مقاله در مورد روان کننده در بتن 15 ص

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد روان کننده در بتن 15 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

روان کننده در بتن

امروزه استفاده از انواع مختلف روان کننده ها در بتن به یک ضرورت تبدیل شده است. این مواد با اهداف گوناگون از جمله بتن ریزى در محل هاى پرآرماتور و یا توسط پمپ که به بتن با اسلامپ بالا نیاز است، مورد استفاده قرار مى گیرند.علاوه بر موارد فوق ،مصرف روان کننده ها جهت ارتقاء کیفیت بتن از جمله کاهش نفوذپذیرى، افزایش مقاومت و دوام آن توسط متخصصین بتن توصیه مى گردد.به لحاظ تئوریک هر چه نسبت آب به سیمان کمتر و توزیع سیمان در بین اجزاء سازنده بتن بیشتر باشد، بتن از کیفیت بالاترى برخوردار خواهد شد زیرا فضاهاى خالى داخل آن به حداقل رسیده و در نتیجه وزن مخصوص و مقاومت بتن افزایش یافته و میزان نفوذپذیرى آن کاهش مى یابد.سـوپـر روان کـنندهSCO - 4 تولیدی این شرکت بر پایه پلی کربوکسیلیکها تولید می گردد که طبـق استـانـدارد ASTM C - 494 Type G مقـدار آب مصـرفى را حـداقل تا 12 درصـد کاهـش و مقاومت بتن را 30 – 20 درصد افزایش مى دهد.موارد مصرف:بتن ریزى هاى با پمپ، سازه هاى فوق العاده مسلح، فونداسیون ماشین آلات، سقف، ستون ، قطعات پیش ساخته بتنى، کف سالنهاى صنعتى، بتن ریزى هاى حجیم و چند لایه. و اصولا در کلیه مواردى که کیفیت بهتر بتن مورد نظر باشد .مــــــزایا:با استفاده از سوپر روان کننده SCO - 4 می توانید به خصوصیات فنى و اجرائى برترى دست یابید.خصوصیاتى مانند: پلاستیستیه بالا بدون آب افتادگى، صرفه جوئى در زمان و هزینه هاى ریختن بتن، ویبراسیون کمتر، بتن مقاوم و بدون خلل و فرج ،کاهش میزان مصرف سیمان .روش و میزان مصرف:به مقدار 2 الى 3 درصد وزن سیمان مصرفى به آب بتن اضافه نموده و به مدت 1 الى 2 دقیقه تا بدست آمدن مخلوط همگن و یکنواخت مخلوط شود. با استفاده از سوپر روان کننده SCO - 4 مى توانید حداقل تا 12% از میزان آب مصرفى را بدون کاهش کارائى بتن کم نمایید.در مواردى که سوپر روان کننده SCO - 4 به بتن آماده اضافه میگردد توصیه مى شود هنگام ساخت بتن 12% از آب مصرفى بتن کاسته و در محل کارگاه مقدار لازم سوپر روان کننده به بتن اضافه و به مدت چند دقیقه مخلوط شود . این سوپر روان کننده همخوانى مناسبى با میکروسیلیس دارد و براى ساخت بتنهاى حاوى میکروسیلیس توصیه میگردد. تـوجه: سوپر روان کننده SCO - 4 با سیمان تیپ 5 ( ضد سولفات ) سازگارى نداشته و مصـرف بیش از 5/. در صد آن با این نوع سیمان باعث افزایش شدید زمان گیرش و در مواردى عدم گیرش خواهد شد. مشخصات فنى :حالت فیزیکى : مایع رنگ : سبز وزن مخصوص : حدود 1gr/cm³یون کلر : ندارد PH:ة 5/8-5/9زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل یک سال، بدور از تابش مستقیم خورشید و یخزدگى استاندارد : ASTM C- 494 Type Gبسته بندى : در گالنهاى پلاستیکى 20 لیترى یا بشکه هاى 220 لیترى

در زیر به برخی روان کننده ها که موراد استفاده زیادی دارند اشاره می شود :

دارای گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ایران به شماره 3910 - 1

این ماده جهت بهبود و ارتفاءکیفیت بتن با خاصیت دیر گیری در مناطق گرم استفاده میگردد.

این فوق روان کننده ضمن ایجاد روانی و افزایش مقاومت در بتن با تاخیر در گیرش برای بتن های حجیم و همچنین بتن ریزی در مناطق گرم بسیار مناسب میباشد . استفاده از این نوع روان کننده در بتن ریزیهای با سطح زیاد و ضخامت کم از ایجادترکهای سطحی جلوگیری می کند .

فوق روان کننده تولیدی این شرکت مطابق با استاندارد ASTM C494 در مراکز معتبر تحقیقاتی مورد آزمایش قرار گرفته که نتایج آزمایشات مبین کیفیت مطلوب این ماده است .

این ماده به صورت مایع و پودر تولید می گردد.

مشخصات

مایع

پودر

حالت فیزیکی

مایع 1 + 28

بصورت پودری شکل

رنگ

شفاف تا کمی مایل به زرد

سفید رنگ

یون کلر

فاقد یون کلر

فاقد یون کلر

PH

9.5 تا 8.5

9.5 - 8.5 (30 در صد مایع)

وزن مخصوص

1.175-1.165  g/cm3

6/. - 5/. g/cm3

زمان نگهداری

حداقل یکسال در ظروف بسته و دور از تابش خورشید

بیش از یکسال در کیسه اصلی

میزان مصرف

5/. الی 5/1 در صد ورن سیمان

2/. الی 5/. در صد سیمان

خصوصیات :

این مواد جهت مناطق گرم و بتن ریزیهای حجیم مانند سدها ، سایتهای پتروشیمی ، مخازن آب ، و بتن ریزی با پمپ در سازه های قوق العاده مسلح و بتن های سقف ، ستون و قطعات بتنی و …. مورد مصرف دارد.

فوق روان کننده زودگیر BEH240 A

مقاله در مورد خواص بتن 38 ص

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد خواص بتن 38 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 61

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد سوادکوه

موضوع تحقیق:

خواص بتن

محققین:

ساناز کارگذار، سپیده سلماسی، الهام فتاحی

نام استاد:

آقای رضایی

بهار 83

تاریخچه:

استفاده از مواد شیمیایی از زمانهای بسیار دور متداول بوده است. مصریان قدیم گچ تکلیس شده ناخالص را بکار می‌بردند یونانیان و رومی‌ها سنگ آهک تکلنیس شده را مصرف می‌کردند و بعداَ آموختند که به مخلوط آهک و آب، ماسه،سنگ خردشده یا آجر و سفال‌های شکسته نیز اضافه کنند این اولین نوع بتن در تاریخ بود. ملات آهک درزیر آب سخت نمی‌شود و رومی‌ها برای ساختمان‌سازی در زیر آب، سنگ و آهک و خاکستر آتشفشانی با پودر بسیار نرم سفال‌های سوخته شده را با هم آسیاب می‌نمودند و بکار می‌بردند سیلیس و آلومین فعال موجود در خاکستر و سفال با آهک ترکیب شده و آنچه به اسم سیمان پوزولانی (پوزولان از اسم دهکده pozzuli که در نزدیکی آتشفشان وزو قرار دارد و برای اولین بار خاکستر آتشفشانی را در این محل پیدا نمودند گرفته شده است). شناخته شده است را تولید می‌نماید نام «سیمان پوزولانی» را تا به امروز برای توصیف سیمانهایی که بآسانی از آسیاب نمودن مواد طبیعی در دمای معمولی بدست می‌آیند بکار برده‌اند بعضی از ساختمانهای رومی که در آنها آجرها بوسیله ملات به یکدیگر چسبانده شده‌اند مانند

Coliseum در روم و pont du Gard در نزدیکی Nimes و سازه‌های بتنی مانند ساختمان pantheon در روم تا امروز باقی مانده‌اند و مواد سیمانی آنها هنوز سخت و محکم است در خرابه‌های نزدیک pompeii اغلب ملات بهم چسباننده سنگها کمتر از خود سنگها که نسبتاَ سست می‌باشد هوازده شده است.

در قرون وسطی انحطاطی در کیفیت و کاربرد سیمان بوجود آمد و فقط در قرن 18 بود که پیشرفتی در دانش سیمانها حاصل شد در سال 1756 که john Smeaton مأمور بازسازی برج چراغ دریایی Eddystone د رفرا ساحل جنوب غربی انگلستان شده بود به این نتیجه رسید که بهترین ملات وقتی بدست می‌آید که مواد پوزولانی با سنگ آهک حاوی نسبت قابل توجهی از مواد رسی مخلوط شود با تشخیص اینکه نقش خاک رس که قبلاً نامناسب در نظر گرفته می‌شد. Smeaton اولین شخصی بود که خواص شیمیایی آهک آبی یعنی ماده‌ای که از پخت مخلوطی از سنگ و خاک رس بدست می‌آید پی برد. متعاقباً سیمانهای آبی دیگر مانند سیمان رومی که james parker از کلسینه نمودن گلوله‌های سنگ آهک رسی آن را بدست آورده بوجود آمد. بالاخره در 1824 Joseph Aspdin که معماری در شهر لیدز بود سیمان پرتلند را به ثبت رساند این سیمان را از حرارت دادن مخلوطی از پودر نرم خاک رس و

مقاله درباره بتن عبور دهنده ی نور(لایتراکان)

اختصاصی از هایدی مقاله درباره بتن عبور دهنده ی نور(لایتراکان) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 16 صفحه

«لایتراکان»، Litracon»Light Transmiting Concrete، بتن عبور دهنده نور، امروزه به عنوان یک متریال ساختمانی جدید با قابلیت استفاده بالا مطرح است. این متریال ترکیبی از فیبر های نوری و ذرات بتن است و می تواند به عنوان بلوک ها و یا پانل های پیش ساخته ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و ترکیبی از یک متریال دانه بندی شده را تشکیل می دهند. به این ترتیب نتیجه کار صرفا ترکیب دو متریال شیشه و بتن نیست، بلکه یک متریال جدید سوم که از لحاظ ساختار درونی و همچنین سطوح بیرونی کامل همگن است، به دست می آید.

فیبر های شیشه باعث نفوذ نور به داخل بلوک ها می شوند. جالب تریت حالت این پدیده نمایش سایه ها در وجه مقابل ضلع نور خورده است. همچنین رنگ نوری که از پشت این بتن دیده می شود ثابت است به عنوان مثال اگر نور سبز به پشت بلوک بتابد در جلوی آن سایه ها سبز دیده می شوند. هزاران فیبر شیشه ای نوری به صورت موازی کنار هم بین دو وجه اصلی بلوک بتنی قرار می گیرند. نسبت فیبر ها بسیار کم و حدود 4 درصد کل میزان بلوک ها است. علاوه بر این فیبر ها بخاطر اندازه کوچکشان با بتن مخلوط شده و تبدیل به یک جزء ساختاری می شوند بنابر این سطح بیرونی بتن همگن و یکنواخت باقی می ماند. در تئوری، ساختار یک دیوار ساخته شده با بتن عبور دهنده نور، می تواند تا چند متر ضخامت داشته باشد زیرا فیبر ها تا 20متر بدون از دست دادن نور عمل می کنند و در دیواری با این ضخامت باز هم عبور نور وجود دارد.

مقاله در مورد بتن های ویژه 11 ص

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد بتن های ویژه 11 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

مقدمه

بتن های ویژه عبارت اند :بتن هایی که از خواص غیر عادی بر خوردارند یا با روش های نا متعارف تولید می شوند . بنابر تعریف ، بتن ماده مرکبی است که اساسا از یک عامل چسباننده و دانه های سنگی تشکیل شده و می تواند شکل های گوناگونی به خود بگیرد0 بسیاری از بتن های ویژه ای که با سیمان پرتلند عبارتند از: بتن الیافی،بتن سنگین ،بتن سبک با مقاومت متوسط ،بتن سبک سازه ای و بتن هوازایی شده و000 وبرخی از بتن های ویژه ای که با چسباننده هایی جز سیمان پرتلند ساخته می شوند که عبارتند : بتن گوگردی ، بتن گچی ،بتن لا تکسی و000

در بسیاری موارد ، واژه به کار رفته بیان گر کاربرد ، ویژ گی ، یا حالت بتن است0 در اینجا شماری از بتن های سبک را نام می بریم.

بتن سبک سازه ای

بتن سبک سازه ای مشابه بتن معمولی است، با این تفاوت که جرم حجمی کمتری دارد0 برای ساخت این بتن ، از سبک دانه ها ( هم سنگ دانه درشت و هم سنگ دانه ریز ) یا ترکیبی از سبک دانه ها و سنگ دانه ها ی معمولی استفاده میشود0 اصطلاح ((بتن سبک ماسه دار ))به بتن سبکی اطلاق میشود که با سبک دانه درشت وماسه طبیعی ساخته شده باشد0

جرم حجمی خشک شده در هوا برای بتن سبک سازه ای ، بین 1360 تا1840 کیلوگرم بر متر مکعب تغییر می کند و مقاومت فشاری آن بیش از 17.5Mpa است0 به اعتبار برخی مشخصات فنی این امکان پدید می آید که جرم حجمی در هوا خشک شده این نوع بتن تا 1920 kg/m3 برسد0 بتن معمولی حاوی ماسه معمولی، شن رود خانه ای، یا سنگ دانه شکسته با جرم حجمی در هوا خشک شده بین 2080 تا 2480 کیلوگرم بر متر مکعب است0بتن سبک سازه ای اساسا به منظور کاهش بار مرده ناشی از وزن اعضای بتنی، مانند سقف ها در ساختمان ها ی بلند مرتبه، به کار گرفته می شود0

سبک دانه های سازه ای

سبک دانه های سازه ای معمولا بر حسب فرایند تولید شان طبقه بندی می شوند، زیرا روش های گوناگون، سنگ دانه های با خواص متفاوتی تولید می کنند0 سبک دانه های سازهای فرآوری شده باید در ضوابط ASTM C330 جای گیرند، این سبک دانه ها شامل موارد زیرند:

رس ها، شیل ها،و سنگ لوح ها منبسط شده در کوره چرخان

توده گلوله شده یا به هم چسبیده خاکستر بادی

روباره های منبسط شده

سبک دانه ها ی سازهای را می توان با فرآوری انواع دیگری ازمواد نیز تولید کرد، از جمله این مواد می توان به پومیس و اسکوریا، که در طبیعت یافت می شوند، اشاره کرد0

هوازایی

هوازایی در بتن سبک سازه ای مانند بتن معمولی مقاومتآن را در برابر یخ زدن و آب شدنی و نیز در برابر مصرف یخ زداها تضمین میکند .افزون بر این هوازایی کارایی را بهبود می بخشد آب انداختگی و جدا شدگی را کاهش می دهد و ممکن است کمبود دا نه های ریز در دانه های ریز در دانه بندی را جبران کند0

مقدار هوازایی باید چندان باشد که بتن در حالت خمیری کارایی مطلوبی داشته و در حالت سخت شده از مقاومت مناسبی در برابر یخ زدن و آب شدن بر خوردار باشد .مقدار هوا بسته به بزرگترین اندازه سنگدانه درشت مصرفی و شرایط محیطی بین 4.5تا9.0 درصد تغییر می کند.آزمایش اندازه گیری هوا برای این نوع بتن باید بر اساس روش حجمی (ASTM C173)انجام گیرد چنانچه امکان خشک شدن بتن سبک سازه ای پیش از قرار گیری در محیط و شرایط یخ زدن –آب شدن فراهم باشد دوام ان در برابر یخ زدن –اب شدن نیز به نحو چشمگیری بهبود می یابد

مشخصات فنی

بسیاری از تامین کنندگان سبکدانه برای استفاده در بتن سبک سازه ای اطلاعاتی درباره مشخصات فنی پیشنهادی و نسبن به اختلاط مربوط به محصولشان دارند .مشخصات فنی معمول برای بتن سازه ای در دارنده حداقل مقاومت فشاری حداکثر جرم حجمی حداکثر اسلامپ و محدود مورد قبول برای مقدار هوا هستند

پیمانکار باید آب انداختگی کارایی و خواص پرداخت پذیری بتن سبک سازه ای تازه را نیز در نظر داشته باشد.

اختلاط

به طور کلی روش های اختلاط برای بتن سبک سازه ای مشابه روش های اختلاط بتن با جرم حجمی معمولی اند با این تفاوت که ممکن است لازم شود برخی سنگدانه هایی که جذب بالاتری دارند پیش از استفاده خیس شوند آب افزوده شده در مرکز بتن باید به اندازه کافی باشد تا اسلامپ مورد نیاز در محل بتن ریزی را به دست دهد .اسلامپ اندازه گیری شده در مرکز بتن عموما به اندازه کافی بالاتر از اسلامپ در کارگاه است.

کارایی و پرداخت پذیری

نسبت اجزای تشکیل دهنده مخلوط های بتن سبک سازه ای را می توان چنان انتخاب کرد که از کارایی پرداخت پذیری و شکل ظاهری مانند مخلوط بتن (با جرم حجمی) معمولی که به طور مناسب نسبت یابی شده باشد بر خوردار باشند .خمیر سیمان باید با اندازه کافی در مخلوط وجود داشته باشد تا همه دا نه ها را بپوشاند و دا نه های و سنگدا نه های درشت نباید از ملات جدا شوند.برای آنکه مخلوط بتن تازه چسبنده بماندبه مقدار کافی سنگدانه ریز نیاز است .چنانچه سنگدانه در مصالح ریزتر از الکنمره 30کمبود داشته باشد پرداخت پذیری را میتوان با استفاده از ماسه طبیعی از طریق افزایش مقدار سیمان یا با استفاده از ریز دانه های معدنی مناسب بهبود بخشید . از انجایی که هوازایی کارایی را بهبود می بخشد صرف نظر از شرایط محیطی باید از آن استفاده کرد

اسلامپ

به دلیل پایین تر بودن جرم حجمی سنگدا نه ها بتن سبک در مقایسه با بتن معمولی با همان کارایی دارای اسلامپ کم تری است بتن سبک هوازایی شده با اسلامپ 50 تا 75 میلی متر را می توان در شرایطی ریخت که همین شرایط اسلامپی 75 تا 125 میلی متر را برای بتن معمولی نیاز دارد .برای بتن ریزی معمولی بتن سبک سازه ای به ندرت لازم می آید که از اسلامپ 125 میلی متر فراتر رویم.در اسلامپ های بالاتر دا نه های درشت سنگدا نه گرایش دارند که روی سطح شناور شوند و به این امر به دشوار شدن عملیات پرداخت می انجامد.

ارتعاش

ارتعاش را مانند مورد بتن معمولی می توان به نحو موثری برای متراکم کردن بتن سبک به کار برد بر ای بتن سبک پیشنهاد می شود که از بسامدهای بیش تر از HZ150حدود همان بسامدهای که معمولا بر ای بتن معمولی به کار می رود استفاده شود طول زمان ارتعاش برای دستیابی به متراکم مناسب با توجه به ویژگی های مخلوط تغییر میکند ارتعاش بیش از اندازه با راندن دانه های درشت سنگدانه به سطح موجب جدا شدگی میشود .

برای تمام دال های ضخیم تر از mm200و بر ای دال های نازک تری که دارای میلگرد فولادی یا غلاف باشند توصیه می شود که از ارتعاش داخلی استفاده شود در حین لرزاندن باید نوک ارتعاشگر به طور کامل در بتن فرو برود برای دال های ضخیم این امکان وجود دارد که نوک ارتعاشگر را به طور قائم به داخل بتن فرو رود برای دال های نازک تر بایدنوک ارتعاشگر را به آرامی و با سرعت ثابت و تحت یک زاویه یا حتی به طور افقی در داخل بتن حرکت داد.

در سطوح تخت استفاده از شمشه لرزان پربسامد برای متراکم و آسان کردن عملیات پرداخت موثر تر است

ریختن پرداخت کردن و عمل آوردن

مقاله در مورد آزمایشهای بتن 64 ص

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد آزمایشهای بتن 64 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 66

آزمایش دانه بندی سنگدانه ها

(Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates)

[ASTM-C136]

مقدمه:

یکی از عوامل موثر در مقاومت بتن (بطور غیرمستقیم)، رعایت ضوابط دانه بندی شن و ماسه است که در طرح مخلوط بتن اهمیت زیادی دارد. از نظر تئوری، دانه بندی خوب به قسمی است که دانه های ریزتر فضای خالی بین دانه های درشت تر را پر کنند و باعث تراکم هرچه بیشتر شن و ماسه در بتن شوند. تراکم بیشتر بتن باعث افزایش وزن مخصوص و همچنین مقاومت آن نسبت به نمونه مشابه می شود. با مقاومت ثابت، بتن با دانه بندی بهتر احتیاج به سیمان کمتری دارد و چون سیمان از مصالح نسبتاً گران است، لذا دانه بندی بهتر اقتصادی تر است.

دانه بندی یعنی عمل تقسیم سنگدانه ها به بخش های مختلف ذرات هم اندازه و تعیین توزیع وزنی آنها. در عمل هر بخش حاوی ذرات بین حدود اندازه ایی معین می باشد که این حدود همان اندازه های چشمه های الک های استاندارد هستند. برای درک بهتر، این توزیع با منحنی نشان داده می شود (منحنی دانه بندی).

باید متذکر شد که هیچگونه منحنی دانه بندی ایده آل وجود ندارد ولی هدف، حصول یک حد اعتدال است. سوای الزامات فیزیکی، جنبه های اقتصادی را هم نباید فراموش نمود. بتن باید با مصالحی ساخته شود که بتوان آنها را با هزینه کم تولید نمود و بنابراین نمی توان هیچگونه محدودیت های بسیار باریکی را برای سنگدانه ها قایل شد. پیشنهاد شده است که عوامل اصلی کنترل کننده دانه بندی مطلوب سنگدانه ها عبارتند از: مساحت سطح سنگدانه ها (تعیین کننده مقدار آب لازم برای تر نمودن تمامی مواد جامد). حجم نسبی اشغال شده بوسیله سنگدانه ها، کارایی بتن و تمایل به جداشدگی مواد از یکدیگر.

مدول نرمی عدد منفردی است که از نتایج آزمایش دانه بندی ماسه بدست می آید و برابر است با مجموع درصد های تجمعی مانده روی الک No.100 و الک های بالای آن مستقیم بر صد. این عدد نشان دهنده متوسط اندازه دانه های ماسه است، بطوریکه مدول نرمی کم نشان دهنده ریز دانه بودن ماسه و مدول نرمی زیاد نشان دهنده درشت دانه بودن ماسه است. واضح است که یک عدد متوسط نمی تواند معرف یک توزیع باشد، لذا مدول نرمی نمی تواند معرف منحنی های دانه بندی مختلف باشد. از مدول نرمی در ارزیابی سنگدانه ها و بعضی روش های طرح اختلاط بتن استفاده می شود.

استاندارد ASTM-C33 تصریح کرده است که مدول نرمی ماسه مورد استفاده برای ساخت بتن باید بین 3/2 تا 1/3 باشد.

مراحل آزمایش

1- از دپوی مصالح سنگی آزمایشگاه به میزان gr4000 ماسه و یا gr 10000 شن خشک نمونه برداری نمایید. نمونه سنگدانه باید نماینده کل توده سنگدانه باشد، در غیر اینصورت نتایج آزمایش قابل استناد نخواهد بود. برای اینکار سعی کنید نمونه سنگدانه ها از قسمت های مختلف دپو تهیه شده باشد.

2- نمونه را کاملاً مخلوط نموده و میزان آن را به مقدار مناسبی (در حدود gr 1000 برای ماسه و gr 2500 برای شن) برای انجام آزمایش کاهش دهید. برای اینکار از روشی موسوم به روش کوارتر یا روش چهار – دو استفاده کنید. نمونه سنگدانه ها را بر روی یک سطح صاف پخش کنید. با وسیله مناسبی آن را به چهار قسمت تقریباً مساوی تقسیم نمایید. دو قسمت از این چهار قسمت را که بصورت ضربدری مقابل یکدیگر هستند انتخاب نموده و بقیه دانه ها را کنار بگذارید. باین دو قسمت را با هم کاملاً مخلوط کرده و دوبار عمل چهار – دو را روی آن انجام دهید. سنگدانه های باقیمانده را وزن نمایید.

3- معمولاً الک های مناسب برای دانه بندی یک نمونه ماسه بشرح زیر می باشند:

No.100

No.50

No.30

No.16

No.8

No.4

3/8”

شماره یا اندازه الک

0.15

0.30

0.60

1.18

2.36

4.75

9.50

اندازه چشمه (mm)

و برای شن از الک های زیر استفاده می شود:

No.8

No.4

3/8”

½”

¾”

1”

شماره یا اندازه الک

2.36

4.75

9.50

12.50

19.0

25.0

اندازه چشمه (mm)

هر یک از الک های فوق را پس از تمیز نمودن با برس مناسب، وزن کرده و آنها را به ترتیب اندازه روی هم سورا نمایید. یک سینی الک را نیز پس از تمیز نمودن وزن کرده در زیر مجموعه الک ها قرار دهید و سنگدانه های حاصل از روش چهار – دو را با دقت روی الک بالایی (الک 9.50mm برای ماسه و الک 25mm برای شن) بریزید. آنگاه یک درپوش روی مجموعه الک ها بگذارید.

4- مجموعه فوق باید بطریق مناسبی تکان داده شود تا دانه های سنگی فرصت عبور از چشمه های الک را بیابند و بر حسب اندازه شان روی الک های مختلف متوقف شوند. برای اینکار از دستگاه شیکر (لرزاننده یا تکان دهنده) مخصوص الک استفاده نمایید. مجموعه الک ها بهمراه درپوش و سینی را روی دستگاه قرار داده، پیچ های آن را کاملا محکوم نموده و دستگاه را روشن کنید. اجازه دهید الک ها حدود 15-10 دقیقه لرزاننده شوند. سپس دستگاه لرزاننده را خاموش کرده و مجموعه الک ها را از روی آن بردارید.

5- الک ها را با دقت (بطوری که مصالح مانده روی آنها هدر نرود) از یکدیگر جدا کرده و هریک را به مراه مصالح درونشان وزن نمایید. این کار را برای سینی نیز انجام دهید.