جوشکاری خال، شکاف و طرح

اختصاصی از هایدی جوشکاری خال، شکاف و طرح دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:10

جوشکاری خال، شکاف و طرح

فرآیندهای اساسی

توصیف مهم و عمومی :

جوشکاری خال، شکاف و طرح سه فرآیند جوشکاری تمام در حوزه فلزات است که محصولی با استفاده از تولید حرارت در سطح فلز با استفاده از مقاومت نیروی جریان برق الکتریکی ایجاد می شود که این مهارت در قبل، در طول و بعد از ایجاد جریان برق برای جوش دادن نواحی مرتبط به هم سطوح فراهم م شود. شکل 17.1 این سه فرآیند را نشان می دهد : در جوشکاری خال یک قطعه فلز جوش خورده در مکان الکترود تولید می شود. اما دو یا چند قطعه ممکن است با استفاده کردن مجموعه ای از الکترودها ساخته شود.

جوش طرح مشابه جوش خال است به جز اینکه مکان قطعه به وسیلة یک طرح یا نقش برجسته ای که روی یک سطح نصب شده است یا بوسیلة بخش میانی قسمتهایی در جعبه سیم ها یا میله ها قاطع شده است.

دو یا چند طرح جوش داده شده می توانند با مجموعه ای از الکترودها ساخته شوند.

جوش شکاف یک نوع از جوش خال است به طوری که مجموعه ای متداخل از قطعه فلزات تولید شده بدست می آیند. یک خط جوش می تواند بوسیله تجهیزات خال جوش ایجاد شود ولی با عملیاتی آهسته تر. مجموعه ای از خال جوش های متفاوت ممکن است با استفاده از ماشین خط جوش تولید شود. حرکت دادن الکترودها باید به نحوی مناسب باشد تا سرعت و زمان حرکت کردن بین جوشکاری ها تنظیم شود.

تحقیق درمورد جوشکاری ترمیت.DOC

اختصاصی از هایدی تحقیق درمورد جوشکاری ترمیت.DOC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:  ورد ( قابلیت ویرایش ) 

---

قسمتی از محتوی متن ...

تعداد صفحات : 33 صفحه

فهرست مطالب 1- تعریف جوش ترمیت 2- تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت 3- فرایند جوشکاری ترمیت 4- کنترل دما در جوش ترمیت 5- روشهای مختلف جوشکاری ترمیت 1-5- جوشکاری ترمیت فشاری 2-5- لحیم کاری ترمیتی 3-5- جوشکاری ترمیت ذوبی 6- مدل انتقال حرارت در جوشکاری ترمیتی 7- متالورژی جوش ترمیت 8- نحوه انجام فرایند جوش ترمیت 1-8- عملیات مقدماتی 2-8- علمیات ریخته گری 3-8- عملیات پایانی 9- کاربرد های جوش ترمیت 10- مزایای جوش ترمیت 11- مزایای جوشکاری ریلهای آهن به یکدیگروساختن ریلهای طویل 12- معایب ومحدودیتهای جوش ترمیت 13- وسایل و تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری ترمیت 1-13- بوته 2-13- تهگلدان 3-13- قالبها و مدلهای ریخته گری 4-13- فشفشه 5-13- مشعل پیش گرم سازی 6-13- دستگاه برش هیدرولیک 7-13- دستگاه سنگ زنی 14- حفاظت وایمنی در جوش ترمیت 15-انبار کردن پورد ترمیت 16- منابع ومراجع 1-تعریف جوش ترمیت (ASTM): نوعی جوش ذوبی می باشد که در آن اتصال دو فلز به همدیگر بعد از گرم شدن بوسیله فلزی با دمای بالا که واکنشی آلومینوترمیک راپشت سر گذاشته انجام می شود وفلز مایع که از واکنش اکسید فلز وAl بدست آمده است بعنوان فلز پر کننده عمل می کند.این پروسه جزء پروسههایThermochemical Welding می باشدو در گروه Minor Welding Process که دارای استفاده های خاص وموردی می باشند قرار می گیرد. 2-تاریخچه فرایند جوشکاری ترمیت: یکصد و بیست سال پیش 1898 پروفسور دکتر هانس گلداشمیت در شهر اسن آلمان موفق به استخراج فلزات سخت از اکسید آنها بر پایه واکنش احیای اکسید توسط یک احیا کننده مناسب شد. این روش در سال 1920 در جوش ریل تراموا در آمریکا بکار گرفته شد البته در بعضی منابع بکارگیری زودتر این روش در آلمان اشاره شده است.
در سال 1933 از جوش ترمیت برای گسترش ریلهای طویل استفاده شد و استفاده از این جوش در مصارف الکتریکی از سال 1938 آغاز شده است.پیشرفتهای این روش در طی جوشکاری ریلها در بخش بعدی آورده شده است. 3- فرایند جوشکاری ترمیت: اکسیدهایی که توسط آلومینیوم احیا می شوند واکنش احیا به واکنش آلومینوترمی معروف بوده و این واکنش اساس فرایند جوشکاری ترمیت می باشد.
واکنش آلومینوترمیک مربوط به احیای آهن بصورت زیر نوشته می شود: Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + 760KJ at 2450°c 1Kg (thermite) = 524g(Fe) + 427g(Al2O3) + 181500 cal در این فرایند واکنش بین اکسید آهن و آلومینیوم رخ داده و در نهایت مذاب آهن و اکسید آلومینیوم تولید می شود.
دمای واکنشc ˚ 2800 - c ˚ 2400 می باشد.
مطالعات انجام شده روی مکانیسم واکنش آلومینیوم با اکسید آهن، نشان داده است که این واکنش در دو مرحله یکی در دمایc ˚960 و دیگری در دمایc ˚1060 انجام می شود.
در دمای c ˚960 محصولات واکنش Fe2O3 و Al2O3 می باشد که بصورت زیر نوشته می شود: 9Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 6 Fe2O3 + 6FeO درمرحله بعدی که دردمایc ˚1060 انجام میشود، Fe،FeAl2O4 و Al2O3 بصورت زیر بوجود می آید: Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe 3Fe2O3 + 2Al = 5FeO + FeAl2O4 دو مرحله واکنش از نتایج آزمایشات DTA استنیاط می شود که در شکل 1 ارائه شده است.
عمده ترین کاربرد ف

متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

تحقیق درمورد جوشکاری با اکسی استیلن

اختصاصی از هایدی تحقیق درمورد جوشکاری با اکسی استیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:  ورد ( قابلیت ویرایش ) 

---

قسمتی از محتوی متن ...

تعداد صفحات : 21 صفحه

کارگاه جوشکاری موضوع: جوشکاری با اکسی استیلن تعریف جوشکاری جوشکاری یکی از فرآیندهای فلز کاری است که به وسیله آن فلزات را بهم جوش می‌دهند.
فلزات را تا نقطه ذوب حرارت می دهند تا قسمتهای ذوب شده بهم متصل شوند. روشهای مختلف جوشکاری و برشکاری معمول ترین انواع جوشکاری: جوشکاری با گاز، جوشکاری با برق، جوشکاری با برق و گاز و جوشکاری مقاومتی است.
اقسام دیگر آن جوشکاری با هیدروژن اتمی، جوشکاری با ترمیت، جوشکاری سرد، جوشکاری با ماوراء صوت، جوشکاری با اشعه الکترون، جوشکاری با لیزر و جوشکاری با پلاسما است. دو نوع معمول برش، برش با گاز و برش با برق است.
در اینجا جوشکاری با استیلن را شرح می دهیم زیرا: 1.
اصول جوشکاری با استیلن که شامل اصول مهم انواع دیگر جوشکاری نیز هست. 2.
جوشکاری بااستیلن معمولترین جوشکاری دستی است، آهسته تر انجام می شود و تنظیم آن ساده تر از اقسام دیگر است. جوشکاری با گاز یکی از معمولترین اقسام جوشکاری استفاده از گاز برای تولید حرارت است.
در اینجا از احتراق گاز در مجاورت اکسیژن هوا استفاده می شود.
در مورد استفاده از اکسیژن می توان از اکسیژن کپسول و یا از اکسیژن هوا استفاده نمود.
در این روش اکسیژن به سه طریق ممکن است با گاز ترکیب شود. 1.
از هوای اطراف که: الف.
در آن درجه حرارت پایین است. ب.
کار کاملاً تمیز نیست. ج.
خود مقدار حرارت هم کم است. 2.
هوا از سوراخهای مشعل وارد آن شده که: الف.
در آن درجه حرارت بالاتر است. ب.
کار تمیزتر از روش اول است. ج.
خود مقدار حرارت بیشتر است. 3.
اکسیژن کپسول با فشار وارد گاز قبل از احتراق می شود که: الف.
درجه حرارت بسیار بالاتر است. ب.
خیلی تمیز است. ج.
بیشترین مقدار حرارت را پس می دهد. شعله های جوشکاری جوشکاری با گاز هنر اتصال فلزات مختلف بهم است و با آن سطوح مجاور را ذوب نموده و بهم می‌چسبانند.
یک شعله متمرکز خیلی شدید در نقطه ای روی فلز وارد می کنیم تا ذوب شده و حوضچه مایع درست شود.
دو قسمت مایع بهم متصل شده، کنار دو قطعه بهم وصل می‌شود.
این عمل باید طوری انجام شود که دو فلز صدمه نبینند. شعله جوشکاری باید دارای خواص زیر باشد: الف.
درجه حرارت شعله باید باندازه کافی بالا باشد تا فلز ذوب شود. ب.
مقدار حرارتیکه تلف می شود توسط شعله تامین می گردد. ج.
شعله نباید فلز را بسوزاند (آنرا اکسیده کند). د.
شعله نباید ناخالصی هائی روی فلز رسوب دهد. هـ.
شعله نباید فلز را با دوده بپوشاند. و.
شعله نباید تولید گازهای مسموم نماید. مقدار حرارت تولید شده با تنظیم حجم گاز مصرف شده، تعیین می شود.
برای اینکه حرارت بیشتری تولید شود سوراخ سر مشعل را گشادتر و فشار گاز را بیشتر انتخاب می کنیم.
در نتیجه گاز بیشتری از سوراخ خارج خواهد شد.
هرچند اگر از سر مشعل بزرگتر یا کوچکتر استفاده کنیم، درجه حرارت تغییر نخواهد کرد. باید خاطر نشان کرد که مقدار حرارت تولید شده و در نتیجه ضخامت فلزی که می‌خواهیم جوش دهیم به مقدار گاز سوختی در واحد زمان بستگی دارد.
پس مقدار حرارت باندازه سوراخ سر مشعل بستگی خواهد داشت. در صنعت چند نوع جوشکاری و برش کاری با گاز معمول است: 1.
استیلن- اکسیژن

متن بالا فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید

بعد از پرداخت ، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

پاورپوینت ایمنی و بهداشت در صنعت جوشکاری و برشکاری

اختصاصی از هایدی پاورپوینت ایمنی و بهداشت در صنعت جوشکاری و برشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه ایمنی و بهداشت در صنعت جوشکاری و برشکاری می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 45 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
کلیات جوشکاری و برشکاری
برشکاری
ایمنی و بهداشت در برشکاری
اصول ایمنی در جوشکاری
بیماری ها و عوارض شایع در جوشکاری ها

تصویر محیط برنامه

مقاله درباره جوشکاری

اختصاصی از هایدی مقاله درباره جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:13

جوشکاری

جوشکاری یکی از روشهای تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد.

فهرست مندرجات

• ۱ پیشینه
• ۲ فرایندهای جوشکاری
  • ۲.۱ فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی
  • ۲.۲ فرایندهای جوشکاری مقاومتی
  • ۲.۳ فرایندهای جوشکاری حالت جامد
  • ۲.۴ فرایندهای اکسی فیول
  • ۲.۵ فرایند جوشکاری با لیزر
  • ۲.۶ فرایند جوشکاری با باریکه الکترونی
• ۳ کنترل کیفیت و بازرسی
• ۴ ایمنی و بهداشت کار در جوشکاری
• ۵ مراکز و موسسه‌های جوشکاری
• ۶ منابع
• ۷ متن عنوان
• ۸ جستارهای وابسته

پیشینه

موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.

اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفت.

ژول در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد

لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد.

الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال ۷-۱۸۷۶ استفاده کرد.

در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر سبب توسعه سریع این فن شده‌است.

  فرایندهای جوشکاری

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود.روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

• جوشکاری با الکترود دستی یا SMAWیاMMAW
• جوشکاری زیر پودریSAWیاup
• جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG
• جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا TIG
• جوشکاری پلاسما

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما هردو استفاده می‌شود.گرما به دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آنها در فصل مشترک به وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه بکار می‌رود.در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات بدست می‌آید.روشهای جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

• جوش نقطه‌ای
• درز جوشی
• جوش تکمه‌ای

فرایندهای جوشکاری حالت جامد