متن شرح حال گیری و مصاحبه روانی

اختصاصی از هایدی متن شرح حال گیری و مصاحبه روانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

متن شرح حال گیری و مصاحبه روانی 

تعداد صفحات :5

نوع فایل :ورد

همین حالا دانلود کنید فقط 3000 تومان

شماره گیری با شماره دلخواه ؟؟!

اختصاصی از هایدی شماره گیری با شماره دلخواه ؟؟! دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شماره گیری با شماره دلخواه ؟؟!

این برنامه باهاش میتونید پیام بدین بدون اینکه شماره شمارتون بیفته یا حتی زنگ بزنید مثلا شماره 12345 بیفته روی گوشی طرف یا اینکه با شماره تلفن خود طرف به خودش زنگ بزنی دیوونش کنید

چنانچه بار اول ثبت نام کردید اعتبار گرفتید و اعتبار شما  5 دقیقه صحبت کردن میباشد بهتر است برای تک زنگ و سرکاری استفاده نمایید اینطور از اعتبار شما کاسته نخواهد شد چنانچه صحبت کنید اعتبار شما کم خواهد شد

این برنامه برای صحبت کردن نیست فقط و فقط جهت سرکاری استفاده میشه

این برنامه به هیچ وجه نیاز نیست روی گوشی طرف مقابل نصب باشه فقط باید روی گوشی خودتون نصب باشه و هیچ نیازی به روت هم نداره.

آزمون شکل گیری مفهوم ویگتوسکی با راهنمای کامل

اختصاصی از هایدی آزمون شکل گیری مفهوم ویگتوسکی با راهنمای کامل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این مجموعه شامل یکی از نادرترین آزمون های روانشناسی و شکل گیری مفهوم یعنی آزمون ویگوتسکی میباشد که به صورت فایل آفیس وورد در اینجا برا شما قرار میگیرد.

دانلود تحقیق رشته اقتصاد - بررسی تاریخچه و نحوه شکل گیری و تحولات بانک مرکزی ایران - با فرمت word

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق رشته اقتصاد - بررسی تاریخچه و نحوه شکل گیری و تحولات بانک مرکزی ایران - با فرمت word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست

عنوان

صفحه

فصل اول: موضوع و موقعیت بانکهای مرکزی

بخش اول: موضوع و مفهوم بانک

1

بخش دوم: موقعیت بانکهای مرکزی

9

فصل دوم: بررسی عوامل موجد بانک مرکزی ایران

بخش اول: در بیان منظور

13

بخش دوم: بانک مرکزی ایران یک ضرورت اقتصادی

17

بخش سوم: مطالعه در سیستم بانکداری جهان و احساس لزوم ایجاد بانک مرکزی مستقل در ایران

23

بخش چهارم: نظراتی چند در بارة لزوم تشکیل بانک مرکزی ایران

26

فصل سوم: چگونگی تشکیل بانک مرکزی ایران

بخش اول: اقدامات شورایعالی اقتصاد

30

بخش دوم: طرح جدید قانون بانکی و پولی کشور

32

فصل چهارم: ارزش اقتصادی بانک مرکزی ایران

بخش اول: نقش بانک مرکزی ایران در توسعه اقتصادی

34

گزارش کارآموزی قالب گیری تزریقی- طراحی و ساخت قالب های تزریقی

اختصاصی از هایدی گزارش کارآموزی قالب گیری تزریقی- طراحی و ساخت قالب های تزریقی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:98

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                       صفحه
مقدمه                                                                                              1   
فصل دوم                                                                                       4
2 – قالب گیری تزریقی                                                                     4
2-1 مقدمه                                                                                       4                                 
2-2 جزئیات فرایند                                                                           6
2-3 قالبها                                                                                      14
قالب های چند تکه                                                                            19
قالب های با راهگاه داغ                                                                    19
قالب های حاوی راهگاه های قالب بندی                                               20
نیروی جفت کردن قالب                                                                     23
2-4 قالب گیری تزریقی اسکلت های اسفنجی                                        25
2-5 قالب گیری ساندویچی                                                                 26
قالب گیری تزریقی گاز                                                                      28
2-6 آرایش یافتگی تنظیم شده با برش در قالبگیری تزریقی                      30
2-7 قالب گیری تزریقی واکنشی                                                         31
2-8 قالب گیری تزریقی دمش                                                             32
2-9 قالب گیری تزریقی مواد گرما سخت                                              34
3-1 شکل گیری و شکل دادن مواد مصنوعی                                        35
3-1-1 پرس کردن ، فشردن                                                               36
3-2-1 قالب های باکالیت                                                                   37
قالب های محفظه در ماتریس                                                              38
قالب محفظه در سنبه                                                                         39
                                         
                                           فهرست
عنوان                                                                                        صفحه
3-1-3 پرس تزریقی                                                                         40
3-1-4 قالب های پرس تزریقی                                                           41
3-1-5 گرم کردن قالب های پرس باکالیت و پرس تزریقی                       42
3-1-6تزریق                                                                                  43
3-1-7 مراحل تزریق                                                                       43
رفتار مواد                                                                                      44
کشیدگی زنجیره مولکولی                                                                 44
درجه تبلور (درجه کریستالیزاسیون )                                                  46
رفتار جریان مذاب                                                                           46
کمیت های موثر در مرحله تزریق                                                      47
نمودار فشار                                                                                   49
درجه پر شدگی قالب                                                                        50
خنک کردن                                                                                    51
ماشین های تزریق                                                                           52
واحد تزریق                                                                                   52
کمیت های تنظیم                                                                             53
واحد بستن                                                                                     54
نیروی بستن و نیروی نگهداری                                                         54
تلرانس های اندازه در مرحله تزریق                                                  57
3-1-8 اصول طراحی قطعات تزریق                                               57
انقباظ                                                                                           59
3-1-9 ساختمان قالب های تزریق                                                     60
نازل ها                                                                                          61
                                          فهرست
عنوان                                                                                        صفحه
نازل باز                                                                                        62
راهگاه                                                                                          62
شکل راهگاه ها                                                                              63
راهگاه ستونی یا مخروطی                                                               63
راهگاه نقطه ای                                                                              63
راهگاه بشقابی یا پولکی                                                                   65
راهگاه چتری                                                                                 66
راهگاه حلقوی                                                                                67
راهگاه فیلمی                                                                                 67
راهگاه تونلی                                                                                 67
راهگاه قالب های چند تایی                                                               68
کانال توزیع و شکل گلویی تزریق                                                     69
قالب سه صفحه ای                                                                         70
قالب با کانال عایق شونده                                                                 72
قالب با کانال داغ                                                                            73
قالب طبقه ای                                                                                 74
خنک کن قالب(سیستم حرارتی قالب )                                                 76
پران قطعه کار                                                                               79
خروج قطعات پله دار از قالب کشویی                                                81
قطعات استاندارد درقالب های تزریق                                                  82
3-1-10 جنس قالب                                                                        85


                                              فهرست
عنوان                                                                                        صفحه
اسپارک(براده برداری با جرقه الکتریکی)                                            85
تاریخچه CNC                                                                                86
راه اندازی دستگاه CNC                                                                  87
منابع و ماخذ                                                                                   90

مقدمه:
معرفی کارخانه
کارخانه ی تولیدی کازرون پلاست در جاده ی پریشان در 1 کیلومتری کازرون واقع شده است. این کارخانه با 7000 متر مربع مساحت مشغول به کار است . این کارخانه تولیدی با 20 نفر کارگر ثابت و در مواقع لزوم نیز از تعداد بیشتری بهره می برد .
در کارخانه ی تولیدی کازرون پلاست که به تولیدی پیش بین نیز معروف است 16 دستگاه اکسترودر وجود دارد که هر کدام ازاین اکسترودرها برای تولید محصولی خاص استفاده می شود . علاوه بر این تعداد اکسترودر 3 دستگاه آسیاب ، 3 کمپرسور باد ، 1 خشک کن دستگاه خنک کننده نیز وجود دارد که در ادامه نحوه ی استفاده و کار هر یک از این دستگاه ها بیان خواهد شد. یکی از بخش های مهم و فعال کارخانه واحد تاسیسات کارخانه می باشد که برای جلوگیری از خرابی و تحمیل هزینه های اضافی به کارخانه از2 متخصص کار با دستگاه های پلمیری استفاده می کند که در صورت هر گونه مشکل در هر کدام از دستگاه ها بلافاصله در محل اقدام به رفع مشکل می کنند . مواد اولیه ی پلی اتین سبک و پلی اتین تزریقی می باشد که پلی اتین سبک برای یکسری از محصولات و پلی اتیلن تزریقی برای شماری دیگر به کار می رود . (محصولات در ادامه معرفی می شوند) علاوه بر این پلی اتیلن ها رنگدانه ها نیز از دیگر مواد اولیه ی کارخانه می باشد که همگی این مواد از پتروشیمی های جم،  عسلویه و بندر امام خریداری می شود . رنگدانه شامل 3 grade هستند . 24 grade برای رنگ سبز، 20 gradeنیز برای رنگ سبز که این دو grade مختص رنگ سبزی می باشد grade 2008 برای رنگ سفید بقیه ی رنگدانه ها نیز برای رنگ های قرمز ، آبی زرد و مشکی استفاده می شود .  برای راه اندازی دستگاهها و شروع به کار بایستی دستگاه ها از 2 ساعت قبل روشن شود تا بعد از گرم شدن المنت ها و ذوب شدن مواد درون سیلندر تزریق (ماردون) به وسیله ی مواد اولیه ی سیلندر خالی و آماده ی کار می شود . کارخانه جهت صرفه ی اقتصادی بیشتر و نیز حفظ

          2

محیط زیست اقدام به استفاده از مواد بازیافتی می کند . روزانه 1 تن مواد بازیافتی به کارخانه فرستاده می شود که در مجموع با 2 تن مواد اولیه ی خوراک کارخانه را تامین می کنند .
تولیدات کارخانه :
بشکه های 20 لیتری ، 10لیتری ، دبه های نیم تا 20 کیلویی ، انواع قلک ها (عروسکی ، کوزه ای و .....) ، بشکه های 20 لیتری انواع مختلف دارد که یکی 500 گرمی و دیگری 700 گرمی است . آفتابه ، توپ ، سرشیشه ، سربشکه و دو نمونه ظروف پلاستیکی .
آفتابه ، سرشیشه ها و بشکه ها و ظروف پلاستیکی با دستگاه تزریق بدون باد و قلک ،بشکه ، دبه ، توپ با دستگاه های تزریق بادی تولید می شوند .
دستگاههای تزریقی با توجه به grade مواد مورد استفاده در آن شامل 3 هیتر می باشد . هیترهای 170 ، 160 و 150 درجه . در دستگاههای تزریق بادی ، هیترها بادی با دمای 150 ، 160 و 170 تولید می کنند .
خشک کن :
دستگاهی است که پس از شستشوی مواد کهنه ی آسیاب شده جهت خشک شدن استفاده می شود . مواد بازیافتی خشک شده سپس به درون اکسترودر ریخته می شود تا ضایعات آن گرفته شود و دوباره آسیاب می شود از این مواد برای تولید محصولاتی که با موادغذایی سروکار ندارد استفاده می شود .
آسیاب :
مواد بازیافتی که از ضایعات مواد  مختلف بدست آمده به درون آسیاب ریخته می شود در آنجا خرد شده (به وسیله ی تیغه های چرخشی) تا برای استفاده پس از طی مراحل قسمت قبل مهیا شود .
خنک کننده :
                   3


برای خنک کردن قالب ها ، آبی با فشار و دمای آب شهری دور تا دور قالب فرستاده می شود . همچنین برای خنک کردن قسمت هیدرولیک دستگاه که شامل روغن و جک می باشد نیز استفاده می شود .
قبل از این گفتیم که کارخانه شامل 16 اکسترودر هست که هر کدام محصول خاص خود را تولید می کنند . برای تولید سر شیشه و سر بشکه از روش وکیوم استفاده می شود که این دستگاه به صورت اتوماتیک کار می کند .
کمپرسور باد :
برای تولید محصولات بادی مثل توپ باید از روش قالب گیری دمشی استفاده شود. برای تولید باد از کمپرسور باد استفاده می شود.
کارخانه در نظر دارد جهت توسعه و افزایش بهره وری به شهرک شهید مصلحیان نقل مکان کند که در آنجا به تولید محصولات با PET پرداخته خواهد شد .
قالب گیری پلاستیک ها به 5 روش انجام می شود :
1-روش روزن رانی یا اکستروژنی .
2-روش قالب گیری تزریقی .
3-روش قالب گیری بادی .
4-روش قالب گیری فشاری .
5-روش قالب گیری انتقالی .
که دو مورد آخر برای ترموست ها استفاده می شود .
ابتدا تاریخچه ی استفاده از روش قالب گیری تزریقی مختصراً توضیح داده خواهد شد سپس به معرفی دستگاه تزریق معایب و مزایای آن می پردازیم

 فصل دوم
2-قالبگیری تزریقی
2-1 مقدمه
یکی از مهمترین روش های رایج برای شکل دادن پلاستیک ها قالبگیری تزریقی است .امروزه خانه ، خودرو ، دفتر کار و کارخانه حاوی انواع مختلفی از وسایل و قطعاتی است که به روش قالبگیری تزریقی ساخته شده است ؛ مانند پوشش سوراخ کن برقی ، ظرف ماست ،پوشش تلوزیون ، توری، سرنگ ، دسته برس رنگرزی ، کلاه ایمنی ، چرخ دنده ، دستگاه حروفچینی ، صفحه با نقوش برجسته ، آینه ، تلفن ، چمدان ، و در واقع فهرستی بی انتها .
دستگاه های قالبگیری تزریقی ابتدایی ، بر اساس روش ریخته گری تحت فشار در قالب برای فلزات ساخته شده بود . اولین دستگاه در آمریکا در سال 1872 به ثبت رسیده که برای استفاده از سلولویید به کار رفته است . اختراع مذکور در زمان خود بسیار مهم بود. در سال های بعد از آن تغییر ناچیزی  در فرایند قالبگیری تزریقی به وجود آمده است . در سال 1920 ابداع جالبی در این فرایند صورت گرفت . دستگاه های اولیه آلمانی از قطعات بسیار ساده ای ساخته شده ، عملیات کاملا دستی بود . اهرم هایی برای جفت کردن قالب به کار رفته ، پلاستیک مذاب طوری تزریق می شد که فشار ایجاد شده بیش از حد نباشد . اصلاحات بعدی مشتمل بر استفاده  از مخازن بادی هوا برای جفت کردن قالب بود  که امکان اعمال فشار بیشتری  را فراهم می آورد  ام کماکان به کارگر نیاز بود .
پیشرفت عمده بعدی در قالبگیری تزریقی ، استفاده از دستگاه های ئیدرولیکی (روغنی) بود که در سال 1930 مقارن با عرضه طیف وسیعی از گرمانرمها به بازار ابداع شد . ولی این دستگاه ها کماکان دورگه به نظر می رسید ، زیرا بر
                                                       5

اساس دانش فنی ریخته گری تحت فشار استوار بود تا سال 1950 طراحی دستگاه
های قالبگیری تزریقی برای پلاستیک ها به طور جدی مطرح نبود تا این که در این سال نسل جدیدی  از این دستگاه ها به بازار ارائه شد که بسیار مناسبتر و قابل انطباق با خواص پلیمر مذاب تهیه شده بود امروزه در دستگاه ها ی جدید نیز همان اصول طراحی حفظ شده اما نحوه تنظیم چگونگی کار دستگاه ها خیلی پیچیده تر شده است .