فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:41
فهرست مطالب:
1-کلیات
2- بخش CTA
2-1- فرآیند متراکم کردن هوا DWG 3667 B231-17101 ) )
2-2-فرآیند مخلوط کردن خوراک ( DWG 3667 B231-17101,17102,17103 )
2-3- فرآیند واکنش ( DWG 3667 B231-17101,17103 )
2-4- فرآیند تبلور (DWG 3667 B231-17104,17105 )
2-5- فرآیند جداسازی فیلتری ( DWG 3667 B231-17106 )
2-6- فرآیند خشک کردن (DWG 3667 B231-17106 )
2-7- فرآیند بازیابی حلال (DWG 3667 B231-17107 )
2-8- فرآیند آبگیری از حلال (DWG 3667 B231-17108,17109 )
2-9- فرآیند ونت (DWG 3667 B231-17110 )
3- بخش PTA
3-1- فرآیند تهیه دوغاب (DWG 3667 B231-18101 )
3-2- فرآیند پیشگرم کردن ( DWG 3667 B231-18102 )
3-3- فرآیـندواکنـش (DWG 3667 B231-18103 )
3-4- فرآیندتبلور ( DWG 3667 B231-18102,18103,18104 )
3-5- فرآیند جداسازی سانتریفوژی (DWG 3667 B231-18105,18107,18108 )
3-6- فرآیندخشک کردن (DWG 3667 B231-18105,18106 )
4- بخش کاتالیست
4-1 - فرآیند بازیابی کاتالیست - فرآیند RS ( DWG 3667 B231-22102 )
4 -2 - فرآیند احیاءکاتالیست ( DWG 3667 B231-22103,22104 )
-5 آشنایی با تجهیزات
6- پیوست
شرح فرآیند
1-کلیات
تولید اسید ترفتالیک خالص شده(که از این به بعدPTA نامیده می شود)بر اساس فرآیند شرکت شیمیایی میتسوبیشی دارای سه بخش زیر می باشد.
الف-بخش CTA :تولید اسید ترفتالیک خام (که از این به بعد CTAنامیده می شود)
ب- بخش PTA : فرآیند خالص سازی CTAبه PTA..
ج- بخش :CATبازیابی و احیاءکاتالیست برای CTA
فرمولهای واکنش شیمیایی فرآیندCTA و PTA و همچنین دیاگرام کلی فرآیند در ضمائم 1،2و3 نشان داده است
در بخش CTA،پارازایلین،اسید استیک وکاتالیستها مخلوط شده و به راکتور اکسیداسیون فرستاده می شود.تحت دما و فشار بالا و بوسیله اکسیژن موجود در هوا،پارازایلین به اسید ترفتالیک اکسید شده و پس از کریستالیزاسیون،صاف کردن و خشک کردن بصورت CTA ذخیره می شود.از آنجائیکه آب به عنوان یکی از محصولات فرعی در واکنش اکسیداسیون پارازایلین تولید می شود،بخش CTAدارای فرآیند آبگیری ( Dehydration ) از اسید استیک است وآب از بالای برج آبگیری خارج می شود.همچنین متیل استات که به عنوان یکی دیگر از محصولات فرعی است در اینجا بازیابی می شود.
در بخش PTA و تحت دما و فشار بالا، CTA بطور کامل در آب خالص حل شده و CTA ناخالص در راکتور بوسیله هیدروژناسیون فاز مایع،خالص سازی می شود.دوغاب TPAخالص سازی شده تحت فرآیندهای کریستالیزاسیون،سانتریفوژ و خشک کردن قرار گرفته و در نهایت PTAحاصل می شود.
در بخش CAT،کاتالیستهای CTAبه منظور استفاده مجدد در بخش CTA بازیابی و احیاء شده و باقیمانده آن در یک کوره سوزانده می شود.
2- بخش CTA
2-1- فرآیند متراکم کردن هوا DWG 3667 B231-17101 ) )
در این فرآیند،هوا بوسیله یک کمپرسور چهار مرحله ای (2C-1711 )که دارای سه خنک کنندة داخلی (Inter-cooler ) است،متراکم می شود.فشار ودمای هوای خروجی از کمپرسور بشرح زیر می باشد:
کمپرسور هوا(2C-1711 ) فشار خروجی /Cm2G Kg 5/ 17 دمای خروجی C160
به منظور حذف مواد خارجی و محافظت ازکمپرسور،هوا قبل از ورود به کمپرسور ازیک فیلتر عبور می کند.نیروی محرکة کمپرسور بوسیله یک الکترموتور تأمین شده و جهت صرفه جویی در انرژی با یک توربین بخار فشار پایین و یک منبسط کنندة گاز دو مرحله ای(Gas Expander) بصورت هم محور تجهیز شده است.نیروی محرکة منبسط کننده گاز(2CX-1712) بوسیله Off Gas که اکسیژن آن در واکنش اکسیداسیون مصرف شده تأمین می شود.
بخارآب مورد نیازبرای توربین بخار فشار پایین(2CT-1713 ) به روشهای زیر تأمین می شود:
1- بخار آب kg/cm2G 5/ .که به عنوان محصول فرعی در قسمت واکنش ایجاد می شود.
2- بخار آب kg/cm2G 7/ .که از بازیابی گرمای بخار بالای برج آبگیری حاصل می شود.
در خروجی توربین بوسیلة کندانسورهای 2E-1718 ، 2E-1719 و یک سیستم اجکتور که روی کندانسور2E-1719 قرار گرفته است،خلاء ایجاد می شود.تعداد دور کمپرسور توسط الکتروموتورکنترل شده و توربین بخار و منبسط کنندة گاز در کنترل نمودن دور کمپرسور نقشی ندارند.
گزارش کارآموزی شرح فرآیند واحد PTA
