هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق بررسی روشهای جدید خوردگی

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق بررسی روشهای جدید خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق بررسی روشهای جدید خوردگی


دانلود تحقیق بررسی روشهای جدید خوردگی

 

تعداد صفحات : 12 صفحه          -         

قالب بندی : word                  

 

 

 

بررسی روشهای جدید خوردگی

خوردگی در اثر جریان های سرگردان Stray Current

بدترین خوردگی که برای فلزات کار گذاشته شده در خاک بوجود می آید . در محل هایی است که جریان های الکتریکی سرگردان وجود دارد . چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد کرد . جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله گردد که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل گردد . نقطه ورود جریان سرگردان کاتد و نقطه خروجی، آند پیل خوردگی خواهد گردید . از منابع ایجاد جریان سرگردان می توان به موارد زیر اشاره کرد:

وجود سیستم حفاظت کاتدی در لوله های مجاور لوله مورد تهاجم

استفاده از جریان مستقیم در عملیات حفاری

عملیات جوشکاری با استفاده از جریان مستقیم

سیستم های قطار برقی زیر زمینی و نظایر آنها و همچنین میدان مغناطیسی زمین در اطراف لوله تهاجم نیز تاثیر گذاشته و اختلال ایجاد می کند.

جریان های سرگردان در 3 دسته طبقه بندی می شوند:

1- جریان های مستقیم

2- جریان های متناوب

3- جریان های تلوریک ( Telluric )

 

شکل 1- خوردگی در اثر جریان های سرگردان

خوردگی جریان های مستقیم :

به طور معمول جریان های سرگردان مستقیم ، دارای 3 منبع هستند ایستگاه های حفاظت کاتدی ، سیستم های حمل ونقل و معدنی ، خطوط انتقال برق  فشار قوی که در این میان سهم اصلی متعلق به سیستم های حفاظت کاتدی است. مشکل اصلی در طراحی سیستم های حفاظت کاتدی ، وجود تقاطع خطوط لوله و سازه های فلزی می باشد که غالبا در زمان طراحی به علت عدم آشنایی با محیط کار و یا عدم پیش بینی های لازم توسط طراح ، جریان های سرگردان و تداخل در نظر گرفته نمی شوند و به همین دلیل نتایج محاسبات تئوریک و آنچه که در عمل اتفاق می افتد متفاوت بوده و همچنان معضل خوردگی در این قسمت ها وجود داشته و با تاثیر سوء، تداخل به صورت تصاعدی رشد می نماید.

بحث ایستگاه های حفاظت کاتدی با دو حالت مختلف مطرح می گردد:

1- وجود لوله بیگانه در نزدیکی حفره آندی

2-  تقاطع با لوله و خطوط محافظت شده 

درحالتی که تقاطع وجود دارد، یک لوله بیگانه از منطقه تحت تاثیر پتانسیل مثبت اطراف یک حفره آندی سیستم جریان اعمالی عبورکرده و سپس در نقطه ای دورتر با لوله محافظت شده تقاطع دارد.

پتانسیل مثبت زمین لوله بیگانه را تحت تاثیر قرار داده و در یک محدوده خاص موجب دریافت جریان توسط لوله می گردد این جریان باید به جایی  رود که مدار الکتریکی کامل شده و به قطب منفی ترانس رکتیفایر بازگشت نماید. جایی که تخلیه جریان از لوله بیگانه صورت می گیرد ( محل تقاطع ) لوله بیگانه خورده می شود. شدت تاثیرات به میزان ولتاژ اعمالی حفره آندی و دوری لوله بیگانه بستگی دارد . به این معنی که ولتاژ بالا و نزدیکی زیاد صدمه را بیشتر می سازد در حالتی که جریان دزدی (Pick Up ) لوله بیگانه خیلی زیاد نباشد می توان با اتصال دو لوله به هم مشکل را حل کرد و این مسئله به میزان ظرفیت رکتیفایر ما که توانایی تحت حفاظت قرار دادن هر دو لوله را به طور همزمان داشته باشد، دارد. ( شکل 2 )

اما در حالتی که لوله بیگانه در نزدیکی حفره آندی یک سیستم حفاظت کاتدی بوده اما با لوله حفاظت شده تقاطعی ندارد : در این حالت لوله بیگانه تحت تاثیر میدان تحت الشعاع حفره آندی با پتانسیل مثبت قرار می گیرد و جریان از هر دو سوی لوله بیگانه به صورت "از انتها" ( Endwise ) انتقال می یابد . این جریان سرگردان ، لوله بیگانه را در نقاط بیشتر و دورتر ( مانند منطقه ای که مقاومت خاک پایین است ) ترک کرده و جهت کامل شدن مدار الکتریکی به سوی لوله حفاظت شده و در نهایت به رکتیفایر انتقال می یابد . در صورتیکه در حالت قبلی این جریان در نزدیکی محل تقاطع متمرکز می گردید.

راه حل درست اتصال کابل از لوله بیگانه به قطب منفی رکتیفایر می باشد تا لوله بیگانه نیز تحت حفاظت قرار گیرد تا مدار الکتریکی از طریق این کابل کامل شود. اگر حفره خیلی نزدیک به لوله بیگانه باشد جریان گرفته شده توسط لوله بیگانه بسیار زیاد خواهد بود  و این راه حل مناسب نمی باشد و در صورت امکان بهتر است محل حفره را عوض نمود.

در زمین اطراف لوله تحت حفاظت کاتدی یک گرادیان پتانسیل وجود دارد که باعث القا جریان از زمین به لوله می گردد. این گرادیان بر عکس گرادیان پتانسیل یا منطقه تحت تاثیر اطراف حفره تخیله جریان می باشد . این به آن معناست که زمین در نزدیکی لوله نسبت به زمین دورتر منفی خواهد شد. شدت میزان تحت تاثیر لوله حفاظت شده تابعی از مقدار جریان ورودی در واحد سطح به لوله می باشد. جریان بیشتر شدت بالاتری ایجاد میکند.

برای لوله ای که به خوبی پوشش شده باشد ، جریان خیلی کم است و در نتیجه گرادیانت پتانسیل در اطراف لوله ناچیز است . ولی یک لوله بدون پوشش تحت حفاظت کاتدی می تواند جریان زیادی بگیرد. یک لوله مجاور یا هر ساختار فلزی مدفون در تقاطع با لوله بدون پوشش حفاظت شده از میان گرادیان پتانسیل اطراف لوله عبور کرده و ممکن است هدف صدمات خوردگی قرار گیرد. به همین دلیل لوله بیگانه بیشترین صدمه را در محل تقاطع با لوله بدون پوشش خواهد خورد.

شکل 2 -  خوردگی در اثر تقاطع با لوله و خطوط محافظت شده

          سیستم های حمل و نقل مجهز به DC مانند قطارهای زیر زمینی نیز یکی از بزرگترین منابع جریان های سرگردان می باشد . ولی امروزه سیستم رایجی نبوده  و به استثنای جاهای محدود مورد استفاده قرار نمی گیرد . سیستم های حمل و نقل DC  همانگونه که در شکل 3 دیده می شود ، معمولا با تغذیه کننده عایق شده بالاسر که به قطب مثبت ایستگاه برق متصل می شود کار می کنند . جریان اعمالی ( که ممکن است تا هزاران آمپر هم برسد) با اتصال به قطب منفی ایستگاه توسط ریل بازگشت می شود . بدلیل اینکه قطار روی ریل زمینی حرکت کرده و کاملا بازمین عایق نشده است مقداری از جریان اعمالی وارد زمین شده و هدر می رود و در مسیر زمین به ایستگاه برگشت می شود . خط لوله موجود در منطقه خط آهن مسیر مناسبی برای انتقال جریان زمین می باشد . به صورت ایده آل اگر تمامی جریان منفی بازگشتی توسط خود سیستم حمل و نقل بازگشت نماید پدیده جریان های سرگردان روی خطوط لوله عبور کرده از منطقه تاثیری ندارد . نزدیکی حالت عملی  سیستم به حالت ایده آل بستگی به تعمیرات خط آهن دارد . خط آهن باید روی قطعات سنگی که دارای مقاومت دارای مقاومت نسبتا بالائی نسبت به زمین هستند احداث می شود تا از اتلاف جریان جلوگیری شود.

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق بررسی روشهای جدید خوردگی

پاورپوینت رسوب گذاری و خوردگی در بویلرها

اختصاصی از هایدی پاورپوینت رسوب گذاری و خوردگی در بویلرها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت رسوب گذاری و خوردگی در بویلرها


پاورپوینت رسوب گذاری و خوردگی در بویلرها

 

 

 

 

 

 

 

آبهای طبیعی در اثر تبخیر، رسوباتی را بر جای می گذارند که در دیگ های بخار موجب بروز مشکلات می شوند. همچنین اینگونه آبها میتوانند خوردگی سطوح دیگهای بخار را شامل شوند. این مشکلات علاوه بر متوقف شدن سیستم و لزوم به تعویضقطعات موجب افزایش هزینه های گوناگونمیگردند. بطوریکه استفاده از آب نامناسب در دیگ های بخار مسائل زیر را بوجود می آورد.

این پایورپوینت موارد زیر را در 20اسلاید شرح میدهد

 مشکلات حاصل از تشکیل رسوب در دیگهای بخار

عوامل موثر در رسوب گذاری

خوردگی در دیگهای بخار

جلوگیری از تشکیل رسوب

شیوه های بهره برداری از دیگهای بخار

و..


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت رسوب گذاری و خوردگی در بویلرها

خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)

اختصاصی از هایدی خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)


خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)

جزوه آزمایشات خوردگی در صنایع غذایی

فرمت PDF

 

مقدمه
همواره آزمایشات خوردگی زیادی انجام می شوند که یا نحوه انجام آنها صحیح نیست و یا نحوه گزارش دادن آنها اشتباه بوده و اطلاعات به دست آمده گمراه کننده هستند. اکثر آزمایشات دارای هدف های معینی هستند. در بعضی موارد نتایج دقیق و معینی مورد نظر است و گاهی اوقات، صرفاً مقایسه های کیفی لازم است. ارزش و اعتبار هر آزمایش به فکر و برنامه ریزی آن بستگی دارد. آزمایشاتی که به خوبی برنامه ریزی شده و به خوبی انجام می شوند، دارای اعتبار بوده و نتایج حاصل از آن قابل تکرار می باشند. در آزمایشات خوردگی، این دو نکته دارای بیشترین اهمیت می باشند. آزمایشات خوردگی و کاربرد نتایج آنها، یکی از مهمترین جنبه های مهندسی خوردگی است.

 

فهرست
عنوان صفحه
مقدمه...................................................................................................................................................................... 3
-1 طبقه بندی......................................................................................................................................................... 3
-2 اهداف............................................................................................................................................................... 5
-3 مواد و نمونه ها................................................................................................................................................. 6
-4 آماده سازی سطحی .......................................................................................................................................... 7
-5 اندازه گیری و توزین ....................................................................................................................................... 8
-6 روش های قرار دادن نمونه ها در معرض محیط خورنده ................................................................................... 9
-7 تمیز کردن نمونه ها بعد از آزمایش................................................................................................................... 11
-1-7 آلومینیوم و آلیاژهای آن.................................................................................................................. 14
-2-7 مس و آلیاژهای آن......................................................................................................................... 14
-3-7 آهن و فولاد................................................................................................................................... 15
-4-7 فولادها و آلیاژهای زنگ نزن.......................................................................................................... 15
-5-7 سرب و آلیاژهای آن....................................................................................................................... 15
-6-7 منیزیم و آلیاژهای آن...................................................................................................................... 15
-7-7 نیکل و آلیاژهای آن........................................................................................................................ 15
-8-7 روی و آلیاژهای آن........................................................................................................................ 16
-8 شرایط آزمایش.................................................................................................................................................. 16
-1-8 زمان آزمایش................................................................................................................................. 16
-2-8 آزمایش با دوره های برنامه ریزی شده........................................................................................... 17
-3-8 هوادهی.......................................................................................................................................... 20
-4-8 درجه حرارت................................................................................................................................. 21
-5-8 سرعت خوردگی............................................................................................................................ 22
-6-8 درجه حرارت ها و فشارهای بالا.................................................................................................... 25
-9 انواع خوردگی.................................................................................................................................................. 26
-1-9 خوردگی سایشی............................................................................................................................ 26
-2-9 خوردگی شیاری ............................................................................................................................ 28
-10 منابع ............................................................................................................................................................... 31


دانلود با لینک مستقیم


خورندگی در صنایع غذایی (آزمایشات خوردگی)

بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم

اختصاصی از هایدی بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم


بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم

• مقاله با عنوان: بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم  

• نویسندگان: مینا روشن دل هرمزی ، محمود میری ، فاطمه روشن دل هرمزی ، حمید روشن دل هرمزی  

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94  

• فرمت فایل: PDF و شامل 8 صفحه می باشد.

 

 

 

چکیــــده:

خوردگی میلگرد یکی از فاکتورهای مهمی است که سبب زوال زودرس ساختار بتن آرمه می شود و از آنجایی که آب دریا حاوی مقادیر زیادی کلراید و نمک سولفات است خوردگی در نواحی ساحلی تشدید می یابد. استفاده از بازدارنده های خوردگی برای کاهش سرعت خوردگی میلگرد یکی از روش های بسیار موثر می باشد. این تحقیق اثر بازدارنده نیترات سدیم را بر مقاومت فشاری و میزان جذب آب و خوردگی میلگرد در بتن خودمتراکم مورد بررسی قرار داده است. نیترات سدیم با درصد های 2 و 3 و 4 و 5 و 6 با سیمان مخلوط شده و نمونه ها پس از عمل آوری تحت آزمایش قرار گرفته اند. جهت آزمایش خوردگی تسریع شده نمونه ها به مدت 50 روز در محلول آب مقطر با 3.5 درصد NACL تحت ولتاژ 6 ولت مورد بررسی قرار گرفته و پتانسیل خوردگی به صورت روزانه اندازه گیری شده است. نتایج این بررسی نشان می دهد با افزودن نیترات سدیم مقاومت فشاری به میزان 6 الی 19% و جذب آب مقدار 5 الی 30% نسبت به نمونه ی کنترل کاهش پیدا کرده، همچنین نیترات سدیم باعث کاهش خوردگی میلگرد در نمونه ها شده و کمترین مقدار خوردگی در نمونه دارای 3% نیترات سدیم مشاهده شده است.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل civil.sellfile.ir@gmail.com پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **


دانلود با لینک مستقیم


بررسی خواص مهندسی بتن خودمتراکم حاوی بازدارنده خوردگی نیترات سدیم

دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی


دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی

 

مشخصات این فایل
عنوان: اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 26

این مقاله درمورد اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی

    مانیتورینگ بی درنگ خوردگی
استفاده از یک سیگنال کنترل 4-20mA برای متصدی تجهیزات، امکان تفسیر وضعیت خوردگی را به صورت بی درنگ فراهم می آورد.متصدی قادر است وضعیت موجود نرخ خوردگی را با وضعیت پیشین آن مقایسه کند و به سرعت تغییرات پدید آمده در کیفیت آب، تغییرات شیمیایی و عملکرد بازدارنده (inhibitor) را تعیین کند. تمامی این شرایط که ممکن است بر خوردگی خط لوله تاثیر بگذارند، می توانند با استفاده از سامانه مانیتورینگ بی درنگ خوردگی بسیار دقیق ردیابی و کنترل شوند. علاوه بر این،‌متصدی کارخانه ای که ازچنین سامانه ای استفاده می کند، می تواند برای تعویض تجهیز مشکوک به عنوان بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگویانه برنامه ریزی کند.
  فناوری ترانسمیتر خوردگی برای نظارت بی درنگ بر خوردگی عمومی و محلی به جای تشخیص پس از وقوع مورد استفاده قرار می گیرد.
 هم اکنون می توان به جای تشخیص وقوع خوردگی در یک دوره زمانی با استفاده از روش تحلیل Coupon ، میزان خوردگی را مانند دیگر متغیرهای فرایند از قبیل فشار، شار، سطح،‌ حرارت و PH توسط متصدی کارخانه یا مهندس سامانه کنترل و با.....(ادامه دارد)

    پیشرفت در زمینه مانیتورینگ خوردگی
    فرایند خوردگی هنگامی آغاز می شود که یک فلز یا آلیاژ در معرض یک مایع هادی الکتریسیته قرار گیرد. در این صورت فلز یا آلیاژ مذکور طی یک فرایند الکترومکانیکی فرسایش خواهد یافت. مثال زیر یک واکنش ساده فلز (آهن) در برابر یک محلول اسیدی را نشان می دهد:
    در اثر قرار گرفتن فلز سطح لوله یا تانک درون محلول مجاور (مایعی که سبب خوردگی می شود)، یک ناحیه آندی متشکل از یون Fe2+ تشکیل می شود. این فرایند منجر به افزایش الکترون ها در سطح فلز می شود. الکترون های اضافی به نقطه کاتدی مجاور جریان یافته که در نتیجه این حرکت جریان خوردگی (I corr) پدید می آید.
    سپس عامل اکسید کننده موجود در محلول خورنده، این الکترون های اضافی را مصرف
    می کند. نقاط آندیک و کاتدیک به طور دایم موقعیت خود را تغییر داده و در سطح کلی هادی (فلز) وجود دارند. این پیکر بندی تصادفی اندازه گیری مستقیم Icorr را غیرممکن می سازد. به منظور غلبه بر این محدودیت به وسیله فناوری ترانسمیتر خوردگی، یک پروب الکتریکی مشتمل بر سه الکترود اندازه گیری از جنس فلز یکسان .....(ادامه دارد)

دماسنج مقاومتی
یکی از مسائلی که برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد. برای دانستن دمای خانه ، دمای مواد در پروسه تولید که صحیح انجام شدن آن به دما در هر زمان وابسته است و ...
به همین بشر جهت برای اندازه گیری دمای اطراف خود تلاش نمود، که لوازم اندازه گیری متنوعی ساخته شد. که در هر کدام بر اساس خاصیت خاصی این اندازه گیری صورت می گیرد.
لوازم ابزار دقیق جهت اندازه گیری دما موجود مانند ترموکوپل ، RTD، ترمیستور و دماسنجهای نیمه هادی هستند که هر مدام با استفاده از قانون طبیعی و یا خصوصیتی این کار را انجام می دهند. که در این پروژه به بررسی دماسنجهای مقاومتی و نیمه هادی خواهیم پرداخت.
دماسنج مقاومتی یعنی ابزاری که مقاومت الکتریکی آنها رابطه ای با دمای آنها دارد که رو نوع موجود است. یکی از اینها فلزاتی اند که با تغییر دمایشان مقاومت آنها تفییر می کند یعنی(RTD ) Resistance TemperatureDetector  که یکی از پر استفاده ترین ابزار دقیق است که در صنعت استفاده فراوانی دارد، دیگری  دماسنجهای مقاومتی هستند که از نیمه هادی ها ساخته شده اند و مفدار مفاومت اتصال P-N (دیود) با تغییر دما رابطه دارد که این ابزار ترمیستور Thermistor نام دارد.
UniCal, Tc, Rtd, mA دستگاه‌هایی‌اند که برای براورده‌ساختن نیازهای ابزاردقیق و .....(ادامه دارد)

پایداری: ±0.3°C
 MicroCal P100  بنا به نیازهای دنیای صنعت، یعنی کوچکی، استحکام، اعتماد‌پذیری، و توجه به اهمیت صحت، خطی‌بودن، و پایداری،  طراحی شده است. در این دستگاه متشکل از نشانگر فشار با بهره‌گیری از سنسور فولاد ضد‌زنگ 17-7، و یک پمپ دستی برای ایجاد فشار است.
گستره‌های موجود عبارت‌اند از: 0-350 bar، 0-250 bar، 0-100 bar، 0-50 bar، 0-2 bar. گستره‌ی تا 1000 bar به سفارش ساخته می‌شود.
 انواع پمپهای دستی برای ایجاد فشار تا 700 bar قابل عرضه‌اند.
کالیبراتور فشار MicroCal P200  دستگاه کالیبراسیون چندمنظوره‌ای است که تکنولوژی پیشرفته‌ی سنسور را با آخرین دستاوردهای ابزاردقیق فشار ترکیب می‌کند؛ و اجرای رویه‌های کالیبراسیون و آزمونهای دقیق ابزاردقیق فشار فرایندی مانند ترانسدیوسرها و ترانسمیترهای فشار، سوییچها، شیرهای فشارشکن، گیجهای آنالوگ، را امکان‌پذیر می‌سازد. MicroCal P200  به همراه پمپهای دستی Eurotron و اتصالات مرتبط، به سیستم کالیبراسیون کاملی برای عملیات میدانی تبدیل می‌شود. .....(ادامه دارد)

بهره‌وری
هدف از طراحی CalpMan 2004 دادن توانایی سازماندهی داده‌ها به شیوه‌ای منطقی و بامعنی به کاربران برای ایجاد محیط کالیبراسیونی بهروه‌ور بود. کاربران نیازمند ایجاد، استفاده و نگه‌داری اطلاعات کالیبراسیون به شیوه‌ای کارامد و پویا هستند.
نرم‌افزار از پنچ بخش اصلی زیر تشکیل شده است. این جداسازی وظایف، مبنای نسل بعدی نرم‌افزار مدیریت کالیبراسیون است که به پیاده‌سازی سریعتر، آموزش همگام، و کاغذبازی کمتر می‌انجامد.
Calibration Manager - پرمصرفترین ابزارها در قلب برنامه جا دارند. وظایفی همچون رویه‌های مدیریتی (افزودن، پاک‌کردن و اصلاح‌کردن)، رویه‌های اجرا، جستجوی نتایج، و چاپ گزارشها، به سادگی در دسترس‌اند.
MicroCal 20 & P200 Off-Line Operations - این مدول ویژه‌ی کالیبراسیون، انجام رویه‌های ساده‌شده‌ی آزمون و کالیبراسیون Off-Line را امکان‌پذیر می‌سازد. می‌توان رویه‌ها و داده‌ها را بین نرم‌افزار و کالیبراتورها مستندساز رد و بدل کرد......(ادامه دارد)

 فهرست مطالب مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی

مانیتورینگ بی درنگ خوردگی
   تعاریف و مشخصات
پیشرفت در زمینه مانیتورینگ خوردگی
مبانی خوردگیخوردگی چیست؟
    Pitting چیست؟
    تجزیه و تحلیل Coupon چیست؟
دماسنج مقاومتی
پایداری: ±0.2°C
پایداری: ±0.1°C
پایداری: ±0.02°
پایداری: ±0.05°C
ایداری: ±0.3°C
SO 9000:2000
بهره‌وری
Orifice

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی