پروژه کار آفرینی بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM)

اختصاصی از هایدی پروژه کار آفرینی بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :18

شرکت هاتف در سال 1381 به همت جمعی از متقاضیان با هدف تولید تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده در بانکداری نوین و بخصوص دستگاه خود پرداز شکل گرفت. این شرکت توانست با رشدی سریع با کسب دانش فنی که در ورای این فن آوری نهفته است در سال 1382 اولین نمونه دستگاه خودپرداز را تکمیل کند و در معرض دید عموم و مدیران بانک ها قرار دهد.

نمونه فوق عمدتا از قطعات وارداتی ساخته شده بود و نقاط ضعف و قوت گوناگونی را در کنار یکدیگر داشت. از آن زمان به بعد شرکت هاتف با تولید سری دوم و سوم خود توانست بخش عمده ای از نقاط ضعف را برطرف سازد به گونه ای که اعتماد مدیران محترم بانک صنعت و دعدن را جلب نماید. با عقد قرار دادی میان این بانک و شرکت هاتف اولین دستگاه خودپرداز تولید ایرانی (سری سینا) پس از آزمایش چند ماهه در شبکه داخلی بانک قرار گرفت و در دی ماه 1383 به طور رسمی در شبکه شتاب قرار گرفت و تاکنون به مشتریان سرویس می دهد. منظور از اتصال به شتاب اینست که تا حدود زیادی اعتماد مدیران بانک را جلب کرده باشد که دستگاه را به سویچ خود وصل نمایند و به شتاب راه دهند و دستگاه خللی به اعتبار بانک وارد نکند. به گفته اعضای هیئت مدیره در خصوص بررسی های فنی و اقتصادی این طرح، طبق آمار به دست آمده جهانی برای هر 100 نفر یک دستگاه Atm  مورد نیاز است. تولید این دستگاه در داخل بین 9 تا 10 میلیون تومان هزینه که دارد حدود 40 درصد ارزان تر از کالاهای مشابه است. مدیر فنی این شرکت موانع جدی پیش روی را عدم حمایت جدی دولت و تحریم ها و مشکلات گمرکی عنوان کرد.

به گفته اعضای هیئت مریره شرکت، هیچ تولید ای کننده ای در دنیا برای تولید ATM  تجهیزات را خودش تولید نمی کند، به عنوان نمونه خرید تجهیزاتی مانند کارت خوان، پرینتر و مانیتور برای تولید کننده به حرفه نیست، آن هم در شرایطی که بعضی از کشورها در تولید یکی از اینها ممکن است حرف اول را در دنیا بزنند. عضو هیئت مدیره شرکت هاتف رد مورد بازار ATM  در ایران می گوید: مشکلات عرضه و فروش ATM  های ساخت کشور، با وجود اینکه دستگاه های خودپرداز تولیدی به لحاظ همیچونه اشکال یا نقطه صنفی نداشتند، به مراتب مشکلتر از مراحل مطالعه و تولید آن بوده و هست. وی وی افزاید: اشکال اصلی از آنجاست که شرکت های وارد کننده و قدرتمند فعلی به هیچ وجه علاقه ای به حضور یک رقیب خواه تولید کننده باشد یا نه ندارند، بنابراین شرکت ها تمام تلاش خود را به بهانه های بسیار برای توقف و جلوگیری ATM  های تولیدی شرکت هاتف به کار می برند. یکی از ادله های این شرکت ها توان تولیدی پایین شرکت هاتف مطرح شد که در پاسخ به آن باید گفت: تیم تشکیل دهنده هاتف، امروز دیگر به دانش فنی تولید دستگاه خودپرداز مجهز است و برای تولید در تیتراژ بالا، تنها به فضای کارخانه ای بزرگتر و تعداد قطعات بیشتر نیازمند است، بنابراین تولید در تیتراژ بالا برای هاتف مشکلی را به وجود نمی آورد، هر چند که شرکت هاتف درصدد آن نبوده و نیست که بخواهد کال بازار کشور را در تامین ATM در دست بگیرد و اصولا انتخاب گزینه ATM  برای طراحی و تولید آن بود که پیش از آن هیچ کس در کشور اقدام به تولید نکرده بود. به گفته عضو هیئت مدیره ایراد دیگری هم که از ابتدا با تولید داخلی ATM از سوی شرکت های فعال در این حوزه مطرح می باشد، حرفه اقتصادی تولید بود. به عقیده شرکت های رقیب هزینه های ناشی از گردآوری مجموعه ای از متخصصان و نخبگان فن تولید کالای فن آوری اطلاعات به قدری زیاد بود که بهتر بود به جای تولید به فکر وارد کردن آن باشند، که پاسخ گروه مخالفان مجموعه ای بود که بدونه هیچ اشکالی در کنار هم ATM  تولید کردند.

یکی از روش های شرکت هاتف برای عرضه ATM  به بازار داخلی، مذاکره با شرکت های وارد کننده بود که ضمن آن وارد کنندگان ATM  بخشی از سفارشات بانک ها را از هاتف بگیرند که این پیشنهاد نیز با مخالفت وارد کنندگان ATM  مواجه شد. عضو هیئت مدیره در مورد درآمد ناشی از دستگاه های خودپرداز می گوید: بیشترین درآمد این دستگاه ها از محل پشتیبانی و خدمات پس از فروش این دستگاه ها تامین می شود، اما شرکت هاتف را از محققانی تشکیل می دادند که صد در صد به دنبال منافع مالی نیستند، عمده ترین هدف آنها تولید و عرضه ATM  بود و قرار بود در صورتی که موفق به تولید ATM  شدند، کار پشتیبانی را به سایر شرکت های وارد کننده فعال در این عرصه واگزار کنند، اما متاسفانه هیچ کدام از این شرکت ها این موضوع را درک نکردند و از هر گونه همکاری دریغ کردند.

تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران:

در حال حاضر در عصر ارتباطات و الکترونیک، جهان تغییراتش را روزانه تجربه و احساس می کند. بانکداری الکترونیک به عنوان یکی از مظاهر قدمتش به بعد از جنگ جهانی دوم می رسد. با ظهور کامپیوترها در سال های پس از جنگ جهانی دوم این پدیده آغاز و تا به امروز با سرعت هر چه بیشتر می رود. به پیش می رود. با رشد قرن معاملت تجاری در سطح جهانی و در سال های اخیر ظهور پدیده تجارت الکترونیک و نیاز ساختاری تجارت به حضور فعال و قدرتمند بانک ها جهت نقل و انتقال منابع مالی، بانکداری الکترونیک نیز به عنوان بخش تفکیک ناپذیر از تجارت الکترونیک مطرح شد. پدید آمدن دو مفهوم جدید با عنوان پول الکترونیک و انتقال الکترونیک منابع اساس شکل گیری بانکداری الکترونیک شد. در واقع بانکداری الکترونیک اوج استفاده از فن آوری انفورماتیک و ارتباطات و اطلاعات رد جهت حذف دو قید زمان و مکان از خدمات بانکی است به عبارت ساده تر بانکداری الکترونیک عبارت است از استفاده آسان از ابزار الکترونیکی برای دسترسی به انواع حساب ها، انتقال مستقیم وجه از یک حساب به حساب دیگر به جای پول نقد یا چک و همچنین در برگیرنده مفهوم خدامات 24 ساعته بانکی در تمامی روزهای سال (حتی تعطیل) یعنی فارغ از قید مکان و زمان تعریف شده است.

با توجه به تفاسیر فوق دستگاه های خودپرداز ATM  ها نیز نمادی از بانکداری الکترونیک است. تکنولوژی ATM  دستگاه های خودپرداز  برای اولین بار در ایران در دهه 80 میلادی به کشور وارد شد و اولین دستگاه در محل فعلی اتوبانک ملت در خیابان شریعتی نصب شد. نصب دستگاه خودپرداز بعد از انقلاب تا سال 69 دنبال نشد چرا که عده ای بر این عقیده بودند که این دستگاه ها ابزار ممالک غربی است و دید مثبتی نسبت به آن نداشتند. پس از جنگ، شرکت ایران ارقام به سفارش یکی از بانک ها یکسری دستگاه خودپرداز خریداری و به ایران وارد کرد. اما به علت انجام نشدن معامله با بانک متقاضی، این دستگاه ها را به بانک سپه تحویل داد. در سال 70 حدود 50 دستگاه خودپرداز به عنوان اولین سری دستگاه های خودپرداز توسط بانک سپه نصب شد و از آن پس این دستگاه ها به عابر بانک معروف شدند. و از آن به بعد بانک ها به تدریج شروع به نصب این دستگاه ها کردند و تکنولوژی دستگاه های ATM  در ایران رواج پیدا کرد و در سال 1381 شرکت هاتف تصمیم به تولید داخلی این دستگاه کرد و در سال 82 اولیا نمونه این دستگاه را تولید کرد.

  پروژه کار آفرینی بررسی تکنولوژی ساخت و تولید دستگاه خودپرداز ایرانی (ATM),فرمت فایل word شامل 18 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ( مناسب برای تسهیلات اعتباری), پایان نامه های دانشجویی و مقالات درسی

تحقیق در مورد کار آفرینی

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد کار آفرینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فورمت فایل:word(قابل ویرایش) تعداد25صحفه

مقدمه............................................................................................................... 2

آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه........................................................... 5

نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار با استفاده از انواع...................... 10

محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت.................................................................. 12

مساحت زمین و برآورد قیمت آن...............................................................12

مساحت و هزینه های ساختمانی...................................................................... 13

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.......................................................... 14

سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه......................................................................... 16

هزینه های تولید سرمایه در گردش........................................................................... 18

محاسبه کل سرمایه گذاری................................................................................. 20

نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی......................................................... 20

سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه............................................................. 21

مقدمه

- نوع محصول:

نوع محصول کارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریکس که از کنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریکس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتکی بسته بندی خواهد شد.

بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد.

آبمیوه تولیدی با استفاده از کنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع کنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریکس 7 نیز معمول است.

- ظرفیت تولیدی و مدت زمان کار کارخانه:

ظرفیت تولید سالانه کارخانه در حدود 2000 تن آبمیوه و معادل 2000000 لیتر است که با توجه به ظرفیت بطری ها و با در نظر گرفتن ضایعات و غیره کلاً در حدود 7 میلیون بطری 285 سی سی آب میوه خواهد شد که شامل موارد زیر است:

نام محصول

 تعداد بطری

 ظرفیت(سی سی)

 ظرفیت(لیتر)

آب پرتقال

1. 000.000

285

1. 000

آب سیب

1. 500.000

285

1. 000

آب انگور

1. 500.000

285

1. 000

مدت زمان کار کارخانه با توجه به تعطیات و غیره عملاً 250 روز کاری و در یک شیفت کار 8 ساعته در نظر گرفته می شود.

به این ترتیب ظرفیت تولید روزانه کارخانه 28000 بطری که معادل 4000 بطری در ساعت و بالاخره 68 بطری در دقیقه می باشد.

- میزان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه:

مواد اولیه مورد نیاز کارخانه شامل کنسانتره پرتقال، سیب و انگور، شکر، بطری، کارتن و برچسب مربوطه می باشد.

با توجه به نسبت اختلاط کنسانتره و آب به نسبت یک قسمت کنسانتره و 5 قسمت آب در مورد سیب و انگور و یک قسمت کنسانتره و 6 قسمت آب در مورد کنسانتره پرتقال، عملاً میزان کنسانتره مورد نیاز جهت تولید به شرح زیر است:

ردیف

نام ماده مورد نیاز

 مقدار

1

کنسانتره پرتقال

143 تن

2

کنسانتره سیب

143 تن

3

کنسانتره انگور

86 تن

4

شکر بر مبنای 10-5% در صورت مصرف برای آب پرتقال

50 تن

5

بطری 285 سی سی

7 میلیون بطری

6

برچسب

7 میلیون عدد

7

کارتن 24 عددی

1. 000عدد

آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه

• روش کار و نحوه فرآیند:

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید آبمیوه با فزودن آب به کنسانتره و رساندن بریکس کنسانتره از حدود 65 درجه به 12 درجه انجام می شود و در این سیستم چنانچه کنسانتره در شرایط استاندارد تهیه شده باشد عملاً نیازی به اضافه کردن مواد افزودنی برای بهبود طعم و شیرینی آبمیوه نیست. لیکن با توجه به نوع پرتقال ایران و ترشی مربوطه افزودن شکر به آب پرتقال تا میزان 10% جهت بعبود طعم و مزه قابل انجام است. این عملیات شامل مراحل زیر است:

1-نگهداری کنسانتره مصرفی:

کنسانتره معمولاً در گالن های پلاستیکی 120 کیلوئی به کارخانه تحویل می گردد و از آنجائیکه این بشکه ها معمولاً به کارخانه سازنده کنسانتره برگردانده می شود، لذا کارخانه باید حداقل برای مصرف یک هفته کنسانتره مورد نیاز مجهز به مخازن استیل نگهداری به ظرفیت هر کدام در حدود 4000 لیتر باشد.

2-بازسازی آبمیوه از کنسانتره

در این مرحله کنسانتره با 6-5 برابر خود آب مخلوط و به غلظت مورد نظر می رسد.

این عملیات در دستگاه بازسازی که شامل 2 مخزن استیل است انجام می شود که دو مخزن تحتانی به صورت دو جداره و مجهز به همزن با دور سریع و محزن فوقانی جهت ذخیره آبمیوه بازسازی شده می باشد.

در مخازن تحتانی ابتدا آب وارد شده و گرم می شود و سپس کنسانتره به داخل مخزن پمپ می گردد و عمل اختلاط توسط همزن با دور خیلی سریع انجام می شود. عملیات افزورن و اختلاط شکر به آبمیوه نیز در این مرحله انجام می گیرد.

3-پاستوریزاسیون آبمیوه:

جهت تولید آبمیوه سالم و قابل نگهداری که دارای عمر مفید (SHELF_LIFE) بالا باشد می بایستی با انجام عملیات حرارتی در حداقل زمان ممکن کلیه میکرو ارگانیسم‌های احتمالی در آن را از بین برد که این عمل توسط دستگاه پاستوریزاتور از نوع فلاش FLASH- PASTEURIZER انجام می شود.

4-هواگیری آب میوه:

از آنجائیکه در هنگام اختلاط و خصوصاً با توجه به دور همزن مقداری هوا و اکسیژن در آب میوه وارد می شود و چنانچه این هوا تخلیه نگردد، موجبات اکسیداسیون و کاهش ویتامین C و نیز سایر واکنش های شیمیایی گردیده وط بعاً با تغییراتی در طعم و رنگ کیفیت فرآورده کاهش می یابد، لذا باید عملیات هواگیری یا DEAERATION توسط دستگاه مربوطه به نام دی اریتور انجام شود.

5-پرکنی آبمیوه در بطری:

پرکنی آبمیوه تولیدی در بطری ها به صورت گرم و توسط دستگاه فیلر بطری همراه با طشتک زن مربوطه انجام می شود.

البته بطری ها قبلاً در دستگاه بطری شور توسط آب و بخار آب کاملاً شستشو گردیده‌اند.

6-استریلیزاسیون یا انجام پروسس حرارتی:

پروسس حرارتی برای استریلیزاسیون بطری های محتوی آبمیوه در دستگاه استریلیزاتور تونلی انجام می شود.

در این دستگاه ابتدا بطری ها تا حرارت 95-85 درجه سانتیگراد گرم شده و سپس در طی مسیر خود تا انتهای تونل در دو مرحله سرد شده و درجه خنکی نهائی بطری ها 25 درجه سانتیگراد خواهد بود.

7-برچسب زنی، کارتن کنی و انبار:

در آخرین مرحله و پس از خروج بطری ها از استریلیزاتور تونلی، بطری ها بر چسب خورده و به تعداد 24 عدد در کارتن مربوطه قرار گرفته و بسته بندی و انبار می شوند.

در صفحات بعد چگونگی خط تولید آبمیوه از کنسانتره و مراحل مختلف صورت نمودار ملاحظه می گردد.

سؤال- فرآیند انتخابی تولید کالا را شرح دهید و (Process Flow Sheet) را رسم کنید.

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید نوشابه شامل مراحل زیر است:

اختلاط کنسانتره با آب بر اساس درجه بریکس مورد نظر در مخازن مجهز به گرم کن و همزن با دور سریع- پاستوریزاسیون نوشابه تولیدی به صورت فلاش هواگیری نوشابه توسط DEAERATOR- هموژنیزه کردن نوشابه جهت جلوگیری از دو فاز شدن محلول- شستشوی بطری های خالی- پرکن نوشابه در بطری و طشتک زنی توسط دستگاه فیلر و طشتک زن اتوماتیک- انجام پروسس حرارتی بر روی بطری ها در استرایلیزاتور تونلی بر چسب زنی- کارتن کنی و انبار.

نمودار مراحل مختلف تولید (process floe sheet) در طرح ضمیمه ملاحظه می گردد.

فرآیند صحیح و قابل توصیه جهت تولید نوشابه بازسازی شده در تمام دنیا روش فوق است و در صورت اجرای این فرآیند محصول دارای عمر مفید- shelf life) بالا خواهد بود.

نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار با استفاده از انواع

   

محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت:

- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید

ریالی

ارزی به دلار

1. 000.000
2. 500.000
3. 000.000
4. 000.000
5. 000.000

ـــــ

1. 500.000
2. 000.000
3. 500 دلار

ــــ

ــــ

ــــ

ــــ

ــــ

ــــ

ــــ

1. 900.000.000
2. 500 دلار

 

 

- ماشین آلات و تجهیزات تأسیسات عمومی

• هزینه نصب و راه اندازی ماشین آلات و

تأسیسات

- زمین

- ساختمان و محوطه سازی

 -دانش فنی و مهندسی

- پیش بینی نشده

- هزینه های قبل از بهره برداری

جمع داراییهای ثابت

عنوان

متراژ

قیمت هر متر مربع

مبلغ کل

سالن تولید

540 متر مربع

1. 00 ریال
2. 000.000 ریال

 

انبارها

360 متر مربع

1. 000 ریال
2. 000.000 ریال

 

تعمیرگاه و تأسیسات

60 متر مربع

1. 000
2. 000.000 ریال

 

اداری و آزمایشگاه

72 متر(دو طبقه)

1. 000 ریال
2. 560.000 ریال

 

نمازخانه و سرایداری

28 متر مربع

1. 400 ریال
2. 140.000 ریال

 

توالت، حمام و دستشویی

30 متر مربع

1. 000 ریال
2. 500.000 ریال

 

جمع کل

1090 متر مربع

ـــــ

1. 200.200 ریال

مساحت زمین و برآورد قیمت آن:

10000 متر مربع زمین در محدوده X- هزینه واگذاری و انتقال 100.000.000 ریال.

مساحت و هزینه های ساختمانی:

عنوان

متراژ

هزینه(به ریال)

سالن تولید

540 متر مربع

1. 000.000 ریال

انبارها

360 متر مربع

1. 000.000 ریال

ساختمان های کمکی

72 متر مربع

1. 560.000 ریال

تعمیرگاه، غذاخوری، تأسیسات، نمازخانه، سالن ورزش و …

118 متر مربع

1. 640.000 ریال

دیوارکشی

1000 متر مربع

1. 000.000 ریال

محوطه سازی

2500 متر مربع

1. 800.000 ریال

سایر

ــــ

ــــ

جمع

1. 000.000ریال

عنوان

هزینه(به ریال)

هزینه های خدمات، پیمانکاری، مهندسی و مطالعات و مشاوره

1. 000.000

هزینه های دریافت وام بانکی

1. 500.000

سایر هزینه ها قبل از بهره برداری

1. 500.000

جمع

1. 000.000

بنابراین کل هزینه های ساختمانی شامل دیوار کشی، خاکبرداری، محوطه سازی ساختمانها 480.000.000 ریال و با محاسبه هزینه انتقال زمین کلاً 580.000.000 ریال می گردد.

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید:

قسمتی از ماشین آلات مورد نیاز طرح به علت تکنولوژی بالای ساخت در داخل کشور می بایستی حتماً از خارج کشور تهیه گردد.

بر این مبنا لیست و قیمت ماشین آلات به تفکیک ایرانی و خارجی برای طرح به شرح زیر است:

1-ماشین آلات ایرانی

ردیف

 عنوان

 تعداد

 مبلغ (به ریال)

1

مخزن ذخیره کنسانتره کار 3500 لیتری

3 دستگاه

1. 000.000

2

دستگاه بازسازی کنسانتره

2 دستگاه

1. 000.000

3

استریلیزاتور تونلی

1 دستگاه

1. 000.000

4

میزهای کار و برچسب زنی

4 دستگاه

1. 000.000

5

گاری حمل و نقل داخل کارخانه

4 دستگاه

1. 000.000

6

لوله و اتصالات و پمپ و غیره بر اساس نقشه استقرار ماشین آلات

ــ

1. 000.000

7

هزینه نصب و راه اندازی

ــ

1. 000.000

جمع کل هزینه های ماشین آلات ایرانی

1. 000.000

سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه

موارد هزینه

ریالی

ارزی(به دلار)

1-زمین و ساختمانهای کارخانه شامل:

-زمین

-ساختمانها، محوطه سازی و دیوارکشی

1. 000.000
2. 000.000

جمع زمین و ساختمان

1. 000.000

2-ماشین آلات تولیدی با نصب:

-ماشبن آلات تولید

-نصب و راه اندازی

1. 00.000
2. 000.000

1. 500

جمع ماشین آلات و نصب و راه اندازی

1. 000.000
2. 500

 

3- تأسیسات و تجهیزات عمومی با نصب شامل:

• تأمین برق
• تأمین آب
• تأمین بخار
• فاضلاب صنعتی
• سایر هزینه های تأسیساتی

1. 000.000
2. 000.000
3. 000.000
4. 000.000
5. 000.000

جمع تأسیسات و تجهیزات عمومی با نصب

1. 000.000

4- سایر هزینه های احداث:

• احداث آزمایشگاه کنترل کیفی
• لوازم حمل و نقل و جابجایی
• هزینه لوازم اداری و کانتین و غیره
• مقدماتی و قبل از بهره برداری
• پیش بینی نشده (5/2% کل)

1. 500.000
2. 000.000
3. 000.000
4. 000.000
5. 500.000

جمع کل سرمایه ثابت

1. 900.000.000
2. 500

 

هزینه های تولید سرمایه در گردش

-هزینه های خرید مواد اولیه مورد نیاز سالانه جهت تولید:

مواد اولیه مورد نیاز سالانه جهت تولید کارخانه به شرح زیر است:

1-کنسانتره پرتقال

کنسانتره پرتقال توسط کارخانجات ماریان کرج و عالیفرد از قرار کیلویی 12.500 ریال قابل تأمین است. هزینه تأمین 143 تن کنسانتره پرتقال به شرح زیر محاسبه می گردد:

ریال 17.787.500.000= 12.500* 143.000 کیلو

2- کنسانتره سیب و انگور

کنسانتره سیب و انگور توسط کارخانجات شهید ایران مشهد و اروم دشت ارومیه از قرار کیلویی متوسط 5/250 ریال قابل تأمین است. هزینه تأمین مجموعاً 229 تن کنسانتره سیب و انگور به شرح زیر است:

ریال 1.202.250.000= 5.250*229.000 کیلو

7- محاسبه سرمایه در گردش مورد نیاز:

سرمایه در گردش مورد نیاز برای یک دوره تولید سه ماهه به شرح زیر در نظر گرفته می شود:

ردیف

عنوان

هزینه(به ریال)

1

هزینه تأمین مواد اولیه

1. 437.500 ریال

2

هزینه تأمین مواد بسته بندی

1. 250.000 ریال

3

هزینه حقوق و بیمه کارکنان

1. 642.500 ریال

4

هزینه انواع انرژی

1. 457.500 ریال

5

سایر هزینه های جاری (غیر مستقیم)

1. 125.000 ریال

6

هزینه بیمه کارخانه (2 در هزار)

1. 037.500 ریال

7

هزینه های توزیع و فروش و دفتر مرکزی

1. 800.000ریال

8

متفرقه و پیش بنی نشده

1. 250.000 ریال

جمع کل سرمایه در گردش سه ماهه

1. 520.000.000 ریال

محاسبه کل سرمایه گذاری:

کل سرمایه گذاری حاصل جمع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش محاسبه شده در بخش های قبل و به شرح زیر است:

ردیف

عنوان

 ریالی

 ارزی به دلار

1

سرمایه ثابت

1. 900.000.000ریال
2. 500 دلار

 

2

سرمایه در گردش

1. 520.000.000

ــــ

جمع کل سرمایه گذاری

1. 420.000.000
2. 500 دلار

 

چنانچه مبالغ ارزی را بر اساس نرخ توجیهی رقابتی 8000 ریال محاسبه و منظور نماییم، کل سرمایه گذاری بر حسب ریال در حدود 4.840.000.000 ریال خواهد شد.

نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی:

سرمایه گذاری بر مبنای 30% سهم متقاضیان (نقدی) و 70% استفاده از تسهیلات بانکی بر مبنای عقود اسلامی (وام) و به شرح زیر است:

الف- سهم متقاضی (30%) نقدی          1.452.000.000 ریال

هزینه های ثابت و متغیر تولید با محاسبه هزینه های ارزی مربوطه بر مبنای نرخ ارز سایه و کلاً به صورت ریالی و به میزان 868.955.000 ریال و 5.848.855.000 ریال محاسبه می گردد.

1. 177.913.000=
2. 050.000.000
3. 955000 ریال
4. 848.855.000-8.050.000.000

   

1. 177.913.00
2. 050.000.000

 

ملاحظه می گردد که نقطه سر به سر در رقم 3.177.913.000 ریال بوده و چنانچه درصد این رقم را نسبت به فروش کل محاسبه کنیم، نقطه سر به سر در مقدار تولیدی برابر 5/39% کل تولید اتفاق می افتد.

5/39%=100  * ـــــــــــــــــــ

به عبارت دیگر پس از تولید در حدود باغ بر 5/27 میلیون بطری نوشابه کارخانه به نقطه سر به سر خواهد رسید.

سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه:

با توجه به قیمت تمام شده ریالی محصول به مبلغ 8/972 ریال برای هر بطری نوشابه تولیدی و نیز تبدیل قیمت تمام شده ارزی(حتی با محاسبه نرخ ارز بر مبنای ارز ترجیحی رقابتی) عملاً قیمت تمام شده هر بطری نوشابه تولیدی حداکثر 1000 ریال می گردد.

پروژه کار آفرینی انواع پست های فشار قوی,word

اختصاصی از هایدی پروژه کار آفرینی انواع پست های فشار قوی,word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :68

فهرست مطالب

انواع پستهای فشار قوی :

1-   انواع پستهای فشار قوی از نظر عملکرد

1-  پستهای از نظر وظیفه ای که در شبکه بر عهده دارند به موارد زیر تقسیم بندی می شوند

الف: پستهای افزاینده ولتاژ

این پستها که به منظور افزایش ولتاژ جهت انتقال انرژی از محل تولید به مصرف بکار می روند معمولا در نزدیکی نیروگاهها ساخته می شوند.

ب: پستهای کاهنده ولتاژ:

این پستها معمولا در نزدیکی مراکز مصرف به منظور کاهش ولتاژ ساخته می شوند.

ج: پستهای کلیدی:

این پستهای معمولا در نقاط حساس شبکه سراسری و به منظور برقراری ارتباط بین استانهای مختلف کشور ساخته می شوندو معمولا رینگ انتقال شبکه سراسری را بوجود می آورند در این پستها تغییر ولتاژ صورت نمی گیرد و معمولا بخاطر محدود کردن تغییرات ولتاژ از یک راکتور موازی با شبکه استفاده می شود در بعضی از مواقع از این راکتورها با نصب تجهیزات اضافی مصرف داخلی آن پست تامین می شود.

د: پستهای ترکیبی تا مختلط

این پستها هم به عنوان افزاینده یا کاهنده ولتاژ و هم کار پستهای کلیدی را انجام می دهند و نقش مهمی در پایداری شبکه دارند.

2- انواع پستهای از نظر عایق بندی

الف: پستهای معمولی

پستهایی هستند که هادیهای فازها در معرض هوا قرار دارند و عایق بین آنها هوا می باشند و تجهیزات برقرار و هادیها بوسیله مقره هایی که بر روی پایه ها و استراکچرهای فولادی قرار دارند نصب می شوند این پستها در فضای آزاد قرار دارند در نتیجه عملکرد آنها تابع شرایط جوی می باشد.

ب: پستهای گازی یا پستهای کپسولی        ) G.I.S)

در این پستها بجای استفاده از عایق های چینی و شیشه ای p.v.c از گاز هگزا فلوئور سولفور به عنوان عایق استفاده می شود این گاز نقاط برقدار را نسبت به یکدیگر و نسبت به زمین ایزوله می کند در این نوع پستها کلیه تجهیزات درون محفظه قرار دارند و طوری طراحی شده اند که گاز به بیرون نشت نکند از محاسن این پستها اشغال فضای کم می باشد و چون در فضای بسته قرار دارند تابع شرایط جوی نمی باشند و از معایب آنها به دلیل تکنولوژی بالای که دارند تعمیر و نگهداری آنها مشکل است.

***    اجزاء تشکیل دهنده پستها    ***

• سوئیچگیر(سوئیچ یارد):Switchgear
• ترانسفورماتر قدرت:Power Transformer
• ترانسفورماتور زمین:Ground Transformer
• ترانسفورماتور مصرف داخلی:Staition Service ( T )   
• جبران کننده ها:Componsators
• تاسیسات جانبی:

  پروژه کار آفرینی انواع پست های فشار قوی,فرمت فایل word شامل 68 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ( مناسب برای تسهیلات اعتباری), پایان نامه های دانشجویی و مقالات درسی

پاورپوینت درباره مطالعات استراتژی کار آفرینی در نفت

اختصاصی از هایدی پاورپوینت درباره مطالعات استراتژی کار آفرینی در نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :power point( قابل ویرایش) تعداد اسلاید: 31 اسلاید

واژه کارآفرینی : از کلمه فرانسوی Entreprendre به معنای متعهد شدن Undertake

     نشات گرفته است

ژوزف شومپیتر Josep Schumpeter 1934

طبق نظروی کارآفرین نیروی محرکه وموتور توسعه اقتصادی می باشد . وی مشخصه

کارآفرین رانوآوری می داند و فرایندکارآفرینی را “تخریب خلاق“

(Creative Destruction) می نامد .

بعبارت دیگر ویژگی تعیین کننده در کارآفرینی همانا انجام کارهای جدید و یا

ابداع روشهای نوین در انجام کارهای جاری است .

روش نوین همان “ تخریب خلاق “ می باشد . از نظر وی نوآوری در هر یک از زمینه های ذیل کارآفرینی محسوب می شود .

l- ارائه کالای جدید

l- ارائه روشی جدید در فرایند ها

l- گشایش بازاری تازه

l- یافتن منابع جدید

l- ایجاد هرگونه تشکیلات جدید در صنعت

 

کار آفرینی از نظر شومپیتر

 

کارآفرین نیروی محرکه اصلی در توسعه اقتصادی است و نقش وی عبارتست از نوآوری یا ایجاد ترکیب های تازه از مواد.

عامل متمایز کننده مدیرو کارآفرین ، مخاطره پذیری است.

l

پروژه کار آفرینی کارخانه سیمان بجنورد

اختصاصی از هایدی پروژه کار آفرینی کارخانه سیمان بجنورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بسم الله الرحمن الرحیم

فرمت فایل : word (با قابلیت ویرایش) – تعداد صفحات : 62 صفحه -

فصل اول: کار آفرینی چیست؟

کارآفرینی عبارت است از فرایند خلق چیزی جدید و پذیرش مخاطرات و سود حاصل از آن است.

به عبارت دیگر، کارآفرینی فرایند خلق چیزی جدید و باارزش است که بااختصاص زمان و تلاش لازم و درنظر گرفتن ریسک های مالی، روانی واجتماعی و رسیدن به رضایت فردی و مالی و استقلال به ثمر می رسد.

این تعریف دارای چهار جنبه اساسی است:

1 - کارآفرینی مستلزم فرایند خلق است. خلق هرچیز ارزشمند و جدید. این خلق باید برای کارآفرین و مخاطبی که این خلق برای او انجام شده است ارزش داشته باشد؛

2 - کارآفرینی مستلزم وقف زمان و تلاش کافی است؛

3 - درنظر گرفتن ریسک های اجتناب ناپذیر لازمه کارآفرینی است؛

4 - در کارآفرینی، رضایت شخصی از استقلال کاری به وجود می آید.

در تعاریف مربوط به کارآفرینی جنبه های مشترکی در همه تعاریف وجود دارد: ریسک‌پذیری، خلاقیت، استقلال و پاداش.

کارآفرین کیست؟

- کارآفرین کسی است که فرصتی را کشف و برای پیگیری و تحقق آن، سازمان مناسبی را ایجاد می کند.

- کارآفرین کسی است که عمدتاً به منظور کسب سود و رشد، کسب و کاری را تاسیس و اداره می کند که مشخصات اصلی آن نوآوری و مدیریت استراتژیک است.

- کارآفرین کسی است که سیاستگذاری کسب‌وکار با اوست و به حساب خود ریسک مالی آن را به عهده می گیرد.

- کارآفرین کسی است که موسسه اقتصادی، خصوصاً کسب و کاری را که معمولاً مستلزم ابتکار و ریسک قابل توجهی باشد سازماندهی و اداره می کند.

وجوه مشترک کارآفرینان

ریسک پذیری (ریسک های متوسط و حساب شده)؛ نیاز به توفیق؛ نوآوری، خلاقیت، ایده سازی؛ اعتماد به نفس؛ پشتکار زیاد؛ آرمان گرایی؛ پیشقدم بودن؛ فرصت گرا بودن (بیشتر در جستجوی فرصتها هستند تا تهدیدات)؛ نتیجه گرا بودن؛ اهل کار و عمل بودن؛ آینده گرایی.

صفات اشخاص کارآفرین

کارآفرینان اعتدال در میزان خطر را ترجیح می دهند.

فعالیتهای بامیزان خطر معتدل، آنهایی هستند که مهارت و کوشش شخص نقش اصلی را ایفـا می کند. ممکن است شرایط مساعد هم در آن نقشی داشته باشد، اما تاثیر آن به وسیله مهارت و کوشش شخصی به حداقل رسیده تا نتیجه کار جزء مسئولیتهای خود شخص باشد.

کارآفرینان از خطر استقبال می کنند، در صورتی که خطر محاسبه شده باشد.

به عبارت دیگر، آنها مسئولیت فعالیتهایی را که در آنها هیچ امکان موفقیتی وجود نداشته باشد و یا یک خودکشی مالی باشد را به عهده نمی گیرند. کارآفرینان برای قبول خطر باید جرئت داشته باشند و بدین وسیله سرنوشت خود را رقم مــی زنند. اما در شرایط نامطمئن تمام جوانب را برای حل مشکلات در نظر گرفته و بنابر تناسبشان، آنها را طبقه بندی می کنند. کارآفرینــان مسئولیت شخصی را قبول مـــی کنند.

یکی از انگیزه های اصلی برای دنبال کردن آینده، کارآفرینی است. او ترجیح می دهد که خودش تصمیم بگیرد و در جریان آن، تمام کوشش، دانش، مهارت و سرمایه خود را نیز به کار می گیرد. اگر شکست بخورد، فقـط مـی‌تواند خود را مقصر بداند و اگر موفق بشود، فقط صلاحیت کارآفرینی خود را تایید کرده است.

کارآفرینان اعتماد به نفس دارند.

کارآفرینان به خاطر اعتماد به نفس خود، شهرت دارند. آنها براین باورند که می توانند انتظاراتی که از آنها هست برآورده کنند. به عبارت دیگر، آنها امکان موفقیت خود را بیش از آن چیزی که هست، در نظر می گیرند.

ظاهراً کارآفرینان واقعی به خاطراعتمادبه نفس بالایی که در خود می بینند و برای دیگران

غیرقابل لمس است، موفق می شوند.

کارآفرینان به دنبال بازتاب عملکرد خود هستند:

کارآفرینان به خاطر آگاهی از وضعیت موجود به دنبال بازتاب عملکرد خود چه خوب، چه بد، هستند. بدون داشتن این اطلاعات ادامه کار برای آنها خیلی مشکل است.

کارآفرینان در هر کاری که انجام می دهند، هدفگرا هستند.

بدین ترتیب که آنها همیشه به فکر اهداف طولانی مدت خود بوده و کارهایی که امروز انجام می دهند، در راستای اهداف آینده شان است. آنها همیشه چیزی را مورد هدف قرار داده و اهداف آنها معمولاً عادی نیستند. به همین خاطر دیگران آنها را بلندپرواز  می نامند.

شرکت سیمان بجنورد در تاریخ 23 اردیبهشت ماه 1364 بصورت سهامی خاص تاسیس و تحت شماره 56204 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده و بر اساس پروانه بهرهبرداری صادره به شماره 24795 در تاریخ 26 فروردین ماه 1378 بهره برداری رسمی خود را آغاز کرد.

شرکت سیمان بجنورد(سهامی عام)

 

اطلاعات کلی شرکت

شماره ثبت :

56204

تاریخ تاسیس:

23 اردیبهشت ماه 1364

سال بهره برداری:

26 فروردین 1378

محل شرکت :

تهران خیابان استاد مطهری، خیابان میرعماد، خیابان چهاردهم، شماره 16

آدرس کارخانه  :

خراسان، کیلومتر 37 جاده بجنورد - شیروان

کد پستی :

1587843613

تلفن,فکس:

تلفن کارخانه  : 05842231950         تلفن شرکت  : 0218759571، 0218754424

فکس کارخانه : 05842230666     فکس شرکت  :   0218739042

آدس اینترنتی:

1. bojnourdcement.com

فعالیت اصلی شرکت

طبق ماده 3 اساسنامه

احداث کارخانه - خرید ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز - خرید و احداث هر نوع ساختمان و زمین مورد نیاز - سرمایه گذاری در شرکتهای تولیدی و خدماتی و انجام هرگونه معاملات تجاری در حدود موضوع شرکت

ظرفیت اسمی:

600000 تن

محصولات

سیمان تیپ 1 و سیمان تیپ 2

تولید :

---------------------------

فروش:

---------------------------

افزایش ظرفیت :

---------------------------

ماشین آلات

وضعیت اشتغال

کارکنان رسمی:

31 نفر در سال مالی 83-84

کارکنان قراردادی:

309نفر در سال مالی 83-84

سرمایه

سرمایه شرکت در تاریخ 1384/07/30 مبلغ 98 میلیون ریال منقسم به  98 میلیون سهم

1000 ریالی  میباشد.

سهامداران عمده :                                                                   تعداد سهام                   درصد

شرکت مدیریت سرمایه گذاریامید(سهامی عام)              38.937.014                39.73%

شرکت سیمان بجنورد ( سهامی عام)                              38.193.755                38/97%

شرکت صنایع سیمان غرب( سهامی عام)                       11.219.093                 11.45%

شرکت سیمان تهران ( سهامی عام)                                  2.940.000                      3%

شرکت سیمان هگمتان (سهامی عام)                                1.968.442                    2.01 %

شرکت سیمان هرمزگان(سهامی عام)                             1.992.350                      2.81%

==========================                               98.000.000                     100%

   

آمار تولید سال 1379

سال 1379

ظرفیت تن در سال

نام کارخانه

ردیف

% بازده

تولید

سیمان

کلینکر

80/101

167974

171600

165000

آباده

1

82/83

1885979

2340000

2250000

آبیک - ف

2

00/97

669278

717600

690000

اردبیل - ا

3

22/110

761675

717600

690000

ارومیه - ف

4

56/83

263219

327600

315000

استهبان

5

23/71

709498

1035840

996000

اصفهان

6

66/97

161142

171600

165000

اکباتان

7

22/88

528766

624000

600000

ایلام - ت

8

30/103

619799

624000

600000

بجنورد - ف

9

آمار تولید سال 1380

سال 1380

ظرفیت-تن در سال

نام کارخانه

ردیف

% بازده

تولید

سیمان

کلینکر

6/112

193147

171600

165000

آباده

1

0/96

2246770

2340000

2250000

آبیک - ف

2

8/96

694888

717600

690000

اردبیل - ا

3

6/116

836518

717600

690000

ارومیه - ف

4

7/92

303658

327600

315000

استهبان

5

4/85

885098

1035840

996000

اصفهان

6

0/101

173285

171600

165000

اکباتان

7

5/101

633261

624000

600000

ایلام - ت

8

4/106

663626

624000

600000

بجنورد - ف

9

آمار تولید سال 1381

دوازده ماهه سال 1381

ظرفیت - تن در سال

نام کارخانه

ردیف

% بازده

تولید

سیمان

کلینکر

50/104

179315

171600

165000

آباده

1

11/101

2365904

2340000

2250000

آبیک - ف

2

40/106

763544

717600

690000

اردبیل - ا

3

28/126

906155

717600

690000

ارومیه - ف

4

60/94

306633

327600

315000

استهبان

5

62/92

959375

1035840

996000

اصفهان

6

06/91

156263

171600

165000

اکباتان

7

37/97

607605

624000

600000

ایلام - ت

8

37/111

694945

624000

600000

بجنورد - ف

9

----

45860

0

0

بوشهر

10

آمار تولید سال 1382

مصرف

بازده

تولید

ظرفیت

نام کارخانه

ردیف

سیمان

کلینکر

سیمان

کلینکر

215690

76/124

264080

193170

171600

165000

آباده

1