دانلود مقاله کامل درباره کارکرد دستی میز شاخص

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله کامل درباره کارکرد دستی میز شاخص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :16

بخشی از متن مقاله

کارکرد دستی میز شاخص

• سلکتور میز شاخص 6 ( شکل 503 ) در موقعیت 1 و سلکتور واحد دریل (نور اخکاری) 5 ( شکل 503 ) در موقعیت 1 قرار می گیرد .
• میز شاخص و واحد سوراخ کاری می توانند هم زمان و به طریق دستی کار کنند .
• واحد سوراخ کاری بر طبق دستور العمل های ارائه شده در « عملکرد دستی واحد
  سوراخ کاری » دراین فصل کار می کند .
• موقعیت استارت میز شاخص جایگاه صفر است که می توان آن را با به کار انداختن تکمة فشاری 14 ( شکل 503) چک کرد . در صورتی که میز در جایگاه آغازی نباشد هنگامی که تکمة فشاری وارد عمل می شود به طور خودکار به موقعیت خود باز می گردد . این جایگاه ( موقعیت 0 ) با علامت 0 که روی صفحة میز چاپ شده است مشخص می شود این علامت باید در جهت فلشی قرار بگیرد که در لبة محافظ تراشه قرار دارد .
• با استفاده از تکمة فشاری 13 ( شکل 503) میز شاخص را می توان در هر نقطه مطلوب در محدوده ای که تقسیم بندی صفحه اجازه می دهد حتی بدون از پیش تنظیم کردن تعداد تقسیمات قرار داد .
• به منظور چک کردن یک تقسیم بندی از پیش تنظیم شده لازم است سلکتور میز شاخص 6 ( شکل 503) در موقعیت 2 و 3 یا 4 و سلکتور 5 ( شکل 503 ) در موقعیت 1 قرار گیرد ، حرکت رو به جلوی دریل باید متوقف شود .

در این حالت میز شاخص با تکمه فشاری 17 « استارت » به کار می افتد . ( شکل 503 ) در این هنگام میز شاخص به تقسیم بندی پیش از تنظیم حرکت می کند . سپس میله گردان به وسیله دست به سمت پایین حرکت می کند و در نتیجه لیمیت سوئیچ  از استاپ B می گذرد ، سپس میلة گردان به موقعیت بالاتر سابق خود باز می گردد . در این حالت است که میز شاخص به موقعیت جدیدی شاخص گذاری می شود . هنگامی که میز شاخص در موقعیت صفر قرارمی گیرد سیگنال جدیدی باید توسط تکمة فشاری 17 « استارت » تولید شود . ( شکل 503) این امکان زمانی ایجاد می شود که سلکتور 6 میز شاخص (شکل 503) در موقعیت 2 و 3 قرار گرفته باشد . زمانی که سلکتور در موقعیت 4 قرار دارد ( عملکرد مداوم ) سیکل بدون وقفه انجام می شود تا اینکه میز شاخص به موقعیت صفر خود باز می گردد .

C : عملکرد اتوماتیک واحد سوراخ کاری ( دریل )

• سلکتور واحد سوراخ کاری 5 ( شکل 503) در موقعیت 2 قرار می گیرد . سلکتور میز شاخص 6 (شکل 503) درموقعیت 0 و سلکتور پروگرم 2 به طور اختیاری بسته به نوع فرایند ماشین کاری مورد استفاده قرار می گیرد .
• استاپ های واقع در برش استاپ به گونه ای قرار گرفته اند که با برنامه انتخابی مطابقت می کنند .
• پیش از به کارگیری تکمة فشاری 17 ( شکل 503) پروگروم باید توسط تکمة فشاری 1 ( شکل 503) در سلکتور پروگروم پیش از تنظیم 2 انتخاب شده باشد .
• اکنون واحد سوراخ کاری آماده است بر طبق سیکل اتوماتیک که در ادامه آورده شده کار کند :

حرکت مورب سریع به سمت پایین ، چرخش میلة گردان یا حرکت رو به جلوی اتوماتیک ، توقف چرخش میلة گردان ، حرکت مورب سریع به سمت بالا .

• در صورتی که سلکتور پروگرم 2 ( شکل 503) در موقعیت 3 قرار دارد – سیکل به صورت زیر خواهد بود :

حرکت مورب سریع به سمت پایین ، چرخش میلة گردان با حرکت رو به جلوی اتوماتیک ، وارونگی چرخش میله گردان با حرکت رو به جلوی خودکار . توقف چرخش میلة گردان ، حرکت مورب سریع به سمت بالا .

• برای هر سیکل سیگنال استارت دستی جدیدی لازم است .
• هر چهار پروگرم می توانند استفاده شوند اما در این حالت مهم است که هر پروگرم به گونه ای به کار رود که بر برنامة معادل تنظیم استاپ منطبق باشد .
• ابزارهای ماشین باید در جاهای مربوط به خود 8 قرار بگیرند (شکل 1-5) جایی که هر وسیله موقعیت خود را با توجه به پروگرم مربوط به خود دارد .

D : عملکرد خودکار واحد سوراخ کاری – میز شاخص

• سلکتور واحد سوراخ کاری 5 و سلکتور میز شاخص 6 ( در شکل 503) در موقعیت 2 قرار می گیرند . سلکتور پروگرم 2 ( شکل 503) بسته به نوع ماشین کاری در موقعیت مناسب قرار می گیرد .
• استاپ های روی اسلاید – استاپ به گونه ای قرار می گیرند که با برنامة انتخاب شده مطابقت می کنند .
• تعداد تقسیمات روی میز شاخص روی شمارش گرها ( کنتورهای ) 15 و 16 تنظیم
  می شود . ( شکل 503) . شمارش گرها تعداد ضربات را می شمارند نه تقسیمات را . تنظیم برطبق جدولی که در لیبل بین شمارش گرها قرار دارد انجام می شود . شمارش گر (15) ضربه های ده تایی و شمارش گر 16 ضربه های تک را می شمارد .
• موقعیت استارت میز شاخص موقعیت صفر است و این موقعیت با به کار انداختن تکمة فشاری 14 چک می شود . (شکل 503) در صورتی که میز در موقعیت صفر خود نباشد زمانی که تکمة فشاری واحد عمل می شود به صورت خودکار به آن موقعیت برمی گردد موقعیت صفر با علامت0 چاپ شده روی صفحة میز مشخص می شود . این علامت باید در جهت فلشی قرار بگیرد که در لبة محافظ تراشه قرار دارد .
• ابزارهای ماشین باید در محل های مربوط به خود در محفظة ابزار قرار گیرند . هریک از این ابزارها برای پروگرم خاصی به کار می رود .
• پیش از شروع کار باید پروگرم برای ابزارهای ماشین مربوط انتخاب شود ، پروگرم با به کار انداختن تکمة فشاری 1 ( شکل 503) انتخاب می شود ( شکل 503) . در صورتی که برنامه اشتباه انتخاب شود می توان تنظیم مجدد را به وسیلة تکمة فشاری 20 انجام داد . (شکل 503) .

برنامه تنظیم صفر . هنگامی که ابزار ماشین سیکل کاری خود را به پایان می رساند ماشین به طورخودکار متوقف می شود و پروگرم به موقعیت صفر تنظیم مجدد می شود. درهنگام تعویض ابزار انتخاب یک پروگرم جدید اجباری است .

• دستگاه با تکمة فشاری 17 « استارت » به کار می افتد ( شکل 503) و پس از آن سیکل کاری زیر انجام می شود :

میز شاخص به تقسیم بندی نخستین شاخص گذاری می شود . حرکت مورب سریع به سمت پایین می رود . میلة گردان با حرکت روبه جلوی خودکار می چرخد . چرخش میلة گردان متوقف می شود . حرکت مورب سریع به سمت بالا می رود . شاخص گذاری میز شاخص . این سیکل تا آنجا ادامه می یابد که میز شاخص به موقعیت شروع خود باز می گردد و در این مرحله دستگاه به طور خودکار متوقف می شود .

• در عملیات ضربه زدن سلکتور پروگرم مربوط 2 باید در موقعیت 3 قرارگیرد ( شکل 503) در این حالت سیکل زیر هنگام به کار افتادن دستگاه شروع می شود :

میز شاخص به شاخص نخست خود شاخص گذاری می شود ، حرکت مورب سریع به سمت پایین ، چرخش میلة گردان با حرکت رو به جلوی خودکار ، چرخش معکوس میلة گردان با حرکت روبه جلوی خودکار ، توقف چرخش میلة گردان ، حرکت مورب سریع به سمت بالا ، شاخص گذاری میز شاخص . این سیکل تا زمانی ادامه پیدا می کند که میز شاخص به موقعیت شروع خود برمی گردد و به دنبال آن دستگاه به طور خودکار متوقف می شود .

E : عملکرد نیمه اتوماتیک واحد سوراخ کاری ـ میز شاخص

• سلکتور واحد سوراخ کاری 5 و سلکتور میز شاخص 6 (شکل 503) در موقعیت 3 قرار می گیرند همینطور سوئیچ های سلکتور پروگرم 2 ( شکل 503) بسته به نوع ماشین کاری تنظیم می شوند .
• استاپ های واقع در برش استاپ به گونه ای واقع شده اند که با پروگرم انتخاب شده مطابقت می کنند .
• تعداد تقسیم بندی های میز شاخص روی شمارشگرهای 15 و 16 قرار می گیرد ( شکل 503) . شمارشگرها ( کنتورها) تعداد ضربان را می شمارند نه تعداد تقسیم بندی ها . تنظیم بر طبق جدول روی لیبل بین شمارشگرها انجام می شود . کنتور (شمارشگر) 15 ضربات ده تایی و شمارشگر 16 ضربه های تک را می شمارد .
• موقعیت شروع میز شاخص صفر است و این موقعیت با به کار انداختن تکمه فشاری 14 (شکل 503) چک می شود . در صورتی که میز در موقعیت صفر خود نباشد هنگام به کار افتادن تکمة فشاری به صورت خودکار به موقعیت خود بازمی گردد . موقعیت صفر با علامت 0 چاپ شده روی صفحة میز مشخص می شود . این علامت باید در جهت فلشی قرارگیرد که روی لبة محافظ تراشه قرار دارد .
• ابزارهای ماشین باید در محل های مربوط به خود در محفظة ابزار قرار گیرند . هرکدام برای پروگرم خاص خود استفاده می شوند .

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

کار دستی ساخت پنکه رو میزی (word )

اختصاصی از هایدی کار دستی ساخت پنکه رو میزی (word ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ین فایل به طریقه ساخت پنکه رو میزی برای دانش آموزان ابتدایی و راهنمایی و حتی دبیرستان کاربرد دارد.و برای ساخت آن با کمترین هزینه و با وسایلی که در هر خانه ای پیدا می شود ساخته می شود با این کار ساده می توانید فرزند تان را با اعتماد به نفس به مدرسه بفرستید .

تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی

اختصاصی از هایدی تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 7 صفحه

  تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)

قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از ین کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در ین سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نمید.بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ی عیق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان  به ثبت رساند.ین قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.فریند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهی 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در ین فریند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهی کربنی شکننده بود همه باعث می شد ین فریند با اقبال صنعت مواجه نشود.

جهش از ین مرحله به مرحله فریند جوشکاری با الکترود فلزی در سال 1889 صورت گرفت.در ین سال یک محقق روس به نام اسلاویانوف و یک آمریکیی به نام چارلز کافین(بنیانگذار شرکت جنرال الکتریک)هرکدام جداگانه توانستند روش استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس برقی را ابداع نمیند.

در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس برقی مورد قبول صنعت واقع شد. علیرغم یرادهی فراوان(استفاده از مفتول لخت و بدون روکش)مورد استفاده قرار گرفت.در آمریکااز مفتول لخت که داری روکش نازکی از اکسید آهن که ماحصل زنگ خوردگی طبیعی و یا بخاطر پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهی مفتول قبل از کشیده شدن نهیی بود استفاده می شد و گاهی ین مفتول لخت با آب آهک آغشته می شد تا در هر دو وضعیت بتواند ثبات قوس برقی را بهتر فراهم آورد.آقی اسکار کجل برگ سوئدی را بید پدر الکترودهی روکش دار مدرن شناخت وی نخستین شخصی بود که مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس برقی و خصوصیات مورد نظر از فلز جوش حاصله با موفقیت به کار برد.وی اختراع خود را در سال 1907 به ثبت رساند.ماشینهی جوشکاری با فعالیت هی فوق الذکر به روند تکاملی خود ادامه می دادند.در سالهی 1880 مجموعه ی از باطری پر شده به عنوان منبع نیرو در ماشین هی جوشکاری به کار گرفته شد.تا ینکه در سال 1907 نخستین دستگاه Generator جوشکاری به بازار آمریکا عرضه شد.

جوشکاری با گاز یا شعله

پته دوزی از صنایع دستی استان کرمان

اختصاصی از هایدی پته دوزی از صنایع دستی استان کرمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات37

چکیده
اگر بخواهم خلاصه کار را تشریح کنم باید بگویم مجموعه حاضر جهت معرفی یکی از صنایع دستی مهم استان کرمان به نام پته دوزی تنظیم شده است که مطالعه آن نکاتی در مورد تهیه پته و نقوش تزئینی مورد استفاده در این صنعت را به خواننده ارائه می دهد. هدف از انجام این پروژه آشنایی با نقوش تزئینی و اصیل ایرانی است که به جزئیاتی از قبیل وجه تسمیه پته، قدیمی ترین نوع پته دوخته شده، نقوش تزئینی آن مواد کمکی و طرز درست کردن این محصول و غیره اشاره دارد باشد که این صنعت مانند گذشته رونق چشمگیر داشته باشد و نقوش به کار رفته در این اثر در لباسهای مدرن و زندگی های امروزی جایگاه خود را دوباره پیدا کند.

مقدمه
«هرکس تاریخ کرمان را به درستی بخواند، مانند آن است که تاریخ همه ی جهان را خوانده باشد».
کرمان بدرستی گنجینه ی تاریخ و هنر است و از هر دوره و زمانی بناهایی و هنرهایی به یادگار دارد که هر یک از داستانهایی بس شنیدنی حکایت می کنند. پهناورترین استان ایران در ادوار مختلف تاریخ، پذیرای انبوه اتفاقات دیدنی و شنیدنی، افتخار آمیز و ذلت بار، شادی آفرین و غم بار بوده و علی رغم ناملایمات بسیاری که از روزگاران دور و نزدیک دیده، مغرور و پر افتخار همچنان خودنمایی می کند و منتظر زمانی است که جایگاه شایسته خود را بازیابد. کرمان با توجه به توانایی های فراوان طبیعی و تاریخی و هنری می‌تواند مقصد انواع گردشگری و توریست واقع شود. کرمان و کرمانی از دیرباز به هنرمندی شهره بوده. این گفته را با دیدن صنایع و آثار دستی تولید شده در استان درخواهید یافت که در ادامه این مجموعه کوچک با یکی از مهمترین و معروفترین آثار دستی تهیه شده در استان آشنا خواهید شد.

دانلود مقاله کارکرد دستی میز شاخص

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله کارکرد دستی میز شاخص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کارکرد دستی میز شاخص

 نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 15

فهرست و پیشگفتار

1) سلکتور میز شاخص 6 ( شکل 503 ) در موقعیت 1 و سلکتور واحد دریل (نور اخکاری) 5 ( شکل 503 ) در موقعیت 1 قرار می گیرد .
2) میز شاخص و واحد سوراخ کاری می توانند هم زمان و به طریق دستی کار کنند .
3) واحد سوراخ کاری بر طبق دستور العمل های ارائه شده در « عملکرد دستی واحد
سوراخ کاری » دراین فصل کار می کند .
4) موقعیت استارت میز شاخص جایگاه صفر است که می توان آن را با به کار انداختن تکمة فشاری 14 ( شکل 503) چک کرد . در صورتی که میز در جایگاه آغازی نباشد هنگامی که تکمة فشاری وارد عمل می شود به طور خودکار به موقعیت خود باز می گردد …
C : عملکرد اتوماتیک واحد سوراخ کاری ( دریل )
D : عملکرد خودکار واحد سوراخ کاری – میز شاخص
E : عملکرد نیمه اتوماتیک واحد سوراخ کاری ـ میز شاخص
F : عملکرد اتوماتیک پیوستة واحد سوراخ کاری – میز شاخص
فصل 4 دستورالعمل های کاربردی
تنظیم دستگاه
سرعت های میلة گردان
سرعت پیشروی دریل
حرکت رو به جلوی دستگاه
تنظیم میز شاخص
تنظیم قطر دایره گام سوراخ
استاپ A
استاپ B
استاپ C
استاپ D
تغییر دامنه های سرعت
کارکردهای دستگاه
A : کارکرد دستی واحد سوراخ کاری
B : کارکرد دستی میز شاخص
C : عملیات خودکار واحد دریل
D : کارکرد اتومات واحد سوراخ کاری ( دریل ) – میز شاخص
E : کارکرد نیمه اتوماتیک واحد دریل – میز شاخص
F : کارکرد اتوماتیک پیوستة واحد دریل – میز شاخص
کارکرد دستی واحد دریل