الکتریکی می توانند داشته باشند.

و باعث مدیریت در تقاضای مؤثرتر می شوند، اگر چه در مقایسه با سیستم های پمپ حرارتی با چشمه هوا (پمپ حرارتی هوایی) سیستم های با چشمه زمین (زمینی) به طور وسیع مورد استفاده قرار نمی گیرند. این ممکن است ناشی از هزینه نصب بالاتر در مقایسه با پمپ های حرارتی و همین طور مساحت زمین مورد نیاز باشد.

اما ممکن است همچنین ناشی از فقدان طراحی مدل های شبیه سازی معتبر و قابل اطمینان سیستم باشد. با این همه دهها هزار از سیستم های خانگی هر سال در سراسر دنیا نصب می شود و به طور منظم و پیوسته افزایش علاقه به سیستم ها برای کاربری های غیر خانگی نیز مشاهده می شود.

مورد قبول واقع شدن و پسند بیشتر این تکنولوژی بطور وضوح بوجود دقت، قابلیت اطمینان، اعتبار و سرعت طراحی سیستم راههای شبیه سازی بستگی خواهد داشت.

سیستم های پمپ حرارتی با چشمه زمین یا (G S H P) ها (که همچنین تحت عنوان سیستم های پمپ حرارتی زمین گرایی، ژئوترمال،سیستم های انرژی زمینی و…بکار میرود). بطور قابل ملاحظه أی در دهه اخیر به عنوان یک راه حل جهت منبع انرژی بریا کاربری های سرمایش و گرمایش فضاهای تجاری وخانگی مورد توجه واقع شده است . G S H P ها یکی از سه گروه منابع انرژی زمین گرمایی است که بوسیله ASHRAE در سال 1995 طبقه بندی شده است.

این سه گروه عبارتند :1-تولید برق در دمای بالا (>150°C)

2-کاربردهای استفاده مستقیم دردهای پایین و دمای متوسط منبع ژئوترمال (<150°C)

3-کاربردهای G S H P عموماً (<300°C)

عبارت «پمپ حرارتی با چشمه زمین» یک عبارت عمومی است برای توصیف یک سیستم پمپ حرارتی که از زمین ، آب زیرزمینی ،‌یا آب سطحی به عنوان چشمه یا چاه استفاده می کند. سیستم های G S H P شامل سه مدار یا سه سیکل است.

مدار اول در سمت بار است یک مدار آب-هوا و یا یک مدار آب-آب است که بستگی به کاربردش دارد، مدار دوم یک مدار مبرد است که داخل پمپ حرارتی واقع شده است از جهت ترمودینامیکی هیچ اختلافی بین سیکل تبرید تراکمی – تبخیری مشهور و شناخته شده و سیکل پمپ حرارتی وجود ندارد، هر دو سیستم حرارت را از یک سطح دما پایین جذب می کند و آنرا به سطح دمای بالاتر دفع می کند. یک سیکل تراکمی تبرید در شکل 1.2 برای مثال نشان داده شده است. در سیکل تبرید تراکمی یا سیکل ایده آن مبرد بعنوان بخار اشباع وارد کمپرسور می شود (حالت1) و تا فشار کندانسور فشرده میشود ،‌حالا مبرد یک بخار سوپر هی است (حالت 2) . سپس بوسیله یک سیال خارجی در کندانسور خنک میشود تا یک سیال اشباع شود (حالت4) . حالا مبرد از یک شیر فشار شکن عبور می کند و فشارش تا فشار اپراتور پائین می آید. اینجا دمای مبرد تا پایین تر از دمای سیال مدار خارجی (مدار اول) پائین می آید (حالت 5) . این سیال حرارت را به مبرد منتقل می کند تا مبرد به شرایط اولیه اش بگردد (حالت 1).

اختلاف بین سیست سیکل تبرید و سیستم پمپ حرارتی، این است که سیستم تبرید فقط با اثر دمای پائین بدست آمده در اواپراتور سروکار دارد، ولی یک پمپ حرارتی ممکن است با اثر سرمایش بدست آمده در اواپراتور به همان اندازه گرمایش بدست آمده در کنوانسور سروکار داشته باشد.

در این سیستم های G S H P دو حالته، یک شیر معکوس کننده برای تغییر وضعیت دادن بین حالت های گرمایش و سرمایش بکار میرود که أین کار را با معکوس کردن جهت جریان مبرد انجام میدهد.

سومین مدار در این سیستم، مدار زمینی است که آب ، یا یک محلول ضد انجماد حرارت را بین مبرد و زمین تبادل می کند.

{شکل شماتیک چرخه های سیستم G S H P : در (a حالت سرمایش (b حالت گرمایش}

سیستم های حرارتی و برودتی

اختصاصی از هایدی سیستم های حرارتی و برودتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:word

تعدادصفحات:32 صفحه

گرم کردن آب با برق

در حال حاضر هزینۀ گرم کردن آب با برق گرانتر از هزینۀ گرمایی سوختهای دیگر تمام می شود و در زمان استقرار آبگرمکنهای برقی باید به مسئله حفظ گرما توجه کرد . در این رابطه باید نکات زیر را مورد توجه قرارداد:

1- منبع ذخیرۀ آب گرم را باید به ضخامت حداقل mm 50 – ترجیحاً mm 75- با یک ماده  عایق خوب به طور کامل عایق بندی کرد.

2- آب گرم نباید در لوله هایا رادیاتورهای حوله خشک کن گردش داشته باشد.

3- طول لوله های نقاط تخلیه به ویژه در سینکهای ظرفشویی باید به حداقل کاهش یابد.

4- از گردش آب تک لوله ای در لوله های آب گرم یا لوله های هواکش باید جلوگیری کرد.

5- با عدم عایق بندی بخشی از منبع آب گرم نباید امکان گرم شدن گنجه های لباس خشک کن را فراهم ساخت.

6- یک ترموستات موثر باید کنترل دمای آب را در دمای حداکثر oc 60 برای آب سخت موقت و حداکثر oc 71 برای آب سبک بر عهده داشته باشد دمای پایین تر آب سخت موقت به نحو چشمگیریی از میزان رسوب آهک می کاهد.

آبگرمکنهای برقی نوع فشاری :

این آبگرمکنها همواره باید از طریق مخزن ذخیره آب سرد تغذیه شوند. ظرفیت آبگرمکنهای نوع فشاری از 50 تا 450 لیتر متفاوت است. یکی از مفیدترین این آبگرمکنها ، آبگرمکن زیرسینکی  نام دارد که این آبگرمکن به دو  المنت گرمایی مجهز است، یکی از المنتها در نزدیکی سطح فوقانی قرار دارد که حدود 23 لیتر آب گرم را برای مصرف عمومی حفظ می کند . المنت تحتانی زمانی گرم می شود که به مقادیر بیشتری آب گرم جهت وانها یا رختشویی احتیاج باشد . این آبگرمکن از توانایی کافی جهت تامین آب گرم یک خانه کوچک برخوردار است.

دانلود تحقیق کامل درباره سنسورهای دما و ترانزیستورهای حرارتی

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق کامل درباره سنسورهای دما و ترانزیستورهای حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 68

سنسورهای دما و ترانسیدیو سرهای حرارتی

4-1 گرما ودما

کمیت فیزیکی که ما آن را گرما می نامیم یکی از اشکال مختلف انرژی است و مقدار گرما معمولا برحسب واحد ژول سنجیده میشود.مقدار گرمایی که در یک شی موجوداست قابل اندازه گیری نمی باشد اما می توان تغییرات گرمای موجود در یک شی که بر اثر تغییر دما و یا تغییر در حالت فیزیکی (جامد به مایع، مایع به گازف یک شکل کریستالی به شکل کریستالی دیگر) ایجاد میشود اندازه گیری کرد.

بنابراین از این جنبه دما میزان گرما برای ماده است تاوقتی که حالت فیزیکی آن بدون تغییر باقی بماند.

ارتباط بین دما و انرژی گرمایی بسیار شبیه به ارتباط بین سطح ولتاژ وانرژی الکتریکی است.

سنسورهای دمای رایج تماما وابسته به تغییراتی هستند که همراه با تغییرات دمای ماده به وجود می آید. ترانسیدیوسرهای انرژی الکتریکی به انرژی گرمای جریان عبوری از یک هادی استفاده می کنند اما ترانسدیوسرهای گرمایی به انرژی الکتریکی به طور مستقیم این تبدیل را انجام نمی دهند ومطابق با قوانین ترمودینامیک نیازمند تغییرات دمایی برای عمل کردن هستند بدین گونه که در دمای بالاتر گرما می گیرد و در دمای پایین تر این مقدار گرما را تخلیه می کند.

4-2 نوار بی متال

آشکارسازی حرارتی در موارد متنوعی مانند آشکار کردن آتش سوزی، گرمایش تا یک حد معین ویا تشخیص عیب در یک سردکننده مورد استفاده قرار می گیرد .ساده ترین نوع سنسور حرارتی از نوع بی متال استکه اصول کار آن در شکل به تصویر کشیده شده است. ترکیب فوق شامل دو نوار فلزی از دو جنس مختلف است که با نقطه جوش و یا پرچ کردن در دو نقطه به یکدیگر متصل شده اند. جنس فلز دو نوار به گونه ای انتخاب می شود که ضرایب انبساطی خطی آنها با یکدیگر تفاوت زیادی داشته باشند. مقدار انبساط یا ضریب انبساط خطی عبارت است از خارج قسمت تغییر مقدار طول به تغییر دما و این مقدار برای همه فلزات مقداری است مثبت بدین معنی که با افزایش دما طول نوار افزایش می یابد. مقادیر ضریب انبساط را برای چند نوع فلز بر حسب واحد 10*k بیان کرده است.

خمیدگی پدیده آمده در نوار بی متال را می توان وسط هر یک از انواع ترانسدیوسرهای جابه جایی که در فصل مورد بررسی قرار گرفت تشخیص داد اما اغلب اوقات از خود نوار بی متال برای راه اندازی کنتاکتهای یک کلید استفاده می شود ومعمولا خود بی متال یک از کنتاکتهای کلید است. نوع رایج نوار بی متال هنوز هم در انواعی از تموستاتها مورد استفاده قرار می گیرد اگر چه بی متال در آنها به صورت حلزونی پیچیده شده است.این شکل بی متال باعث افزایش حساسیت بی متال می شود چون حساسیت بی متال با طور نوار بستگی مستقیم دارد. در صورتی که محدوده دما وتغییرات آن کم می باشد مقدار انحراف دقیقتا متناسب با تغییر دما خواهد بود.

این نوع ترموستاتها دارای مشخصه نامطلوب هیسترزیس هستند به طوری که به عنوان مثال ترموستاتی که برای مقدار دمای 20c ساخته شده ممکن است در 22c باز شود.

شکل نوار بی متال که تشکیل شده از دو نوار فلزی که با نقطه جوش و یا میخ پرچ به یکدیگر متصل شده اند. معمولا برای اینکه حساسیت نوار بی متال نسبت به تغییرات دما بیشتر شود آن را با طول بیشتر ساخته وسپس به صورت حلقه ای فنری در می آورند و یا آن را به صورت قرصهای فلزی روی یکدیگر جوش می دهند.

مقادیر انبساط خطی برای چند نوع فلز-مقدار انبساط بایستی در عدد10 ضرب شوند. به دلیل اینکه دو فلز تشکیل دهنده بی متال دارای مقادیر انبساط مساوی نیستند با تغییردما همانگونه که در شکل مشخص شده است. نوار بی متال دچارخمیدگی می شود.

فلز/آلیا‍ژ

ضریب انبساط

فلز/آلیاژ

ضریب انبساط

آلومینیم

برنز

کنستانتین

Invar

منیزیم

نیکل

نقره

تانتالیم

تنگستن

‌ ‌‌2.4

1.9

1.50.2

2.6

1.3

1.4

0.65

0.43

برنج

کرم

مس

آهن

منگنز

پلاتین

فولاد زنگ نزن

قلع

روی

2.7

0.85

1.6

102

1.6

0.90

1.0

2.7

2.6

پاورپوینت درباره دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی

اختصاصی از هایدی پاورپوینت درباره دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :power point( قابل ویرایش) تعداد اسلاید: 60 اسلاید

دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی :

•کلمه بویلر از فعل boil به معنی جوشاندن استخراج شده و بویلر به معنی جوشاننده است . درواقع بویلرها نوعی مبدل حرارتی هستند که با گرفتن انرژی حرارتی سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبدیل آب به بخار می شوند .

•نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به عنوان منبع گرما کار می کند .

•انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتاً آب خالص است ، در دیگهای بخار صورت می گیرد . در واقع می توان گفت که دیگ بخار قلب هر نیروگاه است .

heating surface :

•سطح گرمایش ( ( heating surfaceیا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار :

 

•این نمودار به عنوان کلیدی جهت مشخص کردن فشار کاری ، تناژ ، نوع سیرکولاسیون ، نوع بخار تولیدی و پیدایش باز گرمایش انواع بویلرها عمل می کند :

دیگهای چدنی :

 

 

•این نوع دیگها از قطعات چدنی مجزایی که به یکدیگر متصل می شوند ، تشکیل می شود که درآنها از تعدادی پیچ های فشاری ، واشرها ، مجرای مناسب برای عبور آب و محصولات احتراق بکار رفته است .ظرفیت حرارتی دیگهای چدنی معمولاً پایین بوده و حد اکثر در حدود 700000KCal/hr می باشد .

•این دیگها معمولاً در فشارهای پایین ( 3-5 اتمسفر) قابل استفاده می باشند .

•با افزایش یا کاهش تعداد محدودی از پره های دیگ چدنی می توان ظرفیت حرارتی آن را تغییر داد .

•دیگهای چدنی در مقابل زنگ زدن و خوردگی بسیار مقاوم هستند ، اما ، مشکل اصلی آنها پیدایش ترک درجداره پره هاست که به ترکیدن دیگ معروف است .

تحقیق در مورد مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی 50 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی 50 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 81

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد رامهرمز

گزارش کارورزی

عنوان :

مبدلهای حرارتی نیروگاهی و تأسیسات حرارتی برودتی

استاد راهنما :

جناب آقای مهندس معمار

دانشجو :

مجتبی شیخان

تابستان 1388

نیروگاه منتظر قائم در زمینی به مساحت تقریبی یک کیلومتر مربع واقع در کیلومتر هفت جاده ملارد در ناحیه کرج بنا شده و در حال حاضر دارای چهار واحد بخار است که هر یک به ظرفیت اسمی 25/156 مگاوات و 6 واحد گازی، سه واحد سیکل ترکیبی می باشد. اولین واحد بخار نیروگاه در تاریخ 29/6/50 آماده بهره برداری شد و با شبکه پارالل گردید.

سوخت مصرفی نیروگاه گاز و سوخت سنگین از نوع مازوت و گازوئیل است که مازوت مصرفی از پالایشگاه تهران توسط خط لولة مستقیم به نیروگاه فرستاده می شود. آب مصرفی نیروگاه نیز توسط 9 حلقه چاه عمیق که در محوطه و در خارج محوطه نیروگاه حفر شده تأمین می گردد.

نیروگاه دارای قسمت های اصلی به شرح زیر می باشد:

1- قسمت شیمی و تصفیه آب: وظیفه این قسمت تولید آب بردن بدون سختی (تصفیه فیزیکی) و آب مقطر (بدون یون) مورد نیاز واحد را می باشد . همچنین مواد شیمیایی لازم را در سیکل های آب و بخار تزریق می کند و در فواصل معین آزمایشات لازم جهت تعیین وضعیت شیمیایی سیکل آب و بخار نیروگاه را انجام می دهد.

2- بویلر: بویلر هر واحد از نوع درام دار ری هیت دار، کوره آن تحت فشار و دارای فن گردش دهنده گاز می باشد. طبق طرح تولید 000/100/1 پوند بخار در ساعت با فشار psi 1875 و درجه حرارت 1005 در خروجی ری هیتر دارد. راندمان کل بویلر برابر 90 درصد می باشد.

3- سیکل آب تغذیه: در سیکل آب تغذیه واحد سه گرمکن فشار ضعیف از نوع بسته، یک دیراتور یا دی گارز از نوع باز یا تماس مستقیم و دو گرمکن فشار قوی از نوع بسته منظور شده است. این سیکل طبق طرح قادر است آب تغذیه را از 108 در کندانسور به 450 در ورود به بویلر برساند.

4)آب خام: سیستم آب خام فقط از چندین لوله و شیر تشکیل شده است و آب را به مقدار لازم به تمام نیروگاه که به آن احتیاج است می فرستد. تأمین آب خام توسط چندین حلقه چاه عمیق می باشد بدین ترتیب که آب چاه ها به تلمبه خانه و استخر دمنده آب فرستاده شده و از تلمبه خانه توسط پمپ ها به لولة اصلی آب خام فرستاده می شود. چون این سیستم به دیگر سیستم ها وابستگی ندارد می توان هر زمان که لازم شد آنرا در مدار قرار داد و عملاً این سیستم همیشه در مدار است حتی اگر تمام قسمت ها متوقف