تعداد صفحات : 106
فرمت فایل : word (قابل ویرایش)
فهرست مطالب :
مقدمه 1
مروری بر انواع تستها 2
مایع نفوذ کننده داخل حلال Solvent 7
ناپیوستگها-تعاریف-علل و راههای پیشگیری 12
تخلخل (مک) 12
علت یا علل تخلخل را بیان کنید ؟ 13
چرا باید تخلخل را جدی گرفت ؟ 14
چگونه می توان تخلخل را اصلاح نمود ؟ 15
آخال یا تفاله جوش محبوس در جوش 15
آخالهای تنگستن 17
ذوب ناقص 18
ترکها 19
عیوب تکنیکی جوش 22
ترک خوردگی در دهانه انتهای جوشی (carter cracking) 22
تخلخل (Porosittg) 23
ذرات سر باره گل جوش Slays Inelusion 24
بریدگی کناره جوش Under cutting 26
LD ;KN (A)تاریخچه 27
نمایشگر های جریان گردابی مگنتو- اپتیک 75
تست رادیوگرافی RT 78
(A تاریخچه 78
( E تجهیزات رادیوگرافی 85
انتخاب فیلم 88
عوامل موثر د ر کیفیت فیلم ونحوه بازبینی آنها 92
ویژگیهای فیلم 95
تفسیر عیوب جوشکاری 97
محدودیتهای رادیوگرافی 100
لغت نامه تخصصی 102
مراجع 106
مقدمه
با توجه به اینکه شکست یک جوش می تواند به ضررهای مالی آسیب رسیدن به اموال , مجروح شدن افراد و حتی در بعضی از موارد منجر به مرگ می شود . اطمینان از جوش و طرح جوشی حاصل شد بسیار حائز اهمیت است . این شرایط توسط طراح , سازنده مشتری و مهمتر از همه قانون و بر اساس کاربرد جوش تعیین می شود .
برای تضمین انطباق جوش با این شرایط , به یک برنامه کنترل کیفیت نیاز داریم . برنامه کنترل کیفیت شامل آموزش و تائید صلاحیت جوشکار , تست مواد , مستند سازی و بازرسی جوش است .
در این کتاب چگونگی بازرسی جوشها و عیوب و ناپیوستگی های رایج در فرایند جوشکاری ذوبی و تستهای اعمال شده بر روی جوش برای کشف عیوب مورد بحص قرار می دهیم .
در فصل اول انواع تستها مرور می گردد . در فصل دوم نا پیوستگی ها و عیوب تکنیکی جوش بررسی می شود . در فصل سوم نیز روش بازرسی بوسیله جریانهای گردابی (ET) و در فصل چهارم روش بازرسی رادیو گرافی (RT) را مورد بحث قرار می دهیم .
مروری بر انواع تستها
چگونه جوش را بازرسی کنیم
برای بازرسی جوش دو روش کلی وجود دارد که در روش اول روش آزمون مخرب است که در این روش آزمایش یا روی خود قطعه اصلی و یا روی قطعه آزمایش انجام می شود که در این پروسه قطعه ای که مورد آزمایش قرار می گیرد بر اثر آزمایشهای گوناگون از از قبیل – کشش - خمش – پیچش – فشاری و یا ترکیبی از این چند آزمایش مخرب شده و دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرد
لذا این پروسه از لحاظ هزینه و وقت پروسه ای پر هزینه و قت گیری است به همین دلیل مهندسان روشهای دیگر را برای تست مواد ابداع کردن که موجب خراب شده قطعه نگردد و در ضمن وقت گیر هم نباشد .
این روش که بر روش غیر مخرب و یا (NON-Discontiv) NDT معروف است دارای چندین پروسه است که به طور مختصر به هر یک از آنها اشاره خواهیم کرد .
1- بازرسی چشمی VLSUAL – INSPECTION (VT)
یکی از فرایندهای بازرسی غیر مخرب بازرسی چشمی یا (visyal –Testing) می باشد که در این روش تمام مشخصات قطعه – فرایند تولید با نقشه ها و دستور العملهای (WPS) ساخت مطابقت داده شده و ضمنا عیوب ونواقص سطحی و ظاهری که ممکن است با چشم غیر مسطح و یا بوسیله ذره بین رویت شوند , بررسی می شوند برای دستیابی و اطمینان از آزمایش بازرسی چشمی (VT) وسایلی مورد نیاز می باشد که به طور اهم به شرح ذیل بیان می گردد .
1- گروه سنج جوش مدل Cambridag welding gouge-TWI این وسیله جهت اندازه گیری موارد زیر به کار می رود .
1-1 میزان جوش در جوشهای گوشه ای(under cut)
2-1 ساق خوردگی در جوش های گوشه ای (fillet weld)
3-1 بعد یا گلویی جوشی در جوشهای گوشه ای(weld-fillet)
4-1 مقدار برآمدگی (گرده) جوش در جوشهای نفوذی(Butt-weld)
5-1 مقدار زاویه پخ زدنی (Bevel) در هنگام مونتاژ برای اتصالاتی که جوش های نفوذی (Bult weld) دارند .
6-1 تعیین مقدار عدم هم ترازی دو قطعه (misalignment) در اتصالاتی که جوش نفوذی (Bult weld) دارند .
2- چراغ قوه بازرسی flash light with flexible Head
2-1 این چراغ قوه در مقاطعی که اتصال در نقاط بار یک باشند استفاده می شود ضمنا این چراغ قوه ها دارای نور معمولی و نور ماوراء بنفش (UV) و نیز خودکار می باشند .
3- آیینه بازرسی
قسمتی از یک قطعه که امکان دید مستقیم وجود ندارد برای مثال داخل لوله , کاربرد دارد . ضمنا نوک این وسیله حالت پرگاری های خط کشی و خاصیت آهن ربایی دارد .
پروژه آزمونهای غیر مخرب RT , ET