هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

آشنایی با بتن و فولاد Copy (2)

اختصاصی از هایدی آشنایی با بتن و فولاد Copy (2) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 35

 

آشنایی با بتن و فولاد

مقدمه

بتن یکی از مصالح ساختمانی است که بوسیلة آمیختن مخلوط متناسبی از سیمان، مصالح سنگی (شن و ماسه) و آب بوجود می آید. آب و سیمان با ترکیب شیمیائی خود مصالح سنگی را، که قسمت اعظم بتن را تشکیل می دهند، به یکدیگر چسبانده و تودة سخت سنگی شکل بتن را ایجاد می نمایند.

بتن ماده ای است که دارای مقاومت زیادی در فشار است و از اینرو استفاده از آن برای قطعات تحت فشار مانند ستونها و قوسها بسیار مناسب است، لیکن علیرغم مقاومت فشاری قابل توجه، مقاومت کششی کم و شکنندگی نسبتاً زیاد بتن، استفاده از آن را برای قطعاتی که تماماً یا بطور موضعی تحت کشش هستند محدود می نماید. برای رفع این محدودیت، اعضا بتنی تحت کشش هستند محدود می نماید. برای رفع این محدودیت، اعضا بتنی را با قرار دادن فولاد در آنها تقویت می‌کنند. ماده مرکبی که بدین ترتیب حاصل می‌شود بتن آرمه یا بتن مسلح نامیده می‌شود.

ایده اصلی در ایجاد بتن مسلح استفاده از بتن برای تحمل فشار و استفاده از فولاد، که معمولاً آرماتور نامیده می شود، برای تحمل کشش است. برای روشن شدن بیشتر مسئله می توان رفتار یک تیر بتنی غیرمسلح را که روی دو تکیه گاه ساده قرار دارد بررسی نمود.

در مقاطع مختلف این تیر، تنش های کششی در زیر صفحة خنثی و تنش های فشاری در بالای آن ایجاد می شوند. از آنجا که مقاومت کشش بتن ناچیز است، این تیر دارای ظرفیت باربری کمی خواهد بود. در چنین تیری اصولاً مقاومت فشاری بتن نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد. حال اگر همین تیر در ناحیة کششی توسط فولادهایی، که معمولاً بصورت میلگرد مستقیم می باشند، مسلح شود قادر خواهد بود باری به مراتب بیشتر از بار حالت قبل (مثلاً تا 20 برابر) را تحمل نماید. سایر اعضا بتنی، نظیر ستونها، که عمدتاً در فشار کار می کنند، را نیز با میلگردهای فولادی مسلح می نمایند. وجود آرماتور در چنین اعضایی نیز سبب افزایش مقاومت آنها می گردد، زیرا فولاد علاوه بر کشش در فشار نیز مقاومت بالایی دارد. بدین ترتیب از اجتماع دو مادة فولاد و بتن، ماده تقریبا جدیدی بنام بتن مسلح ایجاد می‌شود که امروزه حوزه کاربرد آن بدون هیچ مرزی در حال گسترش است.

اساس رفتار مشترک فولاد و بتن ترکیب طبیعی دو خاصیت مهم فیزیکی و مکانیکی این دو ماده است: اول آنکه، بتن در اثر سخت شدن چسبندگی قابل ملاحظه ای با آرماتور فولادی ایجاد می‌کند که در نتیجه آن در یک عضو بتن آرمه تحت اثر بار، هر دو مادة فولاد و بتن با هم تغییر شکل می دهند. دوم آنکه، بتن و فولاد دارای ضرائب انبساط حرارتی تقریباً یکسانی می باشند (مقدار این ضریب به طور متوسط برای بتن 000010/0 و برای فولاد 000012/0 بازاء هر درجه سانتیگراد است) و در نتیجه در اثر تغییرات درجه حرارت، تنش های اولیه قابل توجهی در هیچ یک از دو مادة ایجاد نشده و لغزشی بین فولاد و بتن رخ نمی دهد.

بتن مسلح علاوه بر اینکه دارای مقاومت نسبتاً‌ بالایی است، در مقابل شرایط نامساعد محیطی نیز مقاومت خوبی دارد زیرا پوشش بتنی روی آرماتور، فولاد را در مقابل خوردگی و اثر مستقیم آتش سوزی محافظت می نماید. در رابطه با مقاومت در مقابل آتش سوزی شاید توجه به این نکته جالب باشد که در حرارت حدود 1000 درجه سانتیگراد، حداقل یک ساعت طول می کشد که دمای فولاد داخل بتن، که با یک لایه بتنی به ضخامت 5/2 سانتیمتر پوشیده شده است، به 500 درجه سانتیگراد برسد. تجربه نشان داده است که در آتش سوزی های با شدت متوسط، سازه های بتن آرمه تنها دچار خسارتهای سطحی می شوند و خللی در مقاومت و ظرفیت باربری آنها وارد نمی آید.

به علت خواص متنوع و با ارزش بتن آرمه، نظیر دوام (مقاومت در مقابل اثرات سوء ناشی از سیکل های انجماد و ذوب)، مقاومت در مقابل خورده‌گی، مقاومت در مقابل آتش، مقاومت زیاد در مقابل بارهای استاتیکی و دینامیکی، امکان ایجاد اشکال موردنظر از طریق شکل دادن به قالب عضو، و بالاخره مخارج نگهداری ناچیز در طول عمر سازه، امروزه از این ماده بعنوان یکی از مقاومترین مصالح ساختمانی در ساخت انواع سازه ها استفاده فراوان می‌شود. ساختمانهای مرتفع مسکونی و اداری، ساختمانهای


دانلود با لینک مستقیم


آشنایی با بتن و فولاد Copy (2)

دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولاد میکرو آلیاژی

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولاد میکرو آلیاژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولاد میکرو آلیاژی


دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولاد میکرو آلیاژی

دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولاد میکرو آلیاژی

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 68

 

 

 

 

مقدمه

   فولادهای میکروآلیاژی  به فولادهای حاوی کربن و منگنز اطلاق می شود که دارای حداکثر 1/0 درصد از عناصر وانادیم، نیوبیم، تیتانیم، بر و... می باشند که این عناصر از طریق تاثیر بر ساختار با کنترل واکنشهای رسوب­بهی و تشکیل رسوبات به صورت فاز دوم باعث بهبود خواص مکانیکی آلیاژ می شوند. در این فولادها دستیابی به خواص مطلوب مرهون حضور عناصر میکروآلیاژ و تاثیرآنها بر روی ریزساختار فولاد می باشد. با این وجود دستیابی به خواص مناسب و مطلوب در فولادهای میکروآلیاژی از طریق بهسازی اندازه دانه فریت با کنترل اندازه دانه آستنیت و تشکیل ساختار ریزدانه، فرآیند رسوب­سختی در فریت، ایجاد اعوجاج در شبکه و تنش­های ناشی­از رسوبات کاربیدی و نیتریدی، کنترل شکل آخال­ها، توسعه شبکه نابجاییها و... می باشند.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گیری فولاد میکرو آلیاژی

دانلود پاورپوینت ریخته گیری تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت ریخته گیری تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گیری تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد


دانلود پاورپوینت ریخته گیری  تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد

دانلود پاورپوینت ریخته گیری  تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید 2

 

 

 

 

دانلود پاورپوینت ریخته گیری  تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گیری تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد

فولاد های زنگ نزن

اختصاصی از هایدی فولاد های زنگ نزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فولاد های زنگ نزن


فولاد های زنگ نزن

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات98

مقدمه و معرفی
اهمیت فولاد در تمدن بشری و نقش ویژه آن در صنعت، کشاورزی و زمینه های گوناگون زندگی کنونی بر کسی پوشیده نیست. امروزه بخش اعظمی از تجهیزات بیمارستانی، وسایل، ابزار و دستگاه های پزشکی، دندان پزشکی و آزمایشگاهی های تشخیص طبی با استفاده از انواع آلیاژ های فولادی ساخته می شود. از سوی دیگر برخی از انواع فولاد زنگ نزن هم به عنوان بیو مواد فلزی در پزشکی و دندان پزشکی مصرف می شود. در واقع، از میان انواع فولاد های موجود، آلیاژ فولاد زنگ نزن برای استفاده در کاربرد های پزشکی مناسب تشخیص داده شده است. نوعی از این گروه برای تهیه کاشتنی ها ، وسایل تثبیت شکست داخلی ، پیچ ها و سیم ها و صفحه شکسته بندی در پزشکی و ساخت و تهیه سیم های ارتودونسی ، ابزار های معالجه ریشه دندان مثل سوهان سوزنی و برقو ، کاشتنی دندانی و تاج یا روکش پیش ساخته در دندان پزشکی مصرف می شوند] 22[.
فولاد زنگ نزن همچنین به طور گسترده ای در کاربرد های پزشکی و دندان پزشکی نظیر تولید ابزارها و وسایل دندانی همچون تیغ چاقوی جراحی ، انبر جراحی و گیره های دندان مصنوعی مصرف می شوند.
فولاد ها در گستره ی وسیعی از ترکیب شیمیایی در دسترس می باشند که هر یک خواص ویژه ای دارند و برای کاربرد خاصی طراحی و تهیه شده اند. یکی از دلایلی که سبب شده تا آلیاژ های فولادی از نظر مصرف تا به این حد عمومیت و گسترش پیدا کنند این است که محدوده ی خواص مکانیکی که فقط با تغییر اندکی در ترکیب شیمیایی پدید می آید، گسترده و وسیع است.
قبل از معرفی فولاد زنگ نزن به دندان پزشکی در دهه 1930 میلادی و مطرح شدن کاربرد های آن، تنها ماده ای که مشخص گردیده بود مقاومت خوردگی کافی دارد، طلا بود. فولاد زنگ نزن استحکام کششی بالایی دارد و به شکل فنر (سیم انعطاف پذیر و کشسان) در وسایل ارتودونسی متحرک بکار می رود. این آلیاژ همچنین در وسایل ثابت برای ساخت نوار ، براکت و سیم آرک معروف است. سیم ارتودونسی از آلیاژی ساخته می شود که با نام فولاد زنگ‌نزن آستنیتی پایدار شده است.آلیاژ دیگری که برای تهیه سیم ارتودونسی بکار می رود، فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار شده است]23[.
اولین فولادی که برای تهیه کاشتنی بدون مورد استفاده قرار گرفت، آلیاژ فولاد 18 درصد کرُم و 8 درصد نیکل (نوع 18-8 و یا در دسته بندی جدید نوع 302) بود که از فولاد وانادیم دار مصرفی برای تهیه صفحه شکسته بندی، قوی‌تر و مقاوم خوردگی آن نیز بیشتر بود ]24[. فولاد وانادیم دار به مدت طولانی برای کاربرد های کاشتنی مصرف نشد زیرا مقاومت خوردگی آن کافی نبود. پس از آن، فولاد زنگ نزن 18 درصد کرُم و 8 درصد نیکل مولیبدن دار معرفی شد که به منظور اصلاح مقاومت در برابر خوردگی در آب‌نمک، حاوی مولیبدن بود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 شناخته شد. در دهه ی 1950، کربن فولاد زنگ نزن 316 از 08/0 درصد وزنی به حداکثر 03/0 درصد وزنی کاهش یافت تا مقاومت خوردگی بهتری در آب‌نمک حاصل شود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 ال معروف شد ]25[.
اطلاعات موجود نشان می دهد که در آغاز، فولاد 302 ، 304، نوعی فولاد 18-8 مولیبدن دار و فولاد 316، مورد استفاده قرار گرفت. اما اغلب اوقات مشکلاتی به دلیل عملکرد غیر قابل قبول این آلیاژ به ویژه از نظر حساس شدن اجزاء ساخته شده از فولاد زنگ نزن 316 پدید آمد. از نیمه دهه ی میلادی، بهبود و اصلاحی در قابلیت اطمینان فولادهای زنگ‌نزن برای استفاده در تعویض مفصل ران کامل حاصل شد. این بهبود کیفی از طریق کنترل دقیق‌تر ترکیب شیمیایی و ریز‌ساختار فولاد بدست آمد. مقدار گوگرد فولاد زنگ‌نزن مصرفی در وسایل ارتوپدی به شدت کاهش داده شد. به این ترتیب که از طریق تولید فولاد با فرآیند ذوب تحت خلاء، مقدار گوگرد از 01/0 درصد در سال 1975 به 002/0 درصد در سال 1990 رسید. پس از اصلاحات انجام شده، فولاد زنگ‌نزن 316 ال مهمترین فولاد توصیه شده برای کاربرد‌های پزشکی بود که اصلی‌ترین عدم مزیت آن، تمایل این آلیاژ به خوردگی شیاری محسوب می شود. این آلیاژ تحت شرایط خوردگی شیاری از استحکام خستگی پایینی برخوردار است و همین امر کاربرد آن را برای تهیه کاشتنی تعویض مفصل ران فقط برای بیماران پیرتر، سبک وزن و افرادی که تحرک کمتری دارند محدود
می سازد. البته اصلاحاتی نیز در این آلیاژ ها به کمک نیتروژن و منگنز صورت گرفته است ]26[.
نوعی از فولاد زنگ‌نزن که ناخالصی بسیار اندکی داشته باشد و سطح نهایی آن نیز رویین باشد برای کاربرد کاشتنی در بدن مناسب است. استحکام تسلیم فولاد زنگ‌نزن آهنگری شده بیشتر از استحکام فولاد زنگ‌نزن ریختگری است اما استحکام خستگی آن کمتر از سایر آلیاژهای مناسب برای کاشتن در بدن است. فولاد زنگ‌نزن انعطاف‌پذیری خوبی دارد و به سهولت ماشین‌کاری می شود و پیشرفت‌های اخیر، خواص آن را بهبود بخشیده است. به دلیل عدم موفقیت طرح‌های اولیه، استفاده از فولاد زنگ‌نزن در دهه‌ی اخیر به طور پیوسته و به صورت جریان عادی فراگیر انجام نگرفته است. فولاد زنگ‌نزن از نظر فرسایش، سازگاری زیستی و عمر خستگی ضعیف‌تر از آلیاژهای جدید و زیست‌سازگاری همچون سوپرالوی‌هاست اما این آلیاژ هنوز هم برای بیماران پیر‌تر که تحرک آنها محدودتر و طول عمر آن ها کوتاه‌تر است به ویژه هنگامی که هزینه‌های اقتصادی عامل مهمی محسوب می شود مورد توجه است ]22 و 27[. در جدول 3-1 مقایسه‌ای بین ترکیب شیمیایی فولاد زنگ‌نزن و سایر آلیاژهای مصرفی برای ساخت اجزاء پروتز مفصل ران کامل ارائه شده است و در جدول3-2 نیز خواص مکانیکی فولاد زنگ‌نزن 316 ال و سایر آلیاژهایی که برای ساخت اجزاء پروتز مفصل ران بکار می روند، ارائه گردیده است.

 

 

جدول 3-1
ترکیب شیمیایی بیومواد فلزی مصرفی برای ساخت اجزاء پروتز مفصل ران کامل
(اعداد بر حسب درصد وزنی است) ]26[.


عناصر آلیاژی فولاد زنگ‌نزن
316 ال
آلیاژ کبالت- کرُم- مولیبدن (ریختگری، کارشده و متالوژی‌پودر) آلیاژ کبالت- کرُم- مولیبدن (MP35N) آلیاژ تیتانیم- آلومینیم- وانادیم ( ریختگی، کارشده)

آلومینیم
-
-
-
6
کربن 02/0 27/0 01/0 02/0
کبالت - بقیه بقیه -
کروم 5/17 28 20 2/0
مس 2/0 - - -
آهن بقیه 5/0 2/0 2/0
هیدروژن - - - 005/0
منگنز 8/1 5/0 05/0 -
مولیبدن 6/2 1/6 5/9 -
نیتروژن - 1/0 - 015/0
نیکل 5/13 3/0 35 -
اکسیژن - 015/0 - 15/0
فسفر 02/0 010/0 003/0 -
گوگرد 006/0 015/0 003/0 -
سیلیسیم 65/0 75/0 05/0 05/0
تیتانیوم 02/0 - 83/0 بقیه
وانادیم - - - 3/4

 


جدول 3-2
خواص مکانیکی آلیاژهای مصرفی برای ساخت اجزاء پروتز مفصل ران کامل ]26[.


آلیاژ استحکام تسلیم 2/0درصد
(مگا پاسکال) استحکام کششی نهایی
(مگا پاسکال) ازدیاد طول (درصد) ضریب کشسانی (گیگا پاسکال) استحکام خستگی یا دوام در 107 چرخه (مگا پاسکال)
آلومینیم - - - 6
کربن 02/0 27/0 01/0 02/0
کبالت - بقیه بقیه -
کروم 5/17 28 20 2/0
مس 2/0 - - -
آهن بقیه 5/0 2/0 2/0
هیدروژن - - - 005/0
منگنز 8/1 5/0 05/0 -
مولیبدن 6/2 1/6 5/9 -
نیتروژن - 1/0 - 015/0
نیکل 5/13 3/0 35 -
اکسیژن - 015/0 - 15/0
فسفر 02/0 010/0 003/0 -
گوگرد 006/0 015/0 003/0 -
سیلیسیم 65/0 75/0 05/0 05/0
تیتانیوم 02/0 - 83/0 بقیه
وانادیم - - - 3/4


3-2 فولاد زنگ‌نزن
فولاد زنگ‌نزن آلیاژی از آهن و چند عنصر آلیاژی است که در برابر خوردگی مقاوم می باشد. این آلیاژ در خلال جنگ جهانی اول و بطور اتفاقی در انگلستان کشف شد. شناسایی آلیاژ مذکور توسط بری یرلی که متالورژیستی از شفیلد بود، صورت گرفت. شمشی از آلیاژ مورد بحث که مرجوع شده بود، به مدت چند ماه در فضای باز محل کار جا مانده بود و متعاقب آن، مشاهده شد که شمش در هوای مرطوب هیچ‌گونه زنگ‌زدگی ژیدا نکرد. برداشت اولیه این بود که عدم خوردگی و زنگ‌زدگی شمش به دلیل وجود مقدار زیادی کرُم در آن بوده است.
ویژگی های آلیاژ و نیز توانایی آن از نظر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدن، شناسایی و مشخص گردید و در سال 1917، ثبت امتیاز انحصاری آن به انجام رسید. اضافه کردن عنصر کرُم به فولاد کربنی، مقاومت خوردگی آلیاژ را از طریق تشکیل یک پوشش سطحی محافظ از اکسید کرُم و کسب مقاومت در برابر خوردگی، ضروری است که حداقل مقدار کرُم در آلیاژ به میزان 11 درصد باشد. فقط تحت چنین شرایطی است که فولاد حاصل با نام فولاد زنگ‌نزن شناخته می شود ]23[.


دانلود با لینک مستقیم


فولاد های زنگ نزن

دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37


دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37

دانلود پاورپوینت بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37

***

چکیده
اتصالات غیر همجنس میان فولاد زنگ نزن آستنیتی وفولاد فریتی کم کربن ،کاربردهای زیـادی در سیسـتم های تبدیل انرژی دارد.در نیرو گاهها،قسمتهائی از بویلر ها که در معرض دمای پائین تر می باشد بنا به دلایل اقتصادی از فولاد فریتی ساخته می شود .بنابر این بررسی شرایط بهینه اتصال دو فلز غیر همجنـس از اهمیت بالائی برخوردار است.
شرایط بهینه جهت انجام یک اتصال موفقیت آمیز به میزان کربن معادل (CE) ،ضخامت قطعه،طـرح اتصـال ،نوع فرآیند جوشکاری ،میزان حرارت داده شده ونوع فلز پرکننده بستگی دارد.در این تحقیق فولاد زنـگ نزن آستنیتیAISI304 وفولاد کربنی St37 با فرآیند جوشکاری GTAW وچهار نوع فلز پرکننـده ER308، ER309L ،ER316L ،ER310  وبا ثابت نگه داشتن سایر عوامل جوش داده شد.ساختـار میکروسکوپی وخواص مکانیـکی نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت ودر مجمـوع فلز پر کننـده ER309L جهت انجـام این اتصال مناسب شناخته شد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ppt بررسی خواص جوش در اتصال فولاد زنگ نزن AISI304 به فولاد کربنی St37