گزارش کارآموزی برق : پتروشیمی فجر 2 - تعمیرات واحد

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی برق : پتروشیمی فجر 2 - تعمیرات واحد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:37

فهرست مطالب:

فصل اول:
شرح واحد-------------------------------------------------4
ترانس AUXILARY-------------------------------------5
ترانس تحریک---------------------------------------------8
ترانس SFC-----------------------------------------------9
GIS2-----------------------------------------------------10
GIS1-----------------------------------------------------11
GIS400kv-----------------------------------------------12
فصل دوم:
سیستم راه انداز زنراتور------------------------------------13
فصل سوم:
خطوط انتقال تجهیزات پست---------------------------------16
تعریف پست------------------------------------------------16
انواع پست--------------------------------------------------16
اجزای تشکیل دهنده ی پست---------------------------------16
ترانس زمین-----------------------------------------------17
ترانس سوئیچگر ------------------------------------------17
جبران کننده ها ی توان راکتیو------------------------------17
انواع راکتور از نظر شکل عایقی---------------------------17
باطری خانه-----------------------------------------------18
 اصول کار ترانسفورماتور---------------------------------18
انواع زمین کردن-----------------------------------------20
روش زمین کردن----------------------------------------21
فصل چهارم:
 سیستم حفاظتی-------------------------------------------21
رله های siprotceنصب شده در نیرو گاه-------------------22
مرور کلی سیستم حفاضت نیروگاه--------------------------23
مشخصات یک سیستم حفاظت-------------------------------23
مهمترین تجهیزات مورد حفاظت-----------------------------24
Protection cabinet layout------------------------------26
Trip mutrix----------------------------------------------27
حفاضت اضافه جریان--------------------------------------28
حفاضت دیفرانسیل و ارت فالت محدودشده-------------------30

مقدمه:
نیروگاه فجر 2 که دارای 4 واحد گازیMVA 016 می باشد که واحدهای 1 و 2 آن دارای بویلر نیز می باشد و علاوه بر این چهار واحد دارای بویلر Auxilary نیز می باشد.
ولتاژ خروجی ژنراتورها که kv15 می باشد ابتدا به سمت بریکر می رود و از بریکر به سرترانسهای main می روند که نسبت این ترانسها   15kv/132 kاست.
خروجی ترانسها main که 132k می باشد به سمت GIS شماره 2 می رود و از GIS شماره 2 توسط 2 ترانس ایزوله 132/132 به سمت GIS شماره 1 می رود.
و از GIS شماره 1 توسط 2 فیدر به سمت GIS132K ، outdor می رود. و از GIS 132K outdor توسط 2 فیدر به سمت ترانسهای 132k/400k می رود و از خروجی ترانسهای main که 400k می باشد  توسط 2 فیدر به سمت پست ماهشهر می رود.
لازم به ذکر است که به دلیل راه اندازی نشدن پستهای 132 داخلی و 132 بیرونی و 400 ، به صورت موقت خروجی ترانسهای main ، 132 به سمت پست موقت می رود و از پست موقت به سمت پست های سادلمی و چهل مایل می رود.

شرح واحد:
ژنراتورهای این نیروگاه که متعلق به شرکت پارس ژنراتور میباشنددارای توان ظاهری 160MVAمیباشند.
خروجی این ژنراتورها به سمت ترانس MAINمیرودواز مابین ترانس MAINوخروجی ژنراتوربه سمت ترانس UNITمیرودگه دارای نسبت تبدیل 15.75/6.6میباشد.
خروجی 6.6 به سمت باس 6.6 در ساختمان مسا می رود.
 



از باس 6.6 سه فیدر به سمت ترانسهای AUXILARY,SEE,SFCمی رود که به گونه زیر می باشد:

گزارش کارآموزی عملیات اجرایی شرکت توزیع برق منطقه 4 اهواز

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی عملیات اجرایی شرکت توزیع برق منطقه 4 اهواز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:75

 فهرست مطالب:
ردیف    موضوع    صفحه
1    فرم گزارش کارآموزی    2
2    مقدمه    5
3    آشنایی کلی بامکان کارآموزی    6
4    تاریخچه ی سازمان    6
5    نمودارسازمان وتشکیلات    7
6    وظایف کنترل بارمهندسی مناطق    8
7    وظایف گروه اصلاح وبهینه سازی ( کنترل فنی )    9
8    آشنایی بافرآیند تولید، انتقال    10
9    شبکه های انتقال وفوق توزیع خوزستان    12
10    نظریه سیستم قدرت    14
11    ایمنی ( برق خطرناک است )    16
12    کلیدهای قدرت ( بریکرها )    18
13    ترانسفورماتورهای قدرت    22
14    منابع تغذیه درپست ها (Dc،Ac)    28
15    ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ    31
16    سیستم های کنترل سوئیچ گر    34
17    کلیات حفاظت وکنترل    38
18    سیستم های حفاظت وکنترل    40
19    شین وشین بندی    46
20    سکسیونرها    48
21    کابل های فشارضعیف ومتوسط    51
22    اتاق فرمان    60
23    کارت های حفاظتی    63
24    خلاصه ی آموخته ها ونتایج    68
25    ارزشیابی دوره    72
26

27    فرم ارزشیابی کارآموز

فرم پایان دوره کارآموزی    74

75
 
  مقدمه:
شرکت تعمیرونگهداری انتقال نیروخوزستان به منظورآموزش کادرپرسنلی وکارآموزتخصصی خودکه مسؤلیت سنگینی
درقبال     صنعت برق ایران بعهده دارند همواره سعی دربهبودروستاهای بهره وری ازمنابع واستعدادهای ذاتی افراد نموده
است وباتوجه به اینکه آموزش های تخصصی راه گشای مسایل درصنعت می باشدبا ایجادوبرگزاری دوره های کارآموزی سعی درمیل به اهداف خودمی باشد.امیداست که کارآموزان شرکت کننده دردوره ها باانگیزه وتلاش خود،مارادررسیدن به اهداف عالیه شرکت یاری نمایند.


این دوره درحقیقت بیش نیازآموزش هایی است که کارآموز لازم است باآنها آشنا شوندودراین بیان مدیریت ارشد شرکت تعمیرونگهداری انتقال نیروخوزستان باتوجه به اهمیت حفظ سلامت نیروی انسانی متخصصی که دراختیارداردو مسؤلیت.
پایداری سیستم وبهبودشرایط کاردرصدداست که محیطی ایمن رابرای کارآموزایجادنماید.

مرحله اول ) آشنایی کلی بامکان کارآموزی
1)    تاریخچه سازمان
2)    نمودار سازمان وتشکیلات
3)    نوع محصولات تولیدی یا خدمات
4)    شرح مختصری ازفرآیندتولیدیاخدماتی
  معرفی سازمان
  تاریخچه شرکت توزیع نیروی برق اهواز
شرکت توزیع نیروی برق اهواز درسال 1376ازپیکره شرکت توزیع برق استان جداگردید مجموع وترکیب سهام این شرکت سرمایه گذاری ساتکاب ویازده سهم بنام آقای مهندس ارسطومدیرعامل شرکت می باشد.

این شرکت دارای چهارمنطقه عملیاتی درمحدوده شهراهوازودوقسمت برق درشهرستان های تابعه آن حمیدیه وملاثانی می باشدساختارپیشنهادی این شرکت درتابستان1380طی جلسات متعددوکارشناسی درشرکت ومعادنت برنامه ریزی وبهبودمدیریت سازمان آب وبرق خوزستان منصوب گردید.

گزارش اقدام پژوهی: چگونه توانستم نوشتن املا را برای کلاس اول آسان کنیم؟

اختصاصی از هایدی گزارش اقدام پژوهی: چگونه توانستم نوشتن املا را برای کلاس اول آسان کنیم؟ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

یکی از مهم ترین ماده درسی دانش آموزان ، املای فارسی است .که معمولا اولیاو معلمان در پایه های مختلف، مخصوصا در پایه های پایین تر، از ضعف دانش آموزان در املا شکایت می کنند. نظر به اینکه درس املاء و به عبارت دیگر خواندن و نوشتن پایه ی کسب علم می باشد و دانش آموزی که در درس املاء ضعیف است عملاً در سایر دروس نیز حتی با وجود استعداد بالا قابلیت پیشرفت نخواهد داشت لذا بنده و دو تن از همکارانم با شناسایی مشکل املایی موجود در کلاس اول ابتدایی دبستان .......... و با آشکار نمودن دلایل اصلی این ضعف و با اتخاذ تدابیر درست و راهکارهایی عملی، به شکر خدا توانستیم مشکل املای دانش آموزان کلاس اول ابتدایی دبستان ......... را حل نماییم.

گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:56

فهرست مطالب:

در مورد پتروشیمی شهید تندگویان........................................................................6
مقدمه    7
1- بخش CTA    8
1-1- فرآیند متراکم کردن هوا    8
1-2- فرآیند مخلوط کردن خوراک    9
1-3-  فرآیند واکنش    10
1-4- فرآیند تبلور    12
1-5-  فرآیند جداسازی فیلتری    14
1-6- فرآیند خشک کردن    15
1-7- فرآیند بازیابی حلال    16
1-8-  فرآیند آبگیری از حلال    17
1-9- فرآیند ونت    19
2- بخش  PTA    20
2-1- فرآیند تهیه دوغاب    20
2-2-  فرآیند پیشگرم کردن    19
2-3- فرآیـندواکنـش    20
2-4-  فرآیندتبلور    23
2-5-  فرآیند جداسازی سانتریفوژی    24
2-6-  فرآیندخشک کردن    23
3-بخش PET    27
کلیات    24
شرح فرآیند    27
3-1-  استریفیکاسیون    ESTERIFICATION    30
3-1-1- سیستم TPA و IPA    31
3-1-2- سیستم اندازه گیری میزان EG – آماده سازی وتوزین افزودنیها دوزینگ EG :    32
3-1-3-  سیستم مخلوط سازی خمیر    33
3-1-4-  استریفیکاسیون اولیه    34
3-1-5-  استریفیکاسیون ثانویه    35
3-1-6-  انتقال مونومر   Monomer Transfer    38
3-2- پلی کندانسیشن  POLYCONDENSATION    39
3-2-1-  پلی کندانسیشن درراکتور پرپلی Prepoly Reactor    40
3-2-2-  پلی کندانسیشن - مرحله دوم – فینیشر   ( Finisher )    42
3-3- تخلیه و توزیع پلیمر    44
3-3-1-  تخلیه پلیمر    44
3-3-2- فیلتر پلیمر    44
3-3-3- ویسکومتر    44
3-3-4- شکل دهی و برش  Casting and Cutting    45
3-3-5- سیستم سرد کننده آب یونیزه برای کاترها    45
3-4- سیستم های خلاء   Systems Vacuum    46
3-4-1- سیستم خلاء    46
3-4-2- سیستم جمع آوری آب  Water Collection System    49
3-5- سیستم های میعان EG   ( EG CONDENSATION SYSTEM )    49
3-5-1- سیستم میعان  EG:  مرحله 1- راکتور پرپلی    49
3-5-2- سیستم میعان EG، مرحله دوم- فینیشر    50
3-5-3- تجدید  EG و کنترل سطح  Hotwell    51
3-5-4- سیستمEG Drain    51
3-6- سیستم های گرمایشی     HEATING SYSTEMS    52
3-6 -1- معرفی سیستم    52
3-6-2- سیستم حرارتی استریفایر و برج تقطیر    53
3-6-3- سیستم گرمایش مسیر انتقال مونومر    54
3-6-4- سیستم گرمایش راکتور پرپلی    54
3-6-5- سیستم گرمایش مسیر پیش پلیمر    55
3-6-6- سیستم گرمایش فینیشر    56
3-6-7- سیستم گرمایش مسیر پلیمر ( ازفینیشر تا فیلتر)    56
3-6-8- سیستم گرمایش فیلتر پلیمر   
3-6-9- سیستم گرمایش ناحیه گنبدی شکل راکتور، مسیرهای اتصال خلا و اسپری کندانسورها   
3-6-10- گرمایش جت های سیستم خلاء   
منابع و مآخذ:   

پیشگفتار:

اینجانب ... ،دانشجوی رشته مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی،به عنوان کارآموز در پتروشیمی شهید تندگویان پذیرفته شده و به عنوان یک بهره بردار دوره کارآموزی خود رادر واحد  PET-1 و در دو کارخانه  Poly B و Poly C که به ترتیب Textil Grade (T/D356( و Bottle Grade (T/D356( تولید میکنند،به مدت 240 ساعت (یک ماه) گذراندم.این دو واحد،واحدهای پلیمری-پتروشیمیایی بوده و در جهت آشنایی بنده (به عنوان یک مهندس پتروشیمی آینده) با یک واحد پتروشیمیایی  مفید واقع شد.
طی روزهای نخست برای آشنایی بیشتر با واحد،شرح فرآیند این واحدها را مورد مطالعه قرار داده و با استفاده از تجربیات سایر بهره بردران و مهندسان واحد اطلاعات خود را در این زمینه افزایش دادم.طی روزهای بعد،آشنایی با تجهیزات واحد،بخصوص پمپ ها،در دستور کار خود قرار داده و اطلاعات بسیار مناسبی در این زمینه کسب کردم.
حاصل کار خود را در این یک ماه،به صورت مقاله نسبتا بلند تحت عنوان "فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان"تقدیم می کنم. .

رکتور:درواحد ما از رکتور استریفیکاسیون(رکتورmixing)استفاده میشد دمای این رکتور در حدودc270وفشار آن بین 100تا700barاست خوراک این رکتور:الکل گلایکل ومحصول ان استر است.


پمپ:قویترین پمپ بکار رفته در واحد پمپ خوراک)پمپ(Gearاست این پمپ مایعات در دمایc280و در فشار bar20را پمپ می کند همچنین ویسکوزیته مایعات640 است این در حالی است که برای مایعات کم ویسکوز ازپمپ سانتریفیوژر استفاده میشود.
کوره:برای گرم کردن روغن در واحدPET1از کوره استفاده میشود روغن گرم دمای مورد نیاز جهت انجام واکنش را تامین می کند.

در کل محصول شرکت شهید تند گویان ماده ای به نام پلی اتیلن ترفتالات  بانام مخففPET است که همان طور گفته شد مقدار ان در صد درصد به T/D 356 می رسد که گاهی اوقات محصول تولیدی ما بیشتر از صد درصد میشود.
 کاربرد ماده PET در صنعت در مواردی از قبیل الیاف و تولید بطری است.

شایان ذکر است شرکت ما هیچگونه محصول جانبی ویا ضایعات خاصی را تولید نمی کند.
 
       در مورد پتروشیمی شهید تندگویان:

شرکت پتروشیمی شهید تندگویان(S.T.P.C) با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلی اتیلن ترفتالات (PET) درتاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید.
شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و درجهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :
• حرکت در جهت خود اتکائی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی ، تجهیزات ساخت داخل، ساختمان و نصب وصنایع پائین دستی
• افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
• انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی
طرحهای PTA/PET اول ودوم درضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است .
اسید ترفتالیک خالص یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید و مصرف آن در جهان بسیار چشمگیر بوده است .
پلی اتیلن ترفتالات نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف و پنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولیدفیلمهای پلاستیکی ، تولید انواع بطریهای نوشابه ، قوطی و ظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذائی ،داروئی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای بر خوردار می باشد.
بر اساس نمودار سازمانی جدید نیروهای مورد نیاز زمان بهره برداری 1180 نفر پرسنل رسمی می باشد و مابقی نیروهای مورد نیاز از طریق پیمانکاران بخش خصوصی تامین خواهد گردید. همچنین میزان اشتغال زائی این طرح در صنایع پائین دستی 5000 نفر پیش بینی شده است.
میزان کل سرمایه گذاری طرح 774 میلیون دلار و 2085 میلیارد ریال می باشد ومیزان فروش سالیانه محصول درظرفیت طراحی بیش از 800 میلیون دلار پیش بینی می گردد.
طرحهای PTA/PET .در دو فاز اجرا شده اند که فاز یک راه اندازی گردید ودر فاز دوم نیز واحد PTA-2 راه اندازی و واحد PET-2 در مرحله پیش راه اندازی می باشد .

مقدمه
تولید اسید ترفتالیک خالص شده(که از این به بعدPTA نامیده می شود)بر اساس فرآیند شرکت شیمیایی میتسوبیشی دارای سه بخش زیر می باشد.
الف-بخش CTA :تولید اسید ترفتالیک خام (که از این به بعد CTAنامیده می شود)
ب- بخش PTA : فرآیند خالص سازی CTAبه PTA
ج- بخش   :CATبازیابی و احیاءکاتالیست برای CTA
فرمولهای واکنش شیمیایی فرآیندCTA و PTA و همچنین دیاگرام کلی فرآیند در ضمائم 1،2و3 نشان داده است
در بخش CTA،پارازایلین،اسید استیک وکاتالیستها مخلوط شده و به راکتور اکسیداسیون فرستاده می شود.تحت دما و فشار بالا و بوسیله اکسی‍‍‍‍ژن موجود در هوا،پارازایلین به اسید ترفتالیک اکسید شده و پس از کریستالیزاسیون،صاف کردن و خشک کردن بصورت CTA ذخیره می شود.از آنجائیکه آب به عنوان یکی از محصولات فرعی در واکنش اکسیداسیون پارازایلین تولید می شود،بخش CTAدارای فرآیند آبگیری  (Dehydration)  از اسید استیک است وآب از بالای برج آبگیری خارج می شود.همچنین متیل استات که به عنوان یکی دیگر از محصولات فرعی است در اینجا بازیابی می شود.
در بخش PTA و تحت دما و فشار بالا، CTA بطور کامل در آب خالص حل شده و CTA ناخالص در راکتور بوسیله هیدروژناسیون فاز مایع،خالص سازی می شود.دوغاب TPAخالص سازی شده تحت فرآیندهای کریستالیزاسیون،سانتریفوژ و خشک کردن قرار گرفته و در نهایت PTAحاصل می شود.
در بخش CAT،کاتالیستهای CTAبه منظور استفاده مجدد در بخش CTA بازیابی و احیاء شده و باقیمانده آن در یک کوره سوزانده می شود.

گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد CF-قسمت LPG

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی پتروشیمی بندر امام – واحد CF-قسمت LPG دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:52

فهرست مطالب:
-    آشنایی کلی با مکان کاراموزی
-    دستوراالعمل راه اندازی جهت دریافت گاز مایع پروپان از واحد NF
-    سیستم کلی و شرح عملیاتی بازیابی گازهای B.O.G
-    کارهای مقدماتی عملیات سیستم بازیابی گازهای B.O.G
-    روش راه اندازی وادامه عملیات راه اندازی اولین کمپرسورپروپان  GB-101 A
-    روش عملیات راه اندازی دومین کمپرسور COMP.B
-    توقف غیر عادی سیستم کمپرسور های B.O.G
-    سیستم خنک سازی و تهویه دستگاهها
-    سیستم پروپیلن
-    شرح مشعل واحد LPG
-    اسکله های بارگیری  

فصل اول
مجتمع پتروشیمی بندرامام(ره) بزرگترین مجتمع پتروشیمی کشور به حساب می آیدکه درمنطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی (ره) واقع گردیده است. این مجتمع به عنوان یکی از قدیمی ترین مراکز تولید ترکیبات پتروشیمی درایران از جایگاه ویژه ای برخورداراست.
علاوه برجایگاه صنعتی ،دیدن این مجتمع ازمنظری دیگر برای بسیاری از علاقمندان خالی از لطف نیست . البته ورود به مجتمع پتروشیمی بندرامام (ره) بدون کسب مجوز ممکن نیست اما مشاهده تجهیزات عظیم آن حتی از بیرون وفاصله دور نیز حیرت انگیز است مجتمعی که همچون شبه جزیره ای درمیان خورهای خلیج فارس قدعلم کرده است به مساحت حدود270 هکتار درضلع شمال غربی خلیج فارس دراستان خوزستان به فاصله 160 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و84 کیلومتری شرق آبادان در منطقه بندرامام خمینی قرار دارد.سهولت دسترسی به خوراک ، سوخت ومواد اولیه ، استفاده از امکانات جاده ای ، شبکه راه آهن وحمل ونقل  دریایی ، وجود فرودگاه ، دسترسی به آب مورد نیاز وهمچنین کمک به توسعه وعمران استان خوزستان بعنوان قطب صنعت پتروشیمی درکشور ومهم تر اینکه ایجاد ارزش افزوده وجلوگیری از سوزاندن گازهای همراه نفت ویژگیهایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.
در اردیبهشت ماه سال 1352قراردادمشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و5شرکت ژاپنی بانمایندگی شرکت میتسویی وشرکا منعقد وتحت عنوان شرکت سهامی پتروشیمی ایران ژاپن
 ( ijpc ) نامگذاری گردید.        
هدف شرکت تولید و ذخیره ، حمل ونقل وبازاریابی ، صدور الفین ها ، پلی الفین ها، آروماتیک ها وسایر فراورده های پتروشیمی بوده است .


نحوه مشارکت به طور کلی بین طرفین قرار داد ، مساوی ذکر شده واعتبار آن به مدت 30 سال ازتاریخ اجرا وتابعیت شرکت ایرانی  پیش بینی شده بود.کارهای مقدماتی اجرای طرح نظیر خاکریزی ، تسطیح زمین ، شمع کوبی ، ایجاد ساختمانهای موقت ، تأسیسات آب وبرق واسکله های این مجتمع بزرگ از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید. عملیات ساخت واحدهای اصلی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود دراسفندماه 1357 پس از پیروزی انقلاب اسلامی درحالی که 73% پیشرفت نموده بود، متوقف گردید. درسال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت، ولی با وقوع جنگ تجمیلی درمهر ماه 1359 ومتعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران عملیات ساحتمانی طرح بطور کلی متوقف گردید باپذیرش آتش بس وامکان از سرگیری عملیات ساختمانی ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه وتکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که درنهایت  پس از 7 دوره مذاکره بین طرفین، شریک ژ اپنی به بهانه اقتصادی نبودن طرح از ادامه کار خودداری ودرپی آن قرارداد مفارقت ، بین طرفین درمهرماه 1368 به امضا رسید وبدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ایرانی انتقال داده شد ونام شرکت پتروشیمی (ijpc  ) به (BIpc) تغییریافت.
بمنظور اطلاع از وضعیت مجتمع پس از 20 بمباران وحدود 11 سال توقف مقررگردید که بررسب فنی جامعی انجام پذیرد . نتیجه حاصل از این بررسی حاکِ از وارد آمدن این واحد  22% خسارت به مجتمع بود. مجتمع درسال 1368 آماده کردیدبا توجه به مفارقت شرکای ز اپنی؛ شرکت ملِ صنایع پتروشمی با استفاه از شرکتهاب صاحب نام اروپایی در صنعت  پتروشیمی وکارشناسان وپیمانکاران ایرانی این شرکت را د رطی یک برنامه پنج ساله ودرچهار مرحله بازسای وبه بهره برداری رساند . واحد اروماتیک بعنوان آخرین واحد بازسازِ شده ؛ منحصرا" توسط کارشناسان ایرانِی بازسازی شد.
لازم به ذکراست که هیچ شرکت ویا فردغیرایرانی در آن نقش نداشته است وبا راه اندازِی این واحد، کار بازسازی دراین مجتمع به پایان رسید.

مواد اولیه و خوراک ورودی :
میعانات گازی ، آب دریا، نمک؛ نفتا: گاز طبیعِی ، زایلن ها ، استایرن منومر ، متانول محصولات تولیدِ دراین مجتمع: گازکلر ، اتیلن دی کلراید، وینیل کلراید ، منومر، ام تی بی ای،  اچ دی پی ای، ال دی پی ای ، pp ، BDSR، LPG، ونمک و آب ژاول وسود سوزآور واسید کلرید ریک  می باشد.    
مجتمع پتروشیمی بندرامام(ره)  شامل شرکتهای زیر میباشد. شرکت خوارزمی ، شرکت بسپاران ، شرکت کیمیا ، شرکت UT  وشرکت فراورش می باشد. خودشرکت فراورش شامل چند کارخانه میباشد. که شرکتی که اینجانب کارآموزّی خودرا درآن گذرانده ام یکی از این شرکتها به نام CFّ  common- facility)) می باشد که خود به سه بخش واحد کیمیکال  شرقی وغربی ، آب دریا و
ال پی جی می باشد.که اینک شرح گزارشات کارآموزِی  خود را در واحد ال پی  جِی  می دهم .